一种管片预制定位构件及管片预制方法与流程

1.本发明涉及管片预制技术领域，具体涉及一种管片预制定位构件及管片预制方法。


背景技术：

2.现阶段地铁隧道盾构完成后，需要进行设备安装，满足设计要求。设备采用化学或机械栓锚连接于管片，但其施工周期较长，在狭窄的隧道空间内不便施工，并且需要对混凝土结构进行钻孔，对管片结构造成破坏，产生影响管片强度的隐患。
3.目前多采用槽道的方式形成供设备安装的连接位置，能够降低劳动强度并节省施工周期，在管片施工过程中预先对槽道进行保护，管片施工完成后通过槽道安装设备。但在管片制作过程中，需要先将安装槽道的预埋件进行布置，预埋件固定于管片模具，随着管片模具的使用，预埋件与管片模具之间的连接件与管片模具上的定位孔之间容易出现磨损，预制过程中填充混凝土会冲击预埋件，导致预埋件与管片模具的定位连接位置磨损较快，连接件与定位孔之间出现较大的配合误差，引起预埋件布置位置的偏差，在管片预制完成后，槽道与预埋件位置无法对应，即使将槽道进行安装，槽道的位置与设定位置出现偏差，导致管片上的槽道无法正常使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种管片预制定位构件及管片预制方法，设置定位套筒配合定位螺杆，定位套筒安装于管片模具预设的阶梯孔上，并设置螺母进行紧固，提高定位套筒与模具连接的稳定性，抵抗预制过程中的冲击作用，减缓磨损速度，定位螺杆连接预埋件，保证预埋件布置精度，从而提高所安装槽道的精度。
5.本发明的第一目的是提供一种管片预制定位构件，采用以下方案：
6.包括定位套筒和定位螺杆，定位套筒外圆周呈阶梯轴状，以配合管片模具上的阶梯孔，定位套筒的小直径段配合有螺母；定位螺杆一端与定位套筒大直径段的内孔过盈配合，另一端对接预埋件。
7.进一步的，所述定位套筒包括沿轴向分布的定位段和紧固段，定位段为大直径段、紧固段为小直径段，定位段的外径大于紧固段的外径，紧固段的外圆周面设有螺纹。
8.进一步的，所述定位套筒的内孔为通孔，沿轴向贯穿定位套筒。
9.进一步的，所述定位螺杆对接预埋件的区域为螺纹段，配合定位套筒内孔的区域为光杆。
10.进一步的，所述定位螺杆的螺纹段与光杆之间设有限位环，限位环一侧贴合定位套筒端面，另一侧贴合预埋件端面。
11.进一步的，所述定位螺杆的光杆一端设有螺丝槽，以配合螺丝刀头，螺丝槽沿定位螺杆轴向延伸至螺纹段内。
12.进一步的，所述定位螺杆设有多种规格，不同的定位螺杆配合定位套筒内孔一端
的尺寸相同，不同的定位螺杆配合预埋件一端的尺寸相异。
13.进一步的，所述定位螺杆、定位套筒和螺母同轴布置，定位螺杆延伸至管片模具的成型腔内，螺母位于管片模具外。
14.本发明的第二目的是提供一种如第一目的所述的管片预制定位构件的管片预制方法，包括：
15.于预埋件布置位置对应的管片模具上设置阶梯孔，定位套筒安装在阶梯孔内；
16.通过螺母将定位套筒紧固在管片模具上，定位螺杆的一端与定位套筒过盈配合，另一端连接预埋件；
17.待管片浇筑养护完成后，将定位套筒随模具拆除，定位螺杆保留在预埋件上；
18.从预埋件上拆下定位螺杆，将槽道安装于预埋件。
19.进一步的，在定位套筒磨损无法使用后，将定位套筒从阶梯孔中拆除，更换新的定位套筒。
20.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
