一种异形槽加工工艺的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种异形槽加工工艺。


背景技术：

2.异形槽是指槽的截面为不规则形状的槽，常见于各种机械零件上。
3.目前有一种工件，为了减轻自身的重量，在其端面上加工有一异型槽。在加工该异形槽时，通常采用的方法是从头到尾采用一把刀具进行异形槽加工，而一把刀具不能实现粗加工、半精加工及精加工的需求，且一把刀具长时间使用，很容易因为疲劳而产生损坏，为了解决上述问题，所以本发明公开了一种异形槽加工工艺。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明公开了一种异形槽加工工艺。
5.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种异形槽加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤，
6.s100：粗加工，通过机床换刀系统将粗加工刀具装入至机床的刀座上，通过粗加工刀具在工件上切削出异形槽的初步形状；
7.s200：半精加工，通过机床换刀系统将半精加工刀具装入至机床的刀座上，通过半精加工刀具对异形槽进一步切削；
8.s300：精加工，通过机床换刀系统将精加工刀具装入至机床的刀座上，通过精加工刀具对异形槽进行高精度磨削；
9.s400：清洗烘干，在异形槽加工完成后将工件先后放入至清洗装置和烘干装置中进行清洗烘干；
10.s500：检测，先后利用粗糙度检测仪和ccd检测机对异形槽的粗糙度及整体形状进行检测。
11.作为本发明的一种优选方式，所述粗加工刀具为硬合金材质制成的第一双刃立式平底铣刀，所述半精加工为硬合金材质制成的第二双刃立式平底铣刀。
12.作为本发明的一种优选方式，所述精加工刀具为硬质合金制成的球头刀具。
13.作为本发明的一种优选方式，在进行粗加工过程中，所述第一双刃立式平底铣刀的进刀角度控制在5-10
°
，进刀量的径向不超过刀具直径的5％-8％，深度进给量为刀具直径的5％。
14.作为本发明的一种优选方式，在进行半精加工过程中，所述第二双刃立式平底铣刀执行等量切削。
15.作为本发明的一种优选方式，在进行精加工过程中，所述球头刀具的刀轴与工件底面保持不超过20
°
倾斜。
16.作为本发明的一种优选方式，所述清洗装置为超声波清洗装置，所述超声波清洗装置在常温状态下对工件进行清洗。
17.作为本发明的一种优选方式，所述烘干装置的烘干温度为60-80
°
。
18.本发明实现以下有益效果：
19.采用本发明的加工工艺通过采用粗加工刀具、半精加工刀具和精加工刀具分别进行异形槽加工，能避免刀具长时间使用而出现损坏，且加工精度较高，具有很高的使用价值。
20.至于本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书中所指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例
23.为了解决现有技术中从头到尾采用一把刀具进行异形槽加工，不能实现粗加工、半精加工及精加工的需求，本发明公开了一种异形槽加工工艺，包括以下步骤，
24.s100：粗加工，通过机床换刀系统将粗加工刀具装入至机床的刀座上，通过粗加工刀具在工件上切削出异形槽的初步形状；
25.s200：半精加工，通过机床换刀系统将半精加工刀具装入至机床的刀座上，通过半精加工刀具对异形槽进一步切削；
26.s300：精加工，通过机床换刀系统将精加工刀具装入至机床的刀座上，通过精加工刀具对异形槽进行高精度磨削；
27.首先说明的是，本发明要加工的异形槽形状要事先在制图软件中绘制完成，通过绘图软件也将根据该异形槽形状指定相应的加工方式，基于s100-s300中包括的粗加工刀具、半精加工刀具及精加工刀具依次使用能避免刀具长时间使用而出现损坏，且加工精度较高。
