柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置的制作方法

1.本专利申请涉及天然蚕丝缫丝生产装置，尤其涉及的是野生蚕、特别是柞蚕蚕丝缫丝生产装置。


背景技术：

2.传统的柞蚕茧丝缫丝采用立式缫丝机，该设备需大量人工、人工劳动强度大、工作环境极为不佳，且产出量低下、质量也难达到高等级丝的品质要求。柞蚕茧自动缫丝机的出现，如专利文献cn103938279a公开的自动缫丝机，虽相对传统缫丝方式产生了较大技术进步，但由于仍延用了桑蚕“缫浮落沉”的缫丝作业基理，实际应用于柞蚕茧缫丝几乎难以发挥出其应有的作用，更谈不上产业化缫丝运行。技术人员面临的多方面技术问题，虽长期钻研，但仍存在无法突破的技术瓶颈。
3.所述的“缫浮落沉”，简单的说，就是控制茧腔含水量，在没有缫丝牵拉的情况下，如断绪茧或无绪茧，自然沉至水底，只有有绪茧因受缫丝提拉而浮于水面。
4.已有缫丝机，其前部机构组成用于蚕茧的索理绪，再将清绪茧送入后部的缫丝组成，完成缫丝。因此，能否高效索理绪、自动完成清绪茧和无绪茧的分离、同时保证缫丝组成获得持续稳定的加料、且加料均为清绪茧，索理绪组成是实现缫丝自动化运行的前提。
5.依“缫浮落沉”，对蚕茧有较为苛刻的茧质要求，并要对蚕茧原料复杂的工艺处理。
6.1、蚕茧茧质要求苛刻
7.目前的自动缫丝机，只适用桑蚕缫丝作业。因为桑蚕目前均为家养蚕，可驯化获得茧型、大小、茧层厚薄一致的蚕粒，因而解舒工艺处理后易于得到便于“缫浮落沉”缫丝机自动缫丝作业的、含水率一致的解舒茧粒，亦可获得可预计的缫丝产量。
8.而柞蚕虽和桑蚕均属蚕蛾属，但是两者因成长环境不同，柞蚕茧仍以野外放养为主，因而获得茧粒的茧型、大小、茧层厚薄差异很大，难以一致，成为“缫浮落沉”最大的技术障碍。
9.2、如上所说，茧粒一致是基于“缫浮落沉”实现自动稳定缫丝的技术关键
10.只有符合茧型、大小、茧层厚薄一致要求的茧粒，才能满足“缫浮落沉”对茧腔含水率一致的技术要求，需要在送入缫丝机之前进行解舒和真空吸水处理，以控制茧料一致达到要求的含水率。已有技术工艺无法使茧型、大小、茧层厚薄差异很大的野外放养柞蚕茧达到这一技术指标。柞蚕茧除因野生自然生长，其蚕粒茧型、大小、茧层厚薄差异大，除此之外，在历经扒茧、运输，以及缫丝、蛹衬分离、二次索绪、二次理绪等工艺过程中，水流失程度导致含水率亦千差万别，因而“缫浮落沉”的缫丝机无法实现柞蚕茧缫丝产业化运转，成为柞蚕丝产业发展的关键技术障碍和瓶颈。


