一种活菌吸食型奶酪的制备方法及制备得到的奶酪与流程

1.本发明涉及一种乳制品加工技术领域，特别涉及一种活菌吸食型奶酪及其制备方法。


背景技术：

2.奶酪，又称干酪、芝士，营养价值高，富含高质量蛋白质、维生素、钙、功能性多肽等营养成分。天然奶酪的风味、口感不符合我国消费者的饮食习惯，接受度较低。市场的奶酪以再制奶酪为主，且大部分为固体和半固体，而固体和半固体形态的奶酪不适于幼儿、老人等吞咽困难的人群食用。
3.市场上的吸食型奶酪主要是以奶油奶酪为原料，添加乳化盐、乳化剂、稳定剂、甜味剂、抗性糊精等辅料加热熔融制备而成的再制奶酪。然而，这种方法存在的问题是制备过程复杂，且所得到的吸食型奶酪口感不理想，添加剂过多，无益生菌和乳酸菌存活，并不具有真正的健康、营养的特点。目前对活菌吸食型奶酪的配方工艺和产品标准没有明确的统一。
4.因此，本发明需要解决的技术问题为：开发一款符合中国人口味，富含蛋白质和活菌，适于老人和儿童食用的吸食型奶酪；通过技术改进对奶酪进行优化；对活菌吸食型奶酪的工艺进行标准化。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中所存在的奶酪不符合国人口味、奶酪中所含活菌数较低、对活菌吸食型奶酪的配方工艺和产品标准没有标准化的不足，提供一种活菌吸食型奶酪及其制备方法。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
7.一种活菌吸食型奶酪的制备方法，包括以下步骤：
8.(1)生牛乳标准化：将脂肪含量为1.4-4.0g/100ml，蛋白质含量3.3-3.5g/100ml的生牛乳进行标准化，使fpr为0.4-1.2；
9.(2)均质；
10.(3)杀菌；
11.(4)接种发酵剂并添加凝固剂：接种发酵剂，在温度26-42℃下发酵7-16小时，随后添加生牛乳质量0.001
‰
至1
‰
的凝固剂，发酵至ph为4.3-5.0；
12.(5)搅拌破乳：搅拌破乳5-10min，直至无明显凝乳块，凝乳和乳清混合均匀；
13.(6)离心分离乳清：采用离心机分离乳清和凝乳，离心力为2000-6000g，离心时间为2.5-30min，离心温度为5-40℃，离心至凝乳的水分含量为70-85％；
14.(7)剪切搅拌：对凝乳块进行剪切搅拌；
15.冷却灌装：冷却至0-5℃后进行灌装，得到活菌吸食型奶酪。
16.本发明将生牛乳与脱脂牛乳进行不同比例的混合，即标准化操作，以达到脂肪蛋
白质比fpr(fat-protein ratio)为0.4-1.2，使得牛乳初始脂肪蛋白含量适宜；经过均质和杀菌后；接种发酵和凝固剂，控制发酵温度和发酵时间，使发酵产品实现良好的质构和风味；再经过搅拌破乳；采用离心机分离乳清和凝乳，离心至凝乳的水分含量为70-85％；采用剪切搅拌的技术对凝乳块进行搅拌，至凝乳质构从凝乳块变为更为顺滑的流体，制成顺滑爽口、质构优良的活菌吸食型奶酪。
17.本发明方案结合低温离心工艺和剪切工艺对标准化生牛乳制作奶酪生产工艺的优化，通过低温离心高效去除乳清，提升益生菌和乳酸菌的存活率，再将离心后的奶酪经剪切搅拌，使得质构由凝乳块变为可吸食的顺滑状态，制备过程控制性好，能保证活菌吸食型奶酪的产品生产质量。
18.其中，生牛乳进行标准化是指：将生牛乳和脱脂牛乳按照一定比例进行混合，以调整混合后的牛乳中脂肪蛋白质比例。
19.优选的，所述均质的条件为：温度50-60℃和压力18-20mpa。
20.均质过程使标准化生牛乳中的脂肪破碎成细小的脂滴，防止奶油分离，提高乳状液的稳定性和保质期，使颜色更加洁白。
21.优选的，所述杀菌的条件为：温度89-92℃，杀菌时间3-7min。
22.采用89-92℃的杀菌过程为保持生牛乳松软的质构和较高的持水性。
