闭子和段位阀的制作方法

1.本发明涉燃烧器领域，特别涉及一种闭子和段位阀。


背景技术：

2.闭子和段位阀是控制燃烧器火力大小的装置，段位阀实现段位调节(燃气流量调节)是通过阀体闭子的侧部间隔设置多个尺寸不一的流量孔并转动阀杆带动闭子转动时，尺寸不一的流量孔相应接通内环或是外环的燃气通道来实现的。而现有的段位阀因闭子的尺寸和燃气通道数量的限制，导致了段位阀所对应的火力档位数量较少，或增加了燃气通道导致阀体高度过高难以适应安装于多种环境导致产品的推广受限，现有控制燃烧器火力的装置难以满足用户的烹饪需求。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中可调档位范围较小和阀体高度过高难以安装和推广的缺陷，提供一种闭子和段位阀。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种闭子，闭子用于段位阀，其特征在于，闭子与段位阀的阀体转动连接；阀体设置有内环供气通道、外环供气通道和中环供气通道；闭子的周向上设置有内环流量孔、外环流量孔和中环流量孔；内环流量孔、外环流量孔和中环流量孔分别用于与段位阀上的内环供气通道、外环供气通道和中环供气通道连通；内环流量孔、外环流量孔和中环流量孔沿着闭子的轴线方向布置，且中环流量孔与外环流量孔在闭子的轴线方向上的投影部分重叠。
6.在本方案中，通过控制闭子在阀体内转动的角度能够有效地控制气体的流量；阀体设置了内环供气通道、外环供气通道和中环供气通道，这样就能够灵活地控制不同部位的气体流量，三段供气能够扩大燃气流通量的范围和增大最大火时燃气流通的量。内环流量孔和外环流量孔分别用于与内环供气通道和外环供气通道连通，此时能够精准控制闭子转动的角度来控制气体流量，同时环流量孔与外环流量孔在闭子的轴线方向上的投影部分重叠，能够降低闭子和段位阀的高度，扩大闭子和段位阀的适用范围，便于安装。
7.优选地，中环流量孔从第一极限位置转动至第二极限位置的过程中与外环供气通道错开。
8.在本方案中，中环流量孔在闭子的转动过程中与外环供气通道错开，使得即使中环流量孔与外环流量孔在闭子的轴线方向上的投影部分重叠，也不会使中环流量孔与外环供气通道连通，如此在降低了闭子高度的同时仍能保持各个流量孔与各个供气通道之间的一一对应连通关系，更加精准地调控流体的流通量。
9.优选地，中环流量孔转动到与第一极限位置或第二极限位置时，中环流量孔与外环供气通道之间均具有密封距离。
10.在本方案中，在中环流量孔与外环供气通道之间增设密封距离进一步地确保了闭子自第一极限位置转动到第二极限位置的过程中，中环流量孔不会与外环供气通道连通，
提高了流体在各个流量孔与供气通道之间流通的可靠性。
11.优选地，中环流量孔的两端开口分别设置在闭子的内侧壁和外侧壁用以贯穿闭子，且中环流量孔位于闭子内侧壁的一端开口低于中环流量孔位于闭子外侧壁的一端开口。
12.在本方案中，中环流量孔两端开口的倾斜角度可以调整管道内流体的流速和流量，从而优化流体分布和流动效果，更为精准和高效的流体流动和分布控制。因此，这种设计可以有效地控制流体流动的方向和速度，实现更为准确和高效的流体控制效果。
13.优选地，内环流量孔和外环流量孔分别设置为多个，中环流量孔设置为一个；多个内环流量孔沿闭子的周向方向间隔设置，多个外环流量孔沿闭子的周向方向间隔设置，中环流量孔与内环流量孔和外环流量孔之间均设置有间隔距离；多个内环流量孔所对应的圆心角大于外环流量孔所对应的圆心角，且内环流量孔所对应的圆心角与外环流量孔所对应的圆心角部分重叠；中环流量孔设置于外环流量孔所对应的圆心角之外。
14.在本方案中，中环流量孔的数量均少于外环流量孔与内环流量孔的数量，使得中环火只有在特定角度才会出现，该角度的范围较小；一方面是由于中环流量孔与外环流量孔在闭子的轴线方向上，高度有部分重叠，避免在闭子转动的过程中，存在中环流量孔与外环供气通道连通的情况发生。中环流量孔设置于外环流量孔所对应的圆心角之外，外环流量孔与外环供气通道连通时，中环流量孔位于该外环流量孔的外侧，避免中环流量孔与外环供气通道连通，配合上述的密封距离，能够进一步地提高此效果。从而达到最优流动调节效果。实现更为准确和高效的流体流动控制效果。
