一种模具用支撑装置

1.本发明涉及模具支撑技术领域，具体涉及一种模具用支撑装置。


背景技术：

2.模具使工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，模具长时间使用需要对其进行维护，而在模具进行维护的过程中需要模具支撑装置对模具进行支撑，这样才可以方便对其进行一定的维护操作。
3.现有的模具支撑装置在使用时，通常就是将两根枕木放在模具支撑装置上，再将模具摆放在两根枕木上，工作人员拿取工具进行维护操作，而枕木容易滑动，不便对模具进行夹紧固定，导致在维护的过程中如果发生意外掉落，会对工作人员人身安全造成影响，也可能会对模具造成损害，进而降低了工作效率，使用起来十分不便。


技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，提供一种模具用支撑装置，解决现有的模具支撑装置在使用时，通常就是将两根枕木放在模具支撑装置上，再将模具摆放在两根枕木上，工作人员拿取工具进行维护操作，而枕木容易滑动，不便对模具进行夹紧固定，导致在维护的过程中如果发生意外掉落，会对工作人员人身安全造成影响，也可能会对模具造成损害，进而降低了工作效率的问题。
5.本发明的技术方案为：一种模具用支撑装置，包括第一箱体和第二箱体；所述第一箱体下分别设有四个移动轮，所述第一箱体上设有第二箱体，所述第二箱体上设有固定模具的夹持装置；所述第一箱体内设有稳定第一箱体的固定装置，所述夹持装置驱动固定装置工作；所述第二箱体两侧分别铰接有放置板，所述第二箱体与放置板之间设有使其转动的调节装置，所述夹持装置驱动调节装置工作。
6.进一步地，所述夹持装置包括驱动件、第三锥齿轮、第二转轴、第一固定板、第四锥齿轮、第一单向螺纹杆、第五锥齿轮、第二固定板、第六锥齿轮、第三转轴、u形安装架、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四转轴、第一移动杆、第二齿轮、第二固定杆、第四固定板、第三固定杆、第七转动杆、第二移动杆、夹持板、转动柱、第八转动杆、第二齿条、第五固定板、蜗轮、蜗杆、第五转轴、第六固定板和第三固定板，所述第二箱体内设有第二固定板，所述第二固定板上方设有第五固定板，所述第二固定板与第五固定板两端均与第二箱体内壁连接，所述第二固定板与第五固定板之间分别设有两个第六固定板，其中一个所述第六固定板一侧的第二固定板上设有驱动件，所述驱动件输出轴上连接有第五转轴第一端，所述驱动件驱动
第五转轴，所述第五转轴第二端转动的贯穿其中一个第六固定板与另一个第六固定板转动连接，两个所述第六固定板之间的第五转轴上套设有蜗杆，所述蜗杆一侧设有相啮合的蜗轮，所述蜗轮内贯穿有第三转轴，所述第三转轴第一端与第五固定板转动连接，所述第三转轴第二端转动的贯穿第二固定板与第二箱体底壁转动连接，所述第三转轴驱动固定装置工作，所述第三转轴两侧的第二箱体底壁上均设有第一固定板，所述第二固定板下的第三转轴上套设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮两侧均设有相啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内贯穿有第二转轴，所述第二转轴一端转动的贯穿第一固定板套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮一侧设有相啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮内贯穿有第一单向螺纹杆，所述第一单向螺纹杆两端与第二箱体内壁转动连接，所述第一单向螺纹杆驱动调节装置工作，所述第二箱体上分别设有两个u形安装架，所述u形安装架内设有第四转轴，所述第四转轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧的第四转轴上套设有第七锥齿轮，所述第一单向螺纹杆一端转动的贯穿第二箱体顶壁套设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与第七锥齿轮啮合连接，所述第二齿轮上方设有第一移动杆，所述第一移动杆上设有第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接；所述u形安装架一侧的第二箱体上分别设有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆之间设有第四固定板，所述第二固定杆另一端连接有第三固定杆，所述第二固定杆与第三固定杆中部连接，所述第三固定杆两端均铰接有第七转动杆第一端，两个所述第七转动杆第二端分别铰接有同一第二移动杆两端，位于同一端的两个所述第二移动杆内侧分别滑动的设有第三固定板，所述第三固定板内侧滑动的设有夹持板，位于同一端的四个所述第七转动杆中的内侧两个第七转动杆上分别铰接有第八转动杆第一端，两个所述第八转动杆第二端铰接有同一转动柱，所述第一移动杆一端滑动的贯穿第四固定板与转动柱连接。
