一种蝶阀成型机床的制作方法

1.本发明涉及蝶阀成型技术领域，尤其涉及一种蝶阀成型机床。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。传统阀体加工时，阀体加工时，需要人工翻面，重新夹紧固定，再对另一面进行加工，操作麻烦，加工误差大，不同阀体加工时，需要更换，刀具安装调节麻烦，不方便调节，且车削与打孔加工需要用两种加工机器进行加工，占地面积大，加工不方便。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种蝶阀成型机床。
4.本发明提出的一种蝶阀成型机床，包括机壳，所述机壳的一侧开设有门框，所述机壳的底端拐角处固定设有若干底脚，所述机壳内腔靠近中间位置的底端竖直固定设有两个筒状支脚，所述筒状支脚与所述机壳之间固定连接，两个所述筒状支脚的顶端固定设有模型固定槽，所述筒状支脚与所述模型固定槽之间贯穿固定连接，所述模型固定槽的顶端的内侧可拆卸安装有升降槽模型，所述升降槽模型内适配安装有阀体工件，所述机壳侧壁上固定有三个呈圆弧等间距排列的导向传动组件，位于两侧的两个导向传动组件之间呈对称设置，所述导向传动组件的内侧固定设有若干相互平行设置的导向杆，所述导向传动组件的内侧设有若干转动连接的丝杆，所述导向传动组件的一端固定设有丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴与所述丝杆之间同轴固定连接，所述导向传动组件靠近所述模型固定槽的一侧设有移动件，所述移动件上固定设有若干与所述导向杆之间滑动连接的导向筒，所述移动件上还固定设有与所述丝杆之间螺纹连接的内螺纹筒，所述移动件上靠近所述导向传动组件的一侧转动连接有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合固定设有传动小齿轮，所述移动件上还固定设有齿轮电机，所述齿轮电机的输出轴与所述传动小齿轮之间同轴固定连接，所述移动件远离所述大齿轮的另一侧设有转盘，所述转盘与所述大齿轮之间同轴固定连接，所述转盘上的两端位置均固定设有支脚，所述支脚的端部固定设有传动电机，所述支脚的内侧限位转动连接有传动转盘，所述传动转盘的一侧开设有圆弧凹槽，所述传动转盘的一面固定设有拨杆，所述拨杆位于所述圆弧凹槽的中间位置，所述拨杆的端部固定设有拨轴，所述传动电机的输出轴与所述传动转盘之间同轴固定连接，两个所述支脚之间设有转动连接的转动柱，所述转动柱的圆弧侧壁上固定设有同轴设置的两个转轴，所述转轴与所述支脚之间转动连接，所述转轴远离所述转动柱的端部同轴固定设有槽轮，所述槽轮上贯穿开
设有四个呈圆周等间距排列的径向槽，所述槽轮上的边缘位置还贯穿设有四个呈圆周等间距排列设置的凹锁止弧，四个所述凹锁止弧与四个所述径向槽之间呈等间距间隔设置，所述传动转盘的圆弧侧壁与所述凹锁止弧之间相互贴合设置，所述转动柱的两端分别安装有移动车刀组件以及钻孔组件，本发明的蝶阀成型机床在使用的时候，首先通过将阀体工件安装到升降槽模型上，然后启动齿轮电机,齿轮电机的输出轴转动带动传动小齿轮转动，传动小齿轮与大齿轮之间相互啮合，通过传动小齿轮的转动带动大齿轮转动，从而使转盘跟随大齿轮转动，从而带动转动柱转动，初始状态，转动柱上的移动车刀组件方向朝向靠近模型固定槽的位置，同时启动丝杆端部的丝杆电机，通过丝杆电机的输出轴转动带动丝杆转动，丝杆与内螺纹筒之间螺纹连接，通过丝杆的转动推动移动件以及转动柱移动，实现转动柱自转的同时还会移动从而将阀体工件的内腔或者阀体工件的端面进行车削，当移动车刀组件将阀体工件的内表面以及将阀体工件的端面车削加工完成之后，启动丝杆电机带动丝杆转动实现将移动件以及转动柱退回到初始位置，然后启动传动电机，使传动电机的输出轴转动带动传动转盘转动，传动转盘上的拨轴位于径向槽内与槽轮之间滑动，从而拨动转动柱转动，期间槽轮上的凸起位置越过圆弧凹槽的位置，每次拨轴嵌入径向槽内部时继续跟随传动转盘转动均可拨动转动柱转动90
°
，直到将转动柱转动到180
°
位置的时候，使转动柱上靠近钻孔组件一端的方向指向模型固定槽的位置，启动钻孔组件进行调整，再启动丝杆电机，使丝杆电机的输出轴转动带动丝杆转动，丝杆与内螺纹筒之间螺纹连接，从而推动移动件以及转动柱移动，实现转动柱上的钻孔组件对阀体工件的法兰盘进行打孔，打完孔之后再启动丝杆电机，使丝杆电机的输出轴转动带动丝杆转动，丝杆与内螺纹筒之间螺纹连接，从而带动移动件以及转动柱移动退回到初始位置，即可将阀体工件加工完成。
5.优选的，所述机壳内腔位于阀体工件的正上方固定设有压紧柱限位架以及压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆上固定设有穿过所述压紧柱限位架内与所述压紧柱限位架之间滑动连接的压紧柱，将阀体工件安装到升降槽模型上之后，通过启动压紧气缸，使压紧气缸的输出轴伸长推动压紧柱向下移动并挤压在阀体工件上，从而将阀体工件进行固定安装。