15.优选地，闭子为外闭子，外闭子的外侧壁设置于阀体的容纳腔内，内环流量孔、外环流量孔和中环流量孔均贯穿于外闭子的外侧壁。
16.在本方案中，闭子直接选用外闭子，通过外闭子设置于阀体的容纳腔内且外闭子与阀体的容纳腔的内侧壁之间抵接，使得燃气不会自外闭子与阀体之间的间隙流出，贯穿于外闭子的内环流量孔、外环流量孔与中环流量孔分别连通于内环通道开口、外环通道开口和中环通道开口。
17.优选地，闭子包括内闭子和外闭子，内闭子设置于外闭子的腔室内且内闭子的外侧壁与外闭子的内侧壁贴合，内闭子的长度不大于外闭子的长度；内闭子包括多个内流量孔，外闭子包括多个外流量孔，多个内流量孔和多个外流量孔一一对应且连通，并形成内环流量孔、外环流量孔和中环流量孔。
18.在本方案中，内闭子与外闭子两个闭子之间的密封形成了一种能够有效控制气体流量和压力的结构，内闭子的外侧壁与外闭子的内侧壁贴合，这种设计不仅能够有效地隔离气体流动，而且也能够防止气体泄漏和能耗，以及避免流量孔被堵塞；同时，内闭子的长度不大于外闭子的长度，这样能够便于另一个控制闭子转动的部件与闭子抵接而无需在外闭子上或外闭子的外部或上部单独设置结构用于与控制部件进行抵接，从而降低了闭子的整体高度，进一步地降低了阀体的高度，便于安装，能够适用不同使用环境下的需求。多个流量孔的设计又进一步增强了对气体控制的精度和灵活性；内、外流量孔是一一对应且连接的，可以有效地控制气体的流向和流量。
19.优选地，内流量孔贯通内闭子的侧壁，外流量孔贯通外闭子的侧壁；中环流量孔的两端开口分别设置在闭子的内侧壁和外侧壁用以贯穿闭子，且中环流量孔位于闭子内侧壁
的一端开口低于中环流量孔位于闭子外侧壁的一端开口；且在闭子的高度方向上，中环流量孔连通于外闭子外侧壁的一端开口与内闭子上的中环流量孔的上端。
20.在本方案中，较佳地控制流体在闭子内部流动方向和速度，从而最大限度地减少涡流和能量的消耗。中环流量孔两端开口的倾斜角度可以调整管道内流体的流速和流量，从而优化流体分布和流动效果。外闭子上的中环流量孔对应内闭子上中环流量孔的上端的设计，既不影响流体的正常流通，又能够有效地降低闭子的高度。
21.优选地，内流量孔和外流量孔至少部分重叠；或，内闭子的侧壁设有凹槽，内流量孔设置于凹槽的底壁，外流量孔与凹槽连通。
22.在本方案中，分别贯穿内外闭子的内流量孔与外流量孔至少部分重叠，此种情况下，内流量孔与外流量孔通过重叠的部分进行连通，此种设计方式结构简单，避免了对内闭子的制造过程繁琐；或者，通过在内闭子的侧壁设有凹槽和置于凹槽底壁的内流量孔实现与外流量孔连通，内流量孔的燃气可以聚集于凹槽内，再由凹槽与外流量孔连通，此种结构能够提高燃气的流通速率，能够提高气体控制的精度，符合用户在不同使用环境下的需求，实现更加高效的气体利用和控制。
23.优选地，段位阀包括如上的闭子，段位阀包括阀体，阀体具有容纳腔，沿容纳腔的轴线方向，内环供气通道、外环供气通道和中环供气通道依次设置。
24.在此方案中，将如上的闭子与阀体结合起来，从而实现更为复杂、更具有精细度的气体控制效果，使气体在不同段位阀之间的流动更加精准。通过此设计，可以利用闭子上的流量孔与阀体上的供气通道之间的配合，使得闭子转动不同的角度时对应不同燃气流通量，通过调整闭子的转动角度改变闭子上的各个流量孔与阀体上的不同供气通道对应连通，更加灵活地控制气体的流量，提高燃气的利用率，符合用户在不同使用环境下的需求，实现更加高效的气体利用和控制。
25.优选地，中环供气通道与外环供气通道在容纳腔的轴线方向上的投影部分重叠；中环供气通道包括第一通道与第二通道，第一通道与第二通道连通，第一通道与闭子的外侧壁贴合，第一通道的尺寸不大于第二通道的尺寸且第一通道的长度不小于第二通道的长度。
