一种水泥生产包装装置的制作方法

1.本发明涉及水泥生产技术领域,具体涉及一种水泥生产包装装置。


背景技术：

2.在水泥的生产过程中,当水泥被装填进入袋子内之后需要对袋子进行封口。可以采用线将袋子的出口缝合,或者通过热熔方式将袋子的出口粘接在一起。由于水泥是粉料,当袋子的出口存在缝隙时,水泥粉墨容易从缝隙内泄露出去。现在的水泥袋的封口设备对水泥袋的出口的封口效果差。
3.例如,专利号为cn202210596895.4,专利名称为一种水泥生产包装一体化装置,该装置用于对水泥袋进行封口,但是不能实现对水泥袋的出口的牢固的密封。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水泥生产包装装置,可以将水泥袋子的出口牢固的密封。
5.为实现上述目的,本发明的技术方案为：
6.一种水泥生产包装装置,包括机架,传输架延伸至机架的下部,还包括:水泥袋搬运架,所述水泥袋搬运架安装在传输架上,水泥袋树立的放置于水泥袋搬运架内；第一电机沿着树立方向固定在机架上；
7.封口机构安装在第一电机的下端；所述封口机构包括外壳,在外壳的内部的一端沿着横向设置有承载座,在外壳的内部的另一端沿着横向设置有可移动的挤压座,在挤压座的一端安装有第一挤压头,第一挤压头和承载座在横向上匹配；
8.水泥袋搬运架在步进电机的驱动下将水泥袋输送至封口机构的下方,第一电机带动封口机构向下移动至水泥袋上端口；第一挤压头沿着横向将水泥袋的上端口的边缘挤压至承载座上,第一挤压头和承载座对水泥袋上端口的边缘进行热压,以实现对水泥袋上端口的密封。
9.优选的,所述封口机构包括挤压框,挤压框固定在挤压座上；两个第二挤压头分别垂直的设置在挤压框的上部和下部侧面上。
10.优选的,所述承载座包括支撑块,在支撑块的和第一挤压头相对的一端固定有承载框,承载框包括凹陷的半圆形部分,在半圆形部分的下方固定有树立部分,于树立部分处形成缺口；在承载框内开设有圆弧形的按压槽；多个凸块固定在承载框上并且分布在按压槽内,将按压槽分割为多个热压槽。
11.优选的,所述挤压座的和承载座相对的一端是曲面；所述第一挤压头包括弧形金属头,弧形金属头固定在挤压座的端部；多个金属块在弧形金属头的边缘沿着圆弧方向间隔分布；当弧形金属头沿着横向贴在凸块上时,金属块将水泥袋的端口的边缘挤压于两个凸块之间的热压槽内。
12.优选的,所述第二挤压头包括筒体,伸缩杆用螺纹沿着轴向安装于筒体内；顶板安
装在伸缩杆的延伸至筒体的外部且靠近弧形金属头的一端；两个隔板用螺纹安装在伸缩杆上,弹簧夹子可滑动的放置在筒体内,并且两端分别抵触于两个隔板上。
13.优选的,弧形金属头包括外壳,在外壳内安装有发热元件；排气口穿透于外壳的侧壁内,排气口的出口处于金属块的边缘处；引导槽开设在外壳的外壁内且沿着圆弧方向延伸,引导槽和排气口的出口导通；发热元件产生的热量经过排气口输出并沿着引导槽发散至水泥袋的端口处的热熔胶上。
14.优选的,所述水泥袋搬运架包括边框,按压件的下端转动连接在边框的内壁上；顶紧座的一端可转动的连接在边框的上端口的内壁上,顶紧座的另一端可伸缩的连接至按压件的顶端的背面。
15.优选的,所述按压件包括第一板段,第一板段可转动连接至边框的内壁上,第二板段倾斜的连接至第一板段的上端,第三板段连接在第二板段的上端；第一板段转动时带动第二板段、第三板段夹紧在水泥袋的端口的侧面上。
