一种全自动重膜包装机的制作方法

1.本发明涉及包装机技术领域，具体为一种全自动重膜包装机。


背景技术：

2.重膜包装机是pe、pp等塑料颗粒材料灌装包装经常使用的自动化设备，现有的重膜包装机一般均能够实现自动称重、自动灌装和自动封口功能，是一种全自动的包装机；
3.但在重膜包装机重的自动罐装模块中，对于颗粒状的物料而言，物料通过进料仓进入到罐装口处，其物料会伴随许多灰尘，物料将直接通过罐装口直接罐装在包装带内，这样影响成品出厂质量，导致后续打开包装后，成品效果不佳。
4.针对上述问题，发明人提出一种全自动重膜包装机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决物料罐装时伴随着灰尘杂质等，影响出场成品质量的问题；本发明的目的在于提供一种全自动重膜包装机。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种全自动重膜包装机，包括机架，所述机架底部设有输送平台，所述机架上表面中心处设有罐装管，所述机架上表面位于罐装管顶部安装设有呈矩形的除尘箱，所述除尘箱内底部设有除尘组件，所述除尘箱顶部设有分散组件，所述除尘箱顶部设有进料仓，所述进料仓底部连接设置在除尘箱内，所述进料仓内壁上端设有打散组件，所述进料仓底部设有定时下料组件。
7.下料后的原料将通过进料仓的底部进入到除尘箱内落入到横板上，第二转轴发生转动将带动摆动杆发生转动，摆动杆的其中一端预选与矩形槽内壁其中一侧相抵，带动移动板远离除尘箱，随后与之前一个摆动杆相邻的一端将接触矩形槽的另一侧从而推动移动板靠近除尘箱，经过上述操作，使得第二转轴带动摆动杆驱动移动板不停的反复来回移动，通过推块推动横板反复来回移动，使得横板不断移动，从而使得落入到横板上的物料通过不同的第二排料孔下落，使得物料间通过横板后分散，此时通过风机吹出的风力将远离上的杂质活灰尘吹出，使得两者间分离，通过上述步骤的操作，将颗粒物料间全部分离，提高物料与灰尘间的间隙，从而使得风机更好的将灰尘与物料分离，灰尘通过风机吹到固定框上安装静电吸附膜上，进行吸附，最终完成对灰尘与颗粒间分离的目的，完成除尘效果，在后续通过罐装管下料将物料灌入到包装带内，通过上述操作，在物料下料过程中，完成对颗粒除尘的目的，提高原料出厂的质量，提高成品效果。
8.优选地，所述打散组件包括打散块，所述打散块呈上窄下宽的锥形块，所述打散块底部同进料仓内壁间形成有排料口，所述锥形块中心处固定设有驱动轴，驱动轴发生转动时，驱动轴上固定设置的打散块将发生转动，当结团的颗粒进入到进料仓内时，由于打散块与进料仓内壁间形成有排料口，运行符合大小的颗粒落下，结团的原料颗粒将经过打散块与进料仓内壁间相抵，配合圆凸块对结团的颗粒原料将其打散，避免颗粒原料堆积在一起，导致粉尘不能及时分离，所述驱动轴顶部贯穿进料仓，所述进料仓内壁围绕打散块固定设
有呈环形分布的圆凸块。
9.优选地，所述定时下料组件包括固定板，所述固定板固定设置在进料仓位于打散块的下方，所述固定板上表面设有转盘，所述固定板和转盘侧壁均与进料仓侧壁充分相贴，所述转盘侧壁滑动设置在进料仓侧壁上，所述转盘上表面开设有四个环形分布的下料孔，所述转盘上开设有两个呈对称分布的第一排料孔，两个所述第一排料孔始终与其中两个下料孔同时贯穿对应，所述驱动轴固定设置在转盘的中心处，所述驱动轴顶部位于进料仓外壁一端固定设有槽轮，所述槽轮上开设有四个与下料孔相对的活动槽，所述进料仓上表面靠近驱动轴固定设有第一转轴，所述第一转轴位于转板下方设有摆动板，所述摆动板远离第一转轴一端固定设有推块，所述推块可分别活动插设在四个环形分布的活动槽内。
