一种沥青混凝土生产搅拌设备的制作方法
未命名
09-29
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1.本发明涉及沥青混凝土生产技术领域,更具体地说,是一种沥青混凝土生产搅拌设备。
背景技术:
2.沥青混凝土俗称沥青砼,人工选配具有一定级配组成的矿料,碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等,与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料。
3.在沥青混凝土生产过程中,需要用到搅拌设备对其原料和水混合进行搅拌处理工作,但是现有的搅拌设备存在以下缺陷:
4.现有的搅拌设备结构简单,搅拌叶的位置不可变,而且在不对混凝土原料进行筛选处理的情况下直接混合搅拌,导致最终生产的沥青混凝土质量较差。
技术实现要素:
5.本发明的目的在于提供一种沥青混凝土生产搅拌设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
7.一种沥青混凝土生产搅拌设备,包括底箱、筛选箱、一号滤网、二号滤网以及控制器,所述筛选箱活动设置在底箱上,一号滤网和二号滤网均设置在筛选箱上,所述控制器设置在底箱上,所述底箱上设置有进料口,所述底箱上活动设置有封堵门,所述搅拌设备还包括:
8.搅拌系统,设置在底箱内,用于搅拌沥青混凝土;以及
9.调节模块,设置在底箱和筛选箱之间,用于调节筛选箱在底箱上的位置;其中
10.所述搅拌系统包括:
11.底座,设置在底箱内;
12.活动块,活动设置在底座上,所述活动块上活动设置有搅拌轴;
13.驱动模块,设置在底箱和搅拌轴之间,用于调节搅拌轴的位置并控制其转动;以及
14.搅拌叶组件,数量为若干个且环布在搅拌轴和活动块之间,用于执行搅拌动作。
15.本技术更进一步的技术方案:所述驱动模块包括:
16.滑块,活动设置在底箱内,所述搅拌轴滑动贯穿滑块;
17.伸缩元件,设置在底箱上且其输出端和滑块连接;
18.齿轮,活动设置在滑块的一侧且与搅拌轴连接;以及
19.齿条,设置在底箱内且与齿轮相啮合。
20.本技术更进一步的技术方案:所述活动块上设置有滑板,所述滑板和底座滑动配合。
21.本技术更进一步的技术方案:每组所述搅拌叶组件包括:
22.固定座,设置在搅拌轴上;
23.滑动座,活动设置在固定座上且两者之间弹性连接,所述滑动座通过搅拌叶和滑板活动连接;以及
24.传动单元,设置在滑动座和调节模块之间,所述滑动座运动时通过传动单元控制调节模块工作。
25.本技术又进一步的技术方案:所述搅拌叶上等距设置有若干个副叶。
26.本技术又进一步的技术方案:所述调节模块包括:
27.移动座,活动设置在底箱上且两者之间弹性连接;
28.推臂,活动设置在移动座和筛选箱之间,所述筛选箱和底箱之间通过弹性件连接;
29.气缸,设置在底箱上且其活动端和移动座连接;其中
30.所述传动单元包括:
31.活塞,活动设置在固定座内成型的空腔中,所述活塞和滑动座连接;以及
32.移动管,活动设置在底箱上且通过搅拌轴和空腔连通,所述移动管和气缸连通。
33.本技术又进一步的技术方案:所述筛选箱和底箱之间设置有若干个降阻件,用于减少筛选箱和底箱之间的摩擦阻力。
34.采用本发明实施例提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
