酸性水无动力除油除杂装置及其方法与流程

1.本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种酸性水无动力除油除杂装置及其方法。


背景技术：

2.在石油化工企业中，酸性水是一种各装置普遍存在的酸性污水，由于该污水产自炼油过程的多个工艺中，因此难免会有部分轻污油及固体杂质掺杂其中。这部分固体杂质与轻污油会对后续的酸性水汽提处理造成严重的影响，固体杂质与污油进入汽提塔及换热器相关设备后一方面会影响汽提效果，造成产出的净化水不合格，另一方面在设备内部堆积后形成油泥，堵塞塔盘，降低换热器换热效率，还会在一定程度上加快设备的腐蚀，因此需要提前清除掉酸性水中的污油及固体杂质。
3.现市场上用于此类用途的设备和装置，有些流程复杂，投入较大，还有一些需要借助动力机构消耗电能进行杂质清除，能耗较大；同时这些设备装置在处理过程中一般都会产生相当数量的废水，而且分离出的固体杂质和污油混杂在一起，处理难度大，后续作为危险废物的处置成本也较高。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种酸性水无动力除油除杂装置及其方法，能够解决以上技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酸性水无动力除油除杂装置，包括分离器和过滤器，所述分离器通过管线与过滤器连接，所述分离器上通过管线分别连接有酸性污水罐、轻污油收集罐和酸性水罐，所述酸性污水罐与分离器连接的管线侧向横切进入分离器内且使得酸性污水罐内的酸性污水进入分离器内部形成漩涡，所述轻污油收集罐和酸性水罐与分离器连接的管线均设在分离器顶部；所述过滤器上设有纯水注入线和氮气注入线，所述过滤器内部设有过滤袋，所述过滤器底部通过管线与酸性水罐连接，所述过滤器顶部通过管线与酸性水罐连接。
6.优选地，所述酸性水罐与分离器连接的管线延伸至分离器内中部。
7.优选地，所述过滤器的数量为两个，两个所述过滤器并列设置在分离器底部。
8.优选地，所述过滤袋下方设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管上连接有蒸汽注入管线和凝结水出水管线，所述蒸汽注入管线和凝结水出水管线均延伸至过滤器外部。
9.优选地，所述分离器顶部通过管线与酸性水罐底部连接，所述过滤器底部通过管线与分离器顶部连接酸性水罐的管线连通，所述过滤器顶部通过管线与酸性水罐顶部连接。
10.优选地，所述过滤器的入口管线和出口管线上均设有压差监控仪表。
11.一种酸性水无动力除油除杂方法，包括以下步骤：s1：酸性污水罐输送过来的酸性污水首先进入分离器中，在设备首次投用时，需要
打开顶部的污油排放阀排气至轻污油收集罐内，让液体将整个分离器全部充满；s2：酸性污水沿设备横切线进入，在分离器内形成旋转流动状态，在流动过程中，固体杂质由于离心力作用运动到分离器内壁上，沿分离器内壁汇聚到分离器底部，轻污油由于比重较轻，移动至分离器顶部，待运行一段时间后，打开顶部排油阀门，利用设备内部压力将顶部收集的轻污油排出至轻污油收集罐，然后与其他污油一起外送；s3：分离出的固体杂质随小部分酸性水从分离器底部管线进入过滤器对固体杂质进行过滤；s4：分离器分离完成的酸性水由延伸至分离器内中部位置的管线输送，与过滤器底部过滤后的酸性水汇合外送至酸性水罐；s5：当一台过滤器的压差较大时，关闭酸性水进此台过滤器的阀门，打开酸性水进入另一台过滤器的阀门，投用另一台过滤器；s6：打开过滤器上的纯水注入线，置换过滤器内的酸性水；s7: 待置换完成后，打开氮气阀门，关闭纯水阀门，将过滤器内的液体全部压出后关闭过滤器出口阀门；s8: 打开蒸汽盘管蒸汽进口阀门与凝结水出口阀门，对过滤器进行加热；s9: 打开过滤器顶部气体排出阀门，稍开氮气阀门，维持过滤器内压力，温度升高后持续进行4-5小时干燥处理；s10: 干燥处理完成后，关闭蒸汽盘管，利用氮气吹扫对过滤器降温；s11: 温度下降后，关闭氮气，过滤器内压力下降至与酸性水罐内的压力平衡后，关闭过滤器顶部气体排出阀门；s12: 拆开过滤器顶盖，拆出过滤袋，将过滤袋内的干燥污泥杂质装袋处理，然后清洗过滤袋，将清洗过后的过滤袋重新安装入过滤器中，盖合过滤器顶盖；s13: 若另一台过滤器前后压差较大需要清理时，重复s5-s12步骤。
