一种卡纸废料破碎回收装置的制作方法

1.本发明涉及卡纸生产加工技术领域，具体涉及一种卡纸废料破碎回收装置。


背景技术：

2.卡纸是制作银行卡、地铁卡、sim卡等各种卡片的主要原料，各个卡纸叠合压制形成卡片；卡纸的制作原料包括聚氯乙烯树脂、色料、添加剂；
3.卡纸在成型过程如下，各种原料投入混合机，然后排出至挤塑机内挤出成混合料，混合料被辊压成型为扁片料，扁片料被压制为纸张状态，一次裁切为所需宽度后，成型纸卷收卷储存，然后卷纸再送入精切机中，二次裁切成方向的纸片，即可包装出库；
4.一次裁切和二次裁切所产生的边角料均需要回收再次使用，一次裁切的边角料为柔性连续状态，需要配置单独的牵引设备将裁切下的连续纸条送回炉中，二次裁切下的边角料硬度较硬，需要先送至粉碎机粉碎，而后再投加至炉中；导致需要配置的回收设施较多，无法达到整合回收的目的，并且在回收后，仍然需要人为的推送至生产设备处进行投料回收，致使生产进程较为缓慢。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种卡纸废料破碎回收装置，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种卡纸废料破碎回收装置，包括外壳体，所述外壳体内的顶部固定安装有内壳体，所述外壳体的外侧装配有引导组件，所述外壳体的背面对接安装有与内壳体连通的负压抽吸机构，所述内壳体内转动安装有碎料机构，所述内壳体的底部对接安装有下料组件，所述内壳体两侧的外壳体内对接安装有导向辊，所述外壳体一侧的底部设置有排料口，所述排料口位置处的外壳体内装配有压合组件，所述外壳体的顶部固定安装有气缸三，且气缸三的输出端延伸至内壳体内，气缸三的输出端对接安装有推料板，碎料机构下方的内壳体内装配有导料板，所述导料板下方的内壳体内装配有导料组件，所述外壳体的一侧安置有卷收机构，所述卷收机构的后侧滑动安装有调节式夹持机构；所述压合组件包括电机四、从动辊、传动齿轮组一、主动辊，卷收机构包括支撑架构、反转组件、卷收组件，所述外壳体内对接安装有相互配合的从动辊与主动辊，外壳体的正面固定安装有与主动辊连接的电机四，外壳体的正面对接安装有与从动辊及主动辊连接的传动齿轮组一，外壳体的一侧安置有支撑架构，支撑架构的顶部装配有反转组件，支撑架构上装配有与反转组件连接配合的卷收组件。
8.进一步的，所述碎料机构包括碎料辊轮、电机五、传动齿轮组二、内壳体内转动安装有碎料辊轮，外壳体的正面固定安装有与碎料辊轮连接的电机五，外壳体的背面固定安装有与碎料辊轮连接的传动齿轮组二。
9.进一步的，所述引导组件包括引导通道、导料辊一、支撑座、导料辊二，所述外壳体
的两侧皆固定安装有连通的引导通道，且引导通道内转动安装有导料辊一，外壳体顶部的两侧皆固定安装有两组支撑座，且支撑座之间对接安装有导料辊二。
10.进一步的，所述负压抽吸机构包括气泵、收集箱、吸收管、对接头，外壳体的背面对接安装有与内壳体连通的对接头，对接头的外端口对接安装有吸收管，吸收管的端口对接安装有连通的收集箱，外壳体的顶部固定安装有与内壳体连通的气泵。
11.进一步的，所述支撑架构包括支撑座、支撑腔、支撑板、气缸一，外壳体的一侧安置有支撑座，支撑座的顶部固定安装有支撑腔，支撑腔的顶部固定安装有支撑板，支撑腔内对接安装有气缸一。
12.进一步的，所述反转组件包括传导齿轮、齿板、气缸二，支撑板的一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有气缸二，且气缸二的输出端对接安装有齿板，支撑板侧面对接安装有与卷收组件连接的传导齿轮，且支撑腔与齿板啮合传动。
