一种储能电池鼓包检测设备以及检测方法与流程

1.本发明涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种储能电池鼓包检测设备以及检测方法。


背景技术：

2.储能电池一般指的是储能蓄电池，储能蓄电池主要是指使用于太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池。常见的储能蓄电池为铅酸蓄电池，以磷酸铁锂为正极材料的锂离子储能电池也正在得到广泛应用。
3.储能电池在长时间的使用过程中，经常会出现“鼓包”现象，鼓包现象意味着电池在充放电过程中存在着爆炸的极大安全隐患，因此对电池的鼓包检测就很有必要。目前对储能电池的鼓包检测过程一般都是利用探针与电池相接触，以检测鼓包位置，但是对于鼓包区域的具体形状以及鼓包的具体高度无法具象化的记录显示，检测功能比较单一。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种储能电池鼓包检测设备以及检测方法，旨在解决上述技术问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种储能电池鼓包检测设备，包括机架，所述机架上端固定设置有工作台，所述工作台上端设置有用于输送储能电池的送料组件，所述工作台上方设置有升降台，所述升降台的四角滑动贯穿设置有导杆，所述导杆底部与工作台固定连接，所述工作台上端的两侧固定设置有升降气缸，所述升降气缸输出端与升降台相连接，所述升降台中央贯穿设置有检测通口，所述升降台上端设置有移动板，所述移动板上间隔设置有多组检测组件，所述移动板两侧设置有清扫组件，所述检测组件以及清扫组件位于检测通口内，所述升降台上端设置有用于驱动移动板进行直线移动的横移驱动副，所述升降台一侧设置有轨迹组件。
7.所述检测组件包括连接座、检测筒以及检测杆，所述连接座通过固定螺栓与移动板相连接，所述检测筒固定设置在连接座上，所述检测筒顶端设置有筒盖，所述检测筒底部贯穿设置有滴液孔，所述检测杆沿轴线贯穿检测筒，所述检测杆顶端滑动贯穿筒盖并与顶板相连接，所述检测杆底部固定连接有检测探球，所述检测探球适配滑动安装于滴液孔内，所述连接座一侧固定设置有检测支架，所述顶板与检测支架之间设置有复位弹簧，所述检测杆外侧套接设置有连接支架，所述连接支架上卡合设置有画笔，且所述画笔的书写端朝向轨迹组件。
8.所述轨迹组件包括轨迹画纸，所述轨迹画纸的两端分别卷绕设置在放卷辊和收卷辊上，所述放卷辊和收卷辊均与升降台转动配合，所述升降台上端固定设置有安装支架，所述安装支架上固定设置有收卷电机，所述收卷电机输出端与收卷辊相连接，每组所述检测组件中的画笔位于不同的高度，且每支所述画笔的书写端均贴靠在轨迹画纸上。
9.作为本发明进一步的方案：所述顶板上端的中央设置有顶针触头，所述检测支架
的底部设置有电极贴片，所述顶针触头与电极贴片相对应设置。
10.作为本发明进一步的方案：所述移动板上沿长度方向贯穿设置有供检测筒通过的让位槽，所述移动板两端均固定连接有横移座。
11.作为本发明进一步的方案：所述横移驱动副包括横移螺杆和光杆，所述光杆两端固定设置在升降台上端的固定座上，所述横移螺杆两端转动安装于升降台上端的转动座上，所述横移螺杆由横移电机所驱动旋转，所述横移螺杆螺纹贯穿其中一个横移座，所述光杆滑动贯穿另一个横移座。
12.作为本发明进一步的方案：所述送料组件包括丝杠座、送料电机和导轨，所述丝杠座固定设置在工作台上，所述丝杠座内转动安装有位移丝杠，所述送料电机通过联轴器与位移丝杠相连接，所述位移丝杠和导轨上均设置有滑块，所述滑块上端固定设置有承载底板，所述承载底板上端的两侧固定设置有用于放置储能电池的承载杆。
13.作为本发明进一步的方案：所述送料组件还包括相对设置的一对连接板，所述承载杆上端沿长度方向设置有滑槽，所述连接板底部与滑槽滑动配合，所述承载底板中央转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮由夹持电机所驱动旋转，所述驱动齿轮两侧均齿接配合有齿条，所述齿条沿长度方向滑动安装于承载底板上端，所述连接板通过连接块与对应的齿条固定连接，所述连接板内侧通过线性排列的多个弹性柱与夹板相连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述清扫组件包括清扫支架，所述清扫支架与移动板固定连接，所述清扫支架底部转动安装有清扫辊，所述清扫辊由清扫电机所驱动旋转，所述清扫辊外壁上周向设置有刷毛。