23.优选的，所述发酵剂为嗜温发酵剂和/或嗜热发酵剂。
24.发酵温度是奶酪风味的控制因素之一，为产出不同风味的奶酪，适应不同温度的发酵环境，选用嗜温发酵剂和/或嗜热发酵剂进行发酵。
25.优选的，所述发酵剂为乳酪链球菌，乳酸链球菌、双乙酰乳酸链球菌、蚀橙明串珠菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌中的一种或一种以上。
26.优选的，所述凝固剂为凝乳酶，葡萄糖酸内脂，谷氨酰胺转氨酶中的一种或一种以上。
27.优选的，所述搅拌破乳的方法为：搅拌破乳5-10min，直至无明显凝乳块，凝乳和乳清混合均匀为止。
28.充分的搅拌破乳使凝乳块均被搅拌桨打碎，凝乳和乳清混合均匀。
29.优选的，步骤(7)剪切搅拌：采用剪切搅拌桨对凝乳块进行剪切搅拌，至凝乳质构由凝乳块变为顺滑的流动状。充分搅拌破坏发酵完成后的奶酪质构，转为顺滑流动状，后续进行剪切搅拌获得高品质的顺滑爽口的吸食型奶酪。
30.优选的，所述剪切搅拌的步骤为：采用剪切搅拌桨按照搅拌转速逐渐提高的方式进行剪切搅拌。
31.优选的，所述剪切搅拌的步骤为：采用剪切搅拌桨在50-200rpm转速下将凝乳块搅拌1-3min；随后采用200-600rpm的转速搅拌1-2min；最后采用600-1000rpm的转速搅拌2-5min。
32.因凝乳的黏稠性较大，需先采用速度低、扭矩大的低速搅拌方式进行搅拌，待凝乳质构从块状被剪切成膏状时采用中速搅拌方式进行搅拌，待凝乳质构从膏状剪切成流体状时采用高速搅拌方式进行搅拌，凝乳质构从流体状变为更为顺滑的流体。
33.本发明还提供一种由所述活菌吸食型奶酪的制备方法所制得的一种活菌吸食型
奶酪。
34.制得的活菌吸食型奶酪风味适宜，奶香、酪香十足，口感顺滑，质地柔软，富含更多的蛋白质和活菌数，营养价值丰富，近似液态的吸食特性有利于幼儿、老人等吞咽困难的人群进行饮用。
35.优选的，所述活菌吸食型奶酪中脂肪含量5-15％，蛋白质含量6-18％，碳水化合物含量4-8％，固形物含量14-30％，水分含量70-86％；奶酪的酸度为95-214
°
t，ph为4.3-5.0。
36.活菌吸食型奶酪的蛋白质含量高，营养价值丰富。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果：
38.1.本发明结合低温离心工艺和剪切工艺对标准化生牛乳制作奶酪生产工艺进行优化，通过低温离心高效排乳清，提升益生菌和乳酸菌的存活率，再将离心后的奶酪经变速剪切，使得质构由粘稠变为可吸食的顺滑状态，制备过程控制性好，能保证活菌吸食型奶酪的产品生产质量；具有稳定生产工艺参数和工艺条件，可确保实现工业化全自动生产。
39.2.本发明活菌吸食型奶酪实现了符合中国人口味的优质奶酪，其中富含高蛋白和活的益生菌，具有顺滑口感、整体香气馥郁和酸甜度适宜，综合口感评价优秀，且具有可吸食的形态，适合老人、儿童食用。
附图说明：
40.图1为本发明一种活菌吸食型奶酪的制备方法的流程图。
41.图2为实施例1制备的奶酪产品样品照片。
42.图3为活菌吸食型奶酪的tpa质构仪检测曲线图。
43.图4为不同原料乳fpr对活菌吸食型奶酪感官品评的影响结果雷达图。
44.图5为不同fpr对活菌吸食型奶酪的质构影响图。
45.图6为不同离心温度对活菌吸食型奶酪感官品评的影响结果雷达图。
46.图7为不同离心温度对活菌吸食型奶酪的质构影响。
47.图8为不同离心力对活菌吸食型奶酪感官品评的影响结果雷达图。
48.图9为不同离心力对活菌吸食型奶酪的质构影响。
49.图10为不同离心时间对活菌吸食型奶酪感官品评的影响结果雷达图。
50.图11为不同离心时间对活菌吸食型奶酪的质构影响。
具体实施方式
51.下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
