用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置及脱毒方法

1.本发明涉及农产品安全技术领域，尤其涉及一种用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置及脱毒方法。


背景技术：

2.农副产品对于我们的日常生活至关重要，其安全性直接与人类的健康息息相关。受各种因素的影响，农产品在种、收、储、运以及加工过程中均容易受到真菌毒素的污染，最常见的就是黄曲霉毒素污染问题。黄曲霉毒素(aflatoxin，aft)是一种由霉菌或寄生性曲霉产生的次级代谢产物，是目前发现的真菌毒素中毒性最强的一类。目前,已分离出20多种黄曲霉毒素及其衍生物，其中的两种为黄曲霉毒素b1(aflatoxin b1，afb1)和黄曲霉毒素b2(aflatoxin b2，afb2)，黄曲霉毒素b1的毒性最强，分别是氰化钾、砒霜的10倍、68倍。
3.目前用于农副产品脱毒的技术主要分为物理法、化学法、生物法，这三种脱毒技术均对黄曲霉毒素具有一定的脱毒效果，相比化学法和生物法，物理法具有操作简单、成本低、重复性好、规模化程度高等优势，在实际应用中使用更广泛。由于固体颗粒状的农副产品具有一定的特殊性，无法使用物理吸附法进行脱毒。因此，在不改变固体颗粒状农副产品的原有性质的基础上，脱除固体颗粒状农副产品中的黄曲霉毒素是整个农业以及食品行业目前面临的主要难题之一。
4.因此，有必要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种简单、快速、低能耗、可工业化使用的颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置及脱毒方法。
6.本发明提供一种用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，包括气液混合装置、臭氧发生器、微纳气泡释放器以及反应池；
7.所述气液混合装置的进水口通过进水管路与所述反应池连通，所述气液混合装置的出水口通过出水管路与所述反应池连通，所述臭氧发生器的臭氧出气口通过臭氧管路与所述反应池连通；
8.所述反应池内靠近底部的位置设有臭氧曝气头和微纳气泡释放器，所述臭氧管路位于所述反应池内的一端与所述臭氧曝气头连接，所述出水管路位于所述反应池内的一端与所述微纳气泡释放器连接；
9.其中，所述反应池中的水通过所述进水管路流经所述气液混合装置与预设气体混合后通过所述出水管路流至所述微纳气泡释放器，并通过所述微纳气泡释放器释放出微纳气泡，所述臭氧发生器产生的臭氧通过所述臭氧管路经所述臭氧曝气头释放到含有所述微纳气泡的反应池中。
10.根据本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，所述气液混合装置包括气液混合泵和水箱，所述气液混合泵的进水口通过所述进水管路与所述反应池连
通，所述气液混合泵的出水口与所述水箱的进水口连通，所述气液混合泵的进气口与气源连通，所述水箱的出水口通过所述出水管路与所述反应池连通。
11.根据本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，所述进水管路的进水端、所述微纳气泡释放器以及所述臭氧曝气头均浸入所述反应池内的水中。
12.根据本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，所述气液混合泵的进气口通入空气或者臭氧，且通入的空气或者臭氧的流速大于0且小于或等于1.5l/min。
13.根据本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，所述进水管路上设有进水口调节阀和真空表，所述出水管路上设有出水口调节阀和压力表。
14.根据本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，所述臭氧发生器还设有空气进气口、空气出气口和臭氧进气口，所述空气出气口和所述臭氧进气口之间的管路上设有空气流量计，空气通过所述空气进气口进入所述臭氧发生器内压缩后经所述空气出气口流向所述空气流量计，并经所述空气流量计调节流速后通过所述臭氧进气口进入所述臭氧发生器产生的臭氧。