15.本发明还提供一种储能电池鼓包检测设备的检测方法，包括以下步骤：
16.步骤一：上料定位，将待检测的储能电池放置在承载板上，两侧夹板相互靠近以对储能电池进行夹紧定位，同时位移丝杠将带动储能电池移动到检测通口正下方的检测工位上，实现上料定位过程。
17.步骤二：高度对齐，根据储能电池的具体尺寸，通过升降气缸调整升降台的高度位置，使得检测组件中的检测探球与储能电池待检测面的高度位置相平齐。
18.步骤三：鼓包检测，横移驱动副带动移动板进行直线移动，清扫组件提前对储能电池待检测面上的杂质进行清理，同时多个检测探球同时从储能电池待检测面上滑过，并利用画笔在轨迹画纸上记录检测探球的运动轨迹，根据运动轨迹图对储能电池是否发生鼓包进行检测判断。
19.本发明的有益效果：
20.(1)通过设置检测组件和轨迹组件，检测杆底端的检测探球将随着移动板的直线移动在储能电池的表面滑过，当经过鼓包位置时，检测探球将会被鼓包点所顶起，从而带动检测杆向上移动，此时滴液孔打开，带有颜色的溶液将会从滴液孔内渗出，从而能够对鼓包位置进行标记，方便识别，同时检测杆在移动检测过程中，画笔也会随着检测杆的移动而在轨迹画纸上涂画出移动轨迹，从而能够同步记录检测杆的移动轨迹，并能够根据移动轨迹的形状来判断储能电池是否发生鼓包，使检测过程具象化、精确化、简便化。
21.(2)通过设置送料组件，在检测时，将待检测的储能电池放置在承载板上，驱动齿轮将带动两侧的齿条相向运动，从而使得两端的夹板相互靠近直到抵靠在储能电池上，实现对储能电池的夹持定位效果，避免其在检测过程中发生晃动而影响检测结果，同时送料
电机带动位移丝杠转动，从而带动承载底板沿着导轨直线移动，从而能够将储能电池准确移动到检测通口正下方的检测工位上，并在检测完成后快速移出储能电池，以实现检测前后的自动上下料过程。
22.(3)通过设置清扫组件，在检测过程中，清扫组件随着移动板进行往复直线移动，同时清扫电机带动清扫辊旋转，利用刷毛对储能电池表面的灰尘杂质进行清扫，从而能够保证检测探球在储能电池表面滑动检测时不会受到杂质的干扰影响，以提高检测结果的准确性。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明的整体结构示意图。
25.图2是本发明中升降台的结构示意图。
26.图3是本发明中送料组件的结构示意图。
27.图4是本发明中送料组件的另一结构示意图。
28.图5是本发明中轨迹组件的结构示意图。
29.图6是本发明中清扫组件的结构示意图。
30.图7是本发明中检测组件的结构示意图。
31.图8是本发明中检测筒的内部结构示意图。
32.图9是图8中a处的结构放大示意图。
33.图中：1、机架；2、工作台；3、升降台；301、导杆；302、升降气缸；303、检测通口；304、横移螺杆；305、横移电机；306、光杆；4、送料组件；401、丝杠座；402、位移丝杠；403、联轴器；404、送料电机；405、导轨；406、滑块；407、承载底板；408、承载杆；4081、滑槽；409、驱动齿轮；410、齿条；411、连接块；412、连接板；413、夹板；414、弹性柱；5、移动板；501、让位槽；502、横移座；6、检测组件；61、连接座；611、固定螺栓；62、检测筒；621、筒盖；622、滴液孔；63、检测杆；631、检测探球；64、检测支架；641、电极贴片；65、连接支架；66、画笔；67、顶板；671、顶针触头；68、复位弹簧；7、清扫组件；701、清扫支架；702、清扫辊；703、清扫电机；704、刷毛；8、轨迹组件；801、轨迹画纸；802、放卷辊；803、收卷辊；804、安装支架；805、收卷电机。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1和图2所示，本发明为一种储能电池鼓包检测设备，包括机架1，机架1上端固定设置有工作台2，工作台2上端设置有用于输送储能电池的送料组件4，工作台2上方设置有升降台3，升降台3的四角滑动贯穿设置有导杆301，导杆301底部与工作台2固定连接，工作台2上端的两侧固定设置有升降气缸302，升降气缸302输出端与升降台3相连接，升降台3中央贯穿设置有检测通口303，升降台3上端设置有移动板5，移动板5上间隔设置有多组检测组件6，移动板5两侧设置有清扫组件7，检测组件6以及清扫组件7位于检测通口303
