一种弯头生产加工用模具的制作方法

1.本发明涉及弯头加工技术领域，更具体地说，它涉及一种弯头生产加工用模具。


背景技术：

2.管道在生产时，包括直型和弯型，弯型管道通常用于作为连接段进行使用；
3.弯型管道包括弯头部位，该部位在生产时，包括直接生产和后续加工两种成型方式，一些基于可塑性材料加工成直型管道，在后续的加工过程中，会通过相关设备和模具，将其一端加工成具有弯头部位的形状，从而以降低生产的成本。
4.经检索，中国专利(公开号：cn109201882a)公开了一种180
°
冷挤弯头辊轮模具，该专利包括顶杆、引套、引套固定台、底模具、管子、辊轮、模具内形腔、辊轮压盖、螺栓所组成，通过模具上可以转动的辊轮，辊轮两端有轴，通过辊轮压盖间隙配合，辊轮压盖通过螺栓固定连接，从而使辊轮与底模具旋转连接，引套固定台与底模具固定连接，引套与引套固定台间隙配合，将管子放入引套中，然后将顶杆也放入引套中，与引套间隙配合，顶杆受到外作用力的挤压，使管子进入模具内形腔，管子开始弯曲变形，此时管子会带动辊轮旋转，直至180
°
冷挤弯头弯曲成型。
5.在现有技术中，基于不同的生产需求，管道的生产直径和内径也不均相同，导致在加工不同需求的管道时，弯头的加工模具和设备需要进行调整，进而需要设备和模具在调整时，需要具有方便调整的特点，以提高加工效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弯头生产加工用模具，用于解决以下问题：
7.1、如何在加工不同尺寸的管道时，如何用同一种设备进行加工，以降低加工成本；
8.2、在调整设备时，如何快速更换其内部的相关设备；
9.3、如何在加工管道时，保持产品的质量。
10.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种弯头生产加工用模具，包括基座，所述基座的上侧安装有加工箱，所述加工箱的内部安装有相邻的驱动机构和定型模具，所述驱动机构的输出端朝上，且安装有可拆卸式的弯折滚轮；弯折滚轮与定型模具之间设置有加工通道，加工通道用于加工的管道进入，并且进行定型；
11.加工通道的下侧与加工箱的下侧区域连通，在管道加工之后，从加工箱的下侧移出装置；
12.定型模具的两侧均设置有连通部位，所述基座内部靠近弯折滚轮的两侧分别安装有牵引通道和第二设备箱；
13.牵引通道的一端设置有抵接在定型模具一组连通部位一侧的弯折部位；
14.所述第二设备箱远离弯折滚轮的一侧设置有限位区域，定型模具的另一组连通部位延伸至第二设备箱的限位区域一侧，定型模具的该组连通部位与第二设备箱的内部区域
之间形成引导区域，用于加工的管道进入加工通道中；
15.所述基座的侧面安装有与牵引通道连通的第一设备箱，所述第一设备箱的内部安装有牵引机构，所述牵引机构的输出端安装有延伸至牵引通道内部的内圈支撑件；
16.所述牵引通道的外侧安装有多个限位结构，多个限位结构对内圈支撑件的移动位置进行约束，在加工管道设置有内圈时，内圈支撑件进入管道的内圈，并对其进行支撑；
17.所述第二设备箱内部远离加工箱的一端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有推动管；
18.推动管的尺寸基于加工管道的尺寸进行选择；
19.第二设备箱的上侧与外部连通，并且推动管通过第二设备箱，从加工管道的一端对其进行推动，将其沿着引导区域进入加工通道中，进行加工变形。
20.进一步的，所述推动管的内部安装有内圈接触结构；
21.内圈接触结构从加工管道的内圈对其进行支撑和牵引。
22.进一步的，所述内圈接触结构包括连接管，连接管通过第一调整杆安装在推动管内部的中心部位；
23.所述连接管内部一端的中心部位安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有驱动件；
24.驱动件包括相连接的螺纹段和限制段；
25.所述螺纹段和限制段的外侧分别安装有第二转动件和第一转动件；
26.第二转动件与螺纹段螺纹连接，第一转动件在限制段外侧的固定区域进行旋转；
27.所述连接管的外侧设置有多个呈环形分布的吸附件；
28.所述第二转动件和第一转动件的外侧与各个吸附件之间均转动连接有传动杆。