16.优选的,所述顶紧座包括可转动连接至边框内的调节杆,顶杆沿着径向固定在调节杆上；在第三板段的背面开设有按压凹槽,弹性垫片枢接在顶杆的背离调节杆的一端,弹性垫片滑动在按压凹槽内,将第三板段挤压至水泥袋上。
17.优选的,收集板固定在边框的上端口的外壁上。
18.本发明技术方案的有益效果：
19.水泥袋搬运架在步进电机的驱动下将水泥袋输送至封口机构的下方,第一电机驱动封口机构沿着直线向下移动至水泥袋上端口。沿着横向在承载座和第一挤压头之间形成一个加工空间,随着封口机构整体上沿着纵向向下移动,水泥袋的上端口刚好处于承载座和第一挤压头之间的加工空间内。直线电机驱动挤压座沿着横向运动,挤压座推动第一挤压头沿着横向运动,第一挤压头沿着横向将水泥袋的上端口的边缘挤压至承载座上,并且第一挤压头和承载座对水泥袋上端口的边缘进行热压,以实现对水泥袋上端口的密封。
附图说明
20.图1是本发明的水泥生产包装装置的立体图。
21.图2是本发明的水泥生产包装装置的侧视图。
22.图3是本发明的封口机构的纵向剖视图。
23.图4是本发明的承载座和金属块配合的示意图。
24.图5是本发明的附图3中标识b指示处的局部放大图。
25.图6是本发明的弧形金属头的剖视图。
26.图7是本发明的水泥袋搬运架的纵向剖视图。
27.图8是本发明的附图7中的标识a指示处的局部放大图。
28.1.传输架；
29.2.水泥袋搬运架；21.边框；22.按压件；221.夹板；222.拨动板；23.收集板；24.顶紧座；241.调节杆；242.顶杆；243.弹性垫片；
30.3.封口机构；31.承载座；311.伸缩杆；312.支撑块；313.承载框；314.按压槽；315.凸块；32.外壳；33.第一挤压头；331.金属块；332.弧形金属头；34.挤压座；35.第二挤压头；351.顶板；352.筒体；353.隔板；354.弹簧夹子；355.伸缩杆；36.挤压框；
31.4.机架；5.安装板。
具体实施方式
32.在水泥的生产过程中,当水泥被装填进入袋子内之后需要对袋子进行封口。可以采用线将袋子的出口缝合,或者通过热熔方式将袋子的出口粘接在一起。由于水泥是粉料,当袋子的出口存在缝隙时,水泥粉墨容易从缝隙内泄露出去。现在的水泥袋的封口设备对水泥袋的出口的封口效果差。
33.针对上述技术问题,本实施例提供一种水泥生产包装装置,参照图1和图2,包括机架4,在机架4内开设有矩形的操作空间,传输架1从机架4的外部沿着操作空间的开口限定的区域延伸至机架4的内腔的下部,在封口机构3的顶面上用螺栓固定有矩形的安装板5,安装板5对封口机构3的顶部起到支撑作用。
34.所述水泥袋搬运架2用螺栓安装在传输架1上,多个水泥袋搬运架2在传输架1上沿着长度方向分布。
35.在传输架1内安装有沿着长度方向延伸的输送带,步进电机驱动输送带运动,输送带带动水泥袋搬运架2沿着传输架1移动,水泥袋树立的放置于水泥袋搬运架2内,水泥袋搬运架2将水泥袋搬运至机架4的内部且处于封口机构3的正下方。
36.第一电机6是直线电机,第一电机6沿着树立方向用螺栓固定在机架4上,封口机构3用螺栓垂直的安装在第一电机6的输出轴的下端。
37.参照图3,所述封口机构3包括外壳32,在外壳32的内部的一端沿着横向用螺栓安装有承载座31,可以将承载座31在外壳32内沿着横向移动,以调整承载座31的和第一挤压头33相对的一端的横向位置。