7.进一步地，所述调节装置包括支撑杆、第二伸缩杆和支撑块，所述第二箱体两侧壁均设有贯通的第一滑槽，所述第五锥齿轮上方的第一单向螺纹杆上螺接有支撑块，所述支撑块上铰接有支撑杆第一端，所述支撑杆第二端滑动的贯穿第一滑槽与放置板底部铰接，所述第一滑槽一侧的第二箱体外壁铰接有第二伸缩杆第一端，所述第二伸缩杆第二端与支撑杆第二端一侧的放置板底部铰接。
8.进一步地，所述固定装置包括第一锥齿轮、双向螺纹杆、第二锥齿轮、滑块、第一齿条、第一齿轮、第一转轴、第一伸缩杆、第一转动杆、移动板、第一固定杆、固定块、第二转动杆、第三转动杆、第四转动杆、第五转动杆和第六转动杆，所述第一箱体内设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆下方设有移动板，所述移动板下分别设有四个第一固定杆，所述第一固定杆一端滑动的贯穿第一箱体底壁连接有固定块，所述固定块位于移动轮的外侧，所述双向螺纹杆上分别螺接有两个滑块，所述滑块与第一箱体顶壁滑动连接，所述滑块下设有第一齿条，两个所述滑块之间的双向螺纹杆上套设有第二锥齿轮，所述第三转轴第二端分别转动的贯穿第二箱体底壁和第一箱体顶壁套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；所述第一齿条下设有相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮内贯穿有第一转轴，所述第一转轴两端分别与第一箱体内壁转动连接，左侧所述第一齿轮一侧的第一转轴上连接有第一转动杆第一端，所述第一转动杆第二端铰接有第二转动杆第一端；右侧所述第一齿轮一侧的第一转轴上连接有第六转动杆第一端，所述第六转动杆
第二端铰接有第四转动杆第一端，所述第一转动杆第二端与第二转动杆第一端上铰接有第五转动杆第一端，所述第五转动杆第二端与第六转动杆铰接，所述第六转动杆第二端和第四转动杆第一端上铰接有第三转动杆第一端，所述第三转动杆第二端与第二转动杆铰接；所述第二转动杆第二端和第四转动杆第二端与同一移动板铰接，所述双向螺纹杆后侧分别设有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆第一端均与第一箱体顶壁连接，两个所述第一伸缩杆第二端与同一移动板连接。
9.进一步地，所述驱动件为电机。
10.进一步地，所述夹持板内侧设有柔性垫。
11.进一步地，所述第二移动杆内侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动的设有第一凸块，所述第一凸块一侧与第三固定板连接，所述第一凸块内螺接有第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆两端分别与第二滑槽内壁转动连接，所述第二单向螺纹杆一端转动的贯穿第二滑槽内壁连接有第一手柄。
12.进一步地，所述第三固定板内侧设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动的设有第二凸块，所述第二凸块一侧与夹持板连接，所述第二凸块内螺接有第三单向螺纹杆，所述第三单向螺纹杆两端分别与第三滑槽内壁转动连接，所述第三单向螺纹杆一端转动的贯穿第三滑槽内壁连接有第二手柄。
13.本发明的优点：本发明通过设置第一凸块、第二单向螺纹杆和第一手柄相配合，实现了根据模具宽度调节所需夹紧宽度，同时，通过设置第二凸块、第三单向螺纹杆和第二手柄相配合，实现了根据模具长度调节所需夹紧长度；通过设置夹持装置，实现了对模具进行夹持固定，方便工作人员后续维护，防止在维护的过程中发生意外掉落，对工作人员人身安全造成影响，同时对模具造成损害，增加了装置的实用性；通过设置调节装置，实现了在对模具进行夹持固定的同时，对放置板进行转动使得放置板与第二箱体顶部处于同一水平面，方便放置对模具进行维护的工具，进而增加了工作效率；通过设置固定装置，实现了在对模具进行夹持固定和对放置板进行转动使得放置板与第二箱体顶部处于同一水平面的同时，将第一箱体进行固定进而将模具支撑装置固定，防止在对模具进行维护的过程中模具支撑装置发生移动，对维护工作造成影响；本发明结构简单可靠，对模具夹紧固定效果好，控制方便，适于推广。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