技术实现要素：

11.本专利申请的发明的目的在于突破现有缫丝机的柞蚕茧缫丝应用上的技术瓶颈，解决现有缫丝机设备无法实施柞蚕茧自动、持续稳定的缫丝产业化运转技术难题，提供一
种柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置。
12.本专利申请提供的柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置技术方案，其主要技术内容是：一种柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置，包括索理绪总成和与索理绪总成加茧口相衔接的缫丝总成；其中的索理绪总成，其组成包括备茧锅、索绪锅、索理绪回转刷机构、错齿引绪机构、自动理绪、偏心盘、引绪盘、卷引盘和水动力机构；
13.所述的索绪锅，为环绕所述索绪回转刷机构的锅体；
14.所述的备茧锅与所述的索绪锅之间，设有向索绪添料的第一加茧提升斗；所述的索绪锅与所述的自动理绪锅之间，设有第二加茧提升斗和无绪回茧斗；
15.所述的第二加茧提升斗和无绪回茧斗，分别设置于索绪回转刷机构旋向自动理绪锅的一侧和旋回索绪锅一侧；
16.所述错齿进绪机构，设置于第二加茧提升斗一侧延伸至自动理绪锅的坝台上；
17.所述索绪锅，其中设有将水位调整至被缫丝茧平均茧肚直径1.5-3倍高度的水位调整溢流管。
18.上述整体技术方案的之一优选项，所述的自动理绪锅，包括第二加茧提升斗的坝台一侧的第一锅区，坝台外侧斜至无绪出茧斗的第二锅区，和自动理绪锅其余锅区为第三锅区；
19.所述的偏心盘和引绪盘，依次设置由第一锅区至第三锅区的延伸线上；所述的卷引盘设置于加茧口一侧；
20.所述的水动力机构，包括处于第一锅区的第一水流驱动部、处于第三锅区的第二水流驱动部和第三水流驱动部；
21.其中的第一水流驱动部，为设置于锅底向偏心盘涌流的涌流口；
22.所述的第二水流驱动部，为朝向出茧口喷水的水面喷流组；
23.所述的第三水流驱动部，为第三锅区与第二锅区的边界处或接近边界处、朝向无绪回茧口水面喷水的水面喷流组。
24.本专利申请提供的柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置技术方案，其发明构思是取缔现有蚕茧缫丝机的“缫浮落沉”缫丝运行原理、突破现有蚕茧缫丝机对茧粒粒型、粒大小、茧层厚薄一致的苛刻要求，从而省去难以掌握且运行成本高昂的真空吸水工艺，以“浮茧缫丝”替代“缫浮落沉”原理，避开复杂且难以控制的真空吸水工艺、配备昂贵的真空吸水设备，使野生柞蚕茧机动化自动缫丝成为可能。在给茧缫丝之前，从索绪开始，实现全自动索理绪、包括二次索绪、理绪和给茧，解决二次索绪能力差、二次索绪率低下、“缫浮落沉”理绪中清绪茧与无绪茧难以分离、障碍持续稳定自动给茧进程的技术问题，为后续缫丝自动、稳定提供符合缫丝要求的清绪茧，保证持续加茧缫丝运转的同时，提高柞蚕蚕丝缫丝效率和回收率。本技术方案突破了野生蚕全自动产业化缫丝作业的技术瓶颈，打通了阻碍野生蚕蚕丝缫丝产业化的技术瓶颈，成为满负荷自动缫丝运转、满足柞蚕丝缫丝产业化运行的缫丝系统装置，可获得与桑蚕比肩的柞蚕蚕丝产业化生产经济效益。
附图说明
25.图1为本专利申请的总构成结构图。
26.图2为索理绪总成的总构成结构图。
具体实施方式
27.下面将结合本技术的发明构思，详细阐述本专利申请柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置技术内容及其应用技术效果。
28.本柞蚕茧自动索绪缫丝机装置,如图1所示，其组成包括索理绪总成a和与索理绪总成a加茧口16相衔接的缫丝总成b。