38.在外壳32的内部的另一端沿着横向滑动有可移动的挤压座34,在挤压座34的和承载座31相对的一端用螺栓安装有第一挤压头33,第一挤压头33和承载座31在横向上对齐。在外壳32的背离承载座31的一侧用螺栓固定有直线电机,挤压座34的背离承载座31的一端用螺栓固定在直线电机的输出轴上。直线电机驱动挤压座34沿着直线运动,挤压座34带动第一挤压头33沿着直线运动,第一挤压头33在运动过程中沿着直线逐渐的靠近或远离承载座31。
39.水泥袋搬运架2在步进电机的驱动下将水泥袋输送至封口机构3的下方,第一电机6驱动封口机构3沿着直线向下移动至水泥袋上端口。具体的,沿着横向在承载座31和第一挤压头33之间形成一个加工空间,随着封口机构3整体上沿着纵向向下移动,水泥袋的上端口刚好处于承载座31和第一挤压头33之间的加工空间内。
40.直线电机驱动挤压座34沿着横向运动,挤压座34推动第一挤压头33沿着横向运动,第一挤压头33沿着横向将水泥袋的上端口的边缘挤压至承载座31上,并且第一挤压头33和承载座31对水泥袋上端口的边缘进行热压,以实现对水泥袋上端口的密封。具体过程如下:
41.水泥袋的上端口相对的两个边缘上涂抹有热熔胶。当水泥袋的上端口沿着纵向伸入至第一挤压头33和承载座31之间的区域内之后,水泥袋的上端口的一侧靠近承载座31,水泥袋的上端口的另一侧靠近第一挤压头33,第一挤压头33沿着横向运动的过程中推动水泥袋的上端口的一侧沿着横向挤压至另一侧上,水泥袋的上端口的一侧上涂抹的热熔胶和
另一侧上涂抹的热熔胶粘接在一起,从而将水泥袋的上端口的两侧粘接在一起。
42.参照图3,所述封口机构3包括挤压框36,挤压框36是矩形的且中间部分是中空的,挤压座34穿设于挤压框36的内部,挤压框36用螺栓固定在挤压座34上。两个第二挤压头35分别用螺栓垂直的设置在挤压框36的上部和下部侧面上,第二挤压头35沿着挤压座34的长度方向向着靠近第一挤压头33的方向延伸。
43.水泥袋的上端口的顶部部分在纵向上延伸至挤压座34的上方。当挤压座34沿着横向移动将水泥袋的上端口沿着横向挤压至承载座31上,处于挤压座34的上方的第二挤压头35沿着横向将水泥袋的上端口的顶部挤压至承载座31的端面上,处于挤压座34的下方的一个第二挤压头35沿着横向将水泥袋的上端口和水泥袋的主体部分连接的部分沿着横向挤压至承载座31的端面上。
44.即,两个第二挤压头35分别从上方和下方将水泥袋的出口沿着横向挤压至承载座31的端面上,以使得水泥袋的上端口两个侧壁部分处于展开状态,以利于实现上端口的两侧沿着横向粘接在一起。同时,第一挤压头33沿着横向将水泥袋的上端口沿着横向挤压,以使得水泥袋的上端口两个侧壁部分粘接在一起。
45.参照图4,所述承载座31包括支撑块312,本实施例中,支撑块312的两端都是矩形,支撑块312的靠近挤压座34的一端的纵向尺寸比支撑块312的远离挤压座34的一端的纵向尺寸小。
46.在支撑块312的和第一挤压头33相对的一端用螺栓固定有承载框313,承载框313包括向着支撑块312的内部凹陷的半圆形部分,在半圆形部分的下方固定有树立部分,于树立部分处形成缺口。
47.在承载框313内开设有圆弧形的按压槽314,多个圆弧形状的凸块315用螺栓固定在承载框313上且处于按压槽314内,并且多个凸块315在按压槽314内沿着圆弧方向分布,多个凸块315将按压槽314分割为多个圆弧形状的热压槽。