16.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的u形安装架安装示意图；图3是本发明的图1中a处局部放大安装示意图；图4是本发明的第二齿条安装示意图；图5是本发明的第一转动杆安装示意图；
图6是本发明的第二伸缩杆安装示意图；图7是本发明的图2中b处局部放大安装示意图；图8是本发明的转动柱安装示意图。
17.附图标记：1为移动轮、2为第一箱体、21为第一锥齿轮、22为双向螺纹杆、23为第二锥齿轮、24为滑块、25为第一齿条、26为第一齿轮、27为第一转轴、28为第一伸缩杆、29为第一转动杆、210为移动板、211为第一固定杆、212为固定块、213为第二转动杆、214为第三转动杆、215为第四转动杆、216为第五转动杆、217为第六转动杆、3为第二箱体、31为驱动件、32为第三锥齿轮、33为第二转轴、34为第一固定板、35为第四锥齿轮、36为第一单向螺纹杆、37为第五锥齿轮、38为第二固定板、39为第六锥齿轮、310为第三转轴、311为u形安装架、312为第七锥齿轮、313为第八锥齿轮、314为第四转轴、315为第一移动杆、316为第二齿轮、317为第二固定杆、318为第四固定板、319为第三固定杆、320为第七转动杆、321为第二移动杆、322为夹持板、323为转动柱、324为第八转动杆、325为第二齿条、326为第一凸块、327为第二单向螺纹杆、328为第一手柄、329为第五固定板、330为蜗轮、331为蜗杆、332为第五转轴、333为第六固定板、334为第三单向螺纹杆、335为第二凸块、336为第三固定板、337为第二手柄、4为放置板、41为支撑杆、42为第二伸缩杆、43为支撑块。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参考图1至图8，一种模具用支撑装置，包括第一箱体2和第二箱体3；第一箱体2下分别安装有四个移动轮1，移动轮1用于移动本装置，第一箱体2上安装有第二箱体3，第一箱体2用于安装第二箱体3，第二箱体3上安装有固定模具的夹持装置；夹持装置包括驱动件31、第三锥齿轮32、第二转轴33、第一固定板34、第四锥齿轮35、第一单向螺纹杆36、第五锥齿轮37、第二固定板38、第六锥齿轮39、第三转轴310、u形安装架311、第七锥齿轮312、第八锥齿轮313、第四转轴314、第一移动杆315、第二齿轮316、第二固定杆317、第四固定板318、第三固定杆319、第七转动杆320、第二移动杆321、夹持板322、转动柱323、第八转动杆324、第二齿条325、第五固定板329、蜗轮330、蜗杆331、第五转轴332、第六固定板333和第三固定板336，第二箱体3内安装有第二固定板38，第二固定板38上方安装有第五固定板329，第二固定板38与第五固定板329两端均与第二箱体3内壁连接，第二固定板38与第五固定板329之间分别安装有两个第六固定板333，第二固定板38和第五固定板329相配合用于安装第六固定板333，其中一个第六固定板333一侧的第二固定板38上安装有驱动件31，驱动件31为市售的电机，驱动件31输出轴上连接有第五转轴332第一端，驱动件31驱动第五转轴332，第五转轴332第二端转动的贯穿其中一个第六固定板333与
另一个第六固定板333转动连接，第六固定板333用于安装第五转轴332，两个第六固定板333之间的第五转轴332上固定套设有蜗杆331，第五转轴332转动带动蜗杆331转动，蜗杆331一侧安装有相啮合的蜗轮330，蜗杆331转动带动蜗轮330转动，蜗轮330内贯穿有第三转轴310，蜗轮330转动带动第三转轴310转动，第三转轴310第一端与第五固定板329转动连接，第三转轴310第二端转动的贯穿第二固定板38与第二箱体3底壁转动连接，第三转轴310驱动后述的固定装置工作，第三转轴310两侧的第二箱体3底壁上均安装有第一固定板34，第二固定板38下的第三转轴310上固定套设有第六锥齿轮39，第三转轴310转动带动第六锥齿轮39转动，第六锥齿轮39两侧均安装有相啮合的第三锥齿轮32，第六锥齿轮39转动带动第三锥齿轮