内，升降台3上端设置有用于驱动移动板5进行直线移动的横移驱动副，升降台3一侧设置有轨迹组件8。
36.具体的，通过设置送料组件4，能够实现对储能电池的夹紧定位，同时送料组件4能够将储能电池准确移动到检测通口303正下方的检测工位上，并在检测完成后快速移出储能电池，以实现检测前后的自动上下料过程，在检测过程之前，通过升降气缸302调整升降台3整体高度，使得检测组件6的检测端能够与储能电池的待检测面向平齐，保证了检测结果的准确性，同时还能适应满足不同尺寸储能电池的检测需求，在检测过程中，利用横移驱动副带动移动板5进行往复直线移动，此时清扫组件7能够提前对储能电池的待检测面进行清理，避免表面上的杂质颗粒影响检测结果的准确性，然后再利用检测组件6实现对储能电池的鼓包检测过程。
37.如图7、图8和图9所示，检测组件6包括连接座61、检测筒62以及检测杆63，连接座61通过固定螺栓611与移动板5相连接，检测筒62固定设置在连接座61上，检测筒62顶端设置有筒盖621，检测筒62底部贯穿设置有滴液孔622，检测杆63沿轴线贯穿检测筒62，检测杆63顶端滑动贯穿筒盖621并与顶板67相连接，检测杆63底部固定连接有检测探球631，检测探球631适配滑动安装于滴液孔622内，连接座61一侧固定设置有检测支架64，顶板67与检测支架64之间设置有复位弹簧68，检测杆63外侧套接设置有连接支架65，连接支架65上卡合设置有画笔66，且画笔66的书写端朝向轨迹组件8。
38.如图5所示，轨迹组件8包括轨迹画纸801，轨迹画纸801的两端分别卷绕设置在放卷辊802和收卷辊803上，放卷辊802和收卷辊803均与升降台3转动配合，升降台3上端固定设置有安装支架804，安装支架804上固定设置有收卷电机805，收卷电机805输出端与收卷辊803相连接，每组检测组件6中的画笔66位于不同的高度，且每支画笔66的书写端均贴靠在轨迹画纸801上。
39.具体的，在检测过程中，横移驱动副带动移动板5进行往复直线移动，此过程中，检测杆63底端的检测探球631将随着移动板5的直线移动在储能电池的表面滑过，当经过鼓包位置时，检测探球631将会被鼓包点所顶起，从而带动检测杆63向上移动，此时检测探球631也会在滴液孔622内向上移动，从而使得滴液孔622打开，本实施例中不同检测组件6中的检测筒62内盛装有不同颜色的溶液，当滴液孔622打开时，带有颜色的溶液将会从滴液孔622内渗出，从而能够对鼓包位置进行标记，方便识别，同时检测杆63在移动检测过程中，画笔66也会随着检测杆63的移动而在轨迹画纸801上涂画出移动轨迹，并且画笔66能随着检测杆63在鼓包位置进行同步升降，其涂画移动轨迹也将随之产生“波峰”，从而能够利用画笔66与轨迹组件8同步记录检测杆63的移动轨迹，并能够根据移动轨迹的形状来判断储能电池是否发生鼓包，使检测过程具象化、精确化、简便化。
40.更具体的，本实施例中每组检测组件6中的画笔66位于不同的高度，这使得每个检测杆63所检测的点位都能分别对应单独的一条移动轨迹，且移动轨迹之间存在间隔，以方便区分。为了方便每条移动轨迹能够更好的对应检测杆63的检测点位，可以选择不同涂画颜色的画笔66，并且使画笔66的涂画颜色与相应检测组件6中检测筒62所盛装检测溶液的颜色保持一致，这样就能更容易区分每条移动轨迹所对应的检测点位。
41.如图9所示，顶板67上端的中央设置有顶针触头671，检测支架64的底部设置有电极贴片641，顶针触头671与电极贴片641相对应设置。