48.参照图4,所述挤压座34的和承载座31相对的一端是曲面。所述第一挤压头33包括弧形金属头332,弧形金属头332用螺栓固定在挤压座34的和承载框313相对的端部。
49.金属块331用螺栓固定在金属头332的边缘,多个圆弧形状的金属块331在弧形金属头332的边缘处沿着圆弧方向间隔分布。当弧形金属头332沿着横向贴在凸块315上时,金属块331将水泥袋端口边缘挤压于两个凸块315之间的热压槽内。
50.最终,水泥袋的上端口一部分被挤压于承载框313、两个凸块315、金属块331之间,被挤压形成第一粘接部。水泥袋的上端口的另一部分被挤压于两个金属块331、金属头332和凸块315之间,被挤压形成第二粘接部。
51.水泥袋的上端口的两个侧壁上的热熔胶在第一粘接部和第二粘接部分别粘接,在水泥袋的上端口处形成多个间隔布置的第一粘接部和第二粘接部,即形成多个粘接区域,从而将水泥袋的上端口牢固的粘接在一起。
52.参照图5,所述第二挤压头35包括长方体形状的筒体352,本实施例中,伸缩杆355采用螺杆,伸缩杆355用螺纹沿着轴向安装于筒体352内。筒体352沿着垂直于挤压框36的方向用螺栓固定在挤压框36的侧壁上。
53.顶板351用螺纹连接在伸缩杆355的延伸至筒体352的外部且靠近弧形金属头332的一端。隔板353是圆形的,在筒体352内开设有圆形的引导孔,在筒体352的内壁开设有滑
槽。两个隔板353用螺纹安装在伸缩杆355上,隔板353在引导孔内沿着轴向滑动,隔板353的边缘部分在滑槽内滑动。
54.弹簧夹子354可滑动的放置在筒体352内,在伸缩杆355上沿着轴向安装有两个隔板353,弹簧夹子354处于两个隔板353之间,弹簧夹子354的两端分别抵触于两个隔板353上。
55.弹簧夹子354采用弹簧钢制作,弹簧夹子354包括两个弯折成为z字形状的弹簧片,z字的弹簧片的两端分别抵触于两个隔板353的相对的侧壁上。
56.当顶板351沿着横向挤压于水泥袋的上端口上之后,弹簧夹子354推动隔板353,隔板353沿着伸缩杆355的轴向将伸缩杆355向承载座31的方向推动,伸缩杆355推动顶板351移动并且按压至水泥袋的出口处。在弹簧夹子354的弹性力的推动下,顶板351可以施加更大的作用力将水泥袋的出口沿着横向夹紧,从而提高对水泥袋的出口的横向夹持的稳定性。
57.参照图6,弧形金属头332包括圆弧形状的外壳3324,在外壳3324内安装有发热元件3323,本实施例中,发热元件3323采用发热电阻,发热电阻可以外接电源或采用蓄电池供电。圆弧形状的排气口3321穿透于外壳3324的侧壁内,排气口3321的出口处于金属块331的边缘处,多个排气口3321和金属块331一一对应的布置。引导槽3322开设在外壳3324的外壁内且沿着外壳3324的圆弧方向延伸,引导槽3322和排气口3321的出口导通。
58.在对水泥袋的出口进行热压加工时,金属块331挤压至水泥袋的出口的侧面上,发热元件3323产生的热量经过排气口3321输出并沿着引导槽3322发散至水泥袋的端口处的热熔胶上,以促使热熔胶处于融化状态,以利于水泥袋的端口上的热熔胶粘接在一起。
59.对于发热元件3323的发热时间根据需要可以进行调节和控制,例如,当输送来的水泥袋上的上端口处涂抹的热熔胶处于热熔状态,则不需要加热,将发热元件3323的电源切断即可。