52.实施例1
53.一种活菌吸食型奶酪的制备方法，其制备流程如图1所示，制备得到的奶酪产品样品照片如图2所示。具体制备方法包括以下步骤：
54.(1)生牛乳标准化：将脂肪含量为2.8g/100ml的生牛乳与蛋白质含量3.8g/100ml的生牛乳进行标准化并达到脂肪蛋白质比(fat-protein ratio,fpr)为0.8；
55.(2)均质：在温度60℃和压力18mpa的条件下进行均质；
56.(3)杀菌：在温度90℃下进行杀菌，杀菌时间5min；
57.(4)接种发酵剂并添加凝固剂：接种乳酪链球菌，在温度26℃下发酵12小时，随后添加与生牛乳质量比为0.5
‰
的凝乳酶，发酵至ph为4.6；
58.(5)搅拌破乳：搅拌破乳6min，直至无明显凝乳块，凝乳和乳清混合均匀为止；
59.(6)离心分离乳清：采用离心机分离乳清和凝乳，离心力为4000g，离心时间为15min，离心温度为25℃，离心至凝乳的水分含量为78％；
60.(7)剪切搅拌：采用剪切搅拌桨对凝乳块进行剪切搅拌，至凝乳质构由凝乳块变为顺滑的流动状；
61.(8)冷却灌装：冷却至4℃后进行灌装，得到活菌吸食型奶酪。
62.经过上述步骤获得一种活菌吸食型奶酪。
63.实施例2
64.本实施中给定本发明各个实施例对奶酪进行检测分析的标准方法，包括将制得的活菌吸食型奶酪进行主要成分理化指标检测，感官分析评价，质构检测，na、ca、k及奶酪产率检测，单位活菌数检测。具体检测方法如下：
65.主要成分理化指标检测方法：采用傅里叶红外乳成分分析仪自动进样，检测活菌吸食型奶酪的理化指标。
66.感官分析评价方法：采用定量描述分析感官检测，选用10位感官评价员对产品特性包括酸度、甜度、口感顺滑度、整体香气和喜爱程度上进行定量的分析与描述。并采用csas感官分析系统进行实验设计，数据收集及数据分析。表1为定量描述分析感官检测标尺的评分标准表。
67.表1定量描述分析感官检测标尺的评分标准表
68.[0069][0070]
质构检测方法：在质构测定前，将活菌吸食型奶酪的样品放置于5℃冷库4h，为避免水分散失，测试时，将样品放置在ta.xt plus质构仪测试台中央，选用p-0.5探头，测定条件为：测量前探头测试速率1.0mm/s；测试速率2.0mm/s；测量后探头测试速率10.0mm/s；触发力5g。每组样品测试3次。根据样品的质构特征曲线得到表征奶酪质构状况的评价参数：硬度(hardness)、黏性(adhesiveness)、内聚性(cohesiveness)、回复性(resilience)。
[0071]
na、ca、k及奶酪产率检测方法：采用火焰原子吸收光谱法检测na、ca、k含量，其中k、na检测方法参照gb5009.91-2017，ca检测方法参照gb5009.92-2016；奶酪产率计算方法：奶酪产率＝奶酪产量重量/原料奶使用量。
[0072]
单位活菌数检测方法：采用稀释平板涂布法对活菌吸食型奶酪与市售酸奶进行单位活菌数、21天货架期结束后的单位活菌数及乳酸菌存活率比较，方法参照gb4789.35-2016。
[0073]
实施例3
[0074]
本实施例中，选用实施例1制得的奶酪，按照实施例2中质构检测的方法进行测试，得到的活菌吸食型奶酪的tpa质构仪检测曲线图如图3所示。
[0075]
实施例4
[0076]
本实施例中，方案与实施例1相似，区别仅在于步骤(1)中，fpr为0.42、0.50、0.60、0.80、1.00、1.09，制得的奶酪按照实施例2分别进行感官分析评价、质构检测、na、ca、k及奶酪产率检测，感官分析评价结果如图4所示，质构检测结果如图5所示，na、ca、k及奶酪产率检测结果如表2所示。
[0077]