12.优选地，所述蒸汽盘管的加热温度为80-100℃。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明的技术方案相比于现有其他的除杂质与除轻污油需要多套设备协同处理的情况，本装置分离器同时具备了去除酸性水中轻污油与固体杂质的功能，设备占地小，操作简单。
14.2、本装置工作过程中全程利用外来酸性水输入的压力进行工作，没有使用其他的动力装置，不消耗电能，在节能降耗方面具有较大优势。
15.3、本装置整个运行过程中，少量有害气体直接进入酸性水罐内，没有新的外排污水产生，不产生额外的处理难度，在环保方面具有巨大的优势。
16.4、对于企业来说，含水分的湿污泥比干燥的污泥处理难度要大得多，湿污泥处理费用也要比干污泥大得多，本装置相比其他处理装置而言产出的污泥为干污泥，可直接装袋处理，大大降低了处理难度与处理费用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的结构示意图。
19.附图标记说明：1-分离器、2-过滤器、3-酸性污水罐、4-轻污油收集罐、5-酸性水罐、6-纯水注入线、7-氮气注入线、8-过滤袋、9-压差监控仪表、10-蒸汽盘管、11-蒸汽注入管线、12-凝结水出水管线。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图，以举例的方式对本发明创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1所示，本发明提供了一种酸性水无动力除油除杂装置，包括分离器1和过滤器2，所述分离器1通过管线与过滤器2连接；所述分离器1上通过管线分别连接有酸性污水罐3、轻污油收集罐4和酸性水罐5，所述酸性污水罐3与分离器1连接的管线侧向横切进入分离器1内且使得酸性污水罐3内的酸性污水进入分离器1内部形成漩涡，所述轻污油收集罐4和酸性水罐5与分离器1连接的管线均设在分离器1顶部；本发明中分离器1是分离污油、固体杂质与水的核心部位，外来酸性水沿设备横切线方向进入设备内部，在设备内部形成旋转流动的水流，利用离心力与重力的作用，密度较大的固体杂质在液体旋转流动的过程中运动到分离器1内壁上，然后沿分离器1内壁汇聚到分离器1底部，随底部水流进入下方过滤器2进行过滤清除；轻污油比重较轻，在流动过程中移动至分离器1顶部，通过分离器1顶部的排油管线，利用分离器1内自身的压力，将轻污油排放至轻污油收集罐4中。
22.进一步地，在本实施例中，所述酸性水罐5与分离器1连接的管线延伸至分离器1内中部，保证分离出的上部污油与下部的固体杂质不会再度混入酸性水中。
23.所述过滤器2的数量为两个，两个所述过滤器2并列设置在分离器1底部，一备一用，方便在清理一台过滤器2时能有另一台过滤器2运行，不影响正常的生产运行。
24.进一步地，在本实施例中，所述过滤器2上设有纯水注入线6和氮气注入线7，所述过滤器2内部设有过滤袋8，所述过滤器2底部通过管线与酸性水罐5连接，所述过滤器2顶部通过管线与酸性水罐5连接。
25.进一步地，在本实施例中，所述过滤袋8下方设有蒸汽盘管10，所述蒸汽盘管10上连接有蒸汽注入管线11和凝结水出水管线12，所述蒸汽注入管线11和凝结水出水管线12均延伸至过滤器2外部。
26.进一步地，在本实施例中，所述分离器1顶部通过管线与酸性水罐5底部连接，所述过滤器2底部通过管线与分离器1顶部连接酸性水罐5的管线连通，所述过滤器2顶部通过管线与酸性水罐5顶部连接。