21.(1)针对目前安装槽道的预埋件在管片预制过程中容易出现偏差的问题，设置定位套筒配合定位螺杆，定位套筒安装于管片模具预设的阶梯孔上，并设置螺母进行紧固，提高定位套筒与模具连接的稳定性，抵抗预制过程中的冲击作用，减缓磨损速度，定位螺杆连接预埋件，保证预埋件布置精度，从而提高所安装槽道的精度。
22.(2)以定位套筒作为牺牲结构，在长期配合定位螺杆产生磨损时，以定位套筒的磨损代替管片模具的直接损伤，在定位套筒定位精度无法满足需求后，更换定位套筒，保证管片模具的长时间使用，降低成本并提高预埋件布置精度。
23.(3)定位套筒和定位螺杆一端之间为过盈配合，使所连接的预埋件处于定位位置，提高预埋件布置位置的稳定性和准确性，同时，插接配合方向与脱模方向一致，定位螺钉能够在脱模时在外力作用下从定位套筒中脱出，提高脱模效率减少卡滞。
24.(4)在定位螺杆的光杆端设置螺丝槽，在脱模后，定位螺杆的光杆端作为操作端，利用螺丝刀头配合螺丝槽将定位螺杆从预埋件的螺纹孔内取出，提高操作效率，减少定位螺杆折断的风险。
附图说明
25.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
26.图1为本发明实施例1和2中管片预制定位构件的结构示意图。
27.图2为本发明实施例1和2中定位套管的示意图。
28.其中，1.管片模具，2.定位套筒，3.定位螺杆，4.预埋件，5.螺母，6.内孔，7.紧固段，8.定位段。
具体实施方式
29.实施例1
30.本发明的一个典型实施例中，如图1-图2所示，给出一种管片预制定位构件。
31.制作管片时需预先布置安装槽道的预埋件4，固定于管片模具1，使用过程中，预埋
件4与模具连接件和定位孔容易磨损；填充混凝土冲击预埋件4，导致连接位置磨损快，配合误差大，导致布置偏差；管片预制完成后，槽道与预埋件4位置无法对应，即使安装槽道，位置偏差导致无法正常使用。
32.基于此，本实施例提供一种管片预制定位构件，采用定位套筒2作为牺牲件，安装于管片模具1上供定位螺杆3连接，定位套筒2能够与管片模具1稳定连接，确保定位螺杆3和其所连接的预埋件4的定位精度，同时定位套筒2能够代管片模具1接触定位螺杆3频繁接触磨损，定位套筒2可更换，从而确保管片模具1的使用寿命。
33.下面，结合附图对管片预制定位构件进行详细说明。
34.参见图1，管片预制定位构件包括定位套筒2和定位螺杆3，定位套筒2能够安装于管片模具1，形成对定位螺杆3进行临时固定的插接结构，在使用时，定位螺杆3安装于定位套筒2，预埋件4安装于定位螺杆3，从而将预埋件4按照设定位置进行固定，使用完毕后脱模时，将定位螺杆3从定位套筒2上取下，定位螺杆3随预埋件4固定在管片上，定位套筒2随模具脱离成型的管片，等待下次使用。
35.具体的，如图2所示，定位套筒2外圆周呈阶梯轴状，中心位置设置内孔6，内孔6为沿轴向贯穿定位套筒2的通孔，定位套筒2的外圈能够与管片模具1配合，管片模具1上设置阶梯孔，阶梯孔的尺寸与定位套筒2的外圆周尺寸相匹配，在定位套筒2插入阶梯孔后，再结合螺母5对定位套筒2进行紧固，定位套筒2固定于管片模具1，如图1所示。