10.优选地，所述分散组件包括横板，所述横板上开设有呈矩形分布的第二排料孔，所述横板两端均活动贯穿除尘箱，所述除尘箱外壁其中一侧位于横板下方固定水平设置的第一支撑板，所述第一支撑板上转动设有第二转轴，所述第二转轴上端靠近横板固定设有摆动杆，所述摆动杆呈y型，所述第一支撑板上表面位于第二转轴的两端固定设有立块，两个所述立块上活动插设有顶杆，两个所述顶杆间共同固定设有移动板，所述移动板中心处开设有矩形槽，所述矩形槽对角处开设有扇形槽，所述摆动杆其中一端与矩形槽其中一处相抵，靠近所述除尘箱的顶杆端部固定设置在横板上，所述第一转轴同第二转轴间设有连接组件，所述连接组件包括连接轴，所述连接轴呈竖直设置，所述连接轴底部固定设置在第二转轴的顶部，所述连接轴顶部固定设有同第二转轴间通过皮带传动连接，所述第一支撑板下表面固定设有第二支撑板，所述第二支撑板上安装设有电机，所述电机的输出端固定连接在第二转轴上。
11.优选地，所述除尘箱内壁位于横板下方固定设有下料框，所述下料框内壁四侧均呈楔形。
12.优选地，所述除尘箱位于下料框的下方且靠近第一支撑板的一侧安装设有风机，所述除尘箱内壁与风机相对一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装设有固定框，所述固定框内安装设有静电吸附膜，所述固定框侧壁安装设有固定块，所述固定块上螺纹插设有固定螺栓，所述固定块通过固定块和固定螺栓安装在除尘箱侧壁上。
13.优选地，所述进料仓顶部侧壁安装设有进料管。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.本发明中通过打散块和圆凸块可使得结团的原料分散，避免颗粒原料堆积在一起，导致粉尘不能及时分离，通过定时下料组件使得物料可间歇性下料，避免一次大量下料导致颗粒间密集，影响后续除尘，通过第二转轴和摆动杆驱动移动板和横板反复移动，使得物料通过不同的第二排料孔分散下落，通过上述步骤的操作，将颗粒物料间全部分离，提高物料与灰尘间的间隙，从而使得风机更好的将灰尘与物料分离，风机将灰尘吹出，灰尘通过风机吹到固定框上安装静电吸附膜上，进行吸附，最终完成对灰尘与颗粒间分离的目的，完成除尘效果，在后续通过罐装管下料将物料灌入到包装带内，通过上述操作，在物料下料过程中，完成对颗粒除尘的目的，提高原料出厂的质量，提高成品效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图2为本发明进料仓结构示意图。
19.图3为本发明进料仓内部结构示意图。
20.图4为本发明图3中a处放大结构示意图。
21.图5为本发明转盘结构示意图。
22.图6为本发明除尘箱结构示意图。
23.图7为本发明除尘箱内部结构示意图。
24.图8为本发明移动板结构示意图。
25.图中：1、机架；101、输送平台；11、罐装管；12、进料仓；13、驱动轴；14、打散块；141、排料口；15、圆凸块；16、固定板；17、转盘；18、下料孔；19、第一排料孔；2、槽轮；21、活动槽；22、第一转轴；23、摆动板；24、推块；25、进料管；3、除尘箱；31、横板；311、下料框；32、第二排料孔；33、第一支撑板；34、立块；35、顶杆；36、移动板；37、矩形槽；38、扇形槽；39、第二转轴；4、摆动杆；41、电机；42、第二支撑板；43、风机；44、凹槽；45、固定框；46、静电吸附膜；47、固定块；48、固定螺栓；5、连接轴；51、皮带。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种全自动重膜包装机，包括机架1，机架1底部设有输送平台101，机架1上表面中心处设有罐装管11，机架1上表面位于罐装管11顶部安装设有呈矩形的除尘箱3，除尘箱3内底部设有除尘组件，除尘箱3顶部设有分散组件，除尘箱3顶部设有进料仓12，进料仓12底部连接设置在除尘箱3内，进料仓12内壁上端设有打散组件，进料仓12底部设有定时下料组件。
28.打散组件包括打散块14，打散块14呈上窄下宽的锥形块，打散块14底部同进料仓12内壁间形成有排料口141，锥形块中心处固定设有驱动轴13，驱动轴13顶部贯穿进料仓12，进料仓12内壁围绕打散块14固定设有呈环形分布的圆凸块15。
29.通过采用上述技术方案，驱动轴13发生转动时，驱动轴13上固定设置的打散块14将发生转动，当结团的颗粒进入到进料仓12内时，由于打散块14与进料仓12内壁间形成有排料口141，运行符合大小的颗粒落下，结团的原料颗粒将经过打散块14与进料仓12内壁间相抵，配合圆凸块15对结团的颗粒原料将其打散，避免颗粒原料堆积在一起，导致粉尘不能及时分离。