26.在本方案中，中环供气通道与外环供气通道在容纳腔的轴线方向上，高度部分重叠，此种设置方式可以降低阀体的高度，使得阀体更易安装且扩大了其可设置安装的场景范围，第一通道的尺寸较小但长度较长，一方面能够在确保流体正常流通的前提下，对阀体上的其他结构进行了避让，由于其直径小，故而不会增大阀体的高度来满足避让的需求；另一方面，与第一通道连通的第二通道无须对其他结构进行避让，故而可以设置其为直径较大的结构，以此来提高流体，例如气体的流通量和增加扩压稳压的效果。
27.优选地，中环流量孔与中环供气通道在闭子的轴线方向上的投影部分或全部重叠；外环流量孔与外环供气通道在闭子的轴线方向上的投影部分或全部重叠；或者，中环流量孔与外环供气通道在闭子的轴线方向上的投影部分或全部重叠；外环流量孔与中环供气通道在闭子的轴线方向上的投影部分或全部重叠。
28.在本方案中，中环流量孔与中环供气通道的投影全部或部分重叠时，中环流量孔与中环供气通道在闭子的转动过程中可以连通，连通部分的尺寸大小改变了气体等流体在此流通路径处的流通量，重叠部分越大，流体在此流通路径处的流通量越大，也不易产生堵
塞。外环流量孔与外环供气通道的投影全部或部分重叠时，实现了闭子转动过程中，外环流量孔与外环供气通道连通。即使中环流量孔与外环供气通道投影重叠，或外环流量孔与中环供气通道的投影重叠，但是由于角度不重叠，所以既能够通过高度方向上重叠设置来降低闭子和阀体高度，也能确保各流量孔与各供气通道之间仍是一一对应关系不在闭子转动范围内。
29.本发明的积极进步效果在于：
30.通过控制闭子在阀体内转动的角度能够有效地控制气体的流量；阀体设置了内环供气通道、外环供气通道和中环供气通道，这样就能够灵活地控制不同部位的气体流量，三段供气能够扩大燃气流通量的范围和增大最大火时燃气流通的量。内环流量孔和外环流量孔分别用于与内环供气通道和外环供气通道连通，此时能够精准控制闭子转动的角度来控制气体流量，同时环流量孔与外环流量孔在闭子的轴线方向上的投影部分重叠，能够降低闭子和段位阀的高度，扩大闭子和段位阀的适用范围，便于安装。
附图说明
31.图1为本发明中闭子的结构示意图；
32.图2为本发明中闭子的另一角度的结构示意图；
33.图3为图2中沿b-b处的内部结构示意图；
34.图4为图1中沿d-d处的内部结构示意图；
35.图5为本发明中内闭子的结构示意图；
36.图6为本发明中内闭子的另一角度的结构示意图；
37.图7为本发明中段位阀的结构示意图；
38.图8为本发明中阀体和闭子的结构示意图(中环供气通道与外环供气通道高度上有重叠)；
39.图9为本发明中阀体的结构示意图(中环供气通道与外环供气通道高度上有重叠)；
40.图10为本发明中阀体的另一角度的结构示意图；
41.图11为图8沿a-a处的剖面图；
42.图12为图10沿c-c处的剖面图(中环供气通道与外环供气通道在高度上不重叠)；
43.图13为图10沿d-d处的剖面图；
44.图14为图7的内部结构示意图(包括外环供气通道)；
45.图15为本发明中闭子与阀杆配合的结构示意图。
[0046][0047]
100 段位阀
[0048]
10 闭子
[0049]
11 内闭子
[0050]
112 凹槽
[0051]
12 外闭子
[0052]
13 内环流量孔
[0053]
14 外环流量孔
[0054]
15 中环流量孔
[0055]
20 阀体
[0056]
201 内环供气通道
[0057]
2010 内环通道开口
[0058]
202 外环供气通道
[0059]
2020 外环通道开口
[0060]
203 中环供气通道
[0061]
2030 中环通道开口
[0062]
204 容纳腔
[0063]
30 阀杆
[0064]
31 凸出部
具体实施方式
[0065]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0066]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0067]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0068]