36.定位套筒2包括沿轴向分布的定位段8和紧固段7，定位段8和紧固段7从不同位置配合阶梯孔，形成至少两段轴孔配合关系；定位段8为大直径段、紧固段7为小直径段，定位段8的外径大于紧固段7的外径，定位段8配合于管片模具1阶梯孔的大直径孔段，紧固段7配合于管片模具1阶梯孔的小直径孔段，紧固段7穿过管片模具1的阶梯孔后延伸至管片模具1以外。
37.紧固段7的外圆周面设有螺纹，螺纹分布在紧固段7延伸至模具以外的区域上，螺母5配合于该螺纹位置，即定位套筒2的小直径段配合有螺母5，通过旋紧螺母5，将定位套筒2压紧固定在阶梯孔内。
38.在预制管片时，定位套筒2固定于管片模具1并保持在该位置，在预制管片后，若定位套筒2磨损量较大，影响定位螺杆3、预埋件4的布置精度，旋松螺母5后，拆除定位套筒2并更换。
39.如图1所示，定位螺杆3一端与定位套筒2大直径段的内孔6过盈配合，另一端对接预埋件4；定位螺杆3通过过盈配合连接定位套筒2的一端为光杆，光杆与定位套筒2的内孔6形成插接，定位螺杆3对接预埋件4的区域为螺纹段，螺纹段与预埋件4上预设的螺纹孔配合。
40.需要指出的是，若定位螺杆3的两端均设置螺纹，采用螺纹配合连接定位套筒2，无法进行轴向移动脱模，需要旋松并拆除螺母5后，连同定位套筒2一起拆除，反而增加定位套筒2和管片模具1阶梯孔之间的磨损。区别于定位螺杆3两端均设置螺纹的方案，本实施例中，采用定位套筒2和定位螺杆3一端之间为过盈配合，使所连接的预埋件4处于定位位置，提高预埋件4布置位置的稳定性和准确性，同时，插接配合方向与脱模方向一致，定位螺钉能够在脱模时在外力作用下从定位套筒2中脱出，提高脱模效率减少卡滞。
41.定位螺杆3的螺纹段与光杆之间设有限位环，限位环一侧贴合定位套筒2端面，另
一侧贴合预埋件4端面，对定位套筒2与光杆的配合长度进行限位，同时对螺纹段与预埋件4的配合长度进行限位。
42.如图1所示，定位螺杆3的光杆一端设有螺丝槽，以配合螺丝刀头，螺丝槽沿定位螺杆3轴向延伸至螺纹段内。在定位螺杆3的光杆端设置螺丝槽，在脱模后，定位螺杆3的光杆端作为操作端，利用螺丝刀头配合螺丝槽将定位螺杆3从预埋件4的螺纹孔内取出，提高操作效率，减少定位螺杆3折断的风险。
43.因布置在管片内的预埋件4有多种型号，m12、m16等，如管片需要布置不同型号的预埋件4，需重新对管片模具1进行开孔，且不能够快速切换及重复使用，本实施例针对此问题，将定位螺杆3配置多种规格，不同的定位螺杆3配合定位套筒2内孔6一端的尺寸相同，不同的定位螺杆3配合预埋件4一端的尺寸相异，采用同样的定位套筒2能够安装不同规格的定位螺杆3，使得定位螺杆3方便更换，满足预埋件4的安装、定位和更换需求。
44.定位螺杆3、定位套筒2和螺母5同轴布置，定位螺杆3延伸至管片模具1的成型腔内，螺母5位于管片模具1外；定位套筒2可以采用耐磨材料制作，定位螺杆3可以采用硬质树脂材料制作。
45.设置定位套筒2配合定位螺杆3，定位套筒2安装于管片模具1预设的阶梯孔上，并设置螺母5进行紧固，提高定位套筒2与模具连接的稳定性，抵抗预制过程中的冲击作用，减缓磨损速度，定位螺杆3连接预埋件4，保证预埋件4布置精度，从而提高所安装槽道的精度。
46.实施例2
47.本发明的另一典型实施方式中，如图1-图2所示，给出一种利用管片预制定位构件的管片预制方法。
48.利用如实施例1中的管片预制定位构件，该管片预制方法包括：