15.根据本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，所述臭氧曝气头的粒径为1μm-10μm。
16.本发明还提供一种用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒方法，使用如上所述的脱毒装置，脱毒方法包括以下步骤：
17.步骤一，向所述反应池中注入预设体积的水；
18.步骤二，开启所述气液混合装置，所述反应池中的水通过所述进水管路流入所述气液混合装置中，并与预设气体混合后经所述出水管路流向所述微纳气泡释放器，并通过所述微纳气泡释放器向水中释放出微纳气泡；
19.步骤三，开启所述臭氧发生器，所述臭氧发生器产生的臭氧经所述臭氧管路流向所述臭氧曝气头，通过所述臭氧曝气头释放至所述反应池的水中并与所述微纳气泡进行混合，得到臭氧微纳气泡混合液；
20.步骤四，向所述臭氧微纳气泡混合液中放入含有黄曲霉毒素的颗粒状农产品，所述颗粒状农产品中的黄曲霉毒素通过所述臭氧微纳气泡混合液进行脱除。
21.根据本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒方法，其中，向所述臭氧微纳气泡混合液中放入含有黄曲霉毒素的颗粒状农产品的步骤包括：
22.将含有黄曲霉毒素的颗粒状农产品装入100目-300目的纱布或者编织袋中，然后将所述纱布或者所述编织袋包装的所述颗粒状农产品放入所述臭氧微纳气泡混合液中。
23.根据本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒方法，在所述步骤一中，向所述反应池中注入的水的体积大于4l。
24.本发明的上述技术方案具有以下有益效果：
25.本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置及脱毒方法，将气液混合装置、臭氧发生器、微纳气泡释放器以及反应池组合后，采用臭氧与微纳米气泡水混合的方式进行固体颗粒状农产品中黄曲霉毒素脱毒处理，以将固体颗粒状农产品表面的毒素被移除或降解，而固体颗粒状农产品自身的特性并不会受到影响。由于微纳气泡具有比表面积大、传质效率高、易生成自由基等特点，将微纳气泡水与臭氧混合后可以提高臭氧传质系数和溶解率，促进微纳气泡产生羟基自由基，可显著提高臭氧氧化的效果，从而增强脱毒效
果。并且，整个脱毒装置的处理体系属于循环式臭氧微纳气泡水处理，即固体颗粒状农产品中黄曲霉毒素被降解后，反应池中使用过的液体通过气液混合装置循环吸入并放出，再通过微纳气泡释放器循环释放出微纳气泡，从而实现资源的循环利用，可以使臭氧和微纳气泡的作用时间长，进一步提高脱毒效率，达到理想的脱毒效果，保证农产品的食用安全。因此，本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置及脱毒方法具有操作简单、脱毒速度快、能耗低、可工业化使用等优势。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置的结构示意图；
28.图2为本发明实施例提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒方法流程图；
29.图3为本发明实施例一提供的在不同压力值下对花生粕脱毒的实验数据图；
30.图4为本发明实施例二提供的对不同颗粒大小的花生粕脱毒的实验数据图；
31.图5为本发明实施例三提供的在不同处理时间下对花生粕脱毒的实验数据图。
32.附图标记：
33.1、反应池；2、进水口调节阀；3、真空表；4、进水口；5、气液混合泵；6、预设气体进气口；7、水箱；8、出水口；9、压力表；10、出水口调节阀；11、微纳气泡释放器；12、臭氧曝气头；13、臭氧出气口；14、臭氧发生器；15、臭氧进气口；16、空气流量计；17、空气出气口；18、空气进气口；19、进水管路；20、出水管路；21、臭氧管路；22、气液混合装置。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1，本发明提供一种用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，该脱毒装置包括气液混合装置22、臭氧发生器14、微纳气泡释放器11以及反应池1。
36.其中，反应池1用于容纳水和含有黄曲霉毒素的颗粒状农产品，气液混合装置22用于吸入反应池1中的水以及吸入预设气体，并将预设气体和水进行混合。臭氧发生器14用于产生臭氧，微纳气泡释放器11用于释放微纳气泡。