13.进一步的，所述卷收组件包括电机一、安装方壳、卷收杆，传导齿轮的轴端对接安装有安装方壳，安装方壳的正面转动安装有卷收杆，安装方壳的背面固定安装有与卷收杆连接的电机一。
14.进一步的，所述调节式夹持机构包括纵向驱动组件、电动转盘、导座、横向驱动组件、夹持块、导块、电机二、丝杆，支撑架构的顶部通过导轨滑动安装有导座，导座的顶部固定安装有导座，导座的顶部固定安装有纵向驱动组件，纵向驱动组件上传导安装有横向驱动组件，横向驱动组件上传导安装有夹持块，纵向驱动组件与横向驱动组件皆通过导块、电机二、丝杆组成。
15.进一步的，所述导料组件包括铰接气缸、导料口、封板，内壳体的内部固定安装有导料口，且导料口的底部活动安装有配合使用的封板，封板的底部活动安装有与内壳体连接的铰接气缸。
16.进一步的，所述下料组件包括下料筒、电机三、下料腔、螺旋导料杆、导料通道、分流板，内壳体的底部固定安装有连通的下料筒，下料筒内转动安装有螺旋导料杆，下料筒的底部固定安装有与螺旋导料杆连接的电机三，下料筒一侧通过导料通道对接安装有下料腔，且下料腔内装配有分流板。
17.本发明提供了一种卡纸废料破碎回收装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
18.利用压合组件将两个预加工的纸带进行汇集及压合，又能将碎化的废料则夹到纸带之间，使装置实现了对卡纸废料的双重式整合回收，保证卡纸在预加工及精加工期间产生的废纸都可以同时进行回收作业，对两种工序的废纸进行集中化整合，也能大幅度的提高装置的回收效率；
19.通过调节式夹持机构可以对卷收的废料进行提料，并将其导送到回收设备内部，完成对卡纸废料的回收作业，使装置在回收期间具有良好的持续性，保证了回收输送不间断，避免了传统的人为推送式，在节省人力的同时也实现了装置的自动化回收效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本发明的回收装置第一整体装配状态结构示意图；
22.图2示出了本发明的回收装置第二整体装配状态结构示意图；
23.图3示出了本发明的调节式夹持机构装配状态结构示意图；
24.图4示出了本发明的卷收机构与调节式夹持机构装配状态结构示意图；
25.图5示出了本发明的反转组件与卷收组件装配状态结构示意图；
26.图6示出了本发明的下料组件整体组成结构示意图；
27.图7示出了本发明的压合组件整体组成结构示意图；
28.图8示出了本发明的外壳体与内壳体内部组成结构示意图；
29.图9示出了本发明的内壳体与导料组件装配状态结构示意图；
30.图中所示：1、外壳体；11、导向辊；12、气缸三；13、推料板；14、排料口；2、压合组件；21、电机四；22、从动辊；23、传动齿轮组一；24、主动辊；3、内壳体；31、导料板；4、引导组件；41、引导通道；42、导料辊一；43、支撑座；44、导料辊二；5、负压抽吸机构；51、气泵；52、收集箱；53、吸收管；54、对接头；6、卷收机构；61、支撑架构；611、支撑座；612、支撑腔；613、支撑板；614、气缸一；62、反转组件；621、传导齿轮；622、齿板；623、气缸二；624、安装板；63、卷收组件；631、电机一；632、安装方壳；633、卷收杆；7、调节式夹持机构；71、纵向驱动组件；72、电动转盘；73、导座；731、导轨；74、横向驱动组件；75、夹持块；76、导块；77、电机二；78、丝杆；8、导料组件；81、铰接气缸；82、导料口；83、封板；9、下料组件；91、下料筒；92、电机三；93、下料腔；94、螺旋导料杆；95、导料通道；96、分流板；10、碎料机构；101、碎料辊轮；102、电机五；103、传动齿轮组二；9a、第一废料带；9b、第二废料带。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种卡纸废料破碎回收装置：