29.本索理绪总成a，其组成包括备茧锅3、索绪锅6、索绪回转刷机构7、错齿引绪机构2、自动理绪锅10、偏心盘11、引绪盘4、卷引盘13和水动力机构。
30.其中的索绪锅6，为环绕索绪回转刷机构7的锅体。备茧锅3与索绪锅6之间设有向索绪锅6添加茧粒的第一加茧提升斗5。所述的索绪锅6与自动理绪锅10之间，设有第二加茧提升斗9和无绪回茧斗18；所述的第二加茧提升斗9和无绪回茧斗18分设于索绪回转刷机构7旋向自动理绪锅10一侧和旋回索绪锅6一侧。所述错齿进绪机构2，设置于第二加茧提升斗9一侧延伸至自动理绪锅10的坝台17上。
31.在所述的索绪锅6中，设有水位调整溢流管8，该水位调整溢流管8将索绪锅6的水位始终调整至被缫丝茧粒平均茧肚直径1.5-3倍的水位高度，最佳值为2-2.5，提高索绪回转刷机构7对呈漂浮状的各形态野生蚕茧、尤其是柞蚕茧索绪率和索绪效果，克服了现有“缫浮落沉”技术装置对柞蚕茧索绪的技术无奈，避开复杂且难以掌握的控制吸水率真空吸水工艺及其昂贵的真空吸水设备配备，采用“浮茧缫丝”和与其对应的机构构成和索绪运行方式，打通了经柞蚕茧为加料茧的索绪至缫丝连续稳定运行的技术通道，解决了“缫浮落沉”技术无法通过蚕茧解舒和真空吸水工艺将野生蚕茧控制为一致吸水率的索绪茧，解决了已有缫丝机无法对“浮茧缫丝”的原料茧实施有效索绪、尤其是二次索绪能力差、二次索绪率低下、且清绪茧与无绪茧难以有效分离、阻碍持续自动给茧流程、阻碍自动索绪或缫丝的连续运行，导致野生蚕茧难以产业化缫丝的技术难题。
32.所述的自动理绪锅10，可划分包括：第二加茧提升斗9的坝台一侧的第一锅区ⅰ，坝台13外侧斜至无绪出茧斗18的第二锅区ⅱ，和其余的自动理绪锅10锅区为第三锅区ⅲ。第一锅区ⅰ为较为狭长的水道，通向水域开放的第三锅区ⅲ，第三锅区ⅲ与水域较为开放的第二锅区ⅱ水域相连。
33.所述的偏心盘11和引绪盘4依次设置在第一锅区ⅰ水道向第三锅区ⅲ延伸的水路线上；所述的卷引盘13设置于加茧口16一侧。
34.所述的水动力机构，包括：处于第一锅区ⅰ的第一水流驱动部12、处于第三锅区ⅲ的第二水流驱动部14和第三水流驱动部15。
35.其中，第一水流驱动部12，为设置于池底向偏心盘11涌流的水涌流口，驱动加入自动理绪锅10的茧粒沿第一锅区ⅰ所形成的狭长水道向偏心盘11移动。有绪茧的绪丝带入偏心盘11，经引绪盘4离解卷引至卷引盘13上，其中会混杂漂浮有一些无绪茧。
36.本实施例中，所述的第二水流驱动部14，为平行于出茧口16且喷水方向朝向出茧口16的水面喷流组；所述的第三水流驱动部15，位于或接近第三区ⅲ与第二锅区ⅱ的边界处、喷水方向朝向无绪回茧口18的水面喷流组。在第二水流驱动部14、第三水流驱动部15水流以及卷引盘13卷引的综合作用下，有绪茧顺序接近出茧口16、不间断向缫丝总成b添加有绪茧，这其中自由漂浮的无绪茧则在第三水流驱动部15作用下，向无绪出茧斗18接近漂移，则由无绪出茧斗18送回索绪锅，实施二次索绪。
37.所述的第二水流驱动部14和第三水流驱动部15，为相对于自动理绪池10水平旋转微调喷流方向的转动构件。
38.在本实施例中，所述的第二水流驱动部14和第三水流驱动部15，可均为纵向水管b和横向水管a相通构成的“丁”字形管构件，经纵向水管b支撑，横向水管a处于水面处或略高于水面位置，所述的横向水管a上均布有若干按上述同一朝向的喷水孔。
39.所述的纵向水管b，是可带动横向水管a偏转调整水孔朝向的可旋动管，操控人员可根据自动理绪锅10中有绪茧和无绪茧分离状态，微调转动两水流驱动部14、15朝向，以达到最佳的分离运行状态。