37.具体地，气液混合装置22设有进水口4和出水口8，气液混合装置22的进水口4通过进水管路19与反应池1连通，气液混合装置22的出水口8通过出水管路20与反应池1连通。
38.在一种实施例中，气液混合装置22包括气液混合泵5和水箱7，气液混合泵5设有进水口4和出水口，水箱7设有进水口和出水口8。其中，气液混合泵5的进水口4通过进水管路19与反应池1连通，气液混合泵5的出水口与水箱7的进水口连通，水箱7的出水口8通过出水
管路20与反应池1连通。气液混合泵5还包括预设气体进气口6，气液混合泵5的预设气体进气口6与气源连通。
39.臭氧发生器14为空气源臭氧发生器，其设有空气进气口18、空气出气口17、臭氧进气口15和臭氧出气口13，空气出气口17和臭氧进气口15之间的管路上设有空气流量计16，空气通过空气进气口18进入臭氧发生器14的压缩机内压缩后经空气出气口17流向空气流量计16，并经空气流量计16调节流速后通过臭氧进气口15进入臭氧发生器14内产生的臭氧，臭氧出气口13通过臭氧管路21与反应池1连通。
40.反应池1内靠近底部的位置设有臭氧曝气头12和微纳气泡释放器11，臭氧管路21位于反应池1内的一端与臭氧曝气头12连接，出水管路20位于反应池1内的一端与微纳气泡释放器11连接。
41.其中，反应池1中的水通过进水管路19流经气液混合装置22与预设气体混合后通过出水管路20流至微纳气泡释放器11，并通过微纳气泡释放器11释放出微纳气泡，臭氧发生器14产生的臭氧通过臭氧管路21经臭氧曝气头12释放到含有微纳气泡的反应池中，微纳气泡与臭氧在水中混合后形成臭氧微纳气泡混合液。
42.进一步的，进水管路19、微纳气泡释放器11以及臭氧曝气头12均安装在反应池1中，且进水管路19的进水端、微纳气泡释放器11以及臭氧曝气头12均浸入反应池1内的水中，以此保证反应池1中的水可以通过进水管路19进入气液混合装置22中，以及微纳气泡和臭氧可以释放至水中进行混合。
43.在一种实施例中，出水管路20、进水管路19以及臭氧管路21均以非固定的方式安装在反应池1上，可根据实际使用情况移动三者的位置。
44.在一种实施例中，出水管路20和进水管路19的管内径均为20mm，臭氧管路21的管内径为6mm-8mm。
45.在一种实施例中，微纳气泡释放器11和臭氧曝气头12分别与出水管路20和臭氧管路21可拆卸地安装，以便更换。
46.在一种实施例中，进水管路19上设有进水口调节阀2和真空表3，出水管路20上设有出水口调节阀10和压力表9，通过调节进水口调节阀2和出水口调节阀10控制压力表9的示数，从而控制微纳气泡释放器11产生的微纳气泡大小及数量。
47.其中，真空表3的工作范围为-0.03mpa—-0.1mpa；压力表9的工作范围为0.2mpa-0.4mpa。优选的，压力表9的工作参数具体可设置在0.34mpa。
48.进一步的，气液混合泵5的预设气体进气口6可以通入空气或者臭氧，且通入的空气或者臭氧的流速大于0且小于或等于1.5l/min。优选的，通入的空气或者臭氧的流速控制在0.75l/min。
49.本实施例中，臭氧曝气头12的粒径为1μm-10μm。优选的，臭氧曝气头12的粒径为5μm。
50.该脱毒装置采用微纳米曝气石进行臭氧曝气，通过调节臭氧流量使得臭氧通过臭氧曝气头12上的微纳级别孔径以雾状形式的微纳米气泡扩散到同样是微纳级别的液体(水)中，可以降低臭氧传质阻力，提高臭氧传质效率，大大降低能耗。同时气液界面可以产生一部分的羟自由基，进一步提高臭氧氧化效果。
51.本实施例中，反应池1为10l左右大小的带盖的玻璃器皿，也可以换成塑料容器，为
了使脱毒装置能够正常工作，反应池中的水或液体应不低于4l，但如果是更小型号的气液混合泵以及水箱可以另行考虑加水量。
52.在一种实施例中，进水管路19上安装有净水器，可避免颗粒状农产品流入气液混合装置22中以及微纳气泡释放器11中产生堵塞。
53.利用臭氧技术脱毒具有较好的脱毒效果，同时也不会产生二次污染。但大量研究表明，臭氧技术也存在一定的不足，如对于固体颗粒状产品脱毒时间比较长、臭氧氧化速率及效率比较低等。