34.结合图1-图9所示，本发明提供的一种卡纸废料破碎回收装置，包括外壳体1，所述外壳体1内的顶部固定安装有内壳体3，所述外壳体1的外侧装配有引导组件4，所述外壳体1的背面对接安装有与内壳体3连通的负压抽吸机构5，所述内壳体3内转动安装有碎料机构10，所述内壳体3的底部对接安装有下料组件9，所述内壳体3两侧的外壳体1内对接安装有导向辊11，所述外壳体1一侧的底部设置有排料口14，所述排料口14位置处的外壳体1内装配有压合组件2，所述外壳体1的顶部固定安装有气缸三12，且气缸三12的输出端延伸至内壳体3内，气缸三12的输出端对接安装有推料板13，碎料机构10下方的内壳体3内装配有导料板31，所述导料板31下方的内壳体3内装配有导料组件8，所述外壳体1的一侧安置有卷收机构6，所述卷收机构6的后侧滑动安装有调节式夹持机构7；
35.所述压合组件2包括电机四21、从动辊22、传动齿轮组一23、主动辊24，卷收机构6包括支撑架构61、反转组件62、卷收组件63，所述外壳体1内对接安装有相互配合的从动辊
22与主动辊24，外壳体1的正面固定安装有与主动辊24连接的电机四21，外壳体1的正面对接安装有与从动辊22及主动辊24连接的传动齿轮组一23，外壳体1的一侧安置有支撑架构61，支撑架构61的顶部装配有反转组件62，支撑架构61上装配有与反转组件62连接配合的卷收组件63。
36.通过引导组件4可以将预加工时的纸板裁切的废料进行收集导送到外壳体1内，并从外壳体1的两侧进入到内部，通过负压抽吸机构5对精细加工期间产生的废料进行收集，并导入到内壳体3内部，利用碎料机构10完成对负压抽吸机构5导入到内壳体3废料的碎化作业，并且再碎化的同时，启动气缸三12，带动再推料板13进行下降，目的为对废料进行下压，得到完全化碎化作业，避免滞留，通过导料组件8进行导料，使碎化的废料可以等待下料作业，利用下料组件9可以将碎化的物料进行有序下料，促使碎化料可以下料到预加工的纸带上，利用压合组件2将两个预加工的纸带进行汇集及压合，而碎化的废料则夹到纸带之间，最后再通过排料口14进行导出，使装置实现了对卡纸废料的双重式整合回收，保证卡纸在预加工及精加工期间产生的废纸都可以同时进行回收作业，并且对两种工序的废纸进行集中化整合，也能大幅度的提高装置的回收效率，通过卷收机构6完成对导出的压合料进行卷收，并对卷收完毕的废料进行翻动，通过调节式夹持机构7可以对卷收的废料进行提料，并将其导送到回收设备内部，完成对卡纸废料的回收作业，使装置在回收期间具有良好的持续性，保证了回收输送不间断，避免了传统的人为推送式，在节省人力的同时也实现了装置的自动化回收效果；
37.采用机四21可以通过传动齿轮组一23同时带动从动辊22与主动辊24进行联动作业，促使其可以对废料进行导送的同时，又可以对预加工时的废卡纸进行压合，使其在整合的同时，又可以对碎化的废纸进行包夹，进行统一回收；
38.通过支撑架构61完成对反转组件62、卷收组件63的同步支撑及承载作业，实现反转组件62、卷收组件63进行联动作业，利用卷收组件63可以完成对整合的废卡纸的卷收，采用反转组件62可以更好的对卷收的废卡纸卷进行反转，以便后续的提料组件进行提料投送。
39.实施例二
40.如图1、图2、图5、图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
