一种面粉加工用高效筛理装置的制作方法

1.本发明属于面粉加工技术领域，具体涉及一种面粉加工用高效筛理装置。


背景技术：

2.随着国民经济的快速发展，人们的生活水平逐渐提高，面粉如今已经成为家家户户最常用的食材，面粉在生产加工时需要通过筛粉装置对面粉进行筛理，使得面粉中的杂物或者粗面粉被筛出，这样筛理后的面粉更加干净且细腻，从而做出的面制品口感更好，更加美味。
3.现有授权公开号为cn105013699a一种新型筛粉装置，调节链与夹子配合固定面粉袋子的两个底角，从而避免面粉袋子滑落，通过正反转电动机一号与皮带一号的配合，控制支撑板的升降，从而减少粉尘对工作人员的影响，但是该筛粉装置的筛粉速度仍然较慢，影响筛理工作效率，且该筛粉装置在长时间使用过一段时间后，筛面部分的筛孔容易被杂物堵住，造成筛粉效果变差，同时筛子的筛面不便于进行拆装和清洁，导致面粉堆积在筛框内，影响筛粉装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本发明旨在克服现有技术的缺陷，一种面粉加工用高效筛理装置。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉加工用筛理装置，包括外壳、支撑装置以及多个筛粉装置，所述外壳连接有进料管、第一出料管和第二出料管，多个筛粉装置分为正在使用的正用筛粉装置以及备用的备用筛粉装置。
6.进一步地，所述外壳包括顶部筒体、通过上圆环形板与顶部筒体连接的中间筒体以及通过下圆环形板与中间筒体连接的底部筒体，所述顶部筒体、中间筒体以及底部筒体均为圆环柱形，且顶部筒体、中间筒体以及底部筒体的顶端和底端均敞口，所述顶部筒体处安装有位于顶部筒体上方的顶盖，所述底部筒体处安装有位于底部筒体下方的底盖，所述底部筒体处连接有侧箱，所述侧箱处安装有侧门，所述进料管与所述中间筒体连接，所述第一出料管与所述侧门连接，所述第二出料管与中间筒体连接。
7.从而第一出料管方便收集面粉，第二出料管方便收集筛出的杂物。
8.进一步地，所述备用筛粉装置的数量大于等于2个，所述中间筒体处具有多个备用安装位，每个备用安装位处能够安装一个所述备用筛粉装置，每个备用安装位处具有两个以上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部抵接所述备用筛粉装置从而将备用筛粉装置固定，使得备用筛粉装置不会掉落。
9.从而备用安装位方便安装备用筛粉装置，并通过伸缩气缸的端部抵接备用筛粉装置将其实现固定。
10.进一步地，所述筛粉装置包括第一圆环、通过环形柔性布与第一圆环连接的第二圆环、固定安装于第二圆环处的筛网、与第二圆环连接的倒锥台形引导板以及与倒锥台形引导板固定连接的圆环形的支撑板，所述第一圆环和第二圆环之间连接有多个支撑弹簧，
所述第一圆环处具有多个第一弧形凹槽，所述第二圆环处具有多个第二弧形凹槽，所述支撑板处具有多个缺口，所述倒锥台形引导板的下表面固定连接有多个铁块，所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、缺口、铁块的数量均相等，每个缺口处具有一个所述铁块。
11.进一步地，所述筛网为圆形，所述筛网的中心高于筛网的圆周。
12.从而筛网有点类似球冠形，从而杂物会向筛网的圆周方向转移。