54.基于此，本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，将气液混合装置、臭氧发生器、微纳气泡释放器以及反应池进行组合，采用臭氧与微纳米气泡水混合的方式进行固体颗粒状农副产品中黄曲霉毒素脱毒处理，通过微纳气泡水或者臭氧微纳气泡水对固体颗粒状农副产品中黄曲霉毒素进行吸收后降解或者直接降解，将固体颗粒状农副产品表面的黄曲霉毒素移除，而在此过程中整个固体颗粒状农副产品本身的特性并不会受到影响。该脱毒装置充分利用微纳气泡大比表面的高吸附性、高传质效率及气泡炸裂时的高能量、臭氧的强氧化能力等综合作用，显著提高了固体颗粒状农副产品中黄曲霉毒素的脱毒效率，缩短了脱毒时间，保持了固体颗粒状农副产品的固有特性。
55.另外，本发明的整个脱毒装置的处理体系属于循环式臭氧微纳气泡水处理，即固体颗粒状农副产品中黄曲霉毒素被降解后，反应池中使用过的液体通过气液混合装置循环吸入并放出，再通过微纳气泡释放器循环释放出微纳气泡，从而实现资源的循环利用，可以使臭氧和微纳气泡的作用时间长，进一步提高脱毒效率，保证农副产品的食用安全。
56.请参阅图2，本发明实施例还提供一种用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒方法，该脱毒方法使用如上所述的脱毒装置进行，脱毒方法包括以下步骤：
57.步骤一，向反应池中注入预设体积的水。
58.其中，注入反应池中的水可以是自来水或者纯水。并且，为了使脱毒装置能够正常工作，反应池中的水或液体应不低于4l，但如果是更小型号的气液混合泵以及水箱可以另行考虑加水量。
59.步骤二，开启气液混合装置，反应池中的水通过进水管路流入气液混合装置中，并与预设气体混合后经出水管路流向微纳气泡释放器，并通过微纳气泡释放器向水中释放出微纳气泡。
60.具体地，气液混合装置包括气液混合泵和水箱，开启气液混合泵的电源后，反应池中的水会被吸入到气液混合泵中，通过调节预设气体进气口的流速，预设气体与水在气液混合泵中进行涡旋混合后通过水箱沿着出水管路流至微纳气泡释放器，并通过微纳气泡释放器向反应池内的水中释放微纳气泡，使反应池中形成微纳气泡水。
61.其中，预设气体可以是空气或者臭氧。
62.步骤三，开启臭氧发生器，臭氧发生器产生的臭氧经臭氧管路流向臭氧曝气头，通过臭氧曝气头释放至反应池的水中并与微纳气泡进行混合，得到臭氧微纳气泡混合液。
63.步骤四，向臭氧微纳气泡混合液中放入含有黄曲霉毒素的颗粒状农产品，颗粒状农产品中的黄曲霉毒素通过臭氧微纳气泡混合液进行脱除。
64.在一种实施例中，步骤四中的向臭氧微纳气泡混合液中放入含有黄曲霉毒素的颗粒状农产品的步骤包括：
65.将含有黄曲霉毒素的颗粒状农产品装入100目-300目的纱布或者编织袋中，然后将纱布或者编织袋包装的颗粒状农产品放入臭氧微纳气泡混合液中，从而防止颗粒状农产品或者细粉末状农产品进入微纳气泡释放器中造成堵塞。
66.或者，含有黄曲霉毒素的颗粒状农产品也可直接放入臭氧微纳气泡混合液中，只需在进水管路上安装净水器即可，净水器用于防止颗粒状农产品或者细粉末状农产品进入微纳气泡释放器中造成堵塞。
67.以下通过具体实施例对本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒方法进行详细介绍。
68.实施例1
69.本实施例是在不同压力条件下进行的一种用于固体颗粒状农副产品中黄曲霉毒素的脱毒方法，包括以下步骤：
70.第一步：向反应池中注入8l自来水；
71.第二步，开启气液混合装置中气液混合泵电源，把反应池中的水吸入气液混合泵中；
72.第三步，调节气液混合泵的预设气体进气口中空气的流速，使空气流速控制在0.75l/min，空气与水在气液混合泵中进行涡旋混合后通过水箱沿着出水管路流至微纳气泡释放器；
73.第四步：调节进水口调节阀或者出水口调节阀，使压力表的示数保持在0.2mpa-0.4mpa之间；
74.第五步，开启臭氧发生器电源，开启气源开关并调节进气口流量的大小使其为5l/min，2-3min后再开启臭氧开关，产生的臭氧沿着臭氧管路通过臭氧曝气头释放至反应池中并与产生的微纳气泡进行混合，得到臭氧微纳气泡混合液；
75.第六步，向臭氧微纳气泡混合液中放入用200目尼龙纱布包裹的花生粕30g，30min后关停臭氧发生器电源以及气液混合泵电源；
76.第七步，对处理后的花生粕进行毒素检测并计算。
77.关于上述实验步骤，可调的参数还包括通过反应池中的臭氧量、花生粕颗粒大小、处理时间以及料液比等。