35.本发明实施例通过设置联动的结构,在通过控制电动伸缩杆不断伸缩过程中,不仅能够控制搅拌轴以及搅拌叶组件转动并往复运动,实现对底箱内的沥青混凝土的无死角搅拌工作,并且利用离心力的作用不断调节搅拌叶的角度,进一步提高了对沥青混凝土的搅拌效果,同时还能够在搅拌叶角度不断改变的同时,控制调节模块工作使得筛选箱相对底箱往复运动,从而使得一号滤网和二号滤网呈运动状态,提高了对混凝土原料的筛选效果,整个装置自动化程度高,相对于传统的混凝土搅拌装置,本装置实现了筛选搅拌一体化,提高了最终生产的沥青混凝土的质量。
附图说明
36.图1为本发明实施例中沥青混凝土生产搅拌设备的结构示意图;
37.图2为本发明实施例中沥青混凝土生产搅拌设备中a处放大的结构示意图;
38.图3为本发明实施例中沥青混凝土生产搅拌设备中b处放大的结构示意图;
39.图4为本发明实施例中沥青混凝土生产搅拌设备中活动块和滑板的结构示意图。
40.示意图中的标号说明:
41.1-底箱、2-筛选箱、3-弹簧、4-进料口、5-一号滤网、6-二号滤网、7-气缸、8-移动座、9-推臂、10-滚轮、11-滑块、12-齿轮、13-齿条、14-电动伸缩杆、15-固定座、16-滑动座、17-搅拌叶、18-活塞、19-移动管、20-封堵门、21-底座、22-活动块、23-滑板、24-辅叶、25-控制器、26-搅拌轴。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围,下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
43.请参阅图1-图4,本技术的一个实施例中,一种沥青混凝土生产搅拌设备,包括底箱1、筛选箱2、一号滤网5、二号滤网6以及控制器25,所述筛选箱2活动设置在底箱1上,一号滤网5和二号滤网6均设置在筛选箱2上,所述控制器25设置在底箱1上,所述底箱1上设置有进料口4,所述底箱1上活动设置有封堵门20,所述搅拌设备还包括:
44.搅拌系统,设置在底箱1内,用于搅拌沥青混凝土;以及
45.调节模块,设置在底箱1和筛选箱2之间,用于调节筛选箱2在底箱1上的位置;其中
46.所述搅拌系统包括:
47.底座21,设置在底箱1内;
48.活动块22,活动设置在底座21上,所述活动块22上活动设置有搅拌轴26;
49.驱动模块,设置在底箱1和搅拌轴26之间,用于调节搅拌轴26的位置并控制其转动;以及
50.搅拌叶17组件,数量为若干个且环布在搅拌轴26和活动块22之间,用于执行搅拌动作。
51.在本实施例中示例性的,所述驱动模块包括:
52.滑块11,活动设置在底箱1内,所述搅拌轴26滑动贯穿滑块11;
53.伸缩元件,设置在底箱1上且其输出端和滑块11连接;
54.齿轮12,活动设置在滑块11的一侧且与搅拌轴26连接;以及
55.齿条13,设置在底箱1内且与齿轮12相啮合。
56.需要特别说明的是,所述伸缩元件可以为线性电机、电缸或者气缸7,在本实施例中,所述伸缩元件优选为电动伸缩杆14,所述电动伸缩杆14设置在底箱1上且其输出端和滑块11连接,至于电动伸缩杆14的具体型号参数可以根据实际情况作出最佳的选择,在此不做一一列举。
57.需要补充说明的是,所述活动块22上设置有滑板23,所述滑板23和底座21滑动配合。
58.在实际应用时,将沥青混凝土原料倒入筛选箱2内,通过一号滤网5和二号滤网6对混凝土原料做多级筛选工作,最终混凝土原料进入底箱1内,通过控制器25控制电动伸缩杆14不断伸缩,从而能够带动滑块11以及活动块22相对固定座15做往复运动,在齿轮12和齿条13之间的啮合作用下,使得搅拌轴26以及搅拌叶17组件沿着水平方向往复运动的同时转动,从而实现对底箱1内各个位置的混凝土进行无死角的搅拌处理工作,并且在滑块11往复运动的同时,能够带动调节模块同步工作,使得筛选箱2相对底箱1往复运动,从而使得一号滤网5和二号滤网6运动,提高了对沥青混凝土原理的搅拌效果。