29.进一步的，所述牵引机构包括安装在第一设备箱内部的第二气缸，所述第二气缸的输出端与内圈支撑件之间转动连接有连接件。
30.进一步的，多个限位结构组成至少一组用于内圈支撑件通过的约束通道；
31.约束通道包括至少三组与牵引通道相连接的第二调整杆，各个所述第二调整杆的输出端均延伸至牵引通道的内部，且均安装有限制辊；
32.相邻限制辊之间相背一侧的角度不小于220
°
。
33.进一步的，所述第二设备箱远离第一设备箱的一侧安装有扩张结构，所述第二设备箱的底部安装有水平调整机构，所述水平调整机构的输出端安装有支撑结构。
34.进一步的，所述扩张结构包括与基座相连接的扩容盒，所述扩容盒的内部安装有至少一组第四气缸；
35.所述第四气缸的输出端安装有第二板体，第二板体用于设置在定型模具对应连通部位的一侧，并且对加工管道的边缘进行限制，约束其移动方向，进而方便加工管道在第一气缸和推动管的推动下，移动至引导区域；
36.在更换定型模具，导致定型模具与第二设备箱接触的连通部位远离第二设备箱后，通过调整第四气缸，将第二板体的位置进行改变，直至第二板体移动至定型模具对应的连通部位一侧，进而改变第二设备箱内部空间与引导区域之间的连通面积。
37.进一步的，所述水平调整机构包括安装在第二设备箱内部底端一侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有传动丝杆；
38.所述传动丝杆的外侧螺纹连接有滑动套，滑动套的底部与第二设备箱的内部底端滑动连接。
39.进一步的，所述支撑结构包括与滑动套相连接的第三气缸，所述第三气缸的输出端朝上，且安装有第一板体；
40.第一板体基于第二板体的移动，进行移动，进而改变对加工管道底部的支撑位置。
41.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
42.本发明在加工的管道直径改变后，通过改变其内部扩张结构和支撑结构的位置，可以适配不同直径的管道进入加工通道中进行加工；
43.并且在加工时，通过内圈支撑件，可以对中空的管道进行支撑，在加工时，其嵌入至管道的内部，并且在管道成型后，通过内圈接触结构，可以在内圈支撑件移动时，可以对管道进行限制，避免其被内圈支撑件进行带动；
44.进一方面，通过限位结构，可以对内圈支撑件的移动位置进行限制，并且在加工管道的尺寸发生变化时，内圈支撑件可以同步进行更换，并且在更换后，限位结构方便基于内圈支撑件的尺寸进行调整；
45.综上所述，本发明适用于加工不同尺寸的管道，并且调节结构简单，操作方便，可以提高加工效率。
附图说明
46.图1为一种弯头生产加工用模具的结构示意图；
47.图2为本发明的俯剖视图；
48.图3为本发明中内圈接触结构的俯剖视图；
49.图4为本发明中限位结构的结构分布示意图；
50.图5为本发明中第二设备箱的正剖视图。
51.图中：1、基座；2、加工箱；3、弯折滚轮；31、驱动机构；4、定型模具；5、加工通道；6、第一设备箱；7、第二设备箱；8、牵引机构；9、内圈支撑件；10、限位结构；11、推动管；12、内圈接触结构；13、扩张结构；14、牵引通道；15、水平调整机构；16、支撑结构；71、第一气缸；81、第二气缸；82、连接件；121、连接管；122、第一驱动电机；123、驱动件；1231、螺纹段；1232、限制段；124、第一转动件；125、第二转动件；126、传动杆；127、吸附件；128、第一调整杆；101、第二调整杆；102、限制辊；151、第二驱动电机；152、传动丝杆；153、滑动套；161、第三气缸；162、第一板体；131、扩容盒；132、第四气缸；133、第二板体。
具体实施方式
52.实施例1
53.参照图1至图5所示，一种弯头生产加工用模具，包括基座1，基座1的上侧安装有加工箱2，加工箱2的内部安装有相邻的驱动机构31和定型模具4，驱动机构31的输出端朝上，且安装有可拆卸式的弯折滚轮3；弯折滚轮3与定型模具4之间设置有加工通道5，加工通道5用于加工的管道进入，并且进行定型；
54.并且加工的管道为中通结构；
55.加工通道5的下侧与加工箱2的下侧区域连通，在管道加工之后，从加工箱2的下侧
移出装置；