请参阅图1至图9，本发明提供一种闭子10，闭子10用于段位阀100，闭子10与段位阀100的阀体20转动连接；阀体20设置有内环供气通道201、外环供气通道202和中环供气通道203；闭子10的周向上设置有内环流量孔13、外环流量孔14和中环流量孔15；内环流量孔13、外环流量孔14和中环流量孔15分别用于与段位阀100上的内环供气通道201、外环供气通道202和中环供气通道203连通；内环流量孔13、外环流量孔14和中环流量孔15沿着闭子10的轴线方向布置，且中环流量孔15与外环流量孔14在闭子10的轴线方向上的投影部分重叠。通过控制闭子10在阀体20内转动的角度能够有效地控制气体的流量；阀体20设置了内环供气通道201、外环供气通道202和中环供气通道203，这样就能够灵活地控制不同部位的气体流量，三段供气能够扩大燃气流通量的范围和增大最大火时燃气流通的量。内环流量孔13和外环流量孔14分别用于与内环供气通道201和外环供气通道202连通，此时能够精准控制闭子10转动的角度来控制气体流量，同时环流量孔与外环流量孔14在闭子10的轴线方向上的投影部分重叠，能够降低闭子10和段位阀100的高度，扩大闭子10和段位阀100的适用范围，便于安装。
[0069]
中环流量孔15从第一极限位置转动至第二极限位置的过程中与外环供气通道202
错开。中环流量孔15在闭子10的转动过程中与外环供气通道202错开，使得即使中环流量孔15与外环流量孔14在闭子10的轴线方向上的投影部分重叠，也不会使中环流量孔15与外环供气通道202连通，如此在降低了闭子10高度的同时仍能保持各个流量孔与各个供气通道之间的一一对应连通关系，更加精准地调控流体的流通量。在本实施例中，第一极限位置为段位阀100处于初始0位时。设置为闭子10转动90
°
时，此时最大火由外环火和内环火组成，中环无火。第二极限位置为闭子10所能够转动的最大角度。
[0070]
在本实施例中，中环流量孔15转动到与第一极限位置或第二极限位置时，中环流量孔15与外环供气通道202之间均具有密封距离。在中环流量孔15与外环供气通道202之间增设密封距离进一步地确保了闭子10自第一极限位置转动到第二极限位置的过程中，中环流量孔15不会与外环供气通道202连通，提高了流体在各个流量孔与供气通道之间流通的可靠性。
[0071]
如图1至图6所示，中环流量孔15的两端开口分别设置在闭子10的内侧壁和外侧壁用以贯穿闭子10，在本实施例中，中环流量孔15位于闭子10内侧壁的一端开口低于中环流量孔15位于闭子10外侧壁的一端开口。在一些实施例中也可以将中环流量孔15的两端设置为平行开口或其他相对位置关系的开口。当中环流量孔15两端开口的为高低倾斜状态时，倾斜角度可以调整管道内流体的流速和流量，从而优化流体分布和流动效果，更为精准和高效的流体流动和分布控制。因此，这种设计可以有效地控制流体流动的方向和速度，实现更为准确和高效的流体控制效果。
[0072]
如图1至图6所示，内环流量孔13和外环流量孔14分别设置为多个，中环流量孔15设置为一个；多个内环流量孔13沿闭子10的周向方向间隔设置，多个外环流量孔14沿闭子10的周向方向间隔设置，中环流量孔15与内环流量孔13和外环流量孔14之间均设置有间隔距离；多个内环流量孔13所对应的圆心角大于外环流量孔14所对应的圆心角，且内环流量孔13所对应的圆心角与外环流量孔14所对应的圆心角部分重叠；中环流量孔15设置于外环流量孔14所对应的圆心角之外。中环流量孔15的数量均少于外环流量孔14与内环流量孔13的数量，使得中环火只有在特定角度才会出现，该角度的范围较小；一方面是由于中环流量孔15与外环流量孔14在闭子10的轴线方向上，高度有部分重叠，避免在闭子10转动的过程中，存在中环流量孔15与外环供气通道202连通的情况发生。中环流量孔15设置于外环流量孔14所对应的圆心角之外，外环流量孔14与外环供气通道202连通时，中环流量孔15位于该外环流量孔14的外侧，避免中环流量孔15与外环供气通道202连通，配合上述的密封距离，能够进一步地提高此效果。从而达到最优流动调节效果。实现更为准确和高效的流体流动控制效果。