30.定时下料组件包括固定板16，固定板16固定设置在进料仓12位于打散块14的下方，固定板16上表面设有转盘17，固定板16和转盘17侧壁均与进料仓12侧壁充分相贴，转盘17侧壁滑动设置在进料仓12侧壁上，转盘17上表面开设有四个环形分布的下料孔18，转盘
17上开设有两个呈对称分布的第一排料孔19，两个第一排料孔19始终与其中两个下料孔18同时贯穿对应，驱动轴13固定设置在转盘17的中心处，驱动轴13顶部位于进料仓12外壁一端固定设有槽轮2，槽轮2上开设有四个与下料孔18相对的活动槽21，进料仓12上表面靠近驱动轴13固定设有第一转轴22，第一转轴22位于转板下方设有摆动板23，摆动板23远离第一转轴22一端固定设有推块24，推块24可分别活动插设在四个环形分布的活动槽21内。
31.通过采用上述技术方案，第一转轴22驱动摆动板23和推块24进行转动，使得推块24推动推动槽轮2间歇持续的发生转动，使得槽轮2带动驱动轴13进行间歇转动，转盘17上的下料孔18将间歇性的与固定板16上的第一排料孔19贯穿对应，使得进入到进料仓12内的物料通过下料孔18和第一排料孔19间歇下料，避免一次大量下料导致颗粒间密集，影响后续除尘。
32.分散组件包括横板31，横板31上开设有呈矩形分布的第二排料孔32，横板31两端均活动贯穿除尘箱3，除尘箱3外壁其中一侧位于横板31下方固定水平设置的第一支撑板33，第一支撑板33上转动设有第二转轴39，第二转轴39上端靠近横板31固定设有摆动杆4，摆动杆4呈y型，第一支撑板33上表面位于第二转轴39的两端固定设有立块34，两个立块34上活动插设有顶杆35，两个顶杆35间共同固定设有移动板36，移动板36中心处开设有矩形槽37，矩形槽37对角处开设有扇形槽38，摆动杆4其中一端与矩形槽37其中一处相抵，靠近除尘箱3的顶杆35端部固定设置在横板31上，第一转轴22同第二转轴39间设有连接组件。
33.通过采用上述技术方案，第二转轴39配合摆动杆4带动摆动杆4驱动移动板36不停的反复来回移动，通过推块24推动横板31反复来回移动，使得横板31不断移动，从而使得落入到横板31上的物料通过不同的第二排料孔32下落，使得物料间通过横板31后分散。
34.连接组件包括连接轴5，连接轴5呈竖直设置，连接轴5底部固定设置在第二转轴39的顶部，连接轴5顶部固定设有同第二转轴39间通过皮带51传动连接。
35.通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，带动第一转轴22和第二转轴39同步转动，增加该装置整体的联动性，同时减少电器设备的安装，降低成本。
36.第一支撑板33下表面固定设有第二支撑板42，第二支撑板42上安装设有电机41，电机41的输出端固定连接在第二转轴39上。
37.通过采用上述技术方案，电机41可提供足够动力驱动第一转轴22和第二转轴39发生转动，方便工作人员进行使用，第二支撑板42呈u型固定设置在第一支撑板33下表面，对电机41进行支撑，使其可稳定进行工作。
38.除尘箱3内壁位于横板31下方固定设有下料框311，下料框311内壁四侧均呈楔形。
39.通过采用上述技术方案，通过设置下料框311，可使得物料集中落下，被风机43所吹。
40.除尘箱3位于下料框311的下方且靠近第一支撑板33的一侧安装设有风机43，除尘箱3内壁与风机43相对一侧开设有凹槽44，凹槽44内安装设有固定框45，固定框45内安装设有静电吸附膜46。
41.通过采用上述技术方案，通过风机43吹出的风力将远离上的杂质活灰尘吹出，使得两者间分离，灰尘通过风机43吹到固定框45上安装静电吸附膜46上，进行吸附，最终完成对灰尘与颗粒间分离的目的。
42.固定框45侧壁安装设有固定块47，固定块47上螺纹插设有固定螺栓48，固定块47
通过固定块47和固定螺栓48安装在除尘箱3侧壁上。
43.通过采用上述技术方案，固定螺栓48与固定块47方便将固定框45安装在除尘箱3上，同时方便后续进行拆卸。