13.进一步地，所述中间筒体处具有多个竖直弧面凹槽；所述支撑装置包括安装圆环板、转动圆环板以及多个与底部筒体固定连接的底部弧面板，每个底部弧面板和所述安装圆环板之间均通过多个拉簧连接，所述安装圆环板处具有圆环形滑槽，所述转动圆环板处具有多个与所述圆环形滑槽配合的滑块，所述安装圆环板处安装有底部驱动电机，底部驱动电机处安装有底部驱动齿轮，所述转动圆环板的外圆周处具有与所述底部驱动齿轮啮合的外齿牙阵列，所述转动圆环板的内圆周处具有多个内齿牙阵列，所述安装圆环板处安装有多个振动发生单元，所述安装圆环板的内圆周面处安装有多个安装座，安装座通过底部轴承安装有转动杆，所述转动杆处具有与所述内齿牙阵列啮合的底部被动齿轮，所述转动杆的顶端固定连接有与所述第二弧形凹槽配合的圆柱形的下限位柱，所述下限位柱固定连接有用于支撑第二圆环的承载板，所述承载板的下方安装有电磁铁单元。
14.从而筛网在振动发生单元的作用下发生抖动对面粉实现筛理，承载板用于支撑筛粉装置的第二圆环，电磁铁单元可以通过吸附筛粉装置底部的铁块从而实现对筛粉装置进行吸附，防止在抖动后产生较大的位移。
15.进一步地，所述侧箱处安装有转动轴以及用于驱动转动轴转动的转动轴驱动单元，所述转动轴通过连接架连接有活动管，所述活动管的一端与所述第一出料管通过软管连接，另一端连接有能够位于倒锥台形引导板下方的接料料斗。
16.从而接料料斗方便对筛完的面粉进行接料；通过转动轴可以对接料料斗实现转动。
17.进一步地，所述第二出料管位于所述正用筛粉装置上方。
18.进一步地，所述第一出料管连接有第一负压吸风单元。
19.进一步地，所述第二出料管连接有第二负压吸风单元。
20.进一步地，还包括调节装置，所述调节装置包括固定圆环板和多个与顶部筒体固定连接的顶部弧面板，所述顶部弧面板和固定圆环板之间通过连接板连接，所述固定圆环板通过电动升降杆连接有升降圆板，所述升降圆板处安装有多个圆柱形的上限位柱，所述竖直弧面凹槽、下限位柱和上限位柱的数量相等，相对应的上限位柱和下限位柱之间连接有拉绳，所述电动升降杆能够使得所述拉绳处于绷紧状态，也能够使得所述拉绳处于松弛状态。
21.拉绳处于松弛状态，更加方便振动，拉绳绷紧方便替换备用筛粉装置。
22.进一步地，所述升降圆板和上限位柱之间通过上轴承连接，所述上限位柱处安装有顶部被动齿轮，所述升降圆板处安装有顶部驱动电机，顶部驱动电机处安装有与所有的顶部被动齿轮啮合的顶部驱动齿轮；所述上限位柱的底端固定有弧面状的橡胶垫，所述竖直弧面凹槽的底端具有与竖直弧面凹槽连接的橡胶垫容纳槽；所述正用筛粉装置的第一圆环与所有的上限位柱的橡胶垫抵接，所述正用筛粉装置的第二圆环抵接所述承载板。
23.橡胶垫抵接正用筛粉装置的第一圆环，从而上限位柱对第一圆环实现固定，承载
板承载正用筛粉装置。
24.进一步地，所述竖直弧面凹槽、上限位柱以及下限位柱的数量均为4个且均呈环形等间距分布。
25.进一步地，所述顶部驱动电机能够驱动所有的上限位柱能够处于抵紧状态和非抵紧状态，所述抵紧状态中，所有的橡胶垫均抵接所述正用筛粉装置的第一圆环的外圆周面，所述非抵紧状态中，所有的橡胶垫均容纳于对应的橡胶垫容纳槽中。
26.进一步地，所述底部驱动电机能够驱动所有的下限位柱处于承载状态和非承载状态，所述承载状态中，所有承载板均抵接正用筛粉装置的第二圆环的底部，所述非承载状态中，所有的承载板均不接触正用筛粉装置的第二圆环。
27.进一步地，当所有的上限位柱处于非抵紧状态且所有的下限位柱处于非承载状态时，所述正用筛粉装置能够向下掉落。
28.从而方便将正用筛粉装置由于自身重力掉落下来。
29.进一步地，所述升降圆板处具有多个第一通孔，所述顶部驱动齿轮处具有多个第二通孔；所述筛粉装置的第一圆环处具有多个吊环。