56.并且加工通道5的上、下侧分别安装有下压结构和遮挡结构；
57.遮挡结构在管道加工时，对加工通道5下侧的连通区域进行遮挡；下压结构在管道加工之后，并且遮挡结构展开，不对加工通道5下侧的连通区域遮挡后启动，将加工后的管道下压至装置外侧，以方便进行收集；
58.定型模具4的两侧均设置有连通部位，基座1内部靠近弯折滚轮3的两侧分别安装有牵引通道14和第二设备箱7；
59.牵引通道14的一端设置有抵接在定型模具4一组连通部位一侧的弯折部位；
60.第二设备箱7远离弯折滚轮3的一侧设置有限位区域，定型模具4的另一组连通部位延伸至第二设备箱7的限位区域一侧，定型模具4的该组连通部位与第二设备箱7的内部区域之间形成引导区域，用于加工的管道进入加工通道5中；
61.基座1的侧面安装有与牵引通道14连通的第一设备箱6，第一设备箱6的内部安装有牵引机构8，牵引机构8的输出端安装有延伸至牵引通道14内部的内圈支撑件9；
62.牵引通道14的外侧安装有多个限位结构10，多个限位结构10对内圈支撑件9的移动位置进行约束，在加工管道设置有内圈时，内圈支撑件9进入管道的内圈，并对其进行支撑；
63.第二设备箱7内部远离加工箱2的一端安装有第一气缸71，第一气缸71的输出端安装有推动管11；
64.推动管11的尺寸基于加工管道的尺寸进行选择；
65.第二设备箱7的上侧与外部连通，用于将加工的管道放入其内部，并且推动管11通过第二设备箱7，从加工管道的一端对其进行推动，将其沿着引导区域进入加工通道5中，进行加工变形。
66.推动管11的内部安装有内圈接触结构12；
67.内圈接触结构12从加工管道的内圈对其进行支撑和牵引，在管道成型之后，将其固定在固定位置，避免内圈支撑件9与管道脱离时，带动管道进行移动。
68.牵引机构8包括安装在第一设备箱6内部的第二气缸81，第二气缸81的输出端与内圈支撑件9之间转动连接有连接件82。
69.参照图3所示，内圈接触结构12包括连接管121，连接管121通过第一调整杆128安装在推动管11内部的中心部位；
70.连接管121内部一端的中心部位安装有第一驱动电机122，第一驱动电机122的输出端安装有驱动件123；
71.驱动件123包括相连接的螺纹段1231和限制段1232；
72.螺纹段1231和限制段1232的外侧分别安装有第二转动件125和第一转动件124；
73.第二转动件125与螺纹段1231螺纹连接，第一转动件124在限制段1232外侧的固定区域进行旋转；
74.连接管121的外侧设置有多个呈环形分布的吸附件127；
75.第二转动件125和第一转动件124的外侧与各个吸附件127之间均转动连接有传动杆126；
76.第一驱动电机122启动时，带动吸附件127侧边的两组传动杆126做剪刀式的运动，
进而将各个吸附件127移动至加工管道的内圈一侧。
77.参照图4所示，多个限位结构10组成一组用于内圈支撑件9通过的约束通道；
78.每组约束通道均包括四组与牵引通道14相连接的第二调整杆101，各个第二调整杆101的输出端均延伸至牵引通道14的内部，且均安装有限制辊102；
79.相邻限制辊102之间相背一侧的角度为270
°
。
80.工作原理：
81.将加工的管道从第二设备箱7上侧的连通部位放入至第二设备箱7内部的第一板体162上侧，并且在放置后，扩张结构13中的第二板体133设置在加工管道的一侧，将其进行限位；
82.随后启动第一气缸71，带动推动管11将加工管道推动至引导区域；
83.同时启动牵引机构8中的第二气缸81，将内圈支撑件9沿着牵引通道14内部由多个限位结构10组成的约束通道内通过，直至其移动至加工通道5中；
84.同时启动驱动机构31，带动弯折滚轮3进行转动，加工管道通过引导区域后，进入加工通道5中，与弯折滚轮3和定型模具4接触，进行弯折；并且在弯折时，加工管道的内圈套设至内圈支撑件9的外侧，内圈支撑件9对加工管道进行支撑；
85.在加工管道成型之后，第一调整杆128启动，将连接管121移动至加工管道内远离内圈支撑件9的一端内部；
86.随后第一驱动电机122启动，带动驱动件123中的螺纹段1231转动，通过两组传动杆126将吸附件127抵接至加工管道内圈的一侧，随后吸附件127启动，与加工管道的内圈吸附连接；