技术特征：
1.一种柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置，包括索理绪总成(a)和与索理绪总成加茧口(16)相衔接的缫丝总成(b)；其中的索理绪总成(a)，其组成包括备茧锅(3)、索绪锅(6)、索绪回转刷机构(7)、错齿引绪机构(2)、自动理绪锅(10)、偏心盘(11)、引绪盘(4)、卷引盘(13)和水动力机构；所述的索绪锅(6)，为环绕所述索绪回转刷机构(7)的锅体；所述的备茧锅(3)与所述的索绪锅(6)之间，设有向索绪锅添料的第一加茧提升斗(5)；所述的索绪锅(6)与所述的自动理绪锅(10)之间，设有第二加茧提升斗(9)和无绪回茧斗(18)；所述的第二加茧提升斗(9)和无绪回茧斗(18)，分设于索绪回转刷机构(7)旋向自动理绪锅的一侧和旋回索绪锅(6)一侧；所述的卷引盘(13)设置于加茧口(16)一侧；所述错齿进绪机构(2)，设置于第二加茧提升斗(9)一侧延伸至自动理绪池的坝台(17)上；其特征在于，所述索绪锅(6)，其中设有将水位调整至被缫丝茧平均茧肚直径1.5-3倍高度的水位调整溢流管(8)。2.根据权利要求1所述的柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置，其特征在于，所述水位调整溢流管(8),其水位溢流高度为被缫丝茧平均茧肚直径2-2.5倍。3.根据权利要求1所述的柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置，其特征在于，所述的自动理绪锅(10)，包括第二加茧提升斗(9)的坝台(17)一侧的第一锅区(ⅰ)，坝台(17)外侧斜至无绪出茧斗(12)的第二锅区(ⅱ)，和自动理绪锅其余的锅区为第三锅区(ⅲ)；所述的偏心盘(11)和引绪盘(4)，依次设置由第一锅区(ⅰ)至第三锅区(ⅲ)的延伸线上；所述的水动力机构，包括处于第一锅区(ⅰ)的第一水流驱动部(12)、处于第三锅区(ⅲ)的第二水流驱动部(14)和第三水流驱动部(15)；其中的第一水流驱动部(12)，为设置于锅底向偏心盘(11)涌流的涌流口；所述的第二水流驱动部(14)，为朝向出茧口(16)喷水的水面喷流组；所述的第三水流驱动部(15)，为第三锅区(ⅲ)与第二锅区(ⅱ)的边界处或接近边界处、朝向无绪回茧口(18)水面喷水的水面喷流组。4.根据权利要求3所述的柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置，其特征在于，所述的第二水流驱动部(14)和第三水流驱动部(15)为微调喷流方向水平旋转的转动构件。5.根据权利要求3或4所述的柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置，其特征在于，所述的第二水流驱动部(14)和第三水流驱动部(15)，均为纵向水管(b)和横向水管(a)相通构成的“丁”字形管构件，纵向水管(b)将横向水管(a)支撑处于锅水水面或备高于水面。6.根据权利要求5所述的柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置，其特征在于，所述的横向水管(a)上均布有若干同一朝向的喷水孔。7.根据权利要求5所述的柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置，其特征在于，所述的纵向水管(b)，是带动横向水管(a)偏转微调水孔朝向的可旋动管。

技术总结
本专利申请提供了一种柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置。本柞蚕茧自动索理绪缫丝机装置包括索理绪总成和与索理绪总成加茧口相衔接的缫丝总成；其中的索理绪总成，其组成包括备茧锅、索绪锅、索绪回转刷机构、错齿引绪机构、自动理绪锅、偏心盘、引绪盘、卷引盘和水动力机构；所述的备茧锅与所述的索绪锅之间，设有向索绪锅添料的第一加茧提升斗；所述的索绪锅与所述的自动理绪锅之间，设有第二加茧提升斗和无绪回茧斗；所述错齿进绪机构设置于第二加茧提升斗一侧延伸至自动理绪锅的坝台上，所述索绪锅中设有将水位调整至被缫丝茧平均茧肚直径1.5-3倍高度的水位调整溢流管。本技术方案打通了阻碍野生蚕蚕丝缫丝产业化的技术瓶颈，可获得与桑蚕比肩的柞蚕蚕丝产业化生产经济效益。效益。效益。


技术研发人员：刘永和 关世英 赵兴海 蔡军威
受保护的技术使用者：辽宁柞蚕丝绸科学研究院有限责任公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/23