30.从而方便利用吊钩将备用筛粉装置吊至备用安装位处。
31.进一步地，所述底部弧面板的数量大于等于3个且呈环形等间距分布；所述顶部弧面板的数量大于等于四个且呈环形等间距分布；所述电动升降杆的数量大于等于4个且呈环形等间距分布。
32.进一步地，每个筛粉装置的缺口和铁块的数量均为4个。
33.进一步地，所述内齿牙阵列具有4个。
34.进一步地，每个备用安装位的多个伸缩气缸呈环形等间距分布。
35.进一步地，所述顶盖与顶部筒体通过锁扣的方式安装。
36.进一步地，所述底盖与底部筒体通过锁扣的方式安装。
37.进一步地，所述侧门与侧箱通过锁扣的方式安装。
38.从而方便顶盖、底盖以及侧盖的开闭。
39.进一步地，多个备用安装位呈一列分布。
40.进一步地，所述备用筛粉装置的数量为3个；所述备用安装位的数量为3个。
41.进一步地，所述外齿牙阵列包括多个弧形分布的外齿牙。
42.进一步地，所述内齿牙阵列包括多个弧形分布的内齿牙。
43.进一步地，所述活动管呈l形。
44.进一步地，所述下限位柱的顶端具有倒角。
45.进一步地，所述吊环为半圆形。
46.进一步地，所述底部筒体处固定连接有多个支撑腿。
47.从而可以稳定的支撑起整个筛理装置。
48.有益效果：
49.1、本技术的筛理装置，通过振动发生单元对正用筛粉装置进行振动，从而筛网发生抖动对面粉进行筛理，从而筛粉效果好。
50.2、设置了备用筛粉装置，从而可以在正用筛粉装置的筛网堵塞后进行快速替换，从而筛粉更加高效。
附图说明
51.图1为筛理装置工作状态示意图，此时拉绳处于松弛状态；
52.图2为上限位柱和下限位柱转动后示意图，此时接料料斗向下翻转；
53.图3为正用筛粉装置掉落示意图；
54.图4为上限位柱和下限位柱再次转动，且拉绳绷紧示意图，此时一个备用筛粉装置向下掉落；
55.图5为备用筛粉装置掉落至指定位置，成为正用筛粉装置示意图。
56.图6为部件拆分第一视角示意图；
57.图7为a区域放大图；
58.图8为b区域放大图；
59.图9为部件拆分第二视角示意图；
60.图10为c区域放大图；
61.图11为d区域放大图；
62.图12为筛粉装置第一视角示意图；
63.图13为筛粉装置第二视角示意图；
64.为了内部结构示意清楚，所述顶部筒体、中间筒体和底部筒体均隐藏了部分。
65.附图标记说明：
66.1顶部筒体；1.1顶盖；
67.2中间筒体；2.1进料管；2.2第二出料管；2.3伸缩气缸；2.4竖直弧面凹槽；2.4.1橡胶垫容纳槽；
68.3底部筒体；3.1底盖；
69.4侧箱；4.1侧门；4.2第一出料管；4.3转动轴；4.3.1连接架；4.4活动管；
70.5.1正用筛粉装置；5.2备用筛粉装置；5.3第一圆环；5.3.1环形柔性布；5.3.2第一弧形凹槽；5.3.3吊环；5.4第二圆环；5.4.1第二弧形凹槽；5.5筛网；5.6倒锥台形引导板；5.6.1铁块；5.6.2接料料斗；5.7支撑板；5.8支撑弹簧；
71.6.1安装圆环板；6.1.1振动发生单元；6.2转动圆环板；6.2.1外齿牙阵列；6.2.2内齿牙阵列；6.3底部弧面板；6.4拉簧；6.5底部驱动齿轮；6.6安装座；6.7转动杆；6.8底部被动齿轮；6.9下限位柱；6.9.1承载板；6.9.2电磁铁单元；
72.7.1固定圆环板；7.2顶部弧面板；7.3电动升降杆；7.4升降圆板；7.4.1第一通孔；7.5上限位柱；7.5.1拉绳；7.5.2橡胶垫；7.6顶部被动齿轮；7.7顶部驱动齿轮；7.7.1第二通孔。