87.随后第二气缸81复位，将内圈支撑件9与加工管道分离，随后内圈接触结构12与加工管道分离，加工通道5下侧的遮挡结构展开，并且加工通道5上侧的下压结构启动，将加工后的管道从加工通道5下侧连通区域转移出装置。
88.实施例2
89.一种弯头生产加工用模具，包括基座1，基座1的上侧安装有加工箱2，加工箱2的内部安装有相邻的驱动机构31和定型模具4，驱动机构31的输出端朝上，且安装有可拆卸式的弯折滚轮3；弯折滚轮3与定型模具4之间设置有加工通道5；
90.在更换待加工的管道尺寸后，同步将弯折滚轮3与定型模具4进行更换，以调整加工通道5的尺寸；
91.加工通道5的下侧与加工箱2的下侧区域连通，在管道加工之后，从加工箱2的下侧移出装置，并且加工通道5的上、下侧分别安装有下压结构和遮挡结构；
92.遮挡结构在管道加工时，对加工通道5下侧的连通区域进行遮挡；下压结构在管道加工之后，并且遮挡结构展开，不对加工通道5下侧的连通区域遮挡后启动，将加工后的管道下压至装置外侧，以方便进行收集；
93.并且基座1内位于加工通道5下侧的连通区域下侧设置有导向滑板，导向滑板的一侧设置有收集设备，并且导向滑板朝向收集设备倾斜，用于将加工后的管道进行收集；
94.定型模具4的两侧均设置有连通部位，基座1内部靠近弯折滚轮3的两侧分别安装有牵引通道14和第二设备箱7；
95.牵引通道14的一端设置有抵接在定型模具4一组连通部位一侧的弯折部位；
96.第二设备箱7远离弯折滚轮3的一侧设置有限位区域，定型模具4的另一组连通部位延伸至第二设备箱7的限位区域一侧，定型模具4的该组连通部位与第二设备箱7的内部区域之间形成引导区域，用于加工的管道进入加工通道5中；
97.基座1的侧面安装有与牵引通道14连通的第一设备箱6，第一设备箱6的内部安装有牵引机构8，牵引机构8的输出端安装有延伸至牵引通道14内部的内圈支撑件9；
98.内圈支撑件9基于加工管道内圈的尺寸和形状进行更换，在加工时，内圈支撑件9可以从加工管道的内圈对其进行支撑。
99.牵引机构8包括安装在第一设备箱6内部的第二气缸81，第二气缸81的输出端与内圈支撑件9之间转动连接有连接件82。
100.牵引通道14的外侧安装有多个限位结构10，多个限位结构10对内圈支撑件9的移动位置进行约束，在加工管道设置有内圈时，内圈支撑件9进入管道的内圈，并对其进行支撑；
101.多个限位结构10组成多组用于内圈支撑件9通过的约束通道，多组约束通道等距分布在内圈支撑件9移动路线的轴线外侧，并且一组约束通道位于牵引通道14的弯折部位内部；
102.每组约束通道均包括四组与牵引通道14相连接的第二调整杆101，各个第二调整杆101的输出端均延伸至牵引通道14的内部，且均安装有限制辊102；
103.相邻限制辊102之间相背一侧的角度为270
°
。
104.在加工管道的内圈直径变化后，将对应直径的内圈支撑件9替换至连接件82的一端，随后各个限位结构10中的第二调整杆101带动限制辊102进行调整，对各个约束通道的位置进行更改；
105.第二设备箱7内部远离加工箱2的一端安装有第一气缸71，第一气缸71的输出端安装有推动管11，推动管11的内部安装有内圈接触结构12。
106.参照图5所示，第二设备箱7远离第一设备箱6的一侧安装有扩张结构13，第二设备箱7的底部安装有水平调整机构15，水平调整机构15的输出端安装有支撑结构16。
107.扩张结构13包括与基座1相连接的扩容盒131，扩容盒131的内部安装有至少一组第四气缸132；
108.第四气缸132的输出端安装有第二板体133，第二板体133用于设置在定型模具4对应连通部位的一侧，并且对加工管道的边缘进行限制，约束其移动方向，进而方便加工管道在第一气缸71和推动管11的推动下，移动至引导区域；
109.在更换定型模具4，导致定型模具4与第二设备箱7接触的连通部位远离第二设备箱7后，通过调整第四气缸132，将第二板体133的位置进行改变，直至第二板体133移动至定型模具4对应的连通部位一侧，进而改变第二设备箱7内部空间与引导区域之间的连通面积。
110.水平调整机构15包括安装在第二设备箱7内部底端一侧的第二驱动电机151，第二驱动电机151的输出端安装有传动丝杆152；