41.在本实施例中，碎料机构10包括碎料辊轮101、电机五102、传动齿轮组二103、内壳体3内转动安装有碎料辊轮101，外壳体1的正面固定安装有与碎料辊轮101连接的电机五102，外壳体1的背面固定安装有与碎料辊轮101连接的传动齿轮组二103。
42.期间，当纸料进入到内壳体3内部后，人员启动电机五102，电机五102利用传动齿轮组二103带动碎料辊轮101进行联动旋转，届时通过碎料辊轮101对纸料进行破碎作业。
43.在本实施例中，引导组件4包括引导通道41、导料辊一42、支撑座43、导料辊二44，所述外壳体1的两侧皆固定安装有连通的引导通道41，且引导通道41内转动安装有导料辊一42，外壳体1顶部的两侧皆固定安装有两组支撑座43，且支撑座43之间对接安装有导料辊二44；
44.作业期间，引导组件4负责将预加工时的纸板裁切的废料进行收集导送到装置内部；
45.纸板两部裁切的废料，一边进入到引导通道41内，通过导料辊一42导入到外壳体1内；另一边则通过支撑座43上的导料辊二44进行牵引，使其进入到另一侧的引导通道41内，实现对废料的分流导向，以便后续的压合回收。
46.在本实施例中，负压抽吸机构5包括气泵51、收集箱52、吸收管53、对接头54，外壳体1的背面对接安装有与内壳体3连通的对接头54，对接头54的外端口对接安装有吸收管53，吸收管53的端口对接安装有连通的收集箱52，外壳体1的顶部固定安装有与内壳体3连通的气泵51。
47.作业期间，负压抽吸机构5对精细加工期间产生的废料进行收集；
48.废料会率先进入到收集箱52，收集后，人员启动气泵51，气泵51对内壳体3内进行运行，对内壳体3内产生负压，随着负压的增加，就会通过吸收管53对收集箱52后的废料进行吸收，在负压的作用下，废料被吸入到收集箱52内。
49.在本实施例中，外壳体1的一侧安置有支撑座611，支撑座611的顶部固定安装有支撑腔612，支撑腔612的顶部固定安装有支撑板613，支撑腔612内对接安装有气缸一614。
50.期间，人员将回收设施通过支撑腔612及支撑座611安置在外壳体1的一侧，期间通过支撑腔612对作业部件进行平稳支撑；
51.人员启动气缸一614，利用气缸一614可以完成对调节式夹持机构7的推动作业，使调节式夹持机构7可以将回收的废料导送到回收设备内进行回收再加工；
52.在本实施例中，卷收组件63包括电机一631、安装方壳632、卷收杆633，传导齿轮621的轴端对接安装有安装方壳632，安装方壳632的正面转动安装有卷收杆633，安装方壳632的背面固定安装有与卷收杆633连接的电机一631。
53.期间，利用卷收组件63对废料进行卷收作业；
54.人员启动电机一631，安装方壳632作为承载体对电机一631进行承接安置，电机一631带动卷收杆633进行旋转，完成对废料的卷收作业，以实现对整合后的废料的统一收集。
55.反转组件62包括传导齿轮621、齿板622、气缸二623，支撑板613的一侧固定安装有安装板624，安装板624的顶部固定安装有气缸二623，且气缸二623的输出端对接安装有齿板622，支撑板613侧面对接安装有与卷收组件63连接的传导齿轮621，且支撑腔612与齿板622啮合传动。
56.当卷收组件63对废料进行卷收完毕后，人员再通过反转组件62对卷收的废料进行翻转，以便后续的提料作业；
57.人员启动气缸二623，气缸二623的端部带动齿板622进行传动，利用齿板622的传送带动传导齿轮621进行啮合旋转，届时，随着传导齿轮621的旋转就会同步带动安装方壳632进行旋转，促使卷收的废料进行翻动，使废料处于竖立状态，等待提料。