6.优选的，所述升降槽模型底端的两侧分别固定设有位于所述筒状支脚内与所述筒状支脚之间适配滑动连接的滑脚，所述滑脚内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴与丝杆之间同轴固定连接，该所述驱动电机与筒状支脚的底端之间固定连接，值得说明的是，安装不同的阀体工件需要更换不同的升降槽模型，通过驱动电机的输出轴转动带动丝杆的转动，丝杆与滑脚之间螺纹连接，从而带动滑脚以及螺纹通孔上下移动到阀体工件的轴心与转动柱的轴心同轴心的位置。
7.优选的，三个所述导向传动组件以所述模型固定槽为中心设置，便于三个导向传动组件上的钻孔组件以及移动车刀组件分别对阀体工件的端口或者内腔进行加工。
8.优选的，所述转动柱的中间位置开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定设有两个竖直设置的导向滑柱，所述转动柱上径向方向贯穿设有转动通孔，所述转动通孔位于两个所述导向滑柱之间，所述移动车刀组件包括位于所述滑槽内与所述转动柱之间滑动连接的移动块，所述移动块的两侧贯穿设有导向通孔，两个所述导向滑柱分别穿过两个所述导向通孔与移动块之间滑动连接，所述转动通孔的内侧设有转动连接的转轴柱，所述转轴柱的外壁上设有外螺纹，所述转轴柱穿过所述移动块与所述移动块之间螺纹连接，所述转轴柱的上下两端分别同轴固定设有第一传动齿轮以及第二传动齿轮，所述移动块的一侧固定设有车
刀，在用移动车刀组件对阀体工件进行加工之前，所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮外接有驱动装置，通过外接的驱动装置带动转轴柱在转动柱内转动，由于转轴柱外侧设有外螺纹且与移动块以及车刀之间螺纹连接，通过转轴柱的转动带动移动块以及车刀在转轴柱上以转动柱的径向方向移动，便于对阀体工件进行加工。
9.优选的，所述转动柱的一侧同轴固定设有限位转轴，所述钻孔组件包括位于套设于所述限位转轴与所述限位转轴之间适配限位转动连接的中心轴套，所述中心轴套上设有若干以中心轴套为轴心转动的丝杆限位套，所述丝杆限位套上设有转动连接的钻头丝杆，所述钻头丝杆远离所述丝杆限位套的端部同轴固定设有钻头齿轮，所述钻头丝杆上靠近所述钻头齿轮的端部设有转动连接的转轴限位套，所述转动柱的内部设有转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的一端安装有驱动电机，该所述驱动电机的输出轴与所述双向丝杆之间同轴固定连接，所述双向丝杆中分呈两段，且双向丝杆上中分成两段的螺纹螺旋方向相反，所述双向丝杆上靠近两端的位置均螺纹连接有两个丝杆移动块，所述丝杆移动块与两侧的两个所述转轴限位套之间分别连接有铰接杆，所述铰接杆的两端与分别所述丝杆移动块以及所述转轴限位套之间转动，所述钻头丝杆上螺纹连接有钻头移动块，所述钻头移动块上安装有钻头电机，所述钻头移动块上设有钻头，所述钻头与所述钻头电机的输出轴之间同轴固定连接，在用钻孔组件对阀体工件进行加工之前，首先启动双向丝杆端部的驱动电机，通过双向丝杆的转动带动丝杆移动块在双向丝杆上沿着双向丝杆的方向移动，丝杆移动块通过两个铰接杆拉动丝杆移动块两侧的钻头丝杆相互靠近或者远离，丝杆限位套在中心轴套上转动移动，同时值得说明的是钻头齿轮外接有驱动装置，通过钻头齿轮的驱动装置，带动钻头齿轮以及钻头丝杆转动，实现了带动钻头移动块在钻头丝杆上移动，实现了调节钻头之间距离。
10.优选的，所述转动柱上还套设有限位转动连接的第三齿圈，所述第三齿圈与若干所述钻头齿轮之间螺纹连接，所述第三齿圈的外侧开设有若干呈圆周等间距排列的第三插槽，所述转动柱套设有适配转动连接的第二齿圈以及第一齿圈，所述第一齿圈与所述第一传动齿轮之间相互啮合，所述第二齿圈与所述第二传动齿轮之间相互啮合，所述第二齿圈的外侧开设有若干呈圆周等间距排列的第二插槽，所述第一齿圈的外侧开设有若干呈圆周等间距排列的第一插槽，所述移动车刀组件的一侧设有插块固定架，所述插块固定架与所述机壳之间固定连接，所述插块固定架内滑动连接设有两个插块，所述插块固定架远离所述移动车刀组件的一侧固定设有气缸固定板，所述气缸固定板与所述插块之间固定连接有插块气缸，两个插块的端部分别指向第一插槽以及第二插槽，钻头齿轮外设的驱动装置为第三齿圈、插块固定架、插块以及插块气缸，转动柱的转动带动钻孔组件整体转动，启动第三齿圈外侧的外侧相对应的插块气缸，通过该插块气缸的伸长推动插块嵌设到第三插槽的内部，从而将第三齿圈进行固定，钻孔组件的其他部分依旧转动，从而使钻头齿轮以及钻头丝杆相对钻头移动块转动，从而带动钻头移动块在钻头丝杆上移动，第一传动齿轮以及第二传动齿轮外设的驱动装置为第一齿圈、第二齿圈、两个插块以及以及两个插块气缸，通过不同的插块气缸推动不同的插块插入到第一插槽或者第二插槽的内侧，从而实现将第一齿圈或者第二插槽固定，第一齿圈固定与第一传动齿轮相互啮合，第一传动齿轮跟着转动柱转动，从而使第一传动齿轮转动并带动外螺纹朝一侧转动，第二插槽固定与第二传动齿轮相互啮合，第二传动齿轮跟着转动柱转动，从而使第一传动齿轮转动并带动外螺纹朝另一