表2fpr对活菌吸食型奶酪的na、ca和k含量及产率影响表
[0078][0079]
注：同一列相同字母或无字母上标表示无统计学差异(p＞0.05)。
[0080]
实施例5
[0081]
本实施例中，方案与实施例1相似，区别仅在于步骤(6)中，离心温度为5、10、15、20、25、30、35、40℃，制得的奶酪按照实施例2分别进行感官分析评价、质构检测、na、ca、k及奶酪产率检测，感官分析评价结果如图6所示，质构检测结果如图7所示，na、ca、k及奶酪产率检测结果如表3所示。
[0082]
表3离心温度对活菌吸食型奶酪的na、ca和k含量及产率影响表
[0083][0084]
注：同一列相同字母或无字母上标表示无统计学差异(p＞0.05)。
[0085]
实施例6
[0086]
本实施例中，方案与实施例1相似，区别仅在于步骤(6)中，离心力为2000、3000、4000、5000、6000g，制得的奶酪按照实施例2分别进行感官分析评价、质构检测、na、ca、k及奶酪产率检测，感官分析评价结果如图8所示，质构检测结果如图9所示，na、ca、k及奶酪产率检测结果如表4所示。
[0087]
表4离心力对活菌吸食型奶酪的na、ca和k含量及产率影响表
[0088][0089]
注：同一列相同字母或无字母上标表示无统计学差异(p＞0.05)。
[0090]
实施例7
[0091]
本实施例中，方案与实施例1相似，区别仅在于步骤(6)中，离心时间为2.5、5、10、15、20、30min，制得的奶酪按照实施例2分别进行感官分析评价、质构检测、na、ca、k及奶酪产率检测，感官分析评价结果如图10所示，质构检测结果如图11所示，na、ca、k及奶酪产率检测结果如表5所示。
[0092]
表5离心时间对活菌吸食型奶酪na、ca和k含量及产率影响表
[0093][0094]
注：同一列相同字母或无字母上标表示无统计学差异(p＞0.05)。
[0095]
实施例8
[0096]
本实施例中，选用上述实施例1、实施例4-7制得的奶酪，按照实施例2主要成分理化指标检测方法进行检测，检测结果如表6所示。
[0097]
表6活菌吸食型奶酪主要理化指标表
[0098][0099]
实施例9
[0100]
本实施例中，选用实施例1制得的奶酪，按照实施例2单位活菌数检测方法进行评价，结果如表7所示。
[0101]
表7活菌吸食型奶酪的单位活菌数及存活率变化情况表
[0102][0103]
实验结果分析：
[0104]
对比实施例1-4的测试数据发现，在原料乳的fpr为0.8时，制得的奶酪受喜爱程度平均评分最高(3.05)，表示10位测评员均可接受该产品；奶香，酪香，酸度和甜度均为正常，口感黏稠度和口感顺滑度适中，综合评价优于其他测试组；且改变原料乳的fpr，该活菌吸食型奶酪会有一定程度质构变化，但无显著性差异；fpr对na、ca、k含量无显著影响，但对活菌吸食型奶酪的产率产生显著性的影响，增加fpr会增加奶酪的产率。
[0105]
实施例5的测试数据表明，在不同离心温度的情况下，15℃测试组的喜爱程度平均评分最高(3.8)，表示10位测评员均喜欢该产品，15℃测试组的奶香和酪香平均评分都为3，表示奶香和酪香正常，酸度均分为2.95，甜度均分为3.05，表示酸度和甜度适中，口感顺滑度为3.7，表示口感比较顺滑，黏稠度为3.2，表示口感黏稠度适中；且不同离心温度对该活菌吸食型奶酪会有一定程度质构变化，但无显著性差异；离心温度对活菌吸食型奶酪的na、ca、k含量无显著影响，对奶酪的产率也不会产生显著性的影响。
[0106]
实施例6的测试数据表明，在离心力为5000g时，活菌吸食型奶酪的被接受度最高，平均评分为3.22，除口感比较黏稠外，该奶酪的奶香，酪香，酸度，甜度和口感顺滑度的综合评价最好；离心时间的增加会使得奶酪的质构发生显著性的变化；随着离心时间的增加奶酪的硬度会从45g上升到130g，内聚力从35g增加至95g，黏度从325000mpa