[0073]
在一些实施例中，可以将闭子10为直接设置为外闭子12，外闭子12的外侧壁设置于阀体20的容纳腔204内，内环流量孔13、外环流量孔14和中环流量孔15均贯穿于外闭子12的外侧壁。通过外闭子12设置于阀体20的容纳腔204内且外闭子12与阀体20的容纳腔204的内侧壁之间抵接，使得燃气不会自外闭子12与阀体20之间的间隙流出，贯穿于外闭子12的内环流量孔13、外环流量孔14与中环流量孔15分别连通于内环通道开口2010、外环通道开口2020和中环通道开口2030。
[0074]
如图1至图6所示，在本实施例中，闭子10包括内闭子11和外闭子12，内闭子11设置于外闭子12的腔室内且内闭子11的外侧壁与外闭子12的内侧壁贴合，内闭子11的长度不大
于外闭子12的长度；内闭子11包括多个内流量孔，外闭子12包括多个外流量孔，多个内流量孔和多个外流量孔一一对应且连通，并形成内环流量孔13、外环流量孔14和中环流量孔15。内闭子11与外闭子12两个闭子10之间的密封形成了一种能够有效控制气体流量和压力的结构，内闭子11的外侧壁与外闭子12的内侧壁贴合，这种设计不仅能够有效地隔离气体流动，而且也能够防止气体泄漏和能耗，以及避免流量孔被堵塞；同时，内闭子11的长度不大于外闭子12的长度，这样能够便于另一个控制闭子10转动的部件与闭子10抵接而无需在外闭子12上或外闭子12的外部或上部单独设置结构用于与控制部件进行抵接，从而降低了闭子10的整体高度，进一步地降低了阀体20的高度，便于安装，能够适用不同使用环境下的需求。多个流量孔的设计又进一步增强了对气体控制的精度和灵活性；内、外流量孔是一一对应且连接的，可以有效地控制气体的流向和流量。
[0075]
内流量孔贯通内闭子11的侧壁，外流量孔贯通外闭子12的侧壁；中环流量孔15的两端开口分别设置在闭子10的内侧壁和外侧壁用以贯穿闭子10，且中环流量孔15位于闭子10内侧壁的一端开口低于中环流量孔15位于闭子10外侧壁的一端开口；且在闭子10的高度方向上，中环流量孔15连通于外闭子12外侧壁的一端开口与内闭子11上的中环流量孔15的上端。外闭子12上的中环流量孔15对应内闭子11上中环流量孔15的上端的设计，既不影响流体的正常流通，又能够有效地降低闭子10的高度。
[0076]
如图1至图5所示，内流量孔和外流量孔至少部分重叠；分别贯穿内外闭子12的内流量孔与外流量孔至少部分重叠，此种情况下，内流量孔与外流量孔通过重叠的部分进行连通，此种设计方式结构简单，避免了对内闭子11的制造过程繁琐；或，内闭子11的侧壁设有凹槽112，内流量孔设置于凹槽112的底壁，外流量孔与凹槽112连通。通过在内闭子11的侧壁设有凹槽112和置于凹槽112底壁的内流量孔实现与外流量孔连通，内流量孔的燃气可以聚集于凹槽112内，再由凹槽112与外流量孔连通，此种结构能够提高燃气的流通速率，能够有效防止小孔被闭子10内的密封油脂堵住，符合用户在不同使用环境下的需求，实现更加高效的气体利用和控制。
[0077]
如图7至图14所示，段位阀100包括如上的闭子10，段位阀100包括阀体20，阀体20具有容纳腔204，沿容纳腔204的轴线方向，内环供气通道201、外环供气通道202和中环供气通道203依次设置。将如上的闭子10与阀体20结合起来，从而实现更为复杂、更具有精细度的气体控制效果，使气体在不同段位阀100之间的流动更加精准。通过此设计，可以利用闭子10上的流量孔与阀体20上的供气通道之间的配合，使得闭子10转动不同的角度时对应不同燃气流通量，通过调整闭子10的转动角度改变闭子10上的各个流量孔与阀体20上的不同供气通道对应连通，更加灵活地控制气体的流量，提高燃气的利用率，符合用户在不同使用环境下的需求，实现更加高效的气体利用和控制。