侧转动，实现带动移动块以及车刀在转轴柱上往一侧移动或者往另一侧移动。
11.本发明带来的有益效果是：
12.通过传动电机的输出轴转动带动传动转盘转动，传动转盘与槽轮之间形成槽轮结构，从而带动拨动转动柱跟随槽轮转动两次90
°
，直到将转动柱转动到180
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位置，从而调换转动柱上靠近钻孔组件一端的方向指向模型固定槽的位置，或者调换转动柱上靠近移动车刀组件的一端方向指向模型固定槽的位置，达到了采用较小占地面积的机械对阀体工件进行同时车削加工以及打孔加工的工艺效果。
13.通过设置的三组转动柱、钻孔组件以及移动车刀组件分别对应在阀体工件的三个端口位置，实现了同时对阀体工件的三个方向进行车削加工以及打孔加工的效果，达到了大大增加加工效率、减少加工装夹操作以及加工没有拆卸过程而提升加工精度的有益效果。
14.3、通过双向丝杆的转动带动丝杆移动块在双向丝杆上沿着双向丝杆的方向移动，丝杆移动块通过两个铰接杆拉动丝杆移动块两侧的钻头丝杆相互靠近或者远离，丝杆限位套在中心轴套上转动移动，同时值得说明的是钻头齿轮外接有驱动装置，通过钻头齿轮的驱动装置，带动钻头齿轮以及钻头丝杆转动，实现了带动钻头移动块在钻头丝杆上移动，实现了调节钻头之间距离，达到了加工阀体工件上不同间距通孔的的效果。
15.4、通过启动第三齿圈外侧的外侧相对应的插块气缸，通过该插块气缸的伸长推动插块嵌设到第三插槽的内部，从而将第三齿圈进行固定，钻孔组件的其他部分依旧转动，从而使钻头齿轮以及钻头丝杆相对钻头移动块转动，从而带动钻头移动块在钻头丝杆上移动，实现调节钻头之间间距的效果。
16.5、通过不同的插块气缸推动不同的插块插入到第一插槽或者第二插槽的内侧，从而实现将第一齿圈或者第二插槽固定，第一齿圈固定与第一传动齿轮相互啮合，第一传动齿轮跟着转动柱转动，从而使第一传动齿轮转动并带动外螺纹朝一侧转动，第二插槽固定与第二传动齿轮相互啮合，第二传动齿轮跟着转动柱转动，从而使第一传动齿轮转动并带动外螺纹朝另一侧转动，实现带动移动块以及车刀在转轴柱上往一侧移动或者往另一侧移动，实现了调节车刀到转动柱轴心线之间的距离。
17.6、通过更换不同的升降槽模型适配安装不同的阀体工件，通过驱动电机的输出轴转动带动丝杆的转动，调节滑脚以及螺纹通孔上下移动，达到使不同阀体工件的轴心与转动柱的轴心同轴心的位置的作用，实现了便于加工不同阀体工件的效果。
附图说明
18.图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；图2为本发明公开的局部结构示意图；图3为本发明公开的转动柱的结构示意图；图4为本发明公开的导向传动组件以及转动组件的结构示意图；图5为本发明公开的转动柱、移动车刀组件以及钻孔组件的结构示意图；图6为本发明公开的图5中公开的a处结构放大图；图7为本发明公开的转动柱、移动车刀组件以及钻孔组件的侧方结构示意图；图8为本发明公开的钻孔组件的结构示意图；
图9为本发明公开的插块固定架的结构示意图；图10为本发明公开的图9中a处的结构放大图；
19.图11为本发明公开的升降槽模型的结构示意图。
20.10、机壳；11、门框；12、底脚；13、模型固定槽；14、筒状支脚；15、滑脚；16、螺纹通孔；17、升降槽模型；18、丝杆；19、阀体工件；20、导向传动组件；21、导向杆；22、丝杆；23、丝杆电机；24、移动件；25、内螺纹筒；26、导向筒；27、传动小齿轮；28、齿轮电机；30、转动组件；31、大齿轮；32、转盘；33、支脚；34、传动电机；35、传动转盘；36、圆弧凹槽；37、拨杆；38、拨轴；40、转动柱；41、滑槽；42、转动通孔；43、导向滑柱；44、转轴；45、槽轮；46、凹锁止弧；47、径向槽；48、限位转轴；50、移动车刀组件；51、转轴柱；52、外螺纹；53、第一传动齿轮；54、第二传动齿轮；55、移动块；56、导向通孔；57、车刀；58、第一齿圈；60、第二齿圈；61、第二插槽；70、钻孔组件；71、中心轴套；72、丝杆限位套；73、钻头丝杆；74、钻头齿轮；75、转轴限位套；76、钻头移动块；77、钻头；78、钻头电机；81、双向丝杆；82、丝杆移动块；83、铰接杆；84、第三齿圈；85、第三插槽；90、插块固定架；91、插块；92、插块气缸；93、气缸固定板；94、压紧气缸；95、压紧柱限位架；96、压紧柱。
