一种孔口封闭件及其工装的制作方法

1.本发明涉及一种密封件，尤其涉及一种孔口封闭件及其工装。


背景技术：

2.在连接或固定机器部件时，通常会在连接位置打入连接件，而连接件在连接结构表面上突出，例如在砂磨机中，砂磨机的转子在高速的运动下带动研磨物质，若突出的连接元件容易使研磨物质和其遭到磨损。因此，现时会在连接位置设置有下沉结构，将连接件打入下沉的结构后再用封堵件对下沉口堵住，但是砂磨机研磨桶内的物质会对封堵件进行腐蚀，导致其脱落，又或者在转子高速旋转下，塞入在下沉口的封堵件亦容易脱落，而脱落的封堵件会对研磨桶内的产品造成污染。因此，需要一种可稳定装入至下沉口的封堵件。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种孔口封闭件及其工装，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本发明解决其技术问题的解决方案是：
5.一种孔口封闭件，包括弹性柱，所述弹性柱包括依次连接的头段、膨胀段与尾段，所述膨胀段的外径由两端至中部逐渐增大，所述膨胀段的最大外径大于所述头段的外径或所述尾段的外径。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：将外设的连接件装入至外设的下沉孔后，可将弹性柱的尾段朝向下沉孔并塞入，尾段内径与下沉孔的孔口内径相互适配，当膨胀段经过下沉孔时，需要将膨胀段挤压变形以收窄膨胀段的外径，在下沉孔内壁设置有内径扩大的部分，当膨胀段越过进入下沉孔并到达该扩大部分时可释放，利用膨胀段的弹性变形胀紧于下沉孔内，从而提高装入下沉孔时的结构稳定性，并且利用膨胀段与下沉孔内壁扩大部分的紧密配合，可提高对下沉孔的密封，有效减少渗液进入下沉孔内并对连接件磨蚀损坏的情况，因此，本实施新型可极大地提高孔口封闭件在孔口安装时的稳定性，降低孔口封闭件被甩出孔口并污染物料的风险，整体实用性更强。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述尾段的端部设置有洞口，所述尾段的外侧设置有与所述洞口相互连通的槽孔，所述槽孔环绕所述洞口圆周阵列有多个，多个所述槽孔均延伸至所述弹性柱开设有所述洞口的一端，多个所述槽孔将所述弹性柱的端部分隔形成多个弹性杆，多个所述弹性杆远离所述洞口的一侧均凸起形成有勾块。在弹性柱的一端设置有洞口，可对在弹性柱上由多个槽孔分隔形成的弹性柱提供变形活动的空间，在使用时，可将弹性柱设置有多个勾块的一端向洞口位置合拢，使得勾块不向外凸出于弹性柱的外周面，然后将弹性柱合拢有多个勾块的一端朝向下沉孔并塞入下沉孔内，下沉孔的内侧壁设置有环形的槽结构，当弹性柱在下沉孔内安装到位时，勾块与弹性杆在弹力作用下复位并伸入到环形的槽结构内，利用勾块勾紧于环形的槽结构内，实现弹性柱在下沉孔内的进一步稳固定位。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述洞口延伸至所述膨胀段的中部位置。洞口使得膨胀段的中间部分具有空位，此时当对膨胀段进行挤压时，可更容易使得膨胀段挤压变形，由于在装入下沉孔时弹性柱由尾段处装入，在洞口位置变形的膨胀段部分可起到引导作用，从而更方便将整体装入至下沉孔内，而在装入至下沉孔后，膨胀段没有开设洞口的部分胀紧力更大，如此可使得整体实现方便装入下沉孔而限制其向外脱出的结构。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述勾块远离所述洞口的一侧面为导向面，所述导向面形状为弧形，所述导向面沿所述尾段至所述头段的方向朝远离所述弹性柱中心的方向倾斜。由于勾块的远离洞口的一侧面倾斜设置，当多个勾块相互合拢时，可形成一个由尾段至头段方向外径逐渐扩大的锥形结构，如此可方便将弹性杆与勾块向洞口处挤压变形并装入至下沉孔内。
