一种高效薄板固化炉的制作方法

1.本发明涉及固化炉领域，更具体地说是指一种高效薄板固化炉。


背景技术：

2.薄板固化炉用于冶具等薄板物料的烘烤，现有的薄板固化炉通常在炉体内的物料采用水平放置或水平堆叠的方式进行烘烤，此类薄板固化炉能够容纳的薄板物料数量较少，使得整个烘烤工艺效率较低，不能够满足大量薄板物料的烘烤需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效薄板固化炉，以解决现有的薄板固化炉同时烘烤物料的数量少、效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种高效薄板固化炉，包括：底座、进料机构、载料机构、转运机构、翻面机构、出料机构及炉体；所述进料机构、所述载料机构、所述转运机构、所述翻面机构、所述出料机构依次排布于所述底座上，所述炉体罩设于所述载料机构外；
6.所述进料机构用于驱使物料进入所述载料机构；所述载料机构用于搭载物料进入所述炉体进行烘烤，并驱使物料进入所述转运机构；所述转运机构用于驱使物料进入所述翻面机构；所述翻面机构用于将物料翻面并送入所述出料机构；所述出料机构用于驱使物料离开高效薄板固化炉；
7.所述载料机构包括：两个链条组、载料驱动组件以及若干载料槽；两个所述链条组相互平行且对称设置，所述链条组转动连接于所述底座，所述载料驱动组件用于驱动所述链条组转动，所述载料槽连接于两个所述链条组之间；所述链条组包括：链条及两个链轮，两个所述链轮位于同一高度，所述链条套设于两个所述链轮之间；所述载料槽连接于两个所述链条之间，且相邻的所述载料槽之间存在间距，所述载料槽的槽口远离两个所述链条设置。
8.其中，所述链条包括：若干内链节及外链节，若干所述内链节及所述外链节交错设置且相互首尾连接共同围合成闭合的环形链；所述内链节及所述外链节上均设有连接板，所述载料槽固定连接于所述连接板。
9.其中，所述载料槽包括：档杆及两个竖槽，所述档杆的一端固定连接于其中一个所述链条的连接板，另一端固定连接于另一个所述链条对应的连接板，两个所述竖槽分别固定连接于所述档杆的两端，所述档杆及两个所述竖槽之间形成载料空间。
10.其中，所述翻面机构包括：两个转盘，两个所述转盘相互平行且对称设置，所述转盘与所述链条组相互平行设置，且转动连接于所述底座，所述转盘用于卡接物料并带动物料转动。
11.其中，所述转盘上径向辐射有若干插槽，所述插槽自所述转盘边缘往所述转盘中心延伸。
12.其中，所述翻面机构还包括：传动轴及翻面驱动组件，两个所述转盘分别固定连接于所述传动轴的两端，所述翻面驱动组件用于驱动所述传动轴转动。
13.其中，所述进料机构、所述转运机构及所述出料机构均包括：传动组件，所述传动组件传动连接于所述底座；所述传动组件包括：至少两组同步轮组及传动驱动件，所述同步轮组相互平行且对称设置，所述传动驱动件用于驱动所述同步轮组转动。其中，所述同步轮组包括：两个同步轮以及同步带，两个所述同步轮均转动连接于所述底座，且位于同一高度，所述同步带套接于两个所述同步轮之间。
14.其中，远离所述底座一侧的所述同步带与所述链轮的中心及所述转盘的中心位于同一高度。
15.其中，还包括：壳体，所述壳体罩设于所述进料机构、所述载料机构、所述转运机构、所述翻面机构、所述出料机构及所述炉体外，并固定连接于所述底座。
16.本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过在链条上设置多个载料槽，使物料立于炉体内，进而使炉体能够容纳物料的数量增多，大大提升了炉体内的空间利用率，提高了薄板固化炉的产出及效率；通过翻面机构对物料进行翻面，使物料能保持初始进入薄板固化炉的状态离开薄板固化炉，进入下一工位，自动化程度高，无需在下一工位前额外增加翻面工序，节省了搬运的时间及资源，提高了生产的效率。
17.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本发明提供的一种高效薄板固化炉的内部结构示意图；
19.图2为本发明提供的一种高效薄板固化炉的载料机构的结构示意图；
20.图3为图2的a处的放大示意图；
21.图4为本发明提供的一种高效薄板固化炉的载料槽的结构示意图；