具体实施方式
21.参照图1-图11，本发明提出的一种蝶阀成型机床，包括机壳10，所述机壳10的一侧开设有门框11，所述机壳10的底端拐角处固定设有若干底脚12，所述机壳10内腔靠近中间位置的底端竖直固定设有两个筒状支脚14，所述筒状支脚14与所述机壳10之间固定连接，两个所述筒状支脚14的顶端固定设有模型固定槽13，所述筒状支脚14与所述模型固定槽13之间贯穿固定连接，所述模型固定槽13的顶端的内侧可拆卸安装有升降槽模型17，所述升降槽模型17内适配安装有阀体工件19，所述机壳10侧壁上固定有三个呈圆弧等间距排列的导向传动组件20，位于两侧的两个导向传动组件20之间呈对称设置，所述导向传动组件20的内侧固定设有若干相互平行设置的导向杆21，所述导向传动组件20的内侧设有若干转动连接的丝杆22，所述导向传动组件20的一端固定设有丝杆电机23，所述丝杆电机23的输出轴与所述丝杆22之间同轴固定连接，所述导向传动组件20靠近所述模型固定槽13的一侧设有移动件24，所述移动件24上固定设有若干与所述导向杆21之间滑动连接的导向筒26，所述移动件24上还固定设有与所述丝杆22之间螺纹连接的内螺纹筒25，所述移动件24上靠近所述导向传动组件20的一侧转动连接有大齿轮31，所述大齿轮31的一侧啮合固定设有传动小齿轮27，所述移动件24上还固定设有齿轮电机28，所述齿轮电机28的输出轴与所述传动小齿轮27之间同轴固定连接，所述移动件24远离所述大齿轮31的另一侧设有转盘32，所述转盘32与所述大齿轮31之间同轴固定连接，所述转盘32上的两端位置均固定设有支脚33，所述支脚33的端部固定设有传动电机34，所述支脚33的内侧限位转动连接有传动转盘35，所述传动转盘35的一侧开设有圆弧凹槽36，所述传动转盘35的一面固定设有拨杆37，所述拨杆37位于所述圆弧凹槽36的中间位置，所述拨杆37的端部固定设有拨轴38，所述传动电机34的输出轴与所述传动转盘35之间同轴固定连接，两个所述支脚33之间设有转动连接的转动柱40，所述转动柱40的圆弧侧壁上固定设有同轴设置的两个转轴44，所述转轴44与所述支脚33之间转动连接，所述转轴44远离所述转动柱40的端部同轴固定设有槽轮45，所述槽轮45上贯穿开设有四个呈圆周等间距排列的径向槽47，所述槽轮45上的边缘位置还贯穿
设有四个呈圆周等间距排列设置的凹锁止弧46，四个所述凹锁止弧46与四个所述径向槽47之间呈等间距间隔设置，所述传动转盘35的圆弧侧壁与所述凹锁止弧46之间相互贴合设置，所述转动柱40的两端分别安装有移动车刀组件50以及钻孔组件70，本发明的蝶阀成型机床在使用的时候，首先通过将阀体工件19安装到升降槽模型17上，然后启动齿轮电机28,齿轮电机28的输出轴转动带动传动小齿轮27转动，传动小齿轮27与大齿轮31之间相互啮合，通过传动小齿轮27的转动带动大齿轮31转动，从而使转盘32跟随大齿轮31转动，从而带动转动柱40转动，初始状态，转动柱40上的移动车刀组件50方向朝向靠近模型固定槽13的位置，同时启动丝杆22端部的丝杆电机23，通过丝杆电机23的输出轴转动带动丝杆22转动，丝杆22与内螺纹筒25之间螺纹连接，通过丝杆22的转动推动移动件24以及转动柱40移动，实现转动柱40自转的同时还会移动从而将阀体工件19的内腔或者阀体工件19的端面进行车削，当移动车刀组件50将阀体工件19的内表面以及将阀体工件19的端面车削加工完成之后，启动丝杆电机23带动丝杆22转动实现将移动件24以及转动柱40退回到初始位置，然后启动传动电机34，使传动电机34的输出轴转动带动传动转盘35转动，传动转盘35上的拨轴38位于径向槽47内与槽轮45之间滑动，从而拨动转动柱40转动，期间槽轮45上的凸起位置越过圆弧凹槽36的位置，每次拨轴38嵌入径向槽47内部时继续跟随传动转盘35转动均可拨动转动柱40转动90
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，直到将转动柱40转动到180
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位置的时候，使转动柱40上靠近钻孔组件70一端的方向指向模型固定槽13的位置，启动钻孔组件70进行调整，再启动丝杆电机23，使丝杆电机23的输出轴转动带动丝杆22转动，丝杆22与内螺纹筒25之间螺纹连接，从而推动移动件24以及转动柱40移动，实现转动柱40上的钻孔组件70对阀体工件19的法兰盘进行打孔，打完孔之后再启动丝杆电机23，使丝杆电机23的输出轴转动带动丝杆22转动，丝杆22与内螺纹筒25之间螺纹连接，从而带动移动件24以及转动柱40移动退回到初始位置，即可将阀体工件19加工完成。