42.具体的，当储能电池发生比较严重的鼓包现象时，检测探球631经过该鼓包位置时，检测探球631向上顶起检测杆63位移比较大的距离，直到顶针触头671触碰到电极贴片641，此时将连通电路，并触发报警控制信号以及记录控制信号，以提醒工作人员该储能电池出现了严重的鼓包现象，并在后台控制系统对本次检测报警过程进行记录标记。
43.如图6所示，移动板5上沿长度方向贯穿设置有供检测筒62通过的让位槽501，移动板5两端均固定连接有横移座502。
44.具体的，让位槽501为检测筒62提供了足够的活动空间，可以通过拧松固定螺栓611使得检测筒62能够在让位槽501内移动到指定位置，以改变检测组件6的检测点位，同时还可以在让位槽501内增加或减少检测组件6的数量，从而实现多点位的同步检测，并且方便检测点位的调节。
45.如图5所示，横移驱动副包括横移螺杆304和光杆306，光杆306两端固定设置在升降台3上端的固定座上，横移螺杆304两端转动安装于升降台3上端的转动座上，横移螺杆304由横移电机305所驱动旋转，横移螺杆304螺纹贯穿其中一个横移座502，光杆306滑动贯穿另一个横移座502。
46.具体的，在检测过程中，横移电机305驱动横移螺杆304转动，从而带动移动板5沿着光杆306进行往复直线移动，光杆306的导向作用保证了移动板5移动过程中的稳定性。
47.如图3和图4所示，送料组件4包括丝杠座401、送料电机404和导轨405，丝杠座401固定设置在工作台2上，丝杠座401内转动安装有位移丝杠402，送料电机404通过联轴器403与位移丝杠402相连接，位移丝杠402和导轨405上均设置有滑块406，滑块406上端固定设置有承载底板407，承载底板407上端的两侧固定设置有用于放置储能电池的承载杆408。
48.进一步地，送料组件4还包括相对设置的一对连接板412，承载杆408上端沿长度方向设置有滑槽4081，连接板412底部与滑槽4081滑动配合，承载底板407中央转动安装有驱动齿轮409，驱动齿轮409由夹持电机所驱动旋转，驱动齿轮409两侧均齿接配合有齿条410，齿条410沿长度方向滑动安装于承载底板407上端，连接板412通过连接块411与对应的齿条410固定连接，连接板412内侧通过线性排列的多个弹性柱414与夹板413相连接。
49.具体的，通过设置送料组件4，在检测时，将待检测的储能电池放置在承载底板407上，夹持电机(图中未示出)带动驱动齿轮409旋转，驱动齿轮409将带动两侧的齿条410相向运动，从而使得两端的夹板413相互靠近直到抵靠在储能电池上，实现对储能电池的夹持定位效果，避免其在检测过程中发生晃动而影响检测结果，同时送料电机404带动位移丝杠402转动，从而带动承载底板407沿着导轨405直线移动，从而能够将储能电池准确移动到检测通口303正下方的检测工位上，并在检测完成后快速移出储能电池，以实现检测前后的自动上下料过程。
50.如图6所示，清扫组件7包括清扫支架701，清扫支架701与移动板5固定连接，清扫支架701底部转动安装有清扫辊702，清扫辊702由清扫电机703所驱动旋转，清扫辊702外壁上周向设置有刷毛704。
51.具体的，在检测过程中，清扫组件7随着移动板5进行往复直线移动，同时清扫电机703带动清扫辊702旋转，利用刷毛704对储能电池表面的灰尘杂质进行清扫，从而能够保证检测探球631在储能电池表面滑动检测时不会受到杂质的干扰影响，以提高检测结果的准确性。
52.本发明的工作原理：如图1-图9所示，在使用时，首先待检测的储能电池放置在承载板上，两侧夹板413相互靠近以对储能电池进行夹紧定位，同时位移丝杠402将带动储能电池移动到检测通口303正下方的检测工位上，实现上料定位过程，然后根据储能电池的具体尺寸，通过升降气缸302调整升降台3的高度位置，使得检测组件6中检测探球631与储能电池待检测面的高度位置相平齐，然后横移电机305驱动横移螺杆304转动，带动移动板5沿着光杆306进行往复直线移动，清扫组件7随着移动板5进行运动，同时清扫电机703带动清扫辊702旋转，利用刷毛704提前对储能电池表面的灰尘杂质进行清扫，然后多个检测探球631将同时从不同的检测点位在储能电池的表面滑过，当经过鼓包位置时，检测探球631将会被鼓包点所顶起，从而带动检测杆63向上移动，此时检测探球631也会在滴液孔622内向上移动，从而使得滴液孔622打开，当滴液孔622打开时，检测筒62内带有颜色的溶液将会从滴液孔622内渗出，从而能够对鼓包位置进行标记，方便识别，同时检测杆63在移动检测过程中，画笔66也会随着检测杆63的移动而在轨迹画纸801上涂画出移动轨迹，并且画笔66能随着检测杆63在鼓包位置进行同步升降，其涂画移动轨迹也将随之产生“波峰”，从而能够利用画笔66与轨迹组件8同步记录检测杆63的移动轨迹，并能够根据移动轨迹的形状来判断储能电池是否发生鼓包。