22.图5为本发明提供的一种高效薄板固化炉的进料机构的结构示意图；
23.图6为本发明提供的一种高效薄板固化炉的推料组件的结构示意图；
24.图7为本发明提供的一种高效薄板固化炉的转运机构的结构示意图；
25.图8为本发明提供的一种高效薄板固化炉的出料机构的结构示意图；
26.图9为本发明提供的一种高效薄板固化炉的翻面机构的结构示意图；
27.图10为本发明提供的一种高效薄板固化炉的载料机构与炉体的连接示意图；
28.图11为本发明提供的一种高效薄板固化炉的炉体的结构示意图；
29.图12为本发明提供的一种高效薄板固化炉的外部结构示意图。
30.附图标记：
31.1、底座；
32.2、进料机构；21、传动组件；211、同步轮组；2111、同步轮；2112、同步带；2113、同步张紧轮；2114、同步轮轴；212、传动驱动件；22、推料组件；221、推头；222、推料驱动件；23、传动支架；
33.3、载料机构；31、链条组；311、链条；3111、内链节；31111、连接板；3112、外链节；
312、链轮；313、转轴；314、传动轮；315、张紧轮；32、载料驱动组件；33、载料槽；331、档杆；332、竖槽；3321、底板；3322、立板；3323、顶板；33231、开口槽；33232、容纳槽；34、载料支架；
34.4、转运机构；
35.5、翻面机构；51、转盘；511、插槽；512、限位件；52、传动轴；53、翻面驱动组件；54、翻面支架；
36.6、出料机构；
37.7、炉体；71、进料口；72、出料口；73、升降驱动组件；74、加热机构；75、上壳体；
38.8、壳体；
39.9、物料。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
43.还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
44.还应当进一步理解，在本发明/发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
45.参见图1-2所示，本实施例公开了一种高效薄板固化炉，其包括：底座1、进料机构2、载料机构3、转运机构4、翻面机构5、出料机构6及炉体7；进料机构2、载料机构3、转运机构4、翻面机构5、出料机构6依次排布于底座1上，炉体7罩设于载料机构3外；
46.进料机构2用于驱使物料进入载料机构3；载料机构3用于搭载物料进入炉体7进行烘烤，并驱使物料进入转运机构4；转运机构4用于驱使物料进入翻面机构5；翻面机构5用于将物料翻面并送入出料机构6；出料机构6用于驱使物料离开高效薄板固化炉；
47.载料机构3包括：两个链条组31、载料驱动组件32以及若干载料槽33；两个链条组31相互平行且对称设置，链条组31转动连接于底座1，载料驱动组件32用于驱动链条组31转动，载料槽33连接于两个链条组31之间；链条组31包括：链条311及两个链轮312，两个链轮312位于同一高度，链条311套设于两个链轮312之间；载料槽33连接于两个链条311之间，且相邻的载料槽33之间存在间距，载料槽33的槽口远离两个链条311设置。
48.载料槽33的槽口远离两个链条311设置，使载料槽33相对链条311垂直设置，物料竖直插入载料槽33，使多个物料竖直放置于炉体7内，进而使炉体7能够容纳物料的数量增
多，大大提升了炉体内的空间利用率，提高了薄板固化炉的产出及效率。
49.工作原理：启动进料机构2及载料机构3，物料正面朝上进入进料机构2，进料机构2将物料水平送入与进料机构2相接的载料槽33，随着载料机构3的转动，后面的物料依次进入后面的载料槽33，至链条311上侧的载料槽33均被装入物料后，载料机构3停止转动，开始加热烘烤物料；物料烘烤完成后，载料机构3开始转动且转运机构4启动，与转运机构4相接的载料槽33中的物料经转运机构4的传动作用，反面向上落入转运机构4，所有物料依次进入转运机构4并由转运机构4水平进入翻面机构5，经翻面机构180度翻转，再正面向上进入出料机构6，由出料机构6送至下一工位中。