78.实验结果如图3所示，以afb1和afb2两种毒素的数据为例，结果表明在一定范围内，气液混合装置的出水口压力越大，aft脱除率逐渐增加，当压力在0.34mpa时，aft的脱除率开始变得平缓，尤其是afb1，从节能及安全角度出发，最终选择0.34mpa为最佳。
79.实施例2
80.本实施例是在不同花生粕颗粒大小的条件下，进行的一种用于固体颗粒状农副产品中黄曲霉毒素的脱毒方法，包括以下步骤：
81.第一步：向反应池中注入8l自来水；
82.第二步，开启气液混合装置中气液混合泵电源，把反应池中的水吸入气液混合泵中；
83.第三步，调节气液混合泵的预设气体进气口中空气的流速，使空气流速控制在0.75l/min，空气与水在气液混合泵中进行涡旋混合后通过水箱沿着出水管路流至微纳气泡释放器；
84.第四步：调节进水口调节阀或者出水口调节阀，使压力表的示数保持在0.34mpa；
85.第五步，开启臭氧发生器电源，开启气源开关并调节进气口流量的大小使其为5l/min，2-3min后再开启臭氧开关，产生的臭氧沿着臭氧管路通过臭氧曝气头释放至反应池中并与微纳气泡进行混合，得到臭氧微纳气泡混合液；
86.第六步，向臭氧微纳气泡混合液中放入用200目尼龙纱布包裹不同颗粒大小的花生粕30g，处理30min后关停臭氧发生器电源以及气液混合泵电源；
87.第七步，对处理后的花生粕进行毒素检测并计算。
88.实验结果如图4所示，结果表明花生粕粒径越小，aft脱除率有较小的上升趋势，但不显著。因此我们推测在一定范围内，粉末状的花生粕颗粒大小的变化对aft脱除率几乎不影响。
89.实施例3
90.本实施例是在不同处理时间下，进行的一种用于固体颗粒状农副产品中黄曲霉毒素的脱毒方法，包括以下步骤：
91.第一步：向反应池中注入8l自来水；
92.第二步，开启气液混合装置中气液混合泵电源，把反应池中的水吸入气液混合泵中；
93.第三步，调节气液混合泵的预设气体进气口中空气的流速，使空气流速控制在0.75l/min，空气与水在气液混合泵中进行涡旋混合后通过水箱沿着出水管路流至微纳气泡释放器；
94.第四步：调节进水口调节阀或者出水口调节阀，使压力表的示数保持在0.34mpa；
95.第五步，开启臭氧发生器电源，开启气源开关并调节进气口流量的大小使其为5l/min，2-3min后再开启臭氧开关，产生的臭氧沿着臭氧管路通过臭氧曝气头释放至反应池中并与微纳气泡进行混合，得到臭氧微纳气泡混合液；
96.第六步，向臭氧微纳气泡混合液中放入用200目尼龙纱布包裹过10目分样筛的花生粕30g，一定时间后关停臭氧发生器电源以及气液混合泵电源；
97.第七步，对处理后的花生粕进行毒素检测并计算。
98.实验结果如图5所示，结果表明在在一定时间段内，aft移除率随时间延长而增加，最高可达75％以上，通过计算发现，处理120min后花生粕中黄曲霉毒素含量即可低于限量标准，从绿色节能角度考虑，选择120min为最佳时间点。
99.本发明提供的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒方法，采用臭氧与微纳米气泡水混合的方式进行固体颗粒状农产品中黄曲霉毒素脱毒处理，以将固体颗粒状农产品表面的毒素被移除或降解，使得固体颗粒状农产品自身的特性不会受到影响。由于微纳气泡具有比表面积大、传质效率高、易生成自由基等特点，将微纳气泡水与臭氧混合后可以提高臭氧传质系数和溶解率，促进微纳气泡产生羟基自由基，可显著提高臭氧氧化的效果，从而增强脱毒效果。
100.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。

技术特征：
1.一种用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，其特征在于，包括气液混合装置、臭氧发生器、微纳气泡释放器以及反应池；所述气液混合装置的进水口通过进水管路与所述反应池连通，所述气液混合装置的出水口通过出水管路与所述反应池连通，所述臭氧发生器的臭氧出气口通过臭氧管路与所述反应池连通；所述反应池内靠近底部的位置设有臭氧曝气头和微纳气泡释放器，所述臭氧管路位于所述反应池内的一端与所述臭氧曝气头连接，所述出水管路位于所述反应池内的一端与所述微纳气泡释放器连接；其中，所述反应池中的水通过所述进水管路流经所述气液混合装置与预设气体混合后通过所述出水管路流至所述微纳气泡释放器，并通过所述微纳气泡释放器释放出微纳气泡，所述臭氧发生器产生的臭氧通过所述臭氧管路经所述臭氧曝气头释放到含有所述微纳气泡的反应池中。2.