58.实施例三
59.如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
60.在本实施例中，调节式夹持机构7包括纵向驱动组件71、电动转盘72、导座73、横向驱动组件74、夹持块75、导块76、电机二77、丝杆78，支撑架构61的顶部通过导轨731滑动安装有导座73，导座73的顶部固定安装有导座73，导座73的顶部固定安装有纵向驱动组件71，纵向驱动组件71上传导安装有横向驱动组件74，横向驱动组件74上传导安装有夹持块75，纵向驱动组件71与横向驱动组件74皆通过导块76、电机二77、丝杆78组成；
61.利用调节式夹持机构7完成装置的横纵调节；所需说明的是纵向驱动组件71与横向驱动组件74采用的是相同的作业原理，纵向驱动组件71利用导块76完成对横向驱动组件74的安装连接，而横向驱动组件74则是利用导块76完成对夹持块75的承接安装；
62.所需说明的是，横向驱动组件74中的丝杆78采用的是逆向螺纹结构，这样可以保证横向驱动组件74中的两组导块76可以相互靠拢作业；
63.期间，先启动纵向驱动组件71上的组件，促使其带动横向驱动组件74达到夹持位置处，然后启动横向驱动组件74对卷收的废料进行夹持，完毕再通过纵向驱动组件71完成提料；
64.利用气缸一614对调节式夹持机构7整体进行推送，促使调节式夹持机构7达到了回收设备的入料区域，然后启动电动转盘72进行旋转朝向，最后解除横向驱动组件74对卷收废料的夹持，致使废料进入到回收设备；
65.在本实施例中，导料组件8包括铰接气缸81、导料口82、封板83，内壳体3的内部固定安装有导料口82，且导料口82的底部活动安装有配合使用的封板83，封板83的底部活动安装有与内壳体3连接的铰接气缸81；
66.在作业期间，当废料被碎化完毕后，就可以直接启动，铰接气缸81，利用铰接气缸81的伸缩带动封板83进行开合，促使封板83解除对导料口82的封口作业，届时，碎化的物料就会落入下方区域内，等待排出。
67.在本实施例中，下料组件9包括下料筒91、电机三92、下料腔93、螺旋导料杆94、导料通道95、分流板96，内壳体3的底部固定安装有连通的下料筒91，下料筒91内转动安装有螺旋导料杆94，下料筒91的底部固定安装有与螺旋导料杆94连接的电机三92，下料筒91一侧通过导料通道95对接安装有下料腔93，且下料腔93内装配有分流板96。
68.期间，启动电机三92，电机三92带动螺旋导料杆94进行旋转，随着螺旋导料杆94的旋转可以将碎化的废料进行导引，促使废料导入到下料筒91内部，再通过下料筒91导入到下料腔93内部，最后通过下料腔93内部的分流板96进行分流导出，促使废料有序的下落到预加工时产生的带状的废料上，等待与前方的另一组带状废料进行压合。
69.本发明的工作原理及使用流程：
70.作业时：
71.期间，人员对装置上的组件进行安置，收集箱52位于精加工的废料出口处，调节式夹持机构7的安置位置符合生产设备的入料口处，安置完毕后进行作业；
72.期间，引导组件4负责将一次裁切时产生的第一废料带9a、第二废料带9b进行转移；
73.纸板两部裁切的废料，第一废料带9a进入到引导通道41内，通过导料辊一42导入到外壳体1内；第二废料带9b则通过支撑座43上的导料辊二44进行牵引，使其进入到另一侧的引导通道41内，实现对废料的分流导向，当纸料进入到内壳体3内部后；
74.负压抽吸机构5对精细加工期间产生的废料进行收集；