10.一种应用于孔口封闭件的工装，包括：支架；夹紧组件，其连接于所述支架上，所述夹紧组件内具有可开合的夹紧通道，所述夹紧通道的内径与所述头段的外径相互适配；推进组件，其连接于所述支架上，所述推进组件具有可沿所述夹紧通道长度延伸方向往复活动的推进端。
11.该技术方案至少具有如下的有益效果：利用该工装可方便地将孔口封闭件装入至外设的下沉孔内，具体的，将夹紧组件内的夹紧通道打开，并将孔口封闭件放入至夹紧通道内，然后合拢夹紧组件，夹紧通道对膨胀段挤压，直至夹紧通道与头段相抵，将孔口封闭件夹紧定位，然后推进组件内的推进端向夹紧通道移动，将孔口封闭件向下沉孔内推进，完成孔口封闭件的装入，如此可对孔口封闭件在装入下沉孔前的部分提供稳定的夹紧力，有效降低由于人工强行塞入时对孔口封闭件造成损坏的情况，提高整体安装效率与便捷性。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括连接框与传动框，所述夹紧组件包括左夹臂、右夹臂与传动螺杆，所述连接框的中部设置有沿前后方向延伸的螺孔，所述传动螺杆与所述螺孔相互配合连接，所述传动框的一端转动连接于所述传动螺杆，所述传动框的旋转轴线沿前后方向延伸，所述左夹臂的一端与所述右夹臂的一端分别转动连接于所述连接框的左右两侧，所述左夹臂的中部与所述右夹臂的中部均设置有滑槽，两个所述滑槽向远离所述连接框的方向相互远离，所述传动框的左右两侧均连接有滑轴，两个所述滑轴分别伸入两个所述滑槽内，所述左夹臂的另一端与所述右夹臂的另一端均连接有夹块，两个所述夹块之间围设形成所述夹紧通道。当需要打开夹紧通道时，转动传动螺杆，使得传动框向连接框靠近，此时连接框两侧的滑轴分别在左夹臂与右夹臂上的滑槽内滑动，随着滑槽的倾斜导向，可使得左夹臂端部的夹块与右夹臂端部的夹块相互远离，从而打开夹紧通道，将孔口封闭件放入后，反转传动螺杆，使得传动框远离连接框，此时连接框两侧的滑轴在滑槽内反向滑动，随着滑槽的倾斜导向，可得左夹臂端部的夹块与右夹臂端部的夹块相互靠近，从而合拢夹紧通道，将孔口封闭件夹紧，利用传动螺杆与螺孔的自锁，可保持对孔口封闭件的夹紧，提高使用时的便捷性。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述传动螺杆远离所述传动框的一端连接有把手。在转动传动螺杆时，可着力于把手上，如此可提高对传动螺杆转动的便捷性。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述推进组件包括架杆与推进螺杆，所述架杆连接于所述传动框上，所述推进螺杆通过螺纹连接于所述架杆上，所述推进螺杆朝向所述夹紧通道的一端为所述推进端。当需要将夹紧通道内孔口封闭件推入下沉孔时，转动推进
螺杆，使得推进螺杆的端部伸入夹紧通道，推进螺杆的端部作为推进端将孔口封闭件推入下沉孔，完成后，反转推进螺杆，使得推进端远离夹紧通道。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述推进螺杆朝向所述推进螺杆的一端套设有压球，所述压球与所述推进螺杆为可拆卸连接。压球可减少推进螺杆在转动时对孔口封闭件的磨损，并且压球可进行拆装更换，使用更加灵活。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述架杆的一端向靠近所述连接框的方向延伸并形成有限位段，所述限位段沿前后方向滑动连接于所述连接框上。架杆通过限位段与连接框之间具有沿前后方向的滑动连接限定，可进一步提高架杆的结构稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
18.图1是本发明孔口封闭件实施例一的立体图；
19.图2是本发明孔口封闭件实施例二的立体图；
20.图3是本发明孔口封闭件实施例二的内部结构示意图；