28.s400：清洗烘干，在异形槽加工完成后将工件先后放入至清洗装置和烘干装置中进行清洗烘干；
29.s500：检测，先后利用粗糙度检测仪和ccd检测机对异形槽的粗糙度及整体形状进行检测。
30.在一个优选实施例中，粗加工刀具为硬合金材质制成的第一双刃立式平底铣刀，半精加工为硬合金材质制成的第二双刃立式平底铣刀。
31.在一个优选实施例中，精加工刀具为硬质合金制成的球头刀具。
32.为了保证粗加工刀具不会出现损坏，在进行粗加工过程中，第一双刃立式平底铣刀的进刀角度控制在5-10
°
，进刀量的径向不超过刀具直径的5％-8％，深度进给量为刀具直径的5％。
33.为了保证半精加工刀具不会出现损坏，在进行半精加工过程中，第二双刃立式平底铣刀执行等量切削。
34.为了保证精加工刀具不会出现损坏，在进行精加工过程中，球头刀具的刀轴与工件底面保持不超过20
°
倾斜。
35.以下对于清洗装置和烘干装置进行说明，本发明的清洗装置为超声波清洗装置，超声波清洗装置在常温状态下对工件进行清洗，烘干装置的烘干温度为60-80
°
。
36.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种异形槽加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤，s100：粗加工，通过机床换刀系统将粗加工刀具装入至机床的刀座上，通过粗加工刀具在工件上切削出异形槽的初步形状；s200：半精加工，通过机床换刀系统将半精加工刀具装入至机床的刀座上，通过半精加工刀具对异形槽进一步切削；s300：精加工，通过机床换刀系统将精加工刀具装入至机床的刀座上，通过精加工刀具对异形槽进行高精度磨削；s400：清洗烘干，在异形槽加工完成后将工件先后放入至清洗装置和烘干装置中进行清洗烘干；s500：检测，先后利用粗糙度检测仪和ccd检测机对异形槽的粗糙度及整体形状进行检测。2.根据权利要求1所述的一种异形槽加工工艺，其特征在于，所述粗加工刀具为硬合金材质制成的第一双刃立式平底铣刀，所述半精加工为硬合金材质制成的第二双刃立式平底铣刀。3.根据权利要求1所述的一种异形槽加工工艺，其特征在于，所述精加工刀具为硬质合金制成的球头刀具。4.根据权利要求2所述的一种异形槽加工工艺，其特征在于，在进行粗加工过程中，所述第一双刃立式平底铣刀的进刀角度控制在5-10
°
，进刀量的径向不超过刀具直径的5％-8％，深度进给量为刀具直径的5％。5.根据权利要求2所述的一种异形槽加工工艺，其特征在于，在进行半精加工过程中，所述第二双刃立式平底铣刀执行等量切削。6.根据权利要求3所述的一种异形槽加工工艺，其特征在于，在进行精加工过程中，所述球头刀具的刀轴与工件底面保持不超过20
°
倾斜。7.根据权利要求1所述的一种异形槽加工工艺，其特征在于，所述清洗装置为超声波清洗装置，所述超声波清洗装置在常温状态下对工件进行清洗。8.根据权利要求1所述的一种异形槽加工工艺，其特征在于，所述烘干装置的烘干温度为60-80
°
。

技术总结
本发明公开了一种异形槽加工工艺，包括以下步骤，S100：粗加工，通过机床换刀系统将粗加工刀具装入至机床的刀座上，通过粗加工刀具在工件上切削出异形槽的初步形状；S200：半精加工，通过机床换刀系统将半精加工刀具装入至机床的刀座上，通过半精加工刀具对异形槽进一步切削；S300：精加工，通过机床换刀系统将精加工刀具装入至机床的刀座上，通过精加工刀具对异形槽进行高精度磨削；S400：清洗烘干，在异形槽加工完成后将工件先后放入至清洗装置和烘干装置中进行清洗烘干；S500：检测，先后利用粗糙度检测仪和CCD检测机对异形槽的粗糙度及整体形状进行检测，采用能避免一把刀具长时间使用而出现损坏，且加工精度较高，具有很高的使用价值。价值。


技术研发人员：王群果 肖前鹏 王淑鹏 胡冰锋 刘震
受保护的技术使用者：苏州群圣欣机械设备有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/23