22.本实施例中，所述机壳10内腔位于阀体工件19的正上方固定设有压紧柱限位架95以及压紧气缸94，所述压紧气缸94的伸缩杆上固定设有穿过所述压紧柱限位架95内与所述压紧柱限位架95之间滑动连接的压紧柱96，将阀体工件19安装到升降槽模型17上之后，通过启动压紧气缸94，使压紧气缸94的输出轴伸长推动压紧柱96向下移动并挤压在阀体工件19上，从而将阀体工件19进行固定安装。
23.进一步的是，所述升降槽模型17底端的两侧分别固定设有位于所述筒状支脚14内与所述筒状支脚14之间适配滑动连接的滑脚15，所述滑脚15内螺纹连接有丝杆18，所述丝杆18的底端固定安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴与丝杆18之间同轴固定连接，该所述驱动电机与筒状支脚14的底端之间固定连接，值得说明的是，安装不同的阀体工件19需要更换不同的升降槽模型17，通过驱动电机的输出轴转动带动丝杆18的转动，丝杆18与滑脚15之间螺纹连接，从而带动滑脚15以及螺纹通孔16上下移动到阀体工件19的轴心与转动柱40的轴心同轴心的位置。
24.除此之外的是，三个所述导向传动组件20以所述模型固定槽13为中心设置，便于三个导向传动组件20上的钻孔组件70以及移动车刀组件50分别对阀体工件19的端口或者内腔进行加工。
25.本实施例中，所述转动柱40的中间位置开设有滑槽41，所述滑槽41的内侧固定设有两个竖直设置的导向滑柱43，所述转动柱40上径向方向贯穿设有转动通孔42，所述转动
通孔42位于两个所述导向滑柱43之间，所述移动车刀组件50包括位于所述滑槽41内与所述转动柱40之间滑动连接的移动块55，所述移动块55的两侧贯穿设有导向通孔56，两个所述导向滑柱43分别穿过两个所述导向通孔56与移动块55之间滑动连接，所述转动通孔42的内侧设有转动连接的转轴柱51，所述转轴柱51的外壁上设有外螺纹52，所述转轴柱51穿过所述移动块55与所述移动块55之间螺纹连接，所述转轴柱51的上下两端分别同轴固定设有第一传动齿轮53以及第二传动齿轮54，所述移动块55的一侧固定设有车刀57，在用移动车刀组件50对阀体工件19进行加工之前，所述第一传动齿轮53以及所述第二传动齿轮54外接有驱动装置，通过外接的驱动装置带动转轴柱51在转动柱40内转动，由于转轴柱51外侧设有外螺纹52且与移动块55以及车刀57之间螺纹连接，通过转轴柱51的转动带动移动块55以及车刀57在转轴柱51上以转动柱40的径向方向移动，便于对阀体工件19进行加工。
26.本实施例中，所述转动柱40的一侧同轴固定设有限位转轴48，所述钻孔组件70包括位于套设于所述限位转轴48与所述限位转轴48之间适配限位转动连接的中心轴套71，所述中心轴套71上设有若干以中心轴套71为轴心转动的丝杆限位套72，所述丝杆限位套72上设有转动连接的钻头丝杆73，所述钻头丝杆73远离所述丝杆限位套72的端部同轴固定设有钻头齿轮74，所述钻头丝杆73上靠近所述钻头齿轮74的端部设有转动连接的转轴限位套75，所述转动柱40的内部设有转动连接的双向丝杆81，所述双向丝杆81的一端安装有驱动电机，该所述驱动电机的输出轴与所述双向丝杆81之间同轴固定连接，所述双向丝杆81中分呈两段，且双向丝杆81上中分成两段的螺纹螺旋方向相反，所述双向丝杆81上靠近两端的位置均螺纹连接有两个丝杆移动块82，所述丝杆移动块82与两侧的两个所述转轴限位套75之间分别连接有铰接杆83，所述铰接杆83的两端与分别所述丝杆移动块82以及所述转轴限位套75之间转动，所述钻头丝杆73上螺纹连接有钻头移动块76，所述钻头移动块76上安装有钻头电机78，所述钻头移动块76上设有钻头77，所述钻头77与所述钻头电机78的输出轴之间同轴固定连接，在用钻孔组件70对阀体工件19进行加工之前，首先启动双向丝杆81端部的驱动电机，通过双向丝杆81的转动带动丝杆移动块82在双向丝杆81上沿着双向丝杆81的方向移动，丝杆移动块82通过两个铰接杆83拉动丝杆移动块82两侧的钻头丝杆73相互靠近或者远离，丝杆限位套72在中心轴套71上转动移动，同时值得说明的是钻头齿轮74外接有驱动装置，通过钻头齿轮74的驱动装置，带动钻头齿轮74以及钻头丝杆73转动，实现了带动钻头移动块76在钻头丝杆73上移动，实现了调节钻头77之间距离。
27.本实施例中，所述转动柱40上还套设有限位转动连接的第三齿圈84，所述第三齿圈84与若干所述钻头齿轮74之间螺纹连接，所述第三齿圈84的外侧开设有若干呈圆周等间距排列的第三插槽85，所述转动柱40套设有适配转动连接的第二齿圈60以及第一齿圈58，所述第一齿圈58与所述第一传动齿轮53之间相互啮合，所述第二齿圈60与所述第二传动齿轮54之间相互啮合，所述第二齿圈60的外侧开设有若干呈圆周等间距排列的第二插槽61，所述第一齿圈58的外侧开设有若干呈圆周等间距排列的第一插槽59，所述移动车刀组件50的一侧设有插块固定架90，所述插块固定架90与所述机壳10之间固定连接，所述插块固定架90内滑动连接设有两个插块91，所述插块固定架90远离所述移动车刀组件50的一侧固定设有气缸固定板93，所述气缸固定板93与所述插块91之间固定连接有插块气缸92，两个插块91的端部分别指向第一插槽59以及第二插槽61，钻头齿轮74外设的驱动装置为第三齿圈84、插块固定架90、插块91以及插块气缸92，转动柱40的转动带动钻孔组件70整体转动，启