50.优选地，链条组31还包括：两个传动轮314及一个张紧轮315，链条311套接于链轮312、传动轮314及张紧轮315之间，传动轮314用于分担链条311及链条311上的物料的重量，张紧轮315用于调整链条311的张紧度，避免链条311因长期在高温环境下运行而拉长且松弛。两个链条组31相对的链轮312、传动轮314、张紧轮315之间均设有转轴313，链轮312及传动轮314中的其中一个转轴313固定连接于载料驱动组件32的输出端。载料驱动组件32带动转轴313转动，转轴313带动链条311转动。
51.优选地，载料机构3还包括：载料支架34，载料机构3通过载料支架载料支架34与底座1相连。载料支架34固定连接于底座1，链轮312转动连接于载料支架34。
52.请参阅图3，优选地，链条311包括：若干内链节3111及外链节3112，若干内链节及外链节交错设置且相互首尾连接连接共同围合成闭合的环形链；内链节3111及外链节3112上均设有连接板31111，载料槽33固定连接于连接板31111。载料槽33数量的一半为炉体7一次烘烤工序中能够容纳的物料的数量。于本实施例中，内链节3111及外链节3112的数量总和等于载料槽33的数量，大大提高了薄板固化炉的容纳量，进而提升了薄板固化炉的烘烤效率。于其他实施例中，载料槽33的数量可以通过实际需要进行设置。
53.请参阅图4，优选地，载料槽33包括：档杆331及两个竖槽332，档杆331的一端固定连接于其中一个链条311的连接板31111，另一端固定连接于另一个链条311对应的连接板31111，两个竖槽332分别固定连接于档杆331的两端，档杆331及两个竖槽332之间形成载料空间。物料插入竖槽332放置于载料空间中。
54.优选地，所述竖槽332包括：底板3321及两个立板3322，两个立板3322相互平行设置，立板3322与底板3321相互垂直设置，底板固定连接于两个立板3322之间，底板3321固定连接于连接板31111且与连接板31111相互平行设置，立板3322靠近档杆331的一侧设置，底板3321及两个立板3322形成u型槽。物料插入立板3322及两个立板3322之间。
55.优选地，所述竖槽332还包括：顶板3323，顶板3323与底板3321相互平行设置，且顶板3323与立板3322远离底板3321的一端固定连接，底板3321、立板3322及底板3321为一体成型结构；顶板3323远离档杆331的一端设有开口槽33231，开口槽33231呈v型槽，具有往顶板3323中心倾斜的斜面，用于引导物料顺滑进入竖槽332；顶板3323的开口槽33231及档杆331之间还设有容纳槽33232，容纳槽33232的宽度小于开口槽33231的槽口宽度，避免物料在载料机构3转动过程中偏移以飞出载料槽33。
56.请参阅图9，优选地，翻面机构5包括：两个转盘51，两个转盘51相互平行且对称设置，转盘51与链条组31相互平行设置，且转动连接于底座1，转盘51用于卡接物料并带动物料转动。物料的两端分别与两个转盘51卡接，以确保物料平衡稳定与转盘51连接，在转盘51
转动的过程中不会飞出转盘51。于其他实施例中，可以根据实际需要设置转盘51的数量。
57.优选地，转盘51上径向辐射有若干插槽511，插槽511自转盘边缘往转盘51中心延伸。插槽511圆周阵列分布于转盘51上，且呈方形槽设置，物料在转盘51转动过程中进入插槽511，方形槽避免了物料因插槽511倾斜而无法进入插槽511底部。随着转盘51的转动，物料依次进入插槽511，并经转盘180度转动后以另一面朝上，落入出料机构6，实现了物料的翻面，使物料能保持初始进入薄板固化炉的状态离开薄板固化炉，进入下一工位，自动化程度高，无需在下一工位前额外增加翻面工序，节省了搬运的时间及资源，提高了生产的效率。
58.优选地，转盘51的外侧还设有限位件512，限位件512为u型件，u型件的开口处与插槽511相连通。物料的一端插入限位件512及插槽511之间，限位件512用于避免物料插接于转盘51并跟随转盘51转动时从转盘51左右两侧滑出。
59.优选地，翻面机构5还包括：传动轴52及翻面驱动组件53，两个转盘51分别固定连接于传动轴52的两端，翻面驱动组件53用于驱动传动轴52转动。传动轴52与翻面驱动组件53的输出轴固定连接，翻面驱动组件53带动传动轴52转动，传动轴52带动转盘51转动。
60.优选地，翻面机构5还包括：翻面支架54，翻面机构5通过翻面支架54与底座1相连。翻面支架54固定连接于底座1，转盘51转动连接于翻面支架54。