21.图4是本发明的孔口封闭件工装立体图。
22.附图中：11-头段、12-膨胀段、13-尾段、131-洞口、132-槽孔、133-弹性杆、134-勾块、21-连接框、22-传动框、23-左夹臂、231-滑槽、24-右夹臂、25-传动螺杆、251-把手、26-夹块、31-架杆、311-限位段、32-推进螺杆。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.参照图1，一种孔口封闭件，作为实施例一，其包括弹性柱，弹性柱为具有弹性的柱结构，在实际应用中，可为热固性塑料材质，所述弹性柱包括依次连接的头段11、膨胀段12与尾段13，所述膨胀段12的外径由两端至中部逐渐增大，所述膨胀段12的最大外径大于所述头段11的外径或所述尾段13的外径。
25.在此孔口封闭件中，将外设的连接件装入至外设的下沉孔后，可将弹性柱的尾段13朝向下沉孔并塞入，尾段13内径与下沉孔的孔口内径相互适配，当膨胀段12经过下沉孔时，需要将膨胀段12挤压变形以收窄膨胀段12的外径，在下沉孔内壁设置有内径扩大的部分，当膨胀段12越过进入下沉孔并到达该扩大部分时可释放，利用膨胀段12的弹性变形胀紧于下沉孔内，从而提高装入下沉孔时的结构稳定性，并且利用膨胀段12与下沉孔内壁扩
大部分的紧密配合，可提高对下沉孔的密封，有效减少渗液进入下沉孔内并对连接件磨蚀损坏的情况，因此，本实施新型可极大地提高孔口封闭件在孔口安装时的稳定性，降低孔口封闭件被甩出孔口并污染物料的风险，整体实用性更强。
26.为了进一步使得孔口封闭件在下沉孔内安装更加稳固，如图2与图3所示，在实施例二中，所述尾段13的端部设置有洞口131，所述尾段13的外侧设置有与所述洞口131相互连通的槽孔132，所述槽孔132环绕所述洞口131圆周阵列有多个，多个所述槽孔132均延伸至所述弹性柱开设有所述洞口131的一端，多个所述槽孔132将所述弹性柱的端部分隔形成多个弹性杆133，多个所述弹性杆133远离所述洞口131的一侧均凸起形成有勾块134。在弹性柱的一端设置有洞口131，可对在弹性柱上由多个槽孔132分隔形成的弹性柱提供变形活动的空间，在使用时，可将弹性柱设置有多个勾块134的一端向洞口131位置合拢，使得勾块134不向外凸出于弹性柱的外周面，然后将弹性柱合拢有多个勾块134的一端朝向下沉孔并塞入下沉孔内，下沉孔的内侧壁设置有环形的槽结构，当弹性柱在下沉孔内安装到位时，勾块134与弹性杆133在弹力作用下复位并伸入到环形的槽结构内，利用勾块134勾紧于环形的槽结构内，实现弹性柱在下沉孔内的进一步稳固定位。
27.在上述实施例中，当洞口131只位于尾段13内时，此时挤压膨胀段12，膨胀段12只能被压缩并沿前后方向收窄变形，压缩力要求较大，为了方便对孔口封闭件压缩，在本实施例中，所述洞口131延伸至所述膨胀段12的中部位置。洞口131使得膨胀段12的中间部分具有空位，此时当对膨胀段12进行挤压时，可更容易使得膨胀段12挤压变形，由于在装入下沉孔时弹性柱由尾段13处装入，在洞口131位置变形的膨胀段12部分可起到引导作用，从而更方便将整体装入至下沉孔内，而在装入至下沉孔后，膨胀段12没有开设洞口131的部分胀紧力更大，如此可使得整体实现方便装入下沉孔而限制其向外脱出的结构。
28.为了进一步提高弹性体连接有勾块134的一端装入至下沉孔的便捷性，在本实施例中，所述勾块134远离所述洞口131的一侧面为导向面，所述导向面形状为弧形，所述导向面沿所述尾段13至所述头段11的方向朝远离所述弹性柱中心的方向倾斜。由于勾块134的远离洞口131的一侧面倾斜设置，当多个勾块134相互合拢时，可形成一个由尾段13至头段11方向外径逐渐扩大的锥形结构，如此可方便将弹性杆133与勾块134向洞口131处挤压变形并装入至下沉孔内。