59.请参阅图1-图4,作为本技术另一个优选的实施例,每组所述搅拌叶17组件包括:
60.固定座15,设置在搅拌轴26上;
61.滑动座16,活动设置在固定座15上且两者之间弹性连接,所述滑动座16通过搅拌叶17和滑板23活动连接;以及
62.传动单元,设置在滑动座16和调节模块之间,所述滑动座16运动时通过传动单元控制调节模块工作。
63.在本实施例中示例性的,所述搅拌叶17上等距设置有若干个副叶。
64.在电动伸缩杆14不断伸缩带动搅拌轴26转动并沿着水平方向往复运动的过程中,
能够带动固定座15以及搅拌叶17转动对沥青混凝土进行搅拌处理,并且在此过程中,通过不断改变电动伸缩杆14的伸缩速度,同时在离心力的作用下,使得滑动座16相对固定座15沿着水平方向往复运动,从而实现对搅拌叶17的角度进行调节工作,并且通过在搅拌叶17上设置若干个辅叶24,能够进一步提高了对沥青混凝土的搅拌效果,与此同时,滑动座16运动能够带动传动单元工作以控制调节模块工作,使得筛选箱2相对底箱1运动,提高了对沥青混凝土原料的搅拌效果。
65.请参阅图1-图4,作为本技术另一个优选的实施例,所述调节模块包括:
66.移动座8,活动设置在底箱1上且两者之间弹性连接;
67.推臂9,活动设置在移动座8和筛选箱2之间,所述筛选箱2和底箱1之间通过弹性件连接;
68.气缸7,设置在底箱1上且其活动端和移动座8连接;其中
69.所述传动单元包括:
70.活塞18,活动设置在固定座15内成型的空腔中,所述活塞18和滑动座16连接;以及
71.移动管19,活动设置在底箱1上且通过搅拌轴26和空腔连通,所述移动管19和气缸7连通。
72.需要特别说明的是,所述弹性件可以为弹簧3、弹片或者弹性钢板结构,在本实施例中,所述弹性件优选为弹簧3,所述弹簧3连接在筛选箱2和底箱1之间,至于弹簧3的具体型号参数可以根据实际情况作出最佳的选择。
73.非限制性的,所述筛选箱2和底箱1之间设置有若干个降阻件,用于减少筛选箱2和底箱1之间的摩擦阻力。
74.另外,所述降阻件可以为滚轮10或者滚珠,在本实施例中,所述降阻件优选为滚轮10,所述滚轮10活动设置在筛选箱2上且与底箱1滑动配合。
75.在滑动座16沿着固定座15往复运动的同时,能够带动活塞18沿着空腔做往复运动,从而将空腔内的空气顺着滑块11以及移动管19输入到气缸7内,带动气缸7反复伸缩,从而带动移动座8往复运动,在推臂9的作用下,能够带动筛选箱2相对底箱1沿着水平方向往复运动,从而使得一号滤网5和二号滤网6呈运动状态,提高了对筛选箱2内的沥青混凝土的筛选效果。
76.本技术的工作原理:
77.将沥青混凝土原料倒入筛选箱2内,通过一号滤网5和二号滤网6对混凝土原料做多级筛选工作,最终混凝土原料进入底箱1内,通过控制器25控制电动伸缩杆14不断伸缩,从而能够带动滑块11以及活动块22相对固定座15做往复运动,在齿轮12和齿条13之间的啮合作用下,使得搅拌轴26以及搅拌叶17组件沿着水平方向往复运动的同时转动,并且在此过程中,通过不断改变电动伸缩杆14的伸缩速度,同时在离心力的作用下,使得滑动座16相对固定座15沿着水平方向往复运动,从而实现对搅拌叶17的角度进行调节工作,并且通过在搅拌叶17上设置若干个辅叶24,能够进一步提高了对沥青混凝土的搅拌效果,在滑动座16沿着固定座15往复运动的同时,能够带动活塞18沿着空腔做往复运动,从而将空腔内的空气顺着滑块11以及移动管19输入到气缸7内,带动气缸7反复伸缩,从而带动移动座8往复运动,在推臂9的作用下,能够带动筛选箱2相对底箱1沿着水平方向往复运动,从而使得一号滤网5和二号滤网6呈运动状态,提高了对筛选箱2内的沥青混凝土的筛选效果。