32转动，第三锥齿轮32内贯穿有第二转轴33，第三锥齿轮32转动带动第二转轴33转动，第二转轴33一端转动的贯穿第一固定板34固定套设有第四锥齿轮35，第一固定板34用于安装第二转轴33，第二转轴33转动带动第四锥齿轮35转动，第四锥齿轮35一侧安装有相啮合的第五锥齿轮37，第四锥齿轮35转动带动第五锥齿轮37转动，第五锥齿轮37内贯穿有第一单向螺纹杆36，第五锥齿轮37转动带动第一单向螺纹杆36转动，第一单向螺纹杆36两端与第二箱体3内壁转动连接，第一单向螺纹杆36驱动后述的调节装置工作，第二箱体3上分别安装有两个u形安装架311，u形安装架311内安装有第四转轴314，u形安装架311用于安装第四转轴314，第四转轴314上固定套设有第二齿轮316，第二齿轮316一侧的第四转轴314上固定套设有第七锥齿轮312，第七锥齿轮312转动带动第四转轴314转动，第四转轴314转动带动第二齿轮316转动，第一单向螺纹杆36一端转动的贯穿第二箱体3顶壁固定套设有第八锥齿轮313，第一单向螺纹杆36转动带动第八锥齿轮313转动，第八锥齿轮313与第七锥齿轮312啮合连接，第八锥齿轮313转动带动第七锥齿轮312转动，且第七锥齿轮312的直径大于第八锥齿轮313的直径，优选的，第七锥齿轮312的直径是第八锥齿轮313的直径的六倍，第二齿轮316上方安装有第一移动杆315，第一移动杆315上安装有第二齿条325，第二齿轮316与第二齿条325啮合连接，第二齿轮316转动带动第二齿条325移动，第二齿条325移动带动第一移动杆315移动；u形安装架311一侧的第二箱体3上分别安装有两个第二固定杆317，两个第二固定杆317之间安装有第四固定板318，第二固定杆317另一端连接有第三固定杆319，第二固定杆317用于安装第三固定杆319，第二固定杆317与第三固定杆319中部连接，第三固定杆319两端均铰接有第七转动杆320第一端，第三固定杆319用于安装第七转动杆320，两个第七转动杆320第二端分别铰接有同一第二移动杆321两端，位于同一端的两个第二移动杆321内侧分别滑动的安装有第三固定板336，第三固定板336内侧滑动的安装有夹持板322，夹持板322内侧安装有柔性垫，位于同一端的四个第七转动杆320中的内侧两个第七转动杆320上分别铰接有第八转动杆324第一端，两个第八转动杆324第二端铰接有同一转动柱323，第一移动杆315一端滑动的贯穿第四固定板318与转动柱323连接，第四固定板318用于安装一移动杆315；具体的，第一移动杆315移动带动转动柱323移动，转动柱323移动拉动第八转动杆324移动，第八转动杆324移动拉动第七转动杆320移动，第七转动杆320移动带动第二移动杆321移动，第二移动杆321移动带动第三固定板336移动，第三固定板336移动带动夹持板322移动，夹持板322移动对模具进行夹持，方便工作人员后续维护；第二移动杆321内侧设有第二滑槽，第二滑槽内滑动的安装有第一凸块326，第一
凸块326一侧与第三固定板336连接，第一凸块326内螺接有第二单向螺纹杆327，第二单向螺纹杆327两端分别与第二滑槽内壁转动连接，第二单向螺纹杆327一端转动的贯穿第二滑槽内壁连接有第一手柄328；具体的，第一手柄328转动带动第二单向螺纹杆327转动，第二单向螺纹杆327转动带动第一凸块326移动，第一凸块326移动带动第三固定板336移动，第三固定板336移动用于根据模具宽度调节所需夹紧宽度；第三固定板336内侧设有第三滑槽，第三滑槽内滑动的安装有第二凸块335，第二凸块335一侧与夹持板322连接，第二凸块335内螺接有第三单向螺纹杆334，第三单向螺纹杆334两端分别与第三滑槽内壁转动连接，第三单向螺纹杆334一端转动的贯穿第三滑槽内壁连接有第二手柄337；具体的，第二手柄337转动带动第三单向螺纹杆334转动，第三单向螺纹杆334转动带动第二凸块335移动，第二凸块335带动夹持板322移动，夹持板322移动用于根据模具长度调节所需夹紧长度；第二箱体3两侧分别铰接有放置板4，第二箱体3用于安装放置板4，第二箱体3与放置板4之间安装有使其转动的调节装置，夹持装置驱动调节装置工作；调节装置包括支撑杆41、第二伸缩杆42和支撑块43，第二箱体3两侧壁均设有贯通的第一滑槽，第五锥齿轮37上方的第一单向螺纹杆36上螺接有支撑块43，支撑块43上铰接有支撑杆41第一端，支撑杆41第二端滑动的贯穿第一滑槽与放置板4底部铰接，第一滑槽一侧的第二箱体3外壁铰接有第二伸缩杆42第一端，第二伸缩杆42第二