44.进料仓12顶部侧壁安装设有进料管25。
45.通过采用上述技术方案，进料管25可连接外部输送装置将物料输送到进料仓12内。
46.工作原理：使用时，物料通过进料管25进入到进料仓12内，电机41通过连接轴5和皮带51同时带动第一转轴22和第二转轴39进行转动，当第一转轴22发生转动时，第一转轴22将摆动板23和推块24进行转动，从而使得推块24可活动插设在其中一个活动槽21内，此时随着推块24的转动将推动槽轮2发生转动，当推块24随着摆动板23一直转动时，将不断插设在下一活动槽21内，间歇持续的推动槽轮2发生转动，从而使得槽轮2带动驱动轴13进行间歇转动，驱动轴13底部固定设置的转盘17受到间歇转动，转盘17上的下料孔18将间歇性的与固定板16上的第一排料孔19贯穿对应，使得进入到进料仓12内的物料通过下料孔18和第一排料孔19间歇下料，避免一次大量下料导致颗粒间密集，影响后续除尘；
47.在上述驱动轴13发生转动时，驱动轴13上固定设置的打散块14将发生转动，当结团的颗粒进入到进料仓12内时，由于打散块14与进料仓12内壁间形成有排料口141，运行符合大小的颗粒落下，结团的原料颗粒将经过打散块14与进料仓12内壁间相抵，配合圆凸块15对结团的颗粒原料将其打散，避免颗粒原料堆积在一起，导致粉尘不能及时分离；
48.下料后的原料将通过进料仓12的底部进入到除尘箱3内落入到横板31上，第二转轴39发生转动将带动摆动杆4发生转动，摆动杆4的其中一端预选与矩形槽37内壁其中一侧相抵，带动移动板36远离除尘箱3，随后与之前一个摆动杆4相邻的一端将接触矩形槽37的另一侧从而推动移动板36靠近除尘箱3，经过上述操作，使得第二转轴39带动摆动杆4驱动移动板36不停的反复来回移动，通过推块24推动横板31反复来回移动，使得横板31不断移动，从而使得落入到横板31上的物料通过不同的第二排料孔32下落，使得物料间通过横板31后分散，此时通过风机43吹出的风力将远离上的杂质活灰尘吹出，使得两者间分离，通过上述步骤的操作，将颗粒物料间全部分离，提高物料与灰尘间的间隙，从而使得风机43更好的将灰尘与物料分离，灰尘通过风机43吹到固定框45上安装静电吸附膜46上，进行吸附，最终完成对灰尘与颗粒间分离的目的，完成除尘效果，在后续通过罐装管11下料将物料灌入到包装带内，通过上述操作，在物料下料过程中，完成对颗粒除尘的目的，提高原料出厂的质量，提高成品效果。
49.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种全自动重膜包装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部设有输送平台(101)，所述机架(1)上表面中心处设有罐装管(11)，所述机架(1)上表面位于罐装管(11)顶部安装设有呈矩形的除尘箱(3)，所述除尘箱(3)内底部设有除尘组件，所述除尘箱(3)顶部设有分散组件，所述除尘箱(3)顶部设有进料仓(12)，所述进料仓(12)底部连接设置在除尘箱(3)内，所述进料仓(12)内壁上端设有打散组件，所述进料仓(12)底部设有定时下料组件。2.如权利要求1所述的一种全自动重膜包装机，其特征在于，所述打散组件包括打散块(14)，所述打散块(14)呈上窄下宽的锥形块，所述打散块(14)底部同进料仓(12)内壁间形成有排料口(141)，所述锥形块中心处固定设有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)顶部贯穿进料仓(12)，所述进料仓(12)内壁围绕打散块(14)固定设有呈环形分布的圆凸块(15)。3.