29.如图4所示，一种应用于上述孔口封闭件的工装，包括：支架；夹紧组件，其连接于所述支架上，所述夹紧组件内具有可开合的夹紧通道，所述夹紧通道的内径与所述头段11的外径相互适配；推进组件，其连接于所述支架上，所述推进组件具有可沿所述夹紧通道长度延伸方向往复活动的推进端。
30.由上述可知，利用该工装可方便地将孔口封闭件装入至外设的下沉孔内，具体的，将夹紧组件内的夹紧通道打开，并将孔口封闭件放入至夹紧通道内，然后合拢夹紧组件，夹紧通道对膨胀段12挤压，直至夹紧通道与头段11相抵，将孔口封闭件夹紧定位，然后推进组件内的推进端向夹紧通道移动，将孔口封闭件向下沉孔内推进，完成孔口封闭件的装入，如此可对孔口封闭件在装入下沉孔前的部分提供稳定的夹紧力，有效降低由于人工强行塞入时对孔口封闭件造成损坏的情况，提高整体安装效率与便捷性。
31.夹紧组件位于支架上，主要用于将孔口封闭件内的膨胀段12向内挤压变形，以使其方便装入至下沉孔内，在本实施例中，所述支架包括连接框21与传动框22，所述夹紧组件
包括左夹臂23、右夹臂24与传动螺杆25，所述连接框21的中部设置有沿前后方向延伸的螺孔，所述传动螺杆25与所述螺孔相互配合连接，所述传动框22的一端转动连接于所述传动螺杆25，所述传动框22的旋转轴线沿前后方向延伸，所述左夹臂23的一端与所述右夹臂24的一端分别转动连接于所述连接框21的左右两侧，所述左夹臂23的中部与所述右夹臂24的中部均设置有滑槽231，两个所述滑槽231向远离所述连接框21的方向相互远离，所述传动框22的左右两侧均连接有滑轴，两个所述滑轴分别伸入两个所述滑槽231内，所述左夹臂23的另一端与所述右夹臂24的另一端均连接有夹块26，两个所述夹块26之间围设形成所述夹紧通道。当需要打开夹紧通道时，转动传动螺杆25，使得传动框22向连接框21靠近，此时连接框21两侧的滑轴分别在左夹臂23与右夹臂24上的滑槽231内滑动，随着滑槽231的倾斜导向，可使得左夹臂23端部的夹块26与右夹臂24端部的夹块26相互远离，从而打开夹紧通道，将孔口封闭件放入后，反转传动螺杆25，使得传动框22远离连接框21，此时连接框21两侧的滑轴在滑槽231内反向滑动，随着滑槽231的倾斜导向，可得左夹臂23端部的夹块26与右夹臂24端部的夹块26相互靠近，从而合拢夹紧通道，将孔口封闭件夹紧，利用传动螺杆25与螺孔的自锁，可保持对孔口封闭件的夹紧，提高使用时的便捷性。
32.在一些实施例中，所述传动螺杆25远离所述传动框22的一端连接有把手251。在转动传动螺杆25时，可着力于把手251上，如此可提高对传动螺杆25转动的便捷性。
33.推进组件主要用于将夹紧通道内夹持的孔口封闭件推出，在本实施例中，所述推进组件包括架杆31与推进螺杆32，所述架杆31连接于所述传动框22上，所述推进螺杆32通过螺纹连接于所述架杆31上，所述推进螺杆32朝向所述夹紧通道的一端为所述推进端。当需要将夹紧通道内孔口封闭件推入下沉孔时，转动推进螺杆32，使得推进螺杆32的端部伸入夹紧通道，推进螺杆32的端部作为推进端将孔口封闭件推入下沉孔，完成后，反转推进螺杆32，使得推进端远离夹紧通道。
34.进一步的，所述推进螺杆32朝向所述推进螺杆32的一端套设有压球，压球朝向夹紧通道的面为弧形，所述压球与所述推进螺杆32为可拆卸连接，例如，可在压球上设置有安装孔，推进螺杆32的端部可通过过盈配合方便与压球相互连接固定。压球可减少推进螺杆32在转动时对孔口封闭件的磨损，并且压球可进行拆装更换，使用更加灵活。
35.在一些实施例中，所述架杆31的一端向靠近所述连接框21的方向延伸并形成有限位段311，所述限位段311沿前后方向滑动连接于所述连接框21上。架杆31通过限位段311与连接框21之间具有沿前后方向的滑动连接限定，可进一步提高架杆31的结构稳定性。