动第三齿圈84外侧的外侧相对应的插块气缸92，通过该插块气缸92的伸长推动插块91嵌设到第三插槽85的内部，从而将第三齿圈84进行固定，钻孔组件70的其他部分依旧转动，使钻头齿轮74以及钻头丝杆73相对钻头移动块76转动，带动钻头移动块76在钻头丝杆73上移动，第一传动齿轮53以及第二传动齿轮54外设的驱动装置为第一齿圈58、第二齿圈60、两个插块91以及以及两个插块气缸92，通过不同的插块气缸92推动不同的插块91插入到第一插槽59或者第二插槽61的内侧，从而实现将第一齿圈58或者第二插槽61固定，第一齿圈58固定与第一传动齿轮53相互啮合，第一传动齿轮53跟着转动柱40转动，从而使第一传动齿轮53转动并带动外螺纹52朝一侧转动，第二插槽61固定与第二传动齿轮54相互啮合，第二传动齿轮54跟着转动柱40转动，从而使第一传动齿轮53转动并带动外螺纹52朝另一侧转动，实现带动移动块55以及车刀57在转轴柱51上往一侧移动或者往另一侧移动。
28.本发明的具体实施方式：本发明的蝶阀成型机床在使用的时候，首先通过将阀体工件19安装到升降槽模型17上，通过启动压紧气缸94，使压紧气缸94的输出轴伸长推动压紧柱96向下移动并挤压在阀体工件19上，从而将阀体工件19进行固定安装，值得说明的是，安装不同的阀体工件19需要更换不同的升降槽模型17，通过驱动电机的输出轴转动带动丝杆18的转动，丝杆18与滑脚15之间螺纹连接，从而带动滑脚15以及螺纹通孔16上下移动到阀体工件19的轴心与转动柱40的轴心同轴心的位置，然后启动齿轮电机28,齿轮电机28的输出轴转动带动传动小齿轮27转动，传动小齿轮27与大齿轮31之间相互啮合，通过传动小齿轮27的转动带动大齿轮31转动，从而使转盘32跟随大齿轮31转动，从而带动转动柱40转动，初始状态，转动柱40上的移动车刀组件50方向朝向靠近模型固定槽13的位置，同时启动丝杆22端部的丝杆电机23，通过丝杆电机23的输出轴转动带动丝杆22转动，丝杆22与内螺纹筒25之间螺纹连接，通过丝杆22的转动推动移动件24以及转动柱40移动，实现转动柱40自转的同时还会移动从而将阀体工件19的内腔或者阀体工件19的端面进行车削，当移动车刀组件50将阀体工件19的内表面以及将阀体工件19的端面车削加工完成之后，启动丝杆电机23带动丝杆22转动实现将移动件24以及转动柱40退回到初始位置，然后启动传动电机34，使传动电机34的输出轴转动带动传动转盘35转动，传动转盘35上的拨轴38位于径向槽47内与槽轮45之间滑动，从而拨动转动柱40转动，期间槽轮45上的凸起位置越过圆弧凹槽36的位置，每次拨轴38嵌入径向槽47内部时继续跟随传动转盘35转动均可拨动转动柱40转动90
°
，直到将转动柱40转动到180
°
位置的时候，使转动柱40上靠近钻孔组件70一端的方向指向模型固定槽13的位置，启动钻孔组件70进行调整，再启动丝杆电机23，使丝杆电机23的输出轴转动带动丝杆22转动，丝杆22与内螺纹筒25之间螺纹连接，从而推动移动件24以及转动柱40移动，实现转动柱40上的钻孔组件70对阀体工件19的法兰盘进行打孔，打完孔之后再启动丝杆电机23，使丝杆电机23的输出轴转动带动丝杆22转动，丝杆22与内螺纹筒25之间螺纹连接，从而带动移动件24以及转动柱40移动退回到初始位置，即可将阀体工件19加工完成，值得说明的是，便于三个导向传动组件20上的钻孔组件70以及移动车刀组件50分别对阀体工件19的端口或者内腔进行加工；在用移动车刀组件50对阀体工件19进行加工之前，所述第一传动齿轮53以及所述第二传动齿轮54外接有驱动装置，通过外接的驱动装置带动转轴柱51在转动柱40内转动，由于转轴柱51外侧设有外螺纹52且与移动块55以及车刀57之间螺纹连接，通过转轴柱51的转动带动移动块55以及车刀57在转轴柱51上以转动柱40的径向方向移动，便于对阀体工件
19进行加工，第一传动齿轮53以及第二传动齿轮54外设的驱动装置为第一齿圈58、第二齿圈60、两个插块91以及以及两个插块气缸92，通过不同的插块气缸92推动不同的插块91插入到第一插槽59或者第二插槽61的内侧，从而实现将第一齿圈58或者第二插槽61固定，第一齿圈58固定与第一传动齿轮53相互啮合，第一传动齿轮53跟着转动柱40转动，从而使第一传动齿轮53转动并带动外螺纹52朝一侧转动，第二插槽61固定与第二传动齿轮54相互啮合，第二传动齿轮54跟着转动柱40转动，从而使第一传动齿轮53转动并带动外螺纹52朝另一侧转动，实现带动移动块55以及车刀57在转轴柱51上往一侧移动或者往另一侧移动；