60.当输送来的水泥袋上的上端口处涂抹的热熔胶处于凝固状态,则需要加热,对发热元件3323通电,发热元件3323发出的热量对热熔胶进行加热,根据需要实时切断电源。
61.参照图7,所述水泥袋搬运架2包括矩形的边框21,边框21的上端口敞开,按压件22的下端转动连接在边框21的内壁上。两个按压件22分别安装在边框21的相对的两个内壁上。顶紧座24的一端可转动的连接在边框21的上端口的内壁上,顶紧座24的另一端可伸缩的连接至按压件22的顶端的背面。
62.当水泥袋被沿着树立方向放置在边框21的内部之后,按压件22绕着和边框21连接的转轴转动,按压件22的上部倾斜的并按压至水泥袋的侧壁上。两个按压件22分别从相对的两侧按压至水泥袋上,将水泥袋夹持固定,使得水泥袋在纵向上处于树立的状态,水泥袋的上端口处于沿着纵向朝上的方向,以利于承载座31对水泥袋的上端口沿着横向挤压。
63.收集板23用螺栓沿着垂直于边框21的方向固定在边框21的上端口的外壁上。收集板23的顶面开设有收纳槽,用于收纳掉落的水泥。
64.参照图7,所述按压件22包括第一板段223,第一板段223可转动连接至边框21的内壁上,第二板段222沿着相对于第一板段223倾斜的方向焊接在第一板段223的上端,第三板段221焊接在第二板段222的上端。第一板段223转动时带动第二板段222、第三板段221夹紧在水泥袋的端口的侧面上,以将水泥袋的上端口在横向夹持固定,以确保水泥袋的出口在
纵向上保持树立状态。
65.第二板段222相对于第一板段223倾斜,使得第二板段222在横向上可以进一步的抵触于水泥袋的外壁上,提高对水泥袋在横向上的夹持的力。
66.参照图8,所述顶紧座24包括可转动连接至边框21内的圆形的调节杆241,调节杆241沿着和边框21的纵向垂直的方向可转动的连接在边框21的侧壁上。顶杆242沿着调节杆241的径向用螺纹连接方式固定在调节杆241上。矩形的弹性垫片243枢接在顶杆242的背离调节杆241的一端,多个弹性垫片243沿着顶杆242的轴向分布。在第三板段221的背面开设有矩形的按压凹槽,按压凹槽沿着垂直于第三板段221的方向延伸。弹性垫片243滑动在按压凹槽内,将第三板段221挤压至水泥袋上。
67.当第三板段221和第二板段222沿着横向顶紧至水泥袋的侧壁上之后。调节杆241支撑顶杆242,顶杆242横向支撑弹性垫片243,弹性垫片243沿着横向将第三板段221挤压至水泥袋的外壁上,以增强对水泥袋的横向的夹持的稳定性。
68.虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种水泥生产包装装置,包括机架,传输架延伸至机架的下部,其特征在于,还包括:水泥袋搬运架,所述水泥袋搬运架安装在传输架上,水泥袋树立的放置于水泥袋搬运架内；第一电机沿着树立方向固定在机架上；封口机构安装在第一电机的下端；所述封口机构包括外壳,在外壳的内部的一端沿着横向设置有承载座,在外壳的内部的另一端沿着横向设置有可移动的挤压座,在挤压座的一端安装有第一挤压头,第一挤压头和承载座在横向上匹配；水泥袋搬运架在步进电机的驱动下将水泥袋输送至封口机构的下方,第一电机带动封口机构向下移动至水泥袋上端口；第一挤压头沿着横向将水泥袋的上端口的边缘挤压至承载座上,第一挤压头和承载座对水泥袋上端口的边缘进行热压,以实现对水泥袋上端口的密封。2.