端与支撑杆41第二端一侧的放置板4底部铰接，第二伸缩杆42用于使放置板4稳定转动；具体的，第一单向螺纹杆36转动带动支撑块43移动，支撑块43移动带动支撑杆41移动，支撑杆41移动带动放置板4转动，放置板4转动使得放置板4与第二箱体3顶部处于同一水平面，方便放置对模具进行维护的工具；第一箱体2内安装有稳定第一箱体2的固定装置，夹持装置驱动固定装置工作；固定装置包括第一锥齿轮21、双向螺纹杆22、第二锥齿轮23、滑块24、第一齿条25、第一齿轮26、第一转轴27、第一伸缩杆28、第一转动杆29、移动板210、第一固定杆211、固定块212、第二转动杆213、第三转动杆214、第四转动杆215、第五转动杆216和第六转动杆217，第一箱体2内安装有双向螺纹杆22，双向螺纹杆22下方安装有移动板210，移动板210下分别安装有四个第一固定杆211，第一固定杆211一端滑动的贯穿第一箱体2底壁连接有固定块212，固定块212位于移动轮1的外侧，双向螺纹杆22上分别螺接有两个滑块24，滑块24与第一箱体2顶壁滑动连接，滑块24下安装有第一齿条25，两个滑块24之间的双向螺纹杆22上固定套设有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23转动带动双向螺纹杆22转动，双向螺纹杆22转动带动滑块24移动，滑块24移动带动第一齿条25移动，第三转轴310第二端分别转动的贯穿第二箱体3底壁和第一箱体2顶壁固定套设有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21与第二锥齿轮23啮合连接，第三转轴310转动带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21转动带动第二锥齿轮23转动；第一齿条25下安装有相啮合的第一齿轮26，第一齿条25移动带动第一齿轮26转动，第一齿轮26内贯穿有第一转轴27，第一齿轮26转动带动第一转轴27转动，第一转轴27两端分别与第一箱体2内壁转动连接，左侧第一齿轮26一侧的第一转轴27上连接有第一转动
杆29第一端，第一转动杆29第二端铰接有第二转动杆213第一端；右侧第一齿轮26一侧的第一转轴27上连接有第六转动杆217第一端，第六转动杆217第二端铰接有第四转动杆215第一端，第一转动杆29第二端与第二转动杆213第一端上铰接有第五转动杆216第一端，第五转动杆216第二端与第六转动杆217铰接，第六转动杆217第二端和第四转动杆215第一端上铰接有第三转动杆214第一端，第三转动杆214第二端与第二转动杆213铰接；第二转动杆213第二端和第四转动杆215第二端与同一移动板210铰接，双向螺纹杆22后侧分别安装有两个第一伸缩杆28，两个第一伸缩杆28第一端均与第一箱体2顶壁连接，两个第一伸缩杆28第二端与同一移动板210连接；具体的，第一转轴27转动带动第一转动杆29转动和第六转动杆217转动，第一转动杆29转动和第六转动杆217转动带动第二转动杆213和第四转动杆215转动，第二转动杆213转动和第四转动杆215转动带动移动板210移动，移动板210移动带动第一固定杆211移动，第一固定杆211移动带动固定块212移动，固定块212移动用于固定第一箱体2，使得维护操作时模具支撑装置更加稳定，且第一转动杆29和第六转动杆217转动的同时，第一转动杆29通过第五转动杆216拉动第六转动杆217转动，第六转动杆217通过第三转动杆214和第五转动杆216推动第二转动杆213转动；且第二转动杆213和第四转动杆215转动的同时，第二转动杆213通过第三转动杆214和第五转动杆216拉动第六转动杆217转动，第四转动杆215通过第三转动杆214推动第二转动杆213转动，使得移动板210稳定且快速的移动。
21.本发明的使用方法：当需要进行模具维护时，工作人员通过移动轮1将模具支撑装置移至使用地点，然后，工作人员将所需维护模具放置在第二箱体3上的四个夹持板之间，接着，工作人员通过转动第一手柄328，第一手柄328转动带动第二单向螺纹杆327转动，第二单向螺纹杆327转动带动第一凸块326移动，第一凸块326移动带动第三固定板336移动，进而根据模具宽度调节所需夹紧宽度，然后，工作人员通过转动第二手柄337，第二手柄337转动带动第三单向螺纹杆334转动，第三单向螺纹杆334转动带动第二凸块335移动，第二凸块335带动夹持板322移动，进而根据模具长度调节所需夹紧长度，然后，工作人员打开驱动件31，驱动件31带