29.在用钻孔组件70对阀体工件19进行加工之前，首先启动双向丝杆81端部的驱动电机，通过双向丝杆81的转动带动丝杆移动块82在双向丝杆81上沿着双向丝杆81的方向移动，丝杆移动块82通过两个铰接杆83拉动丝杆移动块82两侧的钻头丝杆73相互靠近或者远离，丝杆限位套72在中心轴套71上转动移动，同时值得说明的是钻头齿轮74外接有驱动装置，通过钻头齿轮74的驱动装置，带动钻头齿轮74以及钻头丝杆73转动，实现了带动钻头移动块76在钻头丝杆73上移动，实现了调节钻头77之间距离，钻头齿轮74外设的驱动装置为第三齿圈84、插块固定架90、插块91以及插块气缸92，转动柱40的转动带动钻孔组件70整体转动，启动第三齿圈84外侧的外侧相对应的插块气缸92，通过该插块气缸92的伸长推动插块91嵌设到第三插槽85的内部，从而将第三齿圈84进行固定，钻孔组件70的其他部分依旧转动，使钻头齿轮74以及钻头丝杆73相对钻头移动块76转动，带动钻头移动块76在钻头丝杆73上移动。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种蝶阀成型机床，包括机壳（10），其特征在于，所述机壳（10）的一侧开设有门框（11），所述机壳（10）的底端拐角处固定设有若干底脚（12），所述机壳（10）内腔靠近中间位置的底端竖直固定设有两个筒状支脚（14），所述筒状支脚（14）与所述机壳（10）之间固定连接，两个所述筒状支脚（14）的顶端固定设有模型固定槽（13），所述筒状支脚（14）与所述模型固定槽（13）之间贯穿固定连接，所述模型固定槽（13）的顶端的内侧可拆卸安装有升降槽模型（17），所述升降槽模型（17）内适配安装有阀体工件（19），所述机壳（10）侧壁上固定有三个呈圆弧等间距排列的导向传动组件（20），位于两侧的两个导向传动组件（20）之间呈对称设置，所述导向传动组件（20）的内侧固定设有若干相互平行设置的导向杆（21），所述导向传动组件（20）的内侧设有若干转动连接的丝杆（22），所述导向传动组件（20）的一端固定设有丝杆电机（23），所述丝杆电机（23）的输出轴与所述丝杆（22）之间同轴固定连接，所述导向传动组件（20）靠近所述模型固定槽（13）的一侧设有移动件（24），所述移动件（24）上固定设有若干与所述导向杆（21）之间滑动连接的导向筒（26），所述移动件（24）上还固定设有与所述丝杆（22）之间螺纹连接的内螺纹筒（25），所述导向传动组件（20）上安装有转动组件（30），所述转动组件（30）上安装有转动柱（40），所述转动柱（40）上安装有钻孔组件（70）以及车刀（57）。2.根据权利要求1所述的一种蝶阀成型机床，其特征在于，所述转动组件（30）包括位于所述移动件（24）上靠近所述导向传动组件（20）的一侧转动连接的大齿轮（31），所述大齿轮（31）的一侧啮合设有传动小齿轮（27），所述移动件（24）上还固定设有齿轮电机（28），所述齿轮电机（28）的输出轴与所述传动小齿轮（27）之间同轴固定连接，所述移动件（24）远离所述大齿轮（31）的另一侧设有转盘（32），所述转盘（32）与所述大齿轮（31）之间同轴固定连接，所述转盘（32）上的两端位置均固定设有支脚（33），所述支脚（33）的端部固定设有传动电机（34），所述支脚（33）的内侧限位转动连接有传动转盘（35），所述传动转盘（35）的一侧开设有圆弧凹槽（36），所述传动转盘（35）的一面固定设有拨杆（37），所述拨杆（37）位于所述圆弧凹槽（36）的中间位置，所述拨杆（37）的端部固定设有拨轴（38），所述传动电机（34）的输出轴与所述传动转盘（35）之间同轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种蝶阀成型机床，其特征在于，所述转动柱（40）位于两个所述支脚（33）之间，所述转动柱（40）的侧壁上固定设有同轴设置的两个转轴（44），所述转轴（44）与所述支脚（33）之间转动连接，所述转轴（44）远离所述转动柱（40）的端部同轴固定设有槽轮（45），所述槽轮（45）上贯穿开设有四个呈圆周等间距排列的径向槽（47），所述槽轮（45）上的边缘位置还贯穿设有四个呈圆周等间距排列设置的凹锁止弧（46），四个所述凹锁止弧（46）与四个所述径向槽（47）之间呈等间距间隔设置，所述传动转盘（35）的圆弧侧壁与所述凹锁止弧（46）之间相互贴合设置，所述转动柱（40）的两端分别安装有移动车刀组件（50）以及钻孔组件（70）。4.根据权利要求1所述的一种蝶阀成型机床，其特征在于，所述机壳（10）内腔位于阀体工件（19）的正上方固定设有压紧柱限位架（95）以及压紧气缸（94），所述压紧气缸（94）的伸缩杆上固定设有穿过所述压紧柱限位架（95）内与所述压紧柱限位架（95）之间滑动连接的压紧柱（96）。5.根据权利要求1所述的一种蝶阀成型机床，其特征在于，所述升降槽模型（17）底端的两侧分别固定设有位于所述筒状支脚（14）内与所述筒状支脚（14）之间适配滑动连接的滑