53.本发明还提供一种储能电池鼓包检测设备的检测方法，包括以下步骤：
54.步骤一：上料定位，将待检测的储能电池放置在承载板上，两侧夹板413相互靠近以对储能电池进行夹紧定位，同时位移丝杠402将带动储能电池移动到检测通口303正下方的检测工位上，实现上料定位过程。
55.步骤二：高度对齐，根据储能电池的具体尺寸，通过升降气缸302调整升降台3的高度位置，使得检测组件6中的检测探球631与储能电池待检测面的高度位置相平齐。
56.步骤三：鼓包检测，横移驱动副带动移动板5进行直线移动，清扫组件7提前对储能电池待检测面上的杂质进行清理，同时多个检测探球631同时从储能电池待检测面上滑过，并利用画笔66在轨迹画纸801上记录检测探球631的运动轨迹，根据运动轨迹图对储能电池是否发生鼓包进行检测判断。
57.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种储能电池鼓包检测设备，包括机架(1)，所述机架(1)上端固定设置有工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)上端设置有用于输送储能电池的送料组件(4)，所述工作台(2)上方设置有升降台(3)，所述升降台(3)的四角滑动贯穿设置有导杆(301)，所述导杆(301)底部与工作台(2)固定连接，所述工作台(2)上端的两侧固定设置有升降气缸(302)，所述升降气缸(302)输出端与升降台(3)相连接，所述升降台(3)中央贯穿设置有检测通口(303)，所述升降台(3)上端设置有移动板(5)，所述移动板(5)上间隔设置有多组检测组件(6)，所述移动板(5)两侧设置有清扫组件(7)，所述检测组件(6)以及清扫组件(7)位于检测通口(303)内，所述升降台(3)上端设置有用于驱动移动板(5)进行直线移动的横移驱动副，所述升降台(3)一侧设置有轨迹组件(8)；所述检测组件(6)包括连接座(61)、检测筒(62)以及检测杆(63)，所述连接座(61)通过固定螺栓(611)与移动板(5)相连接，所述检测筒(62)固定设置在连接座(61)上，所述检测筒(62)顶端设置有筒盖(621)，所述检测筒(62)底部贯穿设置有滴液孔(622)，所述检测杆(63)沿轴线贯穿检测筒(62)，所述检测杆(63)顶端滑动贯穿筒盖(621)并与顶板(67)相连接，所述检测杆(63)底部固定连接有检测探球(631)，所述检测探球(631)适配滑动安装于滴液孔(622)内，所述连接座(61)一侧固定设置有检测支架(64)，所述顶板(67)与检测支架(64)之间设置有复位弹簧(68)，所述检测杆(63)外侧套接设置有连接支架(65)，所述连接支架(65)上卡合设置有画笔(66)，且所述画笔(66)的书写端朝向轨迹组件(8)；所述轨迹组件(8)包括轨迹画纸(801)，所述轨迹画纸(801)的两端分别卷绕设置在放卷辊(802)和收卷辊(803)上，所述放卷辊(802)和收卷辊(803)均与升降台(3)转动配合，所述升降台(3)上端固定设置有安装支架(804)，所述安装支架(804)上固定设置有收卷电机(805)，所述收卷电机(805)输出端与收卷辊(803)相连接，每组所述检测组件(6)中的画笔(66)位于不同的高度，且每支所述画笔(66)的书写端均贴靠在轨迹画纸(801)上。2.根据权利要求1所述的一种储能电池鼓包检测设备，其特征在于，所述顶板(67)上端的中央设置有顶针触头(671)，所述检测支架(64)的底部设置有电极贴片(641)，所述顶针触头(671)与电极贴片(641)相对应设置。3.