如权利要求2所述的一种全自动重膜包装机，其特征在于，所述定时下料组件包括固定板(16)，所述固定板(16)固定设置在进料仓(12)位于打散块(14)的下方，所述固定板(16)上表面设有转盘(17)，所述固定板(16)和转盘(17)侧壁均与进料仓(12)侧壁充分相贴，所述转盘(17)侧壁滑动设置在进料仓(12)侧壁上，所述转盘(17)上表面开设有四个环形分布的下料孔(18)，所述转盘(17)上开设有两个呈对称分布的第一排料孔(19)，两个所述第一排料孔(19)始终与其中两个下料孔(18)同时贯穿对应，所述驱动轴(13)固定设置在转盘(17)的中心处，所述驱动轴(13)顶部位于进料仓(12)外壁一端固定设有槽轮(2)，所述槽轮(2)上开设有四个与下料孔(18)相对的活动槽(21)，所述进料仓(12)上表面靠近驱动轴(13)固定设有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)位于转板下方设有摆动板(23)，所述摆动板(23)远离第一转轴(22)一端固定设有推块(24)，所述推块(24)可分别活动插设在四个环形分布的活动槽(21)内。4.如权利要求3所述的一种全自动重膜包装机，其特征在于，所述分散组件包括横板(31)，所述横板(31)上开设有呈矩形分布的第二排料孔(32)，所述横板(31)两端均活动贯穿除尘箱(3)，所述除尘箱(3)外壁其中一侧位于横板(31)下方固定水平设置的第一支撑板(33)，所述第一支撑板(33)上转动设有第二转轴(39)，所述第二转轴(39)上端靠近横板(31)固定设有摆动杆(4)，所述摆动杆(4)呈y型，所述第一支撑板(33)上表面位于第二转轴(39)的两端固定设有立块(34)，两个所述立块(34)上活动插设有顶杆(35)，两个所述顶杆(35)间共同固定设有移动板(36)，所述移动板(36)中心处开设有矩形槽(37)，所述矩形槽(37)对角处开设有扇形槽(38)，所述摆动杆(4)其中一端与矩形槽(37)其中一处相抵，靠近所述除尘箱(3)的顶杆(35)端部固定设置在横板(31)上，所述第一转轴(22)同第二转轴(39)间设有连接组件。5.如权利要求4所述的一种全自动重膜包装机，其特征在于，所述连接组件包括连接轴(5)，所述连接轴(5)呈竖直设置，所述连接轴(5)底部固定设置在第二转轴(39)的顶部，所述连接轴(5)顶部固定设有同第二转轴(39)间通过皮带(51)传动连接。6.如权利要求4所述的一种全自动重膜包装机，其特征在于，所述第一支撑板(33)下表面固定设有第二支撑板(42)，所述第二支撑板(42)上安装设有电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接在第二转轴(39)上。7.如权利要求4所述的一种全自动重膜包装机，其特征在于，所述除尘箱(3)内壁位于横板(31)下方固定设有下料框(311)，所述下料框(311)内壁四侧均呈楔形。
8.如权利要求7所述的一种全自动重膜包装机，其特征在于，所述除尘箱(3)位于下料框(311)的下方且靠近第一支撑板(33)的一侧安装设有风机(43)，所述除尘箱(3)内壁与风机(43)相对一侧开设有凹槽(44)，所述凹槽(44)内安装设有固定框(45)，所述固定框(45)内安装设有静电吸附膜(46)。9.如权利要求8所述的一种全自动重膜包装机，其特征在于，所述固定框(45)侧壁安装设有固定块(47)，所述固定块(47)上螺纹插设有固定螺栓(48)，所述固定块(47)通过固定块(47)和固定螺栓(48)安装在除尘箱(3)侧壁上。10.如权利要求1所述的一种全自动重膜包装机，其特征在于，所述进料仓(12)顶部侧壁安装设有进料管(25)。

技术总结
本发明公开了一种全自动重膜包装机，涉及包装机技术领域；而本发明包括机架，所述机架底部设有输送平台，所述机架上表面中心处设有罐装管，所述机架上表面位于罐装管顶部安装设有呈矩形的除尘箱；本发明中通过打散块、圆凸块、定时下料组件、第二转轴、摆动杆、移动板和横板将颗粒物料间全部分离，提高物料与灰尘间的间隙，从而使得风机更好的将灰尘与物料分离，风机将灰尘吹出，灰尘通过风机吹到固定框上安装静电吸附膜上进行吸附，完成除尘效果，在后续通过罐装管下料将物料灌入到包装带内，通过上述操作，在物料下料过程中，完成对颗粒除尘的目的，提高原料出厂的质量，提高成品效果。果。果。


技术研发人员：阮红震 李义生
受保护的技术使用者：合肥徽达包装机械有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/23