具体实施方式
73.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
74.本发明提供了如图1-13所示的一种面粉加工用高效筛理装置，包括外壳、支撑装置以及多个筛粉装置，所述外壳连接有进料管2.1、第一出料管4.2和第二出料管2.2，多个
筛粉装置分为正在使用的正用筛粉装置5.1以及备用的备用筛粉装置5.2。
75.所述外壳包括顶部筒体1、通过上圆环形板与顶部筒体1连接的中间筒体2以及通过下圆环形板与中间筒体2连接的底部筒体3，所述顶部筒体1、中间筒体2以及底部筒体3均为圆环柱形，且顶部筒体1、中间筒体2以及底部筒体3的顶端和底端均敞口，所述顶部筒体1处安装有位于顶部筒体1上方的顶盖1.1，所述底部筒体3处安装有位于底部筒体3下方的底盖3.1，所述底部筒体3处连接有侧箱4，所述侧箱4处安装有侧门4.1，所述进料管2.1与所述中间筒体2连接，所述第一出料管4.2与所述侧门4.1连接，所述第二出料管2.2与中间筒体2连接；所述备用筛粉装置5.2的数量大于等于2个，所述中间筒体2处具有多个备用安装位，每个备用安装位处能够安装一个所述备用筛粉装置5.2，每个备用安装位处具有两个以上的伸缩气缸2.3，所述伸缩气缸2.3的端部抵接所述备用筛粉装置5.2从而将备用筛粉装置5.2固定，使得备用筛粉装置5.2不会掉落；所述筛粉装置包括第一圆环5.3、通过环形柔性布5.3.1与第一圆环5.3连接的第二圆环5.4、固定安装于第二圆环5.4处的筛网5.5、与第二圆环5.4连接的倒锥台形引导板5.6以及与倒锥台形引导板5.6固定连接的圆环形的支撑板5.7，所述第一圆环5.3和第二圆环5.4之间连接有多个支撑弹簧5.8，所述第一圆环5.3处具有多个第一弧形凹槽5.3.2，所述第二圆环5.4处具有多个第二弧形凹槽5.4.1，所述支撑板5.7处具有多个缺口，所述倒锥台形引导板5.6的下表面固定连接有多个铁块5.6.1，所述第一弧形凹槽5.3.2、第二弧形凹槽5.4.1、缺口、铁块5.6.1的数量均相等，每个缺口处具有一个所述铁块5.6.1。
76.所述中间筒体2处具有多个竖直弧面凹槽2.4；所述支撑装置包括安装圆环板6.1、转动圆环板6.2以及多个与底部筒体3固定连接的底部弧面板6.3，每个底部弧面板6.3和所述安装圆环板6.1之间均通过多个拉簧6.4连接，所述安装圆环板6.1处具有圆环形滑槽，所述转动圆环板6.2处具有多个与所述圆环形滑槽配合的滑块，所述安装圆环板6.1处安装有底部驱动电机，底部驱动电机处安装有底部驱动齿轮6.5，所述转动圆环板6.2的外圆周处具有与所述底部驱动齿轮6.5啮合的外齿牙阵列6.2.1，所述转动圆环板6.2的内圆周处具有多个内齿牙阵列6.2.2，所述安装圆环板6.1处安装有多个振动发生单元6.1.1，所述安装圆环板6.1的内圆周面处安装有多个安装座6.6，安装座6.6通过底部轴承安装有转动杆6.7，所述转动杆6.7处具有与所述内齿牙阵列6.2.2啮合的底部被动齿轮6.8，所述转动杆6.7的顶端固定连接有与所述第二弧形凹槽5.4.1配合的圆柱形的下限位柱6.9，所述下限位柱6.9固定连接有用于支撑第二圆环5.4的承载板6.9.1，所述承载板6.9.1的下方安装有电磁铁单元6.9.2；所述侧箱4处安装有转动轴4.3以及用于驱动转动轴转动的转动轴驱动单元，所述转动轴4.3通过连接架4.3.1连接有活动管4.4，所述活动管4.4的一端与所述第一出料管4.2通过软管连接，另一端连接有能够位于倒锥台形引导板5.6下方的接料料斗5.6.2。