动第五转轴33转动，第五转轴332转动带动蜗杆331转动，蜗杆331转动带动蜗轮330转动，蜗轮330转动带动第三转轴310转动，第三转轴310转动带动第六锥齿轮39转动，第六锥齿轮39转动带动第三锥齿轮32转动，第三锥齿轮32转动带动第二转轴33转动，第二转轴33转动带动第四锥齿轮35转动，第四锥齿轮35转动带动第五锥齿轮37转动，第五锥齿轮37转动带动第一单向螺纹杆36转动，第一单向螺纹杆36转动带动第八锥齿轮313转动，第八锥齿轮313转动带动第七锥齿轮312转动，且第八锥齿轮313转动很多圈才能带动第七锥齿轮312转动一圈，第七锥齿轮312转动带动第四转轴314转动，第四转轴314转动带动第二齿轮316转动，第二齿轮316转动带动第二齿条325移动，第二齿条325移动带动第一移动杆315移动，第一移动杆315移动带动转动柱323移动，转动柱323移动拉动第八转动杆324移动，第八转动杆324移动拉动第七转动杆320移动，第七转动杆320移动带动第二移动杆321移动，第二移动杆321移动带动第三固定板336移动，第三固定板336移动带动夹持板322移动，进而对模具进行夹持，方便工作人员后续维护，同时，第一单向螺纹杆36转动带动支撑块43移动，支撑块43移动带动支撑杆41移动，支撑杆41移动带动放置板4转动，放置板4转
动使得放置板4与第二箱体3顶部处于同一水平面，方便放置对模具进行维护的工具，同时，第三转轴310转动带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21转动带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动带动双向螺纹杆22转动，双向螺纹杆22转动带动滑块24移动，滑块24移动带动第一齿条25移动，第一齿条25移动带动第一齿轮26转动，第一齿轮26转动带动第一转轴27转动，第一转轴27转动带动第一转动杆29转动和第六转动杆217转动，第一转动杆29转动和第六转动杆217转动带动第二转动杆213和第四转动杆215转动，第二转动杆213转动和第四转动杆215转动带动移动板210移动，移动板210移动带动第一固定杆211移动，第一固定杆211移动带动固定块212移动，固定块212移动用于固定第一箱体2，使得维护操作时模具支撑装置更加稳定，且第一转动杆29和第六转动杆217转动的同时，第一转动杆29通过第五转动杆216拉动第六转动杆217转动，第六转动杆217通过第三转动杆214和第五转动杆216推动第二转动杆213转动；且第二转动杆213和第四转动杆215转动的同时，第二转动杆213通过第三转动杆214和第五转动杆216拉动第六转动杆217转动，第四转动杆215通过第三转动杆214推动第二转动杆213转动，使得移动板210稳定且快速的移动。
22.本发明通过设置第一凸块、第二单向螺纹杆和第一手柄相配合，实现了根据模具宽度调节所需夹紧宽度，同时，通过设置第二凸块、第三单向螺纹杆和第二手柄相配合，实现了根据模具长度调节所需夹紧长度；通过设置夹持装置，实现了对模具进行夹持固定，方便工作人员后续维护，防止在维护的过程中发生意外掉落，对工作人员人身安全造成影响，同时对模具造成损害，增加了装置的实用性；通过设置调节装置，实现了在对模具进行夹持固定的同时，对放置板进行转动使得放置板与第二箱体顶部处于同一水平面，方便放置对模具进行维护的工具，进而增加了工作效率；通过设置固定装置，实现了在对模具进行夹持固定和对放置板进行转动使得放置板与第二箱体顶部处于同一水平面的同时，将第一箱体进行固定进而将模具支撑装置固定，防止在对模具进行维护的过程中模具支撑装置发生移动，对维护工作造成影响；本发明结构简单可靠，对模具夹紧固定效果好，控制方便，适于推广。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种模具用支撑装置，其特征在于，包括第一箱体（2）和第二箱体（3）；所述第一箱体（2）下分别设有四个移动轮（1），所述第一箱体（2）上设有第二箱体（3），所述第二箱体（3）上设有固定模具的夹持装置；所述第一箱体（2）内设有稳定第一箱体（2）的固定装置，所述夹持装置驱动固定装置工作；所述第二箱体（3）两侧分别铰接有放置板（4），所述第二箱体（3）与放置板（4）之间设有使其转动的调节装置，所述夹持装置驱动调节装置工作。2.