一种能够消除塑件表面流纹的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种能够消除塑件表面流纹的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型是塑件加工中最常见的加工方式，传统的塑件制品加工中，为了提升塑件产品表面的光洁度及美观性，通常会在塑件注塑成型后，在塑件制品的表面喷涂特定的涂料；增加工序必然会增加制作成本，降低效率。为了解决这个问题，市面上出现了免喷涂材料，使用这种材料进行注塑，成型后产品的表面能够达到喷涂的效果。
3.图1和图2示出了一种家用电器的充电器外壳，该塑件制品100为金属色，表面光滑。如图1、2所示，该塑件制品100的上端表面光滑，内腔中设置有定位柱200和螺丝柱300，这就使得在设计该产品的注塑模具时，模具内产品型腔上与定位柱200和螺丝柱300的对应位置处必须设计相应的槽孔。
4.如图3所示，使用现有的注塑模具加工该塑件制品时，当注塑机将液态胶料注入到产品型腔后，胶料首先填充产品的上表面，之后胶料会分流并流入到定位柱200和螺丝柱300对应的槽孔上，当定位柱200和螺丝柱300的槽孔填充满之后又会重新流到产品的上表面，使得胶料在产品的上表面上会形成汇流，图3中箭头方向就是胶料在产品型腔内的流动轨迹。因为免喷涂的胶料普遍流动性就比较差，两股不同流速的胶料在产品的上表面汇流后，会在产品的上表面形成流纹，导致产品的外观不良。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种能够消除塑件表面流纹的注塑模具，包括动模和定模，所述动模与定模可开合连接，所述定模与动模的连接处设置有产品型腔，所述定模内设有模仁，所述模仁能够伸入到所述产品型腔内，所述模仁内设有多个镶件，所述定模上设有镶件驱动机构，所述镶件驱动机构分别与所有镶件连接，所述镶件驱动机构能够驱动所述镶件在所述模仁内滑动，进而使得所有镶件的上端面能够与所述模仁的上端面齐平。
6.作为本发明的进一步改进，所述镶件驱动机构包括驱动件和镶件安装板，所述驱动件与所述后模连接，所述驱动件的输出端与所述镶件安装板连接，所述镶件分别与所述镶件安装板连接。
7.作为本发明的进一步改进，所述镶件包括第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件分别与所述镶件安装板连接，所述第一镶件的数量与塑件产品上的定位柱数量相同，所述第二镶件的数量与塑件产品上的螺丝柱数量相同。
8.作为本发明的进一步改进，所述第一镶件上套接有限位块，所述镶件安装板的下端面上与所述第一镶件的相应位置处分别设有限位槽，所述第一镶件能够在所述限位槽内滑动，所述镶件安装板的下端面上设有限位板，所述第一镶件能够穿过所述限位板，所述限
位块能够分别与所述限位板和限位槽的端面抵接。
9.作为本发明的进一步改进，所述动模上设有动模芯，所述产品型腔设置在所述动模芯的下端面上，所述动模芯内设置有发热管，所述发热管分布在所述产品型腔的外围。
10.作为本发明的进一步改进，所述动模芯的外围套接有隔热板，所述隔热板分别与所述动模芯的四周外侧壁和上端面相互抵接。
11.作为本发明的进一步改进，所述动模芯的外侧壁和上端面上分别设有镂空槽，所述隔热板上与所述镂空槽的相对应位置处分别设有凸块，所述凸块与对应的镂空槽形状适配，所述凸块插入对应的所述镂空槽内限位连接。
12.作为本发明的进一步改进，所述动模和定模内分别设有冷却水管，所述冷却水管分别分布在所述模仁和动模芯的四周外围，所述动模和定模的外侧壁上分别设有进水接头和出水接头，所述进水接头和出水接头分别与对应的冷却水管连通。
13.作为本发明的进一步改进，所述产品型腔的数量有两个，所述定模与所述动模的连接处设有流道，所述流道分别与两个产品型腔连通。