49.于预埋件4布置位置对应的管片模具1上设置阶梯孔，定位套筒2安装在阶梯孔内；
50.通过螺母5将定位套筒2紧固在管片模具1上，定位螺杆3的一端与定位套筒2过盈配合，另一端连接预埋件4；
51.待管片浇筑养护完成后，将定位套筒2随模具拆除，定位螺杆3保留在预埋件4上；
52.从预埋件4上拆下定位螺杆3，将槽道安装于预埋件4。
53.另外，在定位套筒2磨损无法使用后，将定位套筒2从阶梯孔中拆除，更换新的定位套筒2。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管片预制定位构件，其特征在于，包括定位套筒和定位螺杆，定位套筒外圆周呈阶梯轴状，以配合管片模具上的阶梯孔，定位套筒的小直径段配合有螺母；定位螺杆一端与定位套筒大直径段的内孔过盈配合，另一端对接预埋件。2.如权利要求1所述的管片预制定位构件，其特征在于，所述定位套筒包括沿轴向分布的定位段和紧固段，定位段为大直径段、紧固段为小直径段，定位段的外径大于紧固段的外径，紧固段的外圆周面设有螺纹。3.如权利要求2所述的管片预制定位构件，其特征在于，所述定位套筒的内孔为通孔，沿轴向贯穿定位套筒。4.如权利要求1所述的管片预制定位构件，其特征在于，所述定位螺杆对接预埋件的区域为螺纹段，配合定位套筒内孔的区域为光杆。5.如权利要求4所述的管片预制定位构件，其特征在于，所述定位螺杆的螺纹段与光杆之间设有限位环，限位环一侧贴合定位套筒端面，另一侧贴合预埋件端面。6.如权利要求5所述的管片预制定位构件，其特征在于，所述定位螺杆的光杆一端设有螺丝槽，以配合螺丝刀头，螺丝槽沿定位螺杆轴向延伸至螺纹段内。7.如权利要求1所述的管片预制定位构件，其特征在于，所述定位螺杆设有多种规格，不同的定位螺杆配合定位套筒内孔一端的尺寸相同，不同的定位螺杆配合预埋件一端的尺寸相异。8.如权利要求1所述的管片预制定位构件，其特征在于，所述定位螺杆、定位套筒和螺母同轴布置，定位螺杆延伸至管片模具的成型腔内，螺母位于管片模具外。9.一种利用如权利要求1-8中任一项所述管片预制定位构件的管片预制方法，其特征在于，包括：于预埋件布置位置对应的管片模具上设置阶梯孔，定位套筒安装在阶梯孔内；通过螺母将定位套筒紧固在管片模具上，定位螺杆的一端与定位套筒过盈配合，另一端连接预埋件；待管片浇筑养护完成后，将定位套筒随模具拆除，定位螺杆保留在预埋件上；从预埋件上拆下定位螺杆，将槽道安装于预埋件。10.如权利要求9所述的管片预制定位构件的管片预制方法，其特征在于，在定位套筒磨损无法使用后，将定位套筒从阶梯孔中拆除，更换新的定位套筒。

技术总结
本发明提供一种管片预制定位构件及管片预制方法，涉及管片预制技术领域，针对目前安装槽道的预埋件在管片预制过程中容易出现偏差的问题，设置定位套筒配合定位螺杆，定位套筒安装于管片模具预设的阶梯孔上，并设置螺母进行紧固，提高定位套筒与模具连接的稳定性，抵抗预制过程中的冲击作用，减缓磨损速度，定位螺杆连接预埋件，保证预埋件布置精度，从而提高所安装槽道的精度。提高所安装槽道的精度。提高所安装槽道的精度。


技术研发人员：武目达 刘涛 王景风 张勇 孙芹 张阳 李凡达 洪兰东
受保护的技术使用者：山东天盾矿用设备有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/23