根据权利要求1所述的模具用支撑装置，其特征在于：所述夹持装置包括驱动件（31）、第三锥齿轮（32）、第二转轴（33）、第一固定板（34）、第四锥齿轮（35）、第一单向螺纹杆（36）、第五锥齿轮（37）、第二固定板（38）、第六锥齿轮（39）、第三转轴（310）、u形安装架（311）、第七锥齿轮（312）、第八锥齿轮（313）、第四转轴（314）、第一移动杆（315）、第二齿轮（316）、第二固定杆（317）、第四固定板（318）、第三固定杆（319）、第七转动杆（320）、第二移动杆（321）、夹持板（322）、转动柱（323）、第八转动杆（324）、第二齿条（325）、第五固定板（329）、蜗轮（330）、蜗杆（331）、第五转轴（332）、第六固定板（333）和第三固定板（336），所述第二箱体（3）内设有第二固定板（38），所述第二固定板（38）上方设有第五固定板（329），所述第二固定板（38）与第五固定板（329）两端均与第二箱体（3）内壁连接，所述第二固定板（38）与第五固定板（329）之间分别设有两个第六固定板（333），其中一个所述第六固定板（333）一侧的第二固定板（38）上设有驱动件（31），所述驱动件（31）输出轴上连接有第五转轴（332）第一端，所述驱动件（31）驱动第五转轴（332），所述第五转轴（332）第二端转动的贯穿其中一个第六固定板（333）与另一个第六固定板（333）转动连接，两个所述第六固定板（333）之间的第五转轴（332）上套设有蜗杆（331），所述蜗杆（331）一侧设有相啮合的蜗轮（330），所述蜗轮（330）内贯穿有第三转轴（310），所述第三转轴（310）第一端与第五固定板（329）转动连接，所述第三转轴（310）第二端转动的贯穿第二固定板（38）与第二箱体（3）底壁转动连接，所述第三转轴（310）驱动固定装置工作，所述第三转轴（310）两侧的第二箱体（3）底壁上均设有第一固定板（34），所述第二固定板（38）下的第三转轴（310）上套设有第六锥齿轮（39），所述第六锥齿轮（39）两侧均设有相啮合的第三锥齿轮（32），所述第三锥齿轮（32）内贯穿有第二转轴（33），所述第二转轴（33）一端转动的贯穿第一固定板（34）套设有第四锥齿轮（35），所述第四锥齿轮（35）一侧设有相啮合的第五锥齿轮（37），所述第五锥齿轮（37）内贯穿有第一单向螺纹杆（36），所述第一单向螺纹杆（36）两端与第二箱体（3）内壁转动连接，所述第一单向螺纹杆（36）驱动调节装置工作，所述第二箱体（3）上分别设有两个u形安装架（311），所述u形安装架（311）内设有第四转轴（314），所述第四转轴（314）上套设有第二齿轮（316），所述第二齿轮（316）一侧的第四转轴（314）上套设有第七锥齿轮（312），所述第一单向螺纹杆（36）一端转动的贯穿第二箱体（3）顶壁套设有第八锥齿轮（313），所述第八锥齿轮（313）与第七锥齿轮（312）啮合连接，所述第二齿轮（316）上方设有第一移动杆（315），所述第一移动杆（315）上设有第二齿条（325），所述第二齿轮（316）与第二齿条（325）啮合连接；所述u形安装架（311）一侧的第二箱体（3）上分别设有两个第二固定杆（317），两个所述第二固定杆（317）之间设有第四固定板（318），所述第二固定杆（317）另一端连接有第三固定杆（319），所述第二固定杆（317）与第三固定杆（319）中部连接，所述第三固定杆（319）两
端均铰接有第七转动杆（320）第一端，两个所述第七转动杆（320）第二端分别铰接有同一第二移动杆（321）两端，位于同一端的两个所述第二移动杆（321）内侧分别滑动的设有第三固定板（336），所述第三固定板（336）内侧滑动的设有夹持板（322），位于同一端的四个所述第七转动杆（320）中的内侧两个第七转动杆（320）上分别铰接有第八转动杆（324）第一端，两个所述第八转动杆（324）第二端铰接有同一转动柱（323），所述第一移动杆（315）一端滑动的贯穿第四固定板（318）与转动柱（323）连接。3.根据权利要求2所述的模具用支撑装置，其特征在于：所述调节装置包括支撑杆（41）、第二伸缩杆（42）和支撑块（43），所述第二箱体（3）两侧壁均设有贯通的第一滑槽，所述第五锥齿轮（37）上方的第一单向螺纹杆（36）上螺接有支撑块（43），所述支撑块（43）上铰接有支撑杆（41）第一端，所述支撑杆（41）第二端滑动的贯穿第一滑槽与放置板（4）底部铰接，所述第一滑槽一侧的第二箱体（3）外壁铰接有第二伸缩杆（42）第一端，所述第二伸缩杆（42）第二端与支撑杆（41）第二端一侧的放置板（4）底部铰接。4.