27.本发明中的过滤器2采用一整个口袋式过滤网的设计，过滤器2上设有纯水注入线6与氮气注入线7，内部设有蒸汽盘管10，过滤器2顶部有气体排出管线，酸性水出口在过滤器2底部。底部过滤完成的酸性水出水口与分离器1酸性水出水口汇合后一起通过酸性水罐5的底部进入酸性水罐5内；纯水注入线6用于在拆开清理过滤器2前，对过滤器2内的固体杂质进行清洗，减少有害物质残留减轻异味；氮气注入线7用于清洗完成后增加过滤器2内的压力，将过滤器2内的液体全部压出设备；蒸汽盘管10的作用是过滤器2内液体压出后，升高
过滤器2内的温度，干燥过滤器2内的固体杂质，产生干燥的泥状物质；加热产生的蒸汽通过过滤器2顶部的气体排出管线排放至酸性水罐5顶部，避免产生环境污染。通过拆开过滤器2清理口袋型过滤袋8，将干燥的污泥收集起来，过滤袋8经过清洗后还可以重复使用，同时过滤器2顶盖采用方便开合的设计。
28.进一步地，在本实施例中，所述过滤器2的入口管线和出口管线上均设有压差监控仪表9，过滤器2前后设置压差监控仪表9，以便判断过滤器2内杂质积存情况，确定是否清洗。
29.一种酸性水无动力除油除杂方法，包括以下步骤：s1：酸性污水罐3输送过来的酸性污水首先进入分离器1中，在设备首次投用时，需要打开顶部的污油排放阀排气至轻污油收集罐4内，让液体将整个分离器1全部充满；s2：酸性污水沿设备横切线进入，在分离器1内形成旋转流动状态，在流动过程中，固体杂质由于离心力作用运动到分离器1内壁上，沿分离器1内壁汇聚到分离器1底部，轻污油由于比重较轻，移动至分离器1顶部，待运行一段时间后，打开顶部排油阀门，利用设备内部压力将顶部收集的轻污油排出至轻污油收集罐4，然后与其他污油一起外送；s3：分离出的固体杂质随小部分酸性水从分离器1底部管线进入过滤器2对固体杂质进行过滤；s4：分离器1分离完成的酸性水由延伸至分离器1内中部位置的管线输送，与过滤器2底部过滤后的酸性水汇合外送至酸性水罐5；s5：当一台过滤器2的压差较大时，关闭酸性水进此台过滤器2的阀门，打开酸性水进入另一台过滤器2的阀门，投用另一台过滤器2；s6：打开过滤器2上的纯水注入线6，置换过滤器2内的酸性水；s7: 待置换完成后，打开氮气阀门，关闭纯水阀门，将过滤器2内的液体全部压出后关闭过滤器2出口阀门；s8: 打开蒸汽盘管10蒸汽进口阀门与凝结水出口阀门，对过滤器2进行加热；s9: 打开过滤器2顶部气体排出阀门，稍开氮气阀门，维持过滤器2内压力，温度升高后持续进行5小时干燥处理；s10: 干燥处理完成后，关闭蒸汽盘管10，利用氮气吹扫对过滤器2降温；s11: 温度下降后，关闭氮气，过滤器2内压力下降至与酸性水罐5内的压力平衡后，关闭过滤器2顶部气体排出阀门；s12: 拆开过滤器2顶盖，拆出过滤袋8，将过滤袋8内的干燥污泥杂质装袋处理，然后清洗过滤袋8，将清洗过后的过滤袋8重新安装入过滤器2中，盖合过滤器2顶盖；s13: 若另一台过滤器2前后压差较大需要清理时，重复s5-s12步骤。
30.进一步地，在本实施例中，所述蒸汽盘管10的加热温度为100℃。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种酸性水无动力除油除杂装置，包括分离器（1）和过滤器（2），所述分离器（1）通过管线与过滤器（2）连接，其特征在于，所述分离器（1）上通过管线分别连接有酸性污水罐（3）、轻污油收集罐（4）和酸性水罐（5），所述酸性污水罐（3）与分离器（1）连接的管线侧向横切进入分离器（1）内且使得酸性污水罐（3）内的酸性污水进入分离器（1）内部形成漩涡，所述轻污油收集罐（4）和酸性水罐（5）与分离器（1）连接的管线均设在分离器（1）顶部；所述过滤器（2）上设有纯水注入线（6）和氮气注入线（7），所述过滤器（2）内部设有过滤袋（8），所述过滤器（2）底部通过管线与酸性水罐（5）连接，所述过滤器（2）顶部通过管线与酸性水罐（5）连接。2.如权利要求1所述一种酸性水无动力除油除杂装置，其特征在于，所述酸性水罐（5）与分离器（1）连接的管线延伸至分离器（1）内中部。3.如权利要求1所述一种酸性水无动力除油除杂装置，其特征在于，所述过滤器（2）的数量为两个，两个所述过滤器（2）并列设置在分离器（1）底部。