14.作为本发明的进一步改进，所述动模的下端面上设有多个定位槽，所述定模上与所述定位槽的相对应位置处分别设有定位块，所述定位块与对应的所述定位槽可拆卸卡接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过在定模内设置镶件和镶件驱动机构，能够在注塑过程中控制胶料先填充产品的上端面，之后再填充定位柱和螺丝柱对应的槽孔；分两步往产品型腔内注入胶料，能够避免注塑过程中胶料在产品型腔内分流再回流，从而能够避免塑件的表面形成流纹，提升了加工的良品率，满足高品质、大批量的加工需求。
17.具体注塑时，先通过镶件驱动机构驱动镶件在模仁内向上运动，使得镶件的上端面分别与模仁的上端面齐平，相当于镶件暂时封堵住了定位柱和螺丝柱对应的槽孔；产品型腔内呈一个平面，此时，往产品型腔内注入胶料，胶料流经该平面不会出现分流和汇流，也就不会产生流纹。当产品的上端面填充完全之后，再通过镶件驱动机构驱动镶件向下运动，使得镶件分别缩回模仁内，露出定位柱和螺丝柱对应的槽孔，胶料则会继续流入到定位柱和螺丝柱对应的槽孔内，将定位柱和螺丝柱填充满；最后进行冷却成型，完成一个产品的注塑成型。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
19.图1是本发明实施例加工的产品结构示意图；
20.图2是本发明实施例加工的产品另一视角结构示意图；
21.图3是现有技术中胶料在产品型腔内的流动过程示意图；
22.图4是本发明实施例整体结构示意图；
23.图5是本发明实施例中定模立体结构示意图；
24.图6是本发明实施例中定模俯视结构示意图；
25.图7是图6中a-a剖面结构示意图；
26.图8是图7中c部分放大结构示意图；
27.图9是图7中d部分放大结构示意图；
28.图10是图9中第一镶件上升后与模仁上端面齐平状态示意图；
29.图11是图6中b-b剖面结构示意图；
30.图12是本发明实施例中动模立体结构示意图；
31.图13是本发明实施例中动模芯爆炸结构示意图。
具体实施方式
32.除非另有定义，本发明所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
33.在本发明中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本发明所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
34.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.如图4-13所示，一种能够消除塑件表面流纹的注塑模具，包括动模1和定模2，动模1与定模2可开合连接，动模1与定模2的连接处设置有产品型腔3，产品型腔3分别设置动模1的下端面和定模2的上端面上。定模2上设置有模仁4，动模1上设置有动模芯5，产品型腔3设置在动模芯5的下端面上，模仁4能够伸入到动模芯5内的产品型腔3内；当模仁4伸入到动模芯5的产品型腔3后，在动模芯5的内侧壁与模仁4的侧壁之间形成与产品形状适配的腔体。
36.加工时，动模1和定模2分别安装到注塑机上，通过注塑机能够驱动动模1往靠近或远离定模2的方向运动，进而使得动模1与定模2密封连接或分离，实现合模与开模的动作；注塑机驱动合模之后，供料机构往产品型腔3内注入胶料，经过冷却成型后加工出符合预定形状的塑件制品。
37.本实施例中，产品型腔3的数量为两个，使得该注塑模具在合模、开模一次之后，能够同时成型两个塑件制品，提升了加工效率。在其它实施例中，产品型腔3的数量也可以是任意数量。
38.模仁4与动模芯5的连接处分别设有流道6，流道6分别与两个产品型腔3相连通。动模1的上端面上设置有注料口101，注料口101用于与注塑机的供料机构相连，注料口101与流道6相连通。加工时，注塑机的供料机构通过注料口101将液态胶料注入到动模1内，之后液态胶料会流入到流道6内，通过流道6分别流到两个产品型腔3内进行注塑成型。