36.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种孔口封闭件，其特征在于：包括弹性柱，所述弹性柱包括依次连接的头段(11)、膨胀段(12)与尾段(13)，所述膨胀段(12)的外径由两端至中部逐渐增大，所述膨胀段(12)的最大外径大于所述头段(11)的外径或所述尾段(13)的外径。2.根据权利要求1所述的一种孔口封闭件，其特征在于：所述尾段(13)的端部设置有洞口(131)，所述尾段(13)的外侧设置有与所述洞口(131)相互连通的槽孔(132)，所述槽孔(132)环绕所述洞口(131)圆周阵列有多个，多个所述槽孔(132)均延伸至所述弹性柱开设有所述洞口(131)的一端，多个所述槽孔(132)将所述弹性柱的端部分隔形成多个弹性杆(133)，多个所述弹性杆(133)远离所述洞口(131)的一侧均凸起形成有勾块(134)。3.根据权利要求2所述的一种孔口封闭件，其特征在于：所述洞口(131)延伸至所述膨胀段(12)的中部位置。4.根据权利要求2所述的一种孔口封闭件，其特征在于：所述勾块(134)远离所述洞口(131)的一侧面为导向面，所述导向面形状为弧形，所述导向面沿所述尾段(13)至所述头段(11)的方向朝远离所述弹性柱中心的方向倾斜。5.一种工装，其应用于权利要求1至4中任一项的孔口封闭件，其特征在于：包括：支架；夹紧组件，其连接于所述支架上，所述夹紧组件内具有可开合的夹紧通道，所述夹紧通道的内径与所述头段(11)的外径相互适配；推进组件，其连接于所述支架上，所述推进组件具有可沿所述夹紧通道长度延伸方向往复活动的推进端。6.根据权利要求5所述的一种工装，其特征在于：所述支架包括连接框(21)与传动框(22)，所述夹紧组件包括左夹臂(23)、右夹臂(24)与传动螺杆(25)，所述连接框(21)的中部设置有沿前后方向延伸的螺孔，所述传动螺杆(25)与所述螺孔相互配合连接，所述传动框(22)的一端转动连接于所述传动螺杆(25)，所述传动框(22)的旋转轴线沿前后方向延伸，所述左夹臂(23)的一端与所述右夹臂(24)的一端分别转动连接于所述连接框(21)的左右两侧，所述左夹臂(23)的中部与所述右夹臂(24)的中部均设置有滑槽(231)，两个所述滑槽(231)向远离所述连接框(21)的方向相互远离，所述传动框(22)的左右两侧均连接有滑轴，两个所述滑轴分别伸入两个所述滑槽(231)内，所述左夹臂(23)的另一端与所述右夹臂(24)的另一端均连接有夹块(26)，两个所述夹块(26)之间围设形成所述夹紧通道。7.根据权利要求6所述的一种工装，其特征在于：所述传动螺杆(25)远离所述传动框(22)的一端连接有把手(251)。8.根据权利要求6所述的一种工装，其特征在于：所述推进组件包括架杆(31)与推进螺杆(32)，所述架杆(31)连接于所述传动框(22)上，所述推进螺杆(32)通过螺纹连接于所述架杆(31)上，所述推进螺杆(32)朝向所述夹紧通道的一端为所述推进端。9.根据权利要求8所述的一种工装，其特征在于：所述推进螺杆(32)朝向所述推进螺杆(32)的一端套设有压球，所述压球与所述推进螺杆(32)为可拆卸连接。10.根据权利要求8所述的一种工装，其特征在于：所述架杆(31)的一端向靠近所述连接框(21)的方向延伸并形成有限位段(311)，所述限位段(311)沿前后方向滑动连接于所述连接框(21)上。

技术总结
本发明公开了一种孔口封闭件及一种工装，其中，孔口封闭件包括弹性柱，所述弹性柱包括依次连接的头段、膨胀段与尾段，所述膨胀段的外径由两端至中部逐渐增大，所述膨胀段的最大外径大于所述头段的外径或所述尾段的外径，本发明可极大地提高孔口封闭件在孔口安装时的稳定性，降低孔口封闭件被甩出孔口并污染物料的风险，整体实用性更强。整体实用性更强。整体实用性更强。


技术研发人员：韦波 雷立猛 马雁翔
受保护的技术使用者：湖南金岭机床科技集团有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/9/23