[0078]
如图8、图9和图11所示，中环供气通道203与外环供气通道202在容纳腔204的轴线方向上的投影部分重叠；中环供气通道203包括第一通道与第二通道，第一通道与第二通道连通，第一通道与闭子10的外侧壁贴合，第一通道的尺寸不大于第二通道的尺寸且第一通道的长度不小于第二通道的长度。此种设置方式可以降低阀体20的高度，使得阀体20更易安装且扩大了其可设置安装的场景范围，第一通道的尺寸较小但长度较长，一方面能够在确保流体正常流通的前提下，对阀体20上的其他结构进行了避让，由于其直径小，故而不会增大阀体20的高度来满足避让的需求；另一方面，与第一通道连通的第二通道无须对其他
结构进行避让，故而可以设置其为直径较大的结构，以此来提高流体，例如气体的流通量和增加扩压稳压的效果。
[0079]
在一些实施例中，中环流量孔15与中环供气通道203在闭子10的轴线方向上的投影部分或全部重叠；外环流量孔14与外环供气通道202在闭子10的轴线方向上的投影部分或全部重叠；中环流量孔15与中环供气通道203在闭子10的转动过程中可以连通，连通部分的尺寸大小改变了气体等流体在此流通路径处的流通量，重叠部分越大，流体在此流通路径处的流通量越大，也不易产生堵塞。在其他可替代实施例中，中环流量孔15与外环供气通道202在闭子10的轴线方向上的投影部分或全部重叠；外环流量孔14与中环供气通道203在闭子10的轴线方向上的投影部分或全部重叠，实现了闭子10转动过程中，外环流量孔14与外环供气通道202连通。即使中环流量孔15与外环供气通道202投影重叠，或外环流量孔14与中环供气通道203的投影重叠，但是由于角度不重叠，所以既能够通过高度方向上重叠设置来降低闭子10和阀体20高度，也能确保各流量孔与各供气通道之间仍是一一对应关系不在闭子10转动范围内。
[0080]
如图15所示，段位阀100还包括阀杆30，阀杆30穿置于闭子10内，阀杆30的周向凸出设有凸出部31；闭子10靠近阀杆30的一端设置有抵接部，抵接部设置为多个，阀杆30运动的过程中，凸出部31的端部与抵接部抵接，用以使得闭子10跟随阀杆30转动。当闭子10转动到第一极限位置时，段位阀100提供最大火时只有两环(即内环流量孔13和外环流量孔14分别与内环供气通道201和外环供气通道202连通以提供最大火，由于此位置是中环流量孔15的开口被阀体20的内侧壁封堵，故而此时不产生中环火)，限制了中环段位的数量和流量设置和整体的旋转角度，也可以减小总高度，同时实现三环火都是一段连续的火。
[0081]
在一些实施例中也可以调整闭子10结构和中环流量孔15在闭子10上的分布位置使得内环火一直存在，外环火存在中间的一些角度，中环火只有在刚开始的某一些角度存在。可以通过设置各个流量孔在闭子10周向上的数量和位置进行调整。
[0082]
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种闭子，所述闭子用于段位阀，其特征在于，所述闭子与所述段位阀的阀体转动连接；所述阀体设置有内环供气通道、外环供气通道和中环供气通道；所述闭子的周向上设置有内环流量孔、外环流量孔和中环流量孔；所述内环流量孔、外环流量孔和中环流量孔分别用于与所述段位阀上的内环供气通道、外环供气通道和中环供气通道连通；所述内环流量孔、所述外环流量孔和所述中环流量孔沿着所述闭子的轴线方向布置，且所述中环流量孔与所述外环流量孔在所述闭子的轴线方向上的投影部分重叠。2.如权利要求1所述的闭子，其特征在于，所述中环流量孔从第一极限位置转动至第二极限位置的过程中与所述外环供气通道错开。3.如权利要求2所述的闭子，其特征在于，所述中环流量孔转动到与所述第一极限位置或所述第二极限位置时，所述中环流量孔与所述外环供气通道之间均具有密封距离。4.