根据权利要求1所述的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，其特征在于，所述气液混合装置包括气液混合泵和水箱，所述气液混合泵的进水口通过所述进水管路与所述反应池连通，所述气液混合泵的出水口与所述水箱的进水口连通，所述气液混合泵的进气口与气源连通，所述水箱的出水口通过所述出水管路与所述反应池连通。3.根据权利要求2所述的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，其特征在于，所述进水管路的进水端、所述微纳气泡释放器以及所述臭氧曝气头均浸入所述反应池内的水中。4.根据权利要求2所述的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，其特征在于，所述气液混合泵的进气口通入空气或者臭氧，且通入的空气或者臭氧的流速大于0且小于或等于1.5l/min。5.根据权利要求1所述的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，其特征在于，所述进水管路上设有进水口调节阀和真空表，所述出水管路上设有出水口调节阀和压力表。6.根据权利要求1所述的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，其特征在于，所述臭氧发生器还设有空气进气口、空气出气口和臭氧进气口，所述空气出气口和所述臭氧进气口之间的管路上设有空气流量计，空气通过所述空气进气口进入所述臭氧发生器内压缩后经所述空气出气口流向所述空气流量计，并经所述空气流量计调节流速后通过所述臭氧进气口进入所述臭氧发生器产生的臭氧。7.根据权利要求1所述的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置，其特征在于，所述臭氧曝气头的粒径为1μm-10μm。8.一种用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任一项所述的脱毒装置，所述脱毒方法包括以下步骤：步骤一，向所述反应池中注入预设体积的水；步骤二，开启所述气液混合装置，所述反应池中的水通过所述进水管路流入所述气液混合装置中，并与预设气体混合后经所述出水管路流向所述微纳气泡释放器，并通过所述微纳气泡释放器向水中释放出微纳气泡；步骤三，开启所述臭氧发生器，所述臭氧发生器产生的臭氧经所述臭氧管路流向所述臭氧曝气头，通过所述臭氧曝气头释放至所述反应池的水中并与所述微纳气泡进行混合，
得到臭氧微纳气泡混合液；步骤四，向所述臭氧微纳气泡混合液中放入含有黄曲霉毒素的颗粒状农产品，所述颗粒状农产品中的黄曲霉毒素通过所述臭氧微纳气泡混合液进行脱除。9.根据权利要求8所述的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒方法，其特征在于，向所述臭氧微纳气泡混合液中放入含有黄曲霉毒素的颗粒状农产品的步骤包括：将含有黄曲霉毒素的颗粒状农产品装入100目-300目的纱布或者编织袋中，然后将所述纱布或者所述编织袋包装的所述颗粒状农产品放入所述臭氧微纳气泡混合液中。10.根据权利要求8所述的用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒方法，其特征在于，在所述步骤一中，向所述反应池中注入的水的体积大于4l。

技术总结
本发明涉及农产品安全技术领域，提供一种用于颗粒状农产品中黄曲霉毒素的脱毒装置及脱毒方法，脱毒装置包括气液混合装置、臭氧发生器、微纳气泡释放器以及反应池；气液混合装置的进水口和出水口分别通过进水管路和出水管路与反应池连通，臭氧发生器的臭氧出气口通过臭氧管路与反应池连通；反应池内设置的臭氧曝气头和微纳气泡释放器分别与臭氧管路和出水管路连接；反应池中的水通过进水管路流经气液混合装置与预设气体混合后通过出水管路流至微纳气泡释放器，并通过微纳气泡释放器释放出微纳气泡，臭氧发生器产生的臭氧通过臭氧管路经臭氧曝气头释放到反应池中，臭氧与微纳气泡在水中混合后可对颗粒状农产品中的黄曲霉毒素进行脱除。毒素进行脱除。毒素进行脱除。


技术研发人员：喻理 李培武 马飞 张良晓
受保护的技术使用者：中国农业科学院油料作物研究所
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/23