61.请参阅图5-8，优选地，进料机构2、转运机构4及出料机构6均包括：传动组件21，传动组件21传动连接于底座1；传动组件21包括：至少两组同步轮组211及传动驱动件212，同步轮组211相互平行且对称设置，传动驱动件212用于驱动同步轮组211转动。物料放置于同步轮组211远离底座1的一侧，驱动同步轮组211带动物料移动。
62.优选地，同步轮组211包括：两个同步轮2111以及同步带2112，两个同步轮2111均转动连接于底座1，且位于同一高度，同步带2112套接于两个同步轮2111之间。同步轮组211还包括：同步张紧轮2113，同步张紧轮2113抵接于同步带2112，用于调整同步带2112张紧度。所有同步轮组211对应的同步轮2111之间设有同步轮轴2114，其中一个同步轮轴2114与传动驱动件212的输出端固定连接。传动驱动件212带动同步轮轴2114转动，同步轮轴2114带动同步轮2111转动，同步轮2111带动同步带2112转动，同步带2112带动物料移动。
63.优选地，进料机构2、转运机构4、出料机构6均包括：传动支架23，进料机构2、转运机构4、出料机构6分别通过传动支架23与底座1相连。传动支架23固定连接于底座1，同步轮2111转动连接于传动支架23。
64.优选地，进料机构2包括：推料组件22，推料组件22用于推动物料进入载料槽33，避免载料槽33偏位物料难以对准进入。所述推料组件22包括：推头221及推料驱动件222，推料驱动件222固定连接于底座1，用于驱动推头221远离或靠近载料机构3。于本实施例中，推料驱动件222为伸缩气缸。
65.请再次参阅图1，优选地，远离底座一侧的同步带2112与链轮312的中心及转盘51的中心位于同一高度。保证了靠近进料机构2的链轮312上对应的载料槽33水平时，与进料机构2的同步轮2111相接，物理能够水平的从进料机构2进入载料槽33。同理，保证物料能水平的从载料机构3进入转运机构4，从转运机构4进入翻面机构5，从翻面机构5进入出料机构6。
66.请参阅图12，优选地，还包括：壳体8，壳体8罩设于进料机构2、载料机构3、转运机
构4、翻面机构5、出料机构6及炉体7外，并固定连接于底座1。壳体8能够避免从操作人员被炉体7烫伤，也能避免炉体7热风流失，同时用于保护进料机构2、转运机构4、翻面机构5、出料机构6不被外物、外力损坏，提高了薄板固化炉的使用寿命。
67.请参阅图10-11，优选地，炉体7设有进料口71和出料口72，进料口71和出料口72分别设于载料机构3与进料机构2和转运机构4的连接处，便于物料的进出的同时，避免了温度的流失。
68.优选地，炉体7设有上壳体75及升降驱动组件73，上壳体75活动连接于底座1，升降驱动组件73用于驱动上壳体75执行升降动作，便于炉体7需要维护或内部出现故障时，将上壳体75顶起以进行炉体7的维护或异常处理。
69.于本实施例中，升降驱动组件73、传动驱动件212、载料驱动组件32、翻面驱动组件53均为驱动电机。
70.优选地，炉体7位于远离底座1一侧的链条311的上下两侧均设有加热机构74，使远离底座1一侧的链条311上的物料能够均匀受热。
71.优选地，进料机构2、载料机构3、转运机构4、翻面机构5、出料机构6的数量均为两个，并排设置于底座1上，形成双通道结构，提高了薄板固化炉同时烘烤物料的数量，提高了烘烤工序的效率。于其他实施例中，可以根据实际需要，对进料机构2、载料机构3、转运机构4、翻面机构5、出料机构6的数量进行调整。
72.本实施例的一种高效薄板固化炉，通过在链条上设置多个载料槽，使物料立于炉体内，进而使炉体能够容纳物料的数量增多，在同等容纳空间内，比水平堆叠方式容纳的物料数量翻了10倍，大大提升了炉体内的空间利用率，提高了薄板固化炉的产出及效率；通过翻面机构对物料进行翻面，使物料能保持初始进入薄板固化炉的状态离开薄板固化炉，进入下一工位，自动化程度高，无需在下一工位前额外增加翻面工序，节省了搬运的时间及资源，提高了生产的效率。
73.上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：