·
s提升至525000mpa
·
s，回复性从0.023增强至0.027；随着离心力的增加，除了奶酪的回复性不会受到显著的影响，奶酪的硬度会从30g上升至110g；内聚力从20g显著增加到82g；黏度从177911mpa
·
s提升至541178mpa
·
s；离心力对该奶酪的na、ca、k含量无显著影响，但会对产率产生显著性的影响；增加离心力会降低奶酪的产率。
[0107]
实施例7的测试数据表明，在改变离心时间的情况下，离心时间为20min时，该奶酪的喜爱程度平均得分最高，表示10位测评员均能接受该活菌吸食型奶酪产品，该活菌吸食型奶酪的奶香，酪香为正常；甜度，酸度，黏稠度和口感顺滑度均为适中，综合评价和被接受度最好；随着离心时间的增加奶酪的硬度会从45g上升到130g，内聚力从35g增加至95g，黏度从325000mpa
·
s提升至525000mpa
·
s，回复性从0.023增强至0.027；离心时间的变化会对活菌吸食型奶酪的产率产生显著的影响；离心时间对该奶酪的na、ca、k含量无显著影响，增加离心时间，也会降低奶酪的产率。
[0108]
实施例8中测得上述方法制得的活菌吸食型奶酪的蛋白质含量为6-18g/100g，蛋白含量高，营养价值丰富；脂肪含量为5-15％，固形物含量14-30％，水分含量为70-86％，充分保持了奶酪的可流动性，便于幼儿和老人吸食。
[0109]
实施例9为通过检测活菌吸食型奶酪与市售酸奶中单位活菌数和21天单位活菌数的变化情况，活菌吸食型奶酪因离心后的浓缩效果，单位活菌数为市售奶酪的9倍左右；在21天5℃的货架期结束后，活菌吸食型奶酪的单位活菌数为市售奶酪的5.6倍左右。
[0110]
实施例10
[0111]
按照如图1所示流程制备活菌吸食型奶酪，步骤如下：
[0112]
(1)生牛乳标准化：将脂肪含量为2.8g/100ml的生牛乳与蛋白质含量3.8g/100ml的生牛乳进行标准化，并达到脂肪蛋白质比(fat-protein ratio,fpr)为0.85。
[0113]
(2)均质：在温度60℃和压力18mpa的条件下进行均质。
[0114]
(3)杀菌：在温度90℃下进行杀菌，杀菌时间5min。
[0115]
(4)接种发酵剂并添加凝固剂：接种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，在温度36℃下发酵10小时，随后添加与生牛乳质量比为0.5
‰
的凝乳酶，发酵至ph为4.8。
[0116]
(5)搅拌破乳：搅拌破乳6min，直至无明显凝乳块，凝乳和乳清混合均匀为止。
[0117]
(6)离心分离乳清：采用离心机分离乳清和凝乳，离心力为5000g，离心时间为15min，离心温度为15℃，离心至凝乳的水分含量为77％。
[0118]
(7)剪切搅拌：采用剪切搅拌桨恒定以100rpm对凝乳块进行剪切搅拌，搅拌时间为8min。
[0119]
(8)冷却灌装：冷却至4℃后进行灌装，得到活菌吸食型奶酪。
[0120]
实施例11
[0121]
本实施例中，方案与实施例10相似，区别仅在于步骤(7)剪切搅拌的步骤为：采用剪切搅拌桨在100rpm转速下将凝乳块搅拌2min；随后采用400rpm的转速搅拌2min；最后采用800rpm的转速搅拌4min。
[0122]
实施例12
[0123]
本实施例中，方案与实施例10相似，区别仅在于未添加凝乳酶(凝固剂)。
[0124]
实施例13
[0125]
将上述实施例10-13制备的活菌吸食型奶酪按照实施例2中感官分析评价方法、质构检测方法进行检测分析，结果如表8所示。
[0126]
表8实施例质构检测数据