77.还包括调节装置，所述调节装置包括固定圆环板7.1和多个与顶部筒体1固定连接的顶部弧面板7.2，所述顶部弧面板7.2和固定圆环板7.1之间通过连接板连接，所述固定圆环板7.1通过电动升降杆7.3连接有升降圆板7.4，所述升降圆板7.4处安装有多个圆柱形的上限位柱7.5，所述竖直弧面凹槽2.4、下限位柱6.9和上限位柱7.5的数量相等，相对应的上限位柱7.5和下限位柱6.9之间连接有拉绳7.5.1，所述电动升降杆7.3能够使得所述拉绳7.5.1处于绷紧状态，也能够使得所述拉绳7.5.1处于松弛状态；所述升降圆板7.4和上限位
柱7.5之间通过上轴承连接，所述上限位柱7.5处安装有顶部被动齿轮7.6，所述升降圆板7.4处安装有顶部驱动电机，顶部驱动电机处安装有与所有的顶部被动齿轮7.6啮合的顶部驱动齿轮7.7；所述上限位柱7.5的底端固定有弧面状的橡胶垫7.5.2，所述竖直弧面凹槽2.4的底端具有与竖直弧面凹槽连接的橡胶垫容纳槽2.4.1；所述正用筛粉装置5.1的第一圆环5.3与所有的上限位柱7.5的橡胶垫7.5.2抵接，所述正用筛粉装置5.1的第二圆环5.4抵接所述承载板6.9.1；所述顶部弧面板7.2的数量大于等于四个且呈环形等间距分布；所述电动升降杆7.3的数量大于等于4个且呈环形等间距分布。
78.所述竖直弧面凹槽2.4、上限位柱7.5以及下限位柱6.9的数量均为4个且均呈环形等间距分布；所述顶部驱动电机能够驱动所有的上限位柱7.5能够处于抵紧状态和非抵紧状态，所述抵紧状态中，所有的橡胶垫7.5.2均抵接所述正用筛粉装置5.1的第一圆环5.3的外圆周面，所述非抵紧状态中，所有的橡胶垫7.5.2均容纳于对应的橡胶垫容纳槽2.4.1中；所述底部驱动电机能够驱动所有的下限位柱6.9处于承载状态和非承载状态，所述承载状态中，所有承载板6.9.1均抵接正用筛粉装置5.1的第二圆环5.4的底部，所述非承载状态中，所有的承载板6.9.1均不接触正用筛粉装置5.1的第二圆环5.4；当所有的上限位柱7.5处于非抵紧状态且所有的下限位柱6.9处于非承载状态时，所述正用筛粉装置5.1能够向下掉落；所述升降圆板7.4处具有多个第一通孔7.4.1，所述顶部驱动齿轮7.7处具有多个第二通孔7.7.1；所述筛粉装置的第一圆环5.3处具有多个吊环5.3.3；所述底部弧面板6.3的数量大于等于3个且呈环形等间距分布。
79.工作原理：本技术的筛理装置，通过振动发生单元对正用筛粉装置进行振动，从而筛网发生抖动对面粉进行筛理，从而筛粉效果好，并且设置了备用筛粉装置，从而可以在正用筛粉装置的筛网堵塞后进行快速替换，从而筛粉更加高效。
80.具体的工作流程如下：
81.待筛面粉从进料管进入落到筛网上，正用筛粉装置在振动发生单元的振动作用下发生抖动，经过筛网筛下来的细面粉通过接料料斗接料，再通过第一负压吸风单元经第一出料管出料，粗面粉或者杂物滞留在筛网上，由于筛网的中心高于筛网的圆周，从而杂物会向筛网的圆周方向转移，当积累到一定高度，会从第二出料管落料，也可以暂停进料，通过第二负压吸风装置，将杂物从第二出料管中吸走。
82.正常工作状态时，拉绳处于松弛状态，且筛粉装置倒锥台形引导板的底部具有铁块，从而通过电磁铁单元可以对其进行吸附，橡胶垫均抵接正用筛粉装置的第一圆环的外圆周面，所有的承载板均抵接正用筛粉装置的第二圆环，从而振动发生单元对正用筛粉装置实现更好的振动，拉簧和振动弹簧提供了足够的振动空间。