111.传动丝杆152的外侧螺纹连接有滑动套153，滑动套153的底部与第二设备箱7的内部底端滑动连接。
112.支撑结构16包括与滑动套153相连接的第三气缸161，第三气缸161的输出端朝上，
且安装有第一板体162；
113.第一板体162基于第二板体133的移动，进行移动，进而改变对加工管道底部的支撑位置。
114.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
115.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种弯头生产加工用模具，其特征在于，包括：基座(1)；所述基座(1)上侧安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内部安装有相邻的驱动机构(31)和定型模具(4)，所述驱动机构(31)的输出端安装有弯折滚轮(3)；牵引通道(14)和第二设备箱(7)，分别安装在基座(1)内部，且靠近弯折滚轮(3)的两侧；第一设备箱(6)，安装在基座(1)的侧面，且第一设备箱(6)与牵引通道(14)连通；牵引机构(8)，安装在第一设备箱(6)的内部，且牵引机构(8)的输出端安装有内圈支撑件(9)；限位结构(10)，多个所述限位结构(10)成环形分布在牵引通道(14)的外侧，并对内圈支撑件(9)的移动位置进行约束；第一气缸(71)，安装在第二设备箱(7)内，且远离加工箱(2)的一侧，所述第一气缸(71)的输出端安装有推动管(11)。2.根据权利要求1所述的一种弯头生产加工用模具，其特征在于，所述推动管(11)的内部安装有内圈接触结构(12)；内圈接触结构(12)从加工管道的内圈对其进行支撑和牵引。3.根据权利要求2所述的一种弯头生产加工用模具，其特征在于，所述内圈接触结构(12)包括：连接管(121)，通过第一调整杆(128)安装在推动管(11)内部的中心部位；第一驱动电机(122)，安装在连接管(121)内的中心部位，且第一驱动电机(122)的输出端安装有驱动件(123)；吸附件(127)，多个所述吸附件(127)成环形分布在连接管(121)的外侧，且吸附件(127)与驱动件(123)之间均通过传动杆(126)进行传动。4.根据权利要求1所述的一种弯头生产加工用模具，其特征在于，所述牵引机构(8)包括安装在第一设备箱(6)内部的第二气缸(81)，所述第二气缸(81)的输出端与内圈支撑件(9)之间转动连接有连接件(82)。5.根据权利要求1所述的一种弯头生产加工用模具，其特征在于，多个限位结构(10)组成至少一组用于内圈支撑件(9)通过的约束通道；约束通道包括至少三组与牵引通道(14)相连接的第二调整杆(101)，各个所述第二调整杆(101)的输出端均安装有延伸至牵引通道(14)内部的限制辊(102)。6.根据权利要求5所述的一种弯头生产加工用模具，其特征在于，相邻限制辊(102)之间相背一侧的角度不小于220
°
。7.根据权利要求1所述的一种弯头生产加工用模具，其特征在于，所述第二设备箱(7)远离第一设备箱(6)的一侧安装有扩张结构(13)，所述第二设备箱(7)的底部安装有水平调整机构(15)，所述水平调整机构(15)的输出端安装有支撑结构(16)。

技术总结
本发明公开了一种弯头生产加工用模具，涉及弯头加工技术领域，包括：基座，上侧安装有加工箱，所述加工箱的内部安装有相邻的驱动机构和定型模具，所述驱动机构的输出端安装有可拆卸式的弯折滚轮；牵引通道和第二设备箱，分别安装在基座内部靠近弯折滚轮的两侧；第一设备箱，安装在基座的侧面，且第一设备箱与牵引通道连通；牵引机构，安装在第一设备箱的内部，且牵引机构的输出端安装有内圈支撑件。本发明在加工的管道直径改变后，通过改变其内部扩张结构和支撑结构的位置，可以适配不同直径的管道进入加工通道中进行加工；并且在加工时，通过内圈支撑件，可以对中空的管道进行支撑，在加工时，其嵌入至管道的内部。其嵌入至管道的内部。其嵌入至管道的内部。


技术研发人员：王长春
受保护的技术使用者：扬州睿宝管件有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/23