根据权利要求1所述水泥生产包装装置,其特征在于,所述封口机构包括挤压框,挤压框固定在挤压座上；两个第二挤压头分别垂直的设置在挤压框的上部和下部侧面上。3.根据权利要求1所述水泥生产包装装置,其特征在于,所述承载座包括支撑块,在支撑块的和第一挤压头相对的一端固定有承载框,承载框包括凹陷的半圆形部分,在半圆形部分的下方固定有树立部分,于树立部分处形成缺口；在承载框内开设有圆弧形的按压槽；多个凸块固定在承载框上并且分布在按压槽内,将按压槽分割为多个热压槽。4.根据权利要求3所述水泥生产包装装置,其特征在于,所述挤压座的和承载座相对的一端是曲面；所述第一挤压头包括弧形金属头,弧形金属头固定在挤压座的端部；多个金属块在弧形金属头的边缘沿着圆弧方向间隔分布；当弧形金属头沿着横向贴在凸块上时,金属块将水泥袋的端口的边缘挤压于两个凸块之间的热压槽内。5.根据权利要求4所述水泥生产包装装置,其特征在于,所述第二挤压头包括筒体,伸缩杆用螺纹沿着轴向安装于筒体内；顶板安装在伸缩杆的延伸至筒体的外部且靠近弧形金属头的一端；两个隔板用螺纹安装在伸缩杆上,弹簧夹子可滑动的放置在筒体内,并且两端分别抵触于两个隔板上。6.根据权利要求4所述水泥生产包装装置,其特征在于,弧形金属头包括外壳,在外壳内安装有发热元件；排气口穿透于外壳的侧壁内,排气口的出口处于金属块的边缘处；引导槽开设在外壳的外壁内且沿着圆弧方向延伸,引导槽和排气口的出口导通；发热元件产生的热量经过排气口输出并沿着引导槽发散至水泥袋的端口处的热熔胶上。7.根据权利要求1所述水泥生产包装装置,其特征在于,所述水泥袋搬运架包括边框,按压件的下端转动连接在边框的内壁上；顶紧座的一端可转动的连接在边框的上端口的内壁上,顶紧座的另一端可伸缩的连接至按压件的顶端的背面。8.根据权利要求7所述水泥生产包装装置,其特征在于,所述按压件包括第一板段,第一板段可转动连接至边框的内壁上,第二板段倾斜的连接至第一板段的上端,第三板段连接在第二板段的上端；第一板段转动时带动第二板段、第三板段夹紧在水泥袋的端口的侧面上。9.根据权利要求7所述水泥生产包装装置,其特征在于,所述顶紧座包括可转动连接至边框内的调节杆,顶杆沿着径向固定在调节杆上；在第三板段的背面开设有按压凹槽,弹性垫片枢接在顶杆的背离调节杆的一端,弹性垫片滑动在按压凹槽内,将第三板段挤压至水泥袋上。
10.根据权利要求7所述水泥生产包装装置,其特征在于,收集板固定在边框的上端口的外壁上。

技术总结
本发明提供一种水泥生产包装装置,包括机架,传输架延伸至机架的下部,水泥袋搬运架安装在传输架上,水泥袋树立的放置于水泥袋搬运架内；第一电机沿着树立方向固定在机架上；封口机构安装在第一电机的下端；封口机构包括外壳,在外壳的内部的一端沿着横向设置有承载座,在外壳的内部的另一端沿着横向设置有可移动的挤压座,在挤压座的一端安装有第一挤压头,第一挤压头和承载座在横向上匹配；水泥袋搬运架在步进电机的驱动下将水泥袋输送至封口机构的下方,第一电机带动封口机构向下移动至水泥袋上端口；第一挤压头沿着横向将水泥袋的上端口的边缘挤压至承载座上,第一挤压头和承载座对水泥袋上端口的边缘进行热压密封。承载座对水泥袋上端口的边缘进行热压密封。承载座对水泥袋上端口的边缘进行热压密封。


技术研发人员：王海军 吕超超 吴志胜 杨巧珍
受保护的技术使用者：邳州市南方建材有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/23