[0127][0128]
注：同一列相同字母或无字母上标表示无统计学差异(p＞0.05)。
[0129]
比较实施例10-12可以看出，实施例11采用变速剪切搅拌方式，逐级增加剪切搅拌转速，实施例12没有添加凝乳酶，相应的实施例11奶酪具有质构硬度较软、粘度较低；感官上喜爱程度较高、口感粘度适中和较顺滑的特点，实施例12奶酪质构上具有硬度偏软、但较粘稠；感官上喜爱程度较低、口感较粘稠和较不顺滑的特点。
[0130]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种活菌吸食型奶酪的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）生牛乳标准化：将脂肪含量为1.4-4.0g/100ml，蛋白质含量3.3-3.5g/100ml的生牛乳进行标准化，使fpr为0.4-1.2；（2）均质；（3）杀菌；（4）接种发酵剂并添加凝固剂：接种发酵剂，在温度26-42℃下发酵7-16小时，随后添加生牛乳质量0.001
‰
至1
‰
的凝固剂，发酵至ph为4.3-5.0；（5）搅拌破乳：搅拌破乳5-10min，直至无明显凝乳块，凝乳和乳清混合均匀；（6）离心分离乳清：采用离心机分离乳清和凝乳，离心力为2000-6000g，离心时间为2.5-30min，离心温度为5-40℃，离心至凝乳的水分含量为70-85%；（7）剪切搅拌：对凝乳块进行剪切搅拌；（8）冷却灌装：冷却至0-5℃后进行灌装，得到活菌吸食型奶酪。2.如权利要求1所述的一种活菌吸食型奶酪的制备方法，其特征在于所述均质的条件为：温度50-60℃，压力18-20mpa。3.如权利要求1所述的一种活菌吸食型奶酪的制备方法，其特征在于所述杀菌的条件为：温度89-92℃，杀菌时间3-7min。4.如权利要求1所述的一种活菌吸食型奶酪的制备方法，其特征在于所述发酵剂为嗜温发酵剂和/或嗜热发酵剂。5.如权利要求1所述的一种活菌吸食型奶酪的制备方法，其特征在于，所述发酵剂为乳酪链球菌，乳酸链球菌、双乙酰乳酸链球菌、蚀橙明串珠菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌中的一种或一种以上。6.如权利要求1所述的一种活菌吸食型奶酪的制备方法，其特征在于所述凝固剂为凝乳酶，葡萄糖酸内脂，谷氨酰胺转氨酶中的一种或一种以上。7.如权利要求1所述的一种活菌吸食型奶酪的制备方法，其特征在于所述剪切搅拌的步骤为：采用剪切搅拌桨按照搅拌转速逐渐提高的方式进行剪切搅拌。8.如权利要求7所述的一种活菌吸食型奶酪的制备方法，其特征在于所述剪切搅拌的步骤为：采用剪切搅拌桨在50-200rpm转速下将凝乳块搅拌1-3min；随后采用200-600rpm的转速搅拌1-2min；最后采用600-1000rpm的转速搅拌2-5min。9.一种由权利要求1-8任一所述的活菌吸食型奶酪的制备方法所制得的活菌吸食型奶酪。10.如权利要求9所述的一种活菌吸食型奶酪，其特征在于所述活菌吸食型奶酪中脂肪含量5-15%，蛋白质含量6-18%，碳水化合物含量4-8%，固形物含量14-30%，水分含量占70-86%；奶酪的酸度为95-214
°
t，ph为4.3-5.0。

技术总结
本发明公开了一种活菌吸食型奶酪的制备方法及制备得到的奶酪，其中制备方法包括以下步骤：（1）生牛乳标准化达到FPR=0.4-1.2；（2）均质；（3）杀菌；（4）接种发酵剂，在温度26-42℃下发酵7-16小时，随后添加0.001


技术研发人员：徐飞鸿 刘雨萱 吕雅馨 于鸿飞 高达 孙金威 李启明
受保护的技术使用者：成都分子力量生物科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/23