75.二次裁切时产生的废料会率先进入到收集箱52，收集后，人员启动气泵51，气泵51对内壳体3内进行运行，对内壳体3内产生负压，随着负压的增加，就会通过吸收管53对收集箱52后的废料进行吸收，在负压的作用下，废料被吸入到收集箱52内，人员启动电机五102，电机五102利用传动齿轮组二103带动碎料辊轮101进行联动旋转，届时通过碎料辊轮101对
纸料进行破碎作业，当废料被碎化完毕后，就可以直接启动，铰接气缸81，利用铰接气缸81的伸缩带动封板83进行开合，促使封板83解除对导料口82的封口作业，届时，碎化的物料就会落入下方区域内，等待排出，启动电机三92，电机三92带动螺旋导料杆94进行旋转，随着螺旋导料杆94的旋转可以将碎化的废料进行导引，促使废料导入到下料筒91内部，再通过下料筒91导入到下料腔93内部，最后通过下料腔93内部的分流板96进行分流导出，促使废料有序的下落到第一废料带9a上，等待与前方的第二废料带9b进行压合；
76.机四21可以通过传动齿轮组一23同时带动从动辊22与主动辊24进行联动作业，促使其可以对废料进行导送的同时，又可以对使第二废料带9b压合在第一废料带9a上，而碎化后的纸片会置于第二废料带9b、第一废料带9a之间，三者形成一体得到总废料带，便于后续集中输出回收；
77.然后人员启动电机一631，安装方壳632作为承载体对电机一631进行承接安置，电机一631带动卷收杆633进行旋转，完成对压合后的总废料带进行卷收作业，以实现对整合后的废料的统一收集；
78.期间，先启动纵向驱动组件71上的组件，促使其带动横向驱动组件74达到夹持位置处，然后启动横向驱动组件74对卷收的废料进行夹持，完毕再通过纵向驱动组件71完成提料；
79.最后，启动气缸一614对调节式夹持机构7整体进行推送，促使调节式夹持机构7达到了回收设备的入料区域，然后启动电动转盘72进行旋转朝向，最后解除横向驱动组件74对卷收废料的夹持，致使废料进入到回收设备。
80.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
81.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种卡纸废料破碎回收装置，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体内的顶部固定安装有内壳体，所述外壳体的外侧装配有引导组件，所述外壳体的背面对接安装有与内壳体连通的负压抽吸机构，所述内壳体内转动安装有碎料机构，所述内壳体的底部对接安装有下料组件，所述内壳体两侧的外壳体内对接安装有导向辊，所述外壳体一侧的底部设置有排料口，所述排料口位置处的外壳体内装配有压合组件，所述外壳体的顶部固定安装有气缸三，且气缸三的输出端延伸至内壳体内，气缸三的输出端对接安装有推料板，所述碎料机构下方的内壳体内装配有导料板，所述导料板下方的内壳体内装配有导料组件，所述外壳体的一侧安置有卷收机构，所述卷收机构的后侧滑动安装有调节式夹持机构；所述压合组件包括电机四、从动辊、传动齿轮组一、主动辊，卷收机构包括支撑架构、反转组件、卷收组件，所述外壳体内对接安装有相互配合的从动辊与主动辊，外壳体的正面固定安装有与主动辊连接的电机四，外壳体的正面对接安装有与从动辊及主动辊连接的传动齿轮组一，外壳体的一侧安置有支撑架构，支撑架构的顶部装配有反转组件，支撑架构上装配有与反转组件连接配合的卷收组件。2.根据权利要求1所述的一种卡纸废料破碎回收装置，其特征在于：所述碎料机构包括碎料辊轮、电机五、传动齿轮组二、内壳体内转动安装有碎料辊轮，外壳体的正面固定安装有与碎料辊轮连接的电机五，外壳体的背面固定安装有与碎料辊轮连接的传动齿轮组二。