39.模仁4内设置有多个镶件，每个镶件分别与图2中的定位柱200和螺丝柱300一一对
应，定模2上设置有镶件驱动机构，镶件驱动机构分别与所有的镶件连接，且镶件驱动机构能够驱动所有镶件的模仁4内滑动，进而使得所有镶件的上端面能够与模仁4的上端面齐平。该注塑模具在进行加工时，在注入胶料之前，先通过镶件驱动机构驱动镶件向上运动，使得所有镶件上端面均与模仁4的上端面齐平；此时，相当于镶件将产品上定位柱200和螺丝柱300对应的槽孔封住了；产品型腔3内呈一个平面，再通过注塑机往产品型腔3内注入液态胶料，胶料流经该平面不会出现分流和汇流，也就不会产生流纹。当产品的上端面填充完全之后，再通过镶件驱动机构驱动镶件向下运动，使得镶件分别缩回模仁4内，露出定位柱200和螺丝柱300对应的槽孔，胶料则会继续流入到定位柱200和螺丝柱300对应的槽孔内，将定位柱200和螺丝柱300填充满；最后进行冷却成型，完成一个产品的注塑成型。
40.该注塑模具在加工过程中，液态胶料分两步填充产品型腔3，先填充产品的上表面，再填充定位柱200和螺丝柱300；从而避免注胶过程中，胶料在产品型腔3内因分流、合流而形成流纹的情况发生，提升了注塑加工的良品率。
41.如图7-11所示，具体地，镶件驱动机构包括驱动件7和镶件安装板8，驱动件7固定安装在定模2上，驱动件7的输出端与镶件安装板8固定连接。镶件包括第一镶件9和第二镶件10，第一镶件9和第二镶件10分别与镶件安装板8连接，第一镶件9的数量与塑件产品上的定位柱200数量相同，第二镶件10的数量与塑件产品上的螺丝柱300数量相同；本实施例中，模仁4的数量有两个，且楞个模仁4与产品型腔3一一对应，每个模仁4内分别有7个第一镶件9和4个第二镶件10。工作时，驱动件7驱动镶件安装板8在定模2内升降运动，进而带动第一镶件9和第二镶件10一起升降运动。
42.如图2所示，产品中定位柱200与螺丝柱300的高度不同，为了能够驱动第一镶件9和第二镶件10同时与模仁4的上端面齐平；所以，在实际加工时，第一镶件9上升和复位的距离必然要小于第二镶件10上升和复位的距离。
43.在本实施例中，第一镶件9的外侧套接有限位块11，镶件安装板8的上端上与第一镶件9的相应位置处分别设有限位槽81，限位槽81与限位块11适配，且第一镶件9能够在限位槽81内滑动，镶件安装板8的下端面上设置有限位板12，限位板12通过螺丝与镶件安装板8固定连接，第一镶件9能够穿过限位板12，限位块11能够分别与限位板12和限位槽81的端面抵接。
44.初始状态下，限位块11与限位槽81的端面抵接，加工时，驱动件7驱动镶件安装板8向上运动，镶件安装板8带动第二镶件10同步上升，使得第二镶件10伸入到产品型腔3内与螺丝柱300对应的槽孔内，将其封堵住，直至第二镶件10的上端面与模仁4的上端面齐平；镶件安装板8向上运动的过程中，带动限位板12同步运动，在向上运动的初期，第一镶件9不会向上运动，限位块11会在限位槽81内滑动，直至限位块11的端面与限位板12抵接，之后随着镶件安装板8继续向上运动，则限位板12会带动第一镶件9一起向上运动，使得第一镶件9伸入到产品型腔3内与定位柱200对应的槽孔内，将其封堵住；当第二镶件10的上端面与模仁4的上端面齐平时，第一镶件9的上端面也正好与模仁4的上端面齐平，从而使得产品型腔3变成一个平面，之后再将胶料注入到产品型腔3内成型产品的上表面。当产品的上表面填充满胶料后，驱动件7驱动镶件安装板8向下运动，镶件安装板8带动第二镶件10同步下降，使得第二镶件10缩回模仁4内，露出产品型腔3内与螺丝柱300对应的槽孔；镶件安装板8向下运动的初期，第一镶件9不会运动，限位块11会在限位槽81内滑动，直至限位块11的端面与限
位槽81的端面抵接，之后随着镶件安装板8继续向下运动，则会带动第一镶件9一起向下运动，使得第一镶件9缩回模仁4内，露出产品型腔3内与定位柱200对应的槽孔；当定位柱200和螺丝柱300对应槽槽孔露出后，液态胶料会自行流入到槽孔内，将其填充满，从而完成对整个产品型腔3的胶料填充。