4.如权利要求1所述一种酸性水无动力除油除杂装置，其特征在于，所述过滤袋（8）下方设有蒸汽盘管（10），所述蒸汽盘管（10）上连接有蒸汽注入管线（11）和凝结水出水管线（12），所述蒸汽注入管线（11）和凝结水出水管线（12）均延伸至过滤器（2）外部。5.如权利要求1所述一种酸性水无动力除油除杂装置，其特征在于，所述分离器（1）顶部通过管线与酸性水罐（5）底部连接，所述过滤器（2）底部通过管线与分离器（1）顶部连接酸性水罐（5）的管线连通，所述过滤器（2）顶部通过管线与酸性水罐（5）顶部连接。6.如权利要求3所述一种酸性水无动力除油除杂装置，其特征在于，所述过滤器（2）的入口管线和出口管线上均设有压差监控仪表（9）。7.一种采用如权利要求1-6任一所述装置的除油除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：酸性污水罐（3）输送过来的酸性污水首先进入分离器（1）中，在设备首次投用时，需要打开顶部的污油排放阀排气至轻污油收集罐（4）内，让液体将整个分离器（1）全部充满；s2：酸性污水沿设备横切线进入，在分离器（1）内形成旋转流动状态，在流动过程中，固体杂质由于离心力作用运动到分离器（1）内壁上，沿分离器（1）内壁汇聚到分离器（1）底部，轻污油由于比重较轻，移动至分离器（1）顶部，待运行一段时间后，打开顶部排油阀门，利用设备内部压力将顶部收集的轻污油排出至轻污油收集罐（4），然后与其他污油一起外送；s3：分离出的固体杂质随小部分酸性水从分离器（1）底部管线进入过滤器（2）对固体杂质进行过滤；s4：分离器（1）分离完成的酸性水由延伸至分离器（1）内中部位置的管线输送，与过滤器（2）底部过滤后的酸性水汇合外送至酸性水罐（5）；s5：当一台过滤器（2）的压差较大时，关闭酸性水进此台过滤器（2）的阀门，打开酸性水进入另一台过滤器（2）的阀门，投用另一台过滤器（2）；s6：打开过滤器（2）上的纯水注入线（6），置换过滤器（2）内的酸性水；s7: 待置换完成后，打开氮气阀门，关闭纯水阀门，将过滤器（2）内的液体全部压出后关闭过滤器（2）出口阀门；s8: 打开蒸汽盘管（10）蒸汽进口阀门与凝结水出口阀门，对过滤器（2）进行加热；
s9: 打开过滤器（2）顶部气体排出阀门，稍开氮气阀门，维持过滤器（2）内压力，温度升高后持续进行4-5小时干燥处理；s10: 干燥处理完成后，关闭蒸汽盘管（10），利用氮气吹扫对过滤器（2）降温；s11: 温度下降后，关闭氮气，过滤器（2）内压力下降至与酸性水罐（5）内的压力平衡后，关闭过滤器（2）顶部气体排出阀门；s12: 拆开过滤器（2）顶盖，拆出过滤袋（8），将过滤袋（8）内的干燥污泥杂质装袋处理，然后清洗过滤袋（8），将清洗过后的过滤袋（8）重新安装入过滤器（2）中，盖合过滤器（2）顶盖；s13: 若另一台过滤器（2）前后压差较大需要清理时，重复s5-s12步骤。8.如权利要求7所述的除油除杂方法，其特征在于，所述蒸汽盘管（10）的加热温度为80-100℃。

技术总结
酸性水无动力除油除杂装置及其方法，涉及石油化工技术领域，包括分离器和过滤器，所述分离器通过管线与过滤器连接，所述分离器上通过管线分别连接有酸性污水罐、轻污油收集罐和酸性水罐，所述过滤器上设有纯水注入线和氮气注入线，所述过滤器内部设有过滤袋，所述过滤袋下方设有蒸汽盘管，所述过滤器底部通过管线与酸性水罐连接，所述过滤器顶部通过管线与酸性水罐连接，本装置工作过程中全程利用外来酸性水输入的压力进行工作，没有使用其他的动力装置，不消耗电能，在节能降耗方面具有较大优势，同时本装置相比其他处理装置而言产出的污泥为干污泥，可直接装袋处理，大大降低了处理难度与处理费用。难度与处理费用。难度与处理费用。


技术研发人员：刘允鹏 吕烁 初杰 王敏 王玉燕 王佳武
受保护的技术使用者：山东天弘化学有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/23