1.一种高效薄板固化炉，其特征在于，包括：底座、进料机构、载料机构、转运机构、翻面机构、出料机构及炉体；所述进料机构、所述载料机构、所述转运机构、所述翻面机构、所述出料机构依次排布于所述底座上，所述炉体罩设于所述载料机构外；所述进料机构用于驱使物料进入所述载料机构；所述载料机构用于搭载物料进入所述炉体进行烘烤，并驱使物料进入所述转运机构；所述转运机构用于驱使物料进入所述翻面机构；所述翻面机构用于将物料翻面并送入所述出料机构；所述出料机构用于驱使物料离开高效薄板固化炉；所述载料机构包括：两个链条组、载料驱动组件以及若干载料槽；两个所述链条组相互平行且对称设置，所述链条组转动连接于所述底座，所述载料驱动组件用于驱动所述链条组转动，所述载料槽连接于两个所述链条组之间；所述链条组包括：链条及两个链轮，两个所述链轮位于同一高度，所述链条套设于两个所述链轮之间；所述载料槽连接于两个所述链条之间，且相邻的所述载料槽之间存在间距，所述载料槽的槽口远离两个所述链条设置。2.根据权利要求1所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述链条包括：若干内链节及外链节，若干所述内链节及所述外链节交错设置且相互首尾连接共同围合成闭合的环形链；所述内链节及所述外链节上均设有连接板，所述载料槽固定连接于所述连接板。3.根据权利要求2所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述载料槽包括：档杆及两个竖槽，所述档杆的一端固定连接于其中一个所述链条的连接板，另一端固定连接于另一个所述链条对应的连接板，两个所述竖槽分别固定连接于所述档杆的两端，所述档杆及两个所述竖槽之间形成载料空间。4.根据权利要求3所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述翻面机构包括：两个转盘，两个所述转盘相互平行且对称设置，所述转盘与所述链条组相互平行设置，且转动连接于所述底座，所述转盘用于卡接物料并带动物料转动。5.根据权利要求4所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述转盘上径向辐射有若干插槽，所述插槽自所述转盘边缘往所述转盘中心延伸。6.根据权利要求5所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述翻面机构还包括：传动轴及翻面驱动组件，两个所述转盘分别固定连接于所述传动轴的两端，所述翻面驱动组件用于驱动所述传动轴转动。7.根据权利要求6所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述进料机构、所述转运机构及所述出料机构均包括：传动组件，所述传动组件传动连接于所述底座；所述传动组件包括：至少两组同步轮组及传动驱动件，所述同步轮组相互平行且对称设置，所述传动驱动件用于驱动所述同步轮组转动。8.根据权利要求7所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述同步轮组包括：两个同步轮以及同步带，两个所述同步轮均转动连接于所述底座，且位于同一高度，所述同步带套接于两个所述同步轮之间。9.根据权利要求8所述的高效薄板固化炉，其特征在于，远离所述底座一侧的所述同步带与所述链轮的中心及所述转盘的中心位于同一高度。10.根据权利要求9所述的高效薄板固化炉，其特征在于，还包括：壳体，所述壳体罩设于所述进料机构、所述载料机构、所述转运机构、所述翻面机构、所述出料机构及所述炉体外，并固定连接于所述底座。

技术总结
本发明提供了一种高效薄板固化炉，其包括：底座、进料机构、载料机构、转运机构、翻面机构、出料机构及炉体；所述进料机构、所述载料机构、所述转运机构、所述翻面机构、所述出料机构依次排布于所述底座上，所述炉体罩设于所述载料机构外。本发明通过在链条上设置多个立式载料槽，使物料竖直立于炉体内，进而使炉体能够容纳物料的数量增多，大大提升了炉体内的空间利用率，提高了薄板固化炉的产出及效率。提高了薄板固化炉的产出及效率。提高了薄板固化炉的产出及效率。


技术研发人员：梁聪元 罗文欣 彭攀武
受保护的技术使用者：深圳市浩宝技术有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/23