45.该注塑模具通过设置限位槽81、限位块11和限位板12的配合，使得驱动件7驱动镶件安装板8运动，能够带动第一镶件9和第二镶件10运动，且实现第一镶件9和第二镶件10能够同时与模仁4的上端面齐平；以少数驱动件7异步驱动多个镶件运动，减少了驱动件7的数量，降低了模具的制作成本。
46.本例中，驱动件7为气缸，驱动件7的数量有4个，4个驱动件7呈矩形分布在定模2内。在其它实施例中，也可以在每个第一镶件9和第二镶件10上分别连接一个驱动件7，通过各个驱动件7驱动对应的第一镶件9和第二镶件10运动，这样就不需要镶件安装板8、限位块11、限位板12等结构了。
47.如图12、13所示，动模芯5内设置有发热管13，发热管13用于外接热源给动模芯5加热，发热管13设置在产品型腔3的外围，并包围在产品型腔3的四周和上方。加工时，发热管13分别与注塑机的加热机构相连，通过注塑机控制发热管13发热，从而给动模芯5进行加温，实现加温注塑成型的功能。发热管13能够将动模芯5加温至150-160℃，传统注塑中，模具的成型温度普遍只有40-80℃。本实施例中，通过对动模芯5进行加温能够提升液态胶料在产品型腔3内的流动性，从而进一步降低产品表面产生流纹的可能性，提升免喷涂塑件的成型良品率。
48.动模芯5的外围套接有隔热板14，隔热板14分别与动模芯5的四周外侧壁和上端面相互抵接。隔热板14采用碳酸钙复合材料材料制成，钛克金材料具有良好的隔热性能，能够减少动模芯5内的热量向外发散，从而降低加温的能耗，符合当今环保的主流趋势。该注塑模具通过动模芯5上设置隔热板14，能够减少动模芯5的热量流失，从而能够降低给动模1进行加温的能耗；而且，只对动模芯5进行加温，也必然能够缩短冷却成型的时间，提高注塑成型的效率。
49.为了进一步降低加温能耗，本实施例中，在动模芯5的外侧壁上设置有多个镂空槽51，镂空槽51分别分布在动模芯5的四周侧壁，以及分布在动模芯5远离定模2一侧的端面上，隔热板14上与镂空槽51的相对应位置处分别设置有凸块15，且凸块15的形状与对应的镂空槽51的形状适配；当隔热板14安装到动模芯5上后，凸块15分别与对应的镂空槽51卡合限位连接。通过在动模芯5上设置多个镂空槽51，能够减少动模芯5的体积；减少了动模芯5的体积，自然也能减少将动模芯5加热到预定温度的能耗，从而降低该注塑模具的整体能耗。
50.动模1和定模2内分别设有冷却水管16，冷却水管16分别分布在模仁4和动模芯5的四周外围，动模1和定模2的外侧壁上分别设有进水接头21和出水接头22，进水接头21和出水接头22分别与对应的冷却水管16连通。工作时，进水接头21和出水接头22分别与注塑机的冷却系统相连，通过注塑机的冷却系统能够将冷却水从进水接头21流入到冷却水管16内，再通过冷却水管16流到出水接头22，之后流回注塑机的冷却系统内，实现冷却水的水路循环。当产品型腔3内的产品成型好之后，注塑机控制冷却系统工作，冷却水管16分别与动模芯5和模仁4接触，冷却水管16内的冷却水会与动模芯5和模仁4进行热交换，从而将动模
芯5和模仁4的热量带走，实现对动模芯5和模仁4的降温，以便产品型腔3内的产品能够快速冷却成型。
51.动模1的下端面上设置有四个定位槽102，其中两个定位槽102横向分布，另外两个竖向分布，定模2上与定位槽102的相对应位置处分别设有定位块23，定位块23与定位槽102可拆卸卡接。在合模的过程中，定位块23能够分别卡入对应的定位槽102内，通过定位槽102与定位块23的配合，能够确保动模1与定模2密封连接，提升合模传动的精准度，也能够防止加工时动模1与定模2错位。