脚（15），所述滑脚（15）内螺纹连接有丝杆（18），所述丝杆（18）的底端固定安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴与丝杆（18）之间同轴固定连接，该所述驱动电机与筒状支脚（14）的底端之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种蝶阀成型机床，其特征在于，三个所述导向传动组件（20）以所述模型固定槽（13）为中心设置。7.根据权利要求1所述的一种蝶阀成型机床，其特征在于，所述转动柱（40）的中间位置开设有滑槽（41），所述滑槽（41）的内侧固定设有两个竖直设置的导向滑柱（43），所述转动柱（40）上径向方向贯穿设有转动通孔（42），所述转动通孔（42）位于两个所述导向滑柱（43）之间，所述移动车刀组件（50）包括位于所述滑槽（41）内与所述转动柱（40）之间滑动连接的移动块（55），所述移动块（55）的两侧贯穿设有导向通孔（56），两个所述导向滑柱（43）分别穿过两个所述导向通孔（56）与移动块（55）之间滑动连接，所述转动通孔（42）的内侧设有转动连接的转轴柱（51），所述转轴柱（51）的外壁上设有外螺纹（52），所述转轴柱（51）穿过所述移动块（55）与所述移动块（55）之间螺纹连接，所述转轴柱（51）的上下两端分别同轴固定设有第一传动齿轮（53）以及第二传动齿轮（54），所述移动块（55）的一侧固定设有车刀（57）。8.根据权利要求1所述的一种蝶阀成型机床，其特征在于，所述转动柱（40）的一侧同轴固定设有限位转轴（48），所述钻孔组件（70）包括位于套设于所述限位转轴（48）与所述限位转轴（48）之间适配限位转动连接的中心轴套（71），所述中心轴套（71）上设有若干以中心轴套（71）为轴心转动的丝杆限位套（72），所述丝杆限位套（72）上设有转动连接的钻头丝杆（73），所述钻头丝杆（73）远离所述丝杆限位套（72）的端部同轴固定设有钻头齿轮（74），所述钻头丝杆（73）上靠近所述钻头齿轮（74）的端部设有转动连接的转轴限位套（75），所述转动柱（40）的内部设有转动连接的双向丝杆（81），所述双向丝杆（81）的一端安装有驱动电机，该所述驱动电机的输出轴与所述双向丝杆（81）之间同轴固定连接，所述双向丝杆（81）中分呈两段，且双向丝杆（81）上中分成两段的螺纹螺旋方向相反，所述双向丝杆（81）上靠近两端的位置均螺纹连接有两个丝杆移动块（82），所述丝杆移动块（82）与两侧的两个所述转轴限位套（75）之间分别连接有铰接杆（83），所述铰接杆（83）的两端与分别所述丝杆移动块（82）以及所述转轴限位套（75）之间转动，所述钻头丝杆（73）上螺纹连接有钻头移动块（76），所述钻头移动块（76）上安装有钻头电机（78），所述钻头移动块（76）上设有钻头（77），所述钻头（77）与所述钻头电机（78）的输出轴之间同轴固定连接。9.根据权利要求1所述的一种蝶阀成型机床，其特征在于，所述转动柱（40）上还套设有限位转动连接的第三齿圈（84），所述第三齿圈（84）与若干所述钻头齿轮（74）之间螺纹连接，所述第三齿圈（84）的外侧开设有若干呈圆周等间距排列的第三插槽（85），所述转动柱（40）套设有适配转动连接的第二齿圈（60）以及第一齿圈（58），所述第一齿圈（58）与所述第一传动齿轮（53）之间相互啮合，所述第二齿圈（60）与所述第二传动齿轮（54）之间相互啮合，所述第二齿圈（60）的外侧开设有若干呈圆周等间距排列的第二插槽（61），所述第一齿圈（58）的外侧开设有若干呈圆周等间距排列的第一插槽（59），所述移动车刀组件（50）的一侧设有插块固定架（90），所述插块固定架（90）与所述机壳（10）之间固定连接，所述插块固定架（90）内滑动连接设有两个插块（91），所述插块固定架（90）远离所述移动车刀组件（50）的一侧固定设有气缸固定板（93），所述气缸固定板（93）与所述插块（91）之间固定连接有插
块气缸（92），两个插块（91）的端部分别指向第一插槽（59）以及第二插槽（61）。

技术总结
本发明公开了一种蝶阀成型机床，通过传动转盘与槽轮之间形成槽轮结构，从而带动拨动转动柱跟随槽轮转动两次90


技术研发人员：仇建华 岑余忠 周翠杭 徐燕燕
受保护的技术使用者：杭州蓝帕流体控制设备有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/23