根据权利要求2所述的模具用支撑装置，其特征在于：所述固定装置包括第一锥齿轮（21）、双向螺纹杆（22）、第二锥齿轮（23）、滑块（24）、第一齿条（25）、第一齿轮（26）、第一转轴（27）、第一伸缩杆（28）、第一转动杆（29）、移动板（210）、第一固定杆（211）、固定块（212）、第二转动杆（213）、第三转动杆（214）、第四转动杆（215）、第五转动杆（216）和第六转动杆（217），所述第一箱体（2）内设有双向螺纹杆（22），所述双向螺纹杆（22）下方设有移动板（210），所述移动板（210）下分别设有四个第一固定杆（211），所述第一固定杆（211）一端滑动的贯穿第一箱体（2）底壁连接有固定块（212），所述固定块（212）位于移动轮（1）的外侧，所述双向螺纹杆（22）上分别螺接有两个滑块（24），所述滑块（24）与第一箱体（2）顶壁滑动连接，所述滑块（24）下设有第一齿条（25），两个所述滑块（24）之间的双向螺纹杆（22）上套设有第二锥齿轮（23），所述第三转轴（310）第二端分别转动的贯穿第二箱体（3）底壁和第一箱体（2）顶壁套设有第一锥齿轮（21），所述第一锥齿轮（21）与第二锥齿轮（23）啮合连接；所述第一齿条（25）下设有相啮合的第一齿轮（26），所述第一齿轮（26）内贯穿有第一转轴（27），所述第一转轴（27）两端分别与第一箱体（2）内壁转动连接，左侧所述第一齿轮（26）一侧的第一转轴（27）上连接有第一转动杆（29）第一端，所述第一转动杆（29）第二端铰接有第二转动杆（213）第一端；右侧所述第一齿轮（26）一侧的第一转轴（27）上连接有第六转动杆（217）第一端，所述第六转动杆（217）第二端铰接有第四转动杆（215）第一端，所述第一转动杆（29）第二端与第二转动杆（213）第一端上铰接有第五转动杆（216）第一端，所述第五转动杆（216）第二端与第六转动杆（217）铰接，所述第六转动杆（217）第二端和第四转动杆（215）第一端上铰接有第三转动杆（214）第一端，所述第三转动杆（214）第二端与第二转动杆（213）铰接；所述第二转动杆（213）第二端和第四转动杆（215）第二端与同一移动板（210）铰接，所述双向螺纹杆（22）后侧分别设有两个第一伸缩杆（28），两个所述第一伸缩杆（28）第一端均与第一箱体（2）顶壁连接，两个所述第一伸缩杆（28）第二端与同一移动板（210）连接。5.根据权利要求2所述的模具用支撑装置，其特征在于：所述驱动件（31）为电机。6.根据权利要求2所述的模具用支撑装置，其特征在于：所述夹持板（322）内侧设有柔性垫。7.根据权利要求2所述的模具用支撑装置，其特征在于：所述第二移动杆（321）内侧设
有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动的设有第一凸块（326），所述第一凸块（326）一侧与第三固定板（336）连接，所述第一凸块（326）内螺接有第二单向螺纹杆（327），所述第二单向螺纹杆（327）两端分别与第二滑槽内壁转动连接，所述第二单向螺纹杆（327）一端转动的贯穿第二滑槽内壁连接有第一手柄（328）。8.根据权利要求2所述的模具用支撑装置，其特征在于：所述第三固定板（336）内侧设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动的设有第二凸块（335），所述第二凸块（335）一侧与夹持板（322）连接，所述第二凸块（335）内螺接有第三单向螺纹杆（334），所述第三单向螺纹杆（334）两端分别与第三滑槽内壁转动连接，所述第三单向螺纹杆（334）一端转动的贯穿第三滑槽内壁连接有第二手柄（337）。

技术总结
本发明公开了一种模具用支撑装置，涉及模具支撑技术领域，包括第一箱体下分别设有四个移动轮，第一箱体上设有第二箱体，第二箱体上设有固定模具的夹持装置；第一箱体内设有稳定第一箱体的固定装置，夹持装置驱动固定装置工作；第二箱体两侧分别铰接有放置板，第二箱体与放置板之间设有使其转动的调节装置，所述夹持装置驱动调节装置工作；本发明通过设置夹持装置，实现了对模具进行夹持固定，方便工作人员后续维护，防止在维护的过程中发生意外掉落，对工作人员人身安全造成影响，同时对模具造成损害，增加了装置的实用性；本发明结构简单可靠，对模具夹紧固定效果好，控制方便，适于推广。推广。推广。


技术研发人员：游晓燕 兖利鹏 董晓曦
受保护的技术使用者：河南工学院
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/23