根据权利要求1所述的一种储能电池鼓包检测设备，其特征在于，所述移动板(5)上沿长度方向贯穿设置有供检测筒(62)通过的让位槽(501)，所述移动板(5)两端均固定连接有横移座(502)。4.根据权利要求3所述的一种储能电池鼓包检测设备，其特征在于，所述横移驱动副包括横移螺杆(304)和光杆(306)，所述光杆(306)两端固定设置在升降台(3)上端的固定座上，所述横移螺杆(304)两端转动安装于升降台(3)上端的转动座上，所述横移螺杆(304)由横移电机(305)所驱动旋转，所述横移螺杆(304)螺纹贯穿其中一个横移座(502)，所述光杆(306)滑动贯穿另一个横移座(502)。5.根据权利要求1所述的一种储能电池鼓包检测设备，其特征在于，所述送料组件(4)包括丝杠座(401)、送料电机(404)和导轨(405)，所述丝杠座(401)固定设置在工作台(2)上，所述丝杠座(401)内转动安装有位移丝杠(402)，所述送料电机(404)通过联轴器(403)与位移丝杠(402)相连接，所述位移丝杠(402)和导轨(405)上均设置有滑块(406)，所述滑块(406)上端固定设置有承载底板(407)，所述承载底板(407)上端的两侧固定设置有用于放置储能电池的承载杆(408)。
6.根据权利要求5所述的一种储能电池鼓包检测设备，其特征在于，所述送料组件(4)还包括相对设置的一对连接板(412)，所述承载杆(408)上端沿长度方向设置有滑槽(4081)，所述连接板(412)底部与滑槽(4081)滑动配合，所述承载底板(407)中央转动安装有驱动齿轮(409)，所述驱动齿轮(409)由夹持电机所驱动旋转，所述驱动齿轮(409)两侧均齿接配合有齿条(410)，所述齿条(410)沿长度方向滑动安装于承载底板(407)上端，所述连接板(412)通过连接块(411)与对应的齿条(410)固定连接，所述连接板(412)内侧通过线性排列的多个弹性柱(414)与夹板(413)相连接。7.根据权利要求1所述的一种储能电池鼓包检测设备，其特征在于，所述清扫组件(7)包括清扫支架(701)，所述清扫支架(701)与移动板(5)固定连接，所述清扫支架(701)底部转动安装有清扫辊(702)，所述清扫辊(702)由清扫电机(703)所驱动旋转，所述清扫辊(702)外壁上周向设置有刷毛(704)。8.根据权利要求6所述的一种储能电池鼓包检测设备的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：上料定位，将待检测的储能电池放置在承载板上，两侧夹板(413)相互靠近以对储能电池进行夹紧定位，同时位移丝杠(402)将带动储能电池移动到检测通口(303)正下方的检测工位上，实现上料定位过程；步骤二：高度对齐，根据储能电池的具体尺寸，通过升降气缸(302)调整升降台(3)的高度位置，使得检测组件(6)中的检测探球(631)与储能电池待检测面的高度位置相平齐；步骤三：鼓包检测，横移驱动副带动移动板(5)进行直线移动，清扫组件(7)提前对储能电池待检测面上的杂质进行清理，同时多个检测探球(631)同时从储能电池待检测面上滑过，并利用画笔(66)在轨迹画纸(801)上记录检测探球(631)的运动轨迹，根据运动轨迹图对储能电池是否发生鼓包进行检测判断。

技术总结
本发明涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种储能电池鼓包检测设备以及检测方法，检测设备包括机架，机架上端固定设置有工作台，工作台上端设置有用于输送储能电池的送料组件，工作台上方设置有升降台，升降台上端设置有移动板，移动板上间隔设置有多组检测组件，移动板两侧设置有清扫组件，检测组件以及清扫组件位于检测通口内，升降台上端设置有用于驱动移动板进行直线移动的横移驱动副，升降台一侧设置有轨迹组件。本发明通过设置检测组件和轨迹组件，能够对鼓包位置进行标记，方便识别，同时能够同步记录检测杆的移动轨迹，并能够根据移动轨迹的形状来判断储能电池是否发生鼓包，使检测过程具象化、精确化、简便化。简便化。简便化。


技术研发人员：万云祥 杨龙 吴甲成
受保护的技术使用者：广东科正技术服务有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/23