3.根据权利要求2所述的一种卡纸废料破碎回收装置，其特征在于：所述引导组件包括引导通道、导料辊一、支撑座、导料辊二，所述外壳体的两侧皆固定安装有连通的引导通道，且引导通道内转动安装有导料辊一，外壳体顶部的两侧皆固定安装有两组支撑座，且支撑座之间对接安装有导料辊二。4.根据权利要求3所述的一种卡纸废料破碎回收装置，其特征在于：所述负压抽吸机构包括气泵、收集箱、吸收管、对接头，外壳体的背面对接安装有与内壳体连通的对接头，对接头的外端口对接安装有吸收管，吸收管的端口对接安装有连通的收集箱，外壳体的顶部固定安装有与内壳体连通的气泵。5.根据权利要求4所述的一种卡纸废料破碎回收装置，其特征在于：所述支撑架构包括支撑座、支撑腔、支撑板、气缸一，外壳体的一侧安置有支撑座，支撑座的顶部固定安装有支撑腔，支撑腔的顶部固定安装有支撑板，支撑腔内对接安装有气缸一。6.根据权利要求5所述的一种卡纸废料破碎回收装置，其特征在于：所述反转组件包括传导齿轮、齿板、气缸二，支撑板的一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有气缸二，且气缸二的输出端对接安装有齿板，支撑板侧面对接安装有与卷收组件连接的传导齿轮，且支撑腔与齿板啮合传动。7.根据权利要求6所述的一种卡纸废料破碎回收装置，其特征在于：所述卷收组件包括电机一、安装方壳、卷收杆，传导齿轮的轴端对接安装有安装方壳，安装方壳的正面转动安装有卷收杆，安装方壳的背面固定安装有与卷收杆连接的电机一。8.根据权利要求7所述的一种卡纸废料破碎回收装置，其特征在于：所述调节式夹持机构包括纵向驱动组件、电动转盘、导座、横向驱动组件、夹持块、导块、电机二、丝杆，支撑架构的顶部通过导轨滑动安装有导座，导座的顶部固定安装有导座，导座的顶部固定安装有纵向驱动组件，纵向驱动组件上传导安装有横向驱动组件，横向驱动组件上传导安装有夹持块，纵向驱动组件与横向驱动组件皆通过导块、电机二、丝杆组成。
9.根据权利要求8所述的一种卡纸废料破碎回收装置，其特征在于：所述导料组件包括铰接气缸、导料口、封板，内壳体的内部固定安装有导料口，且导料口的底部活动安装有配合使用的封板，封板的底部活动安装有与内壳体连接的铰接气缸。10.根据权利要求9所述的一种卡纸废料破碎回收装置，其特征在于：所述下料组件包括下料筒、电机三、下料腔、螺旋导料杆、导料通道、分流板，内壳体的底部固定安装有连通的下料筒，下料筒内转动安装有螺旋导料杆，下料筒的底部固定安装有与螺旋导料杆连接的电机三，下料筒一侧通过导料通道对接安装有下料腔，且下料腔内装配有分流板。

技术总结
本发明提供一种卡纸废料破碎回收装置，包括外壳体，所述外壳体内的顶部固定安装有内壳体，所述外壳体的外侧装配有引导组件，所述外壳体的背面对接安装有与内壳体连通的负压抽吸机构，所述内壳体内转动安装有碎料机构，所述内壳体的底部对接安装有下料组件，所述内壳体两侧的外壳体内对接安装有导向辊，所述外壳体一侧的底部设置有排料口，所述排料口位置处的外壳体内装配有压合组件，所述外壳体的顶部固定安装有气缸三。本发明利用压合组件将两个预加工的纸带进行汇集及压合，又能将碎化的废料则夹到纸带之间，使装置实现了对卡纸废料的双重式整合回收，对两种工序的废纸进行集中化整合，也能大幅度的提高装置的回收效率。也能大幅度的提高装置的回收效率。也能大幅度的提高装置的回收效率。


技术研发人员：余成怀 余越 林华开
受保护的技术使用者：安徽友普新材料技术有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/23