52.上述之具体实施方式为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明所作的等效变化均在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种能够消除塑件表面流纹的注塑模具，其特征在于：包括动模和定模，所述动模与定模可开合连接，所述定模与动模的连接处设置有产品型腔，所述定模内设有模仁，所述模仁能够伸入到所述产品型腔内，所述模仁内设有多个镶件，所述定模上设有镶件驱动机构，所述镶件驱动机构分别与所有镶件连接，所述镶件驱动机构能够驱动所述镶件在所述模仁内滑动，进而使得所有镶件的上端面能够与所述模仁的上端面齐平。2.根据权利要求1所述的能够消除塑件表面流纹的注塑模具，其特征在于：所述镶件驱动机构包括驱动件和镶件安装板，所述驱动件与所述后模连接，所述驱动件的输出端与所述镶件安装板连接，所述镶件分别与所述镶件安装板连接。3.根据权利要求2所述的能够消除塑件表面流纹的注塑模具，其特征在于：所述镶件包括第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件分别与所述镶件安装板连接，所述第一镶件的数量与塑件产品上的定位柱数量相同，所述第二镶件的数量与塑件产品上的螺丝柱数量相同。4.根据权利要求3所述的能够消除塑件表面流纹的注塑模具，其特征在于：所述第一镶件上套接有限位块，所述镶件安装板的下端面上与所述第一镶件的相应位置处分别设有限位槽，所述第一镶件能够在所述限位槽内滑动，所述镶件安装板的下端面上设有限位板，所述第一镶件能够穿过所述限位板，所述限位块能够分别与所述限位板和限位槽的端面抵接。5.根据权利要求1-4中任一项所述的能够消除塑件表面流纹的注塑模具，其特征在于：所述动模上设有动模芯，所述产品型腔设置在所述动模芯的下端面上，所述动模芯内设置有发热管，所述发热管分布在所述产品型腔的外围。6.根据权利要求5所述的能够消除塑件表面流纹的注塑模具，其特征在于：所述动模芯的外围套接有隔热板，所述隔热板分别与所述动模芯的四周外侧壁和上端面相互抵接。7.根据权利要求6所述的能够消除塑件表面流纹的注塑模具，其特征在于：所述动模芯的外侧壁和上端面上分别设有镂空槽，所述隔热板上与所述镂空槽的相对应位置处分别设有凸块，所述凸块与对应的镂空槽形状适配，所述凸块插入对应的所述镂空槽内限位连接。8.根据权利要求5所述的能够消除塑件表面流纹的注塑模具，其特征在于：所述动模和定模内分别设有冷却水管，所述冷却水管分别分布在所述模仁和动模芯的四周外围，所述动模和定模的外侧壁上分别设有进水接头和出水接头，所述进水接头和出水接头分别与对应的冷却水管连通。9.根据权利要求1-4中任一项或6-8中任一项所述的能够消除塑件表面流纹的注塑模具，其特征在于：所述产品型腔的数量有两个，所述定模与所述动模的连接处设有流道，所述流道分别与两个产品型腔连通。10.根据权利要求9所述的能够消除塑件表面流纹的注塑模具，其特征在于：所述动模的下端面上设有多个定位槽，所述定模上与所述定位槽的相对应位置处分别设有定位块，所述定位块与对应的所述定位槽可拆卸卡接。

技术总结
本发明公开了一种能够消除塑件表面流纹的注塑模具，包括动模和定模，所述动模与定模可开合连接，所述定模与动模的连接处设置有产品型腔，所述定模内设有模仁，所述模仁能够伸入到所述产品型腔内，所述模仁内设有多个镶件，所述定模上设有镶件驱动机构，所述镶件驱动机构分别与所有镶件连接，所述镶件驱动机构能够驱动所述镶件在所述模仁内滑动，进而使得所有镶件的上端面能够与所述模仁的上端面齐平。本发明能够分两步往产品型腔内注入胶料，避免注塑过程中胶料在产品型腔内分流再回流，从而避免塑件产品的表面形成流纹，提升了加工的良品率，满足高品质、大批量的加工需求。大批量的加工需求。大批量的加工需求。


技术研发人员：李周才 刘育庆 曾新建 刘德雄
受保护的技术使用者：深圳乐新模塑有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/23