如权利要求2所述的闭子，其特征在于，所述中环流量孔的两端开口分别设置在所述闭子的内侧壁和外侧壁用以贯穿所述闭子，且所述中环流量孔位于所述闭子内侧壁的一端开口低于所述中环流量孔位于所述闭子外侧壁的一端开口。5.如权利要求1所述的闭子，其特征在于，所述内环流量孔和所述外环流量孔分别设置为多个，所述中环流量孔设置为一个；多个所述内环流量孔沿所述闭子的周向方向间隔设置，多个所述外环流量孔沿所述闭子的周向方向间隔设置，所述中环流量孔与所述内环流量孔和所述外环流量孔之间均设置有间隔距离；多个所述内环流量孔所对应的圆心角大于所述外环流量孔所对应的圆心角，且所述内环流量孔所对应的圆心角与所述外环流量孔所对应的圆心角部分重叠；所述中环流量孔设置于所述外环流量孔所对应的圆心角之外。6.如权利要求1-5任一项所述的闭子，其特征在于，所述闭子为外闭子，所述外闭子的外侧壁设置于所述阀体的容纳腔内，所述内环流量孔、所述外环流量孔和所述中环流量孔均贯穿于所述外闭子的外侧壁。7.如权利要求1-5任一项所述的闭子，其特征在于，所述闭子包括内闭子和外闭子，所述内闭子设置于所述外闭子的腔室内且所述内闭子的外侧壁与所述外闭子的内侧壁贴合，所述内闭子的长度不大于所述外闭子的长度；所述内闭子包括多个内流量孔，所述外闭子包括多个外流量孔，多个所述内流量孔和多个所述外流量孔一一对应且连通，并形成所述内环流量孔、所述外环流量孔和所述中环流量孔。8.如权利要求7所述的闭子，其特征在于，所述内流量孔贯通所述内闭子的侧壁，所述外流量孔贯通所述外闭子的侧壁；所述中环流量孔的两端开口分别设置在所述外闭子的内侧壁和外侧壁用以贯穿所述闭子，且所述中环流量孔位于所述闭子内侧壁的一端开口低于所述中环流量孔位于所述闭子外侧壁的一端开口；且在所述闭子的高度方向上，所述中环流量孔连通于所述外闭子外侧壁的一端开口与所述内闭子上的所述中环流量孔的上端。
9.如权利要求7所述的闭子，其特征在于，所述内流量孔和所述外流量孔至少部分重叠；或，所述内闭子的侧壁设有凹槽，所述内流量孔设置于所述凹槽的底壁，所述外流量孔与所述凹槽连通。10.一种段位阀，其特征在于，所述段位阀包括如权利要求1-9任一项所述的闭子，所述段位阀包括阀体，所述阀体具有容纳腔，沿所述容纳腔的轴线方向，所述内环供气通道、所述外环供气通道和所述中环供气通道依次设置。11.如权利要求10所述的段位阀，其特征在于，所述中环供气通道与所述外环供气通道在所述容纳腔的轴线方向上的投影部分重叠；所述中环供气通道包括第一通道与第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第一通道与所述闭子的外侧壁贴合，所述第一通道的尺寸不大于所述第二通道的尺寸且所述第一通道的长度不小于所述第二通道的长度。12.如权利要求10所述的段位阀，其特征在于，所述中环流量孔与所述中环供气通道在所述闭子的轴线方向上的投影部分或全部重叠；所述外环流量孔与所述外环供气通道在所述闭子的轴线方向上的投影部分或全部重叠；或，所述中环流量孔与所述外环供气通道在所述闭子的轴线方向上的投影部分或全部重叠；所述外环流量孔与所述中环供气通道在所述闭子的轴线方向上的投影部分或全部重叠。

技术总结
本发明公开了一种闭子和段位阀，闭子用于段位阀，闭子与段位阀的阀体转动连接；阀体设置有内环供气通道、外环供气通道和中环供气通道；闭子的周向上设置有内环流量孔、外环流量孔和中环流量孔；内环流量孔、外环流量孔和中环流量孔分别用于与段位阀上的内环供气通道、外环供气通道和中环供气通道连通；内环流量孔、外环流量孔和中环流量孔沿着闭子的轴线方向布置，且中环流量孔与外环流量孔在闭子的轴线方向上的投影部分重叠。通过控制闭子转动的角度能够有效地控制气体的流量；三段供气能够扩大燃气流通量的范围和增大最大火时燃气流通的量；同时中环流量孔与外环流量孔在闭子的轴线方向上的投影部分重叠，能够降低闭子和段位阀的高度。位阀的高度。位阀的高度。


技术研发人员：苏慧玲 俞瑜
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/23