78.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
79.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征:
1.一种沥青混凝土生产搅拌设备,包括底箱、筛选箱、一号滤网、二号滤网以及控制器,所述筛选箱活动设置在底箱上,一号滤网和二号滤网均设置在筛选箱上,所述控制器设置在底箱上,所述底箱上设置有进料口,所述底箱上活动设置有封堵门,其特征在于,所述搅拌设备还包括:搅拌系统,设置在底箱内,用于搅拌沥青混凝土;以及调节模块,设置在底箱和筛选箱之间,用于调节筛选箱在底箱上的位置;其中所述搅拌系统包括:底座,设置在底箱内;活动块,活动设置在底座上,所述活动块上活动设置有搅拌轴;驱动模块,设置在底箱和搅拌轴之间,用于调节搅拌轴的位置并控制其转动;以及搅拌叶组件,数量为若干个且环布在搅拌轴和活动块之间,用于执行搅拌动作。2.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产搅拌设备,其特征在于,所述驱动模块包括:滑块,活动设置在底箱内,所述搅拌轴滑动贯穿滑块;伸缩元件,设置在底箱上且其输出端和滑块连接;齿轮,活动设置在滑块的一侧且与搅拌轴连接;以及齿条,设置在底箱内且与齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的沥青混凝土生产搅拌设备,其特征在于,所述活动块上设置有滑板,所述滑板和底座滑动配合。4.根据权利要求3所述的沥青混凝土生产搅拌设备,其特征在于,每组所述搅拌叶组件包括:固定座,设置在搅拌轴上;滑动座,活动设置在固定座上且两者之间弹性连接,所述滑动座通过搅拌叶和滑板活动连接;以及传动单元,设置在滑动座和调节模块之间,所述滑动座运动时通过传动单元控制调节模块工作。5.根据权利要求4所述的沥青混凝土生产搅拌设备,其特征在于,所述搅拌叶上等距设置有若干个副叶。6.根据权利要求4所述的沥青混凝土生产搅拌设备,其特征在于,所述调节模块包括:移动座,活动设置在底箱上且两者之间弹性连接;推臂,活动设置在移动座和筛选箱之间,所述筛选箱和底箱之间通过弹性件连接;气缸,设置在底箱上且其活动端和移动座连接;其中所述传动单元包括:活塞,活动设置在固定座内成型的空腔中,所述活塞和滑动座连接;以及移动管,活动设置在底箱上且通过搅拌轴和空腔连通,所述移动管和气缸连通。7.根据权利要求6所述的沥青混凝土生产搅拌设备,其特征在于,所述筛选箱和底箱之间设置有若干个降阻件,用于减少筛选箱和底箱之间的摩擦阻力。
技术总结
本发明涉及沥青混凝土生产技术领域,更具体地说,是一种沥青混凝土生产搅拌设备,包括底箱、筛选箱、一号滤网、二号滤网以及控制器,所述筛选箱活动设置在底箱上,一号滤网和二号滤网均设置在筛选箱上,所述控制器设置在底箱上,所述底箱上设置有进料口,所述底箱上活动设置有封堵门,所述搅拌设备还包括:搅拌系统,设置在底箱内,用于搅拌沥青混凝土;以及调节模块,设置在底箱和筛选箱之间,用于调节筛选箱在底箱上的位置;整个装置自动化程度高,相对于传统的混凝土搅拌装置,本装置实现了筛选搅拌一体化,提高了最终生产的沥青混凝土的质量。量。量。
技术研发人员:徐天兵 王春山 贺华荣 孙振武 李静 庄婷婷
受保护的技术使用者:江苏港顺新材料有限公司
技术研发日:2023.07.21
技术公布日:2023/9/23
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