83.正用筛粉装置在使用过一段时间后，筛网会出现一定程度的堵塞，需要将筛网进行更换，此时只需要通过备用筛粉装置进行替换即可，具体的替换步骤如下：
84.第一步，卸下正用筛粉装置：
85.启动顶部驱动电机驱动所有的上限位柱处的橡胶垫均容纳于对应的橡胶垫容纳槽中，此时所有的上限位柱均处于非抵紧状态，再将电磁铁单元断电，并启动底部驱动电机驱动所有的承载板均不接触正用筛粉装置的第二圆环，此时所有的下限位柱均处于非承载状态，同时启动转动轴驱动单元驱动转动轴转动，将接料料斗向下翻转远离倒锥台引导板，从而正用筛粉装置就可以掉落下来。当所有的备用筛粉装置全部用完后，打开底部筒体的
底盖即可取出所有的筛粉装置进行维护。
86.第二步，使用备用筛粉装置：
87.驱动电动升降杆往上升，将拉绳拉至绷紧状态，从而上限位柱与下限位柱处于的轴线共线，启动顶部驱动电机驱动所有的上限位柱处的橡胶垫均从对应的橡胶垫容纳槽中转出，同时启动底部驱动电机驱动所有的承载板转动到备用筛粉装置的下方，并开启电磁铁单元，再启动位于最下方的备用筛粉装置对应的伸缩气缸的活动端缩为最短，该备用筛粉装置就会掉落下来作为正用筛粉装置使用，此时所有的橡胶垫均抵接落下来的筛粉装置的第一圆环的外圆周面，所有承载板均抵接该筛粉装置的第二圆环的底部。
88.完成替换后，再驱动电动升降杆向下降，使得拉绳处于松弛状态，整个装置就可以继续正常工作。
89.另外，为了方便安装备用筛粉装置，在筛粉装置的第一圆环处设置了多个吊环，具体的，打开底盖和顶盖，将备用筛粉装置从底部筒体处装入，再将吊钩从第一通孔、第二通孔中穿过落下，勾上吊环将其吊到备用安装位处，并启动对应的伸缩气缸的活动端伸出对其固定即可。
90.尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

技术特征：
1.一种面粉加工用高效筛理装置，其特征在于，包括外壳、支撑装置以及多个筛粉装置，所述外壳连接有进料管、第一出料管和第二出料管，多个筛粉装置分为正在使用的正用筛粉装置以及备用的备用筛粉装置。2.根据权利要求1所述的面粉加工用高效筛理装置，其特征在于，所述外壳包括顶部筒体、通过上圆环形板与顶部筒体连接的中间筒体以及通过下圆环形板与中间筒体连接的底部筒体，所述顶部筒体、中间筒体以及底部筒体均为圆环柱形，且顶部筒体、中间筒体以及底部筒体的顶端和底端均敞口，所述顶部筒体处安装有位于顶部筒体上方的顶盖，所述底部筒体处安装有位于底部筒体下方的底盖，所述底部筒体处连接有侧箱，所述侧箱处安装有侧门，所述进料管与所述中间筒体连接，所述第一出料管与所述侧门连接，所述第二出料管与中间筒体连接。3.根据权利要求2所述的面粉加工用高效筛理装置，其特征在于，所述备用筛粉装置的数量大于等于2个，所述中间筒体处具有多个备用安装位，每个备用安装位处能够安装一个所述备用筛粉装置，每个备用安装位处具有两个以上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部抵接所述备用筛粉装置从而将备用筛粉装置固定，使得备用筛粉装置不会掉落。4.根据权利要求3所述的面粉加工用高效筛理装置，其特征在于，所述筛粉装置包括第一圆环、通过环形柔性布与第一圆环连接的第二圆环、固定安装于第二圆环处的筛网、与第二圆环连接的倒锥台形引导板以及与倒锥台形引导板固定连接的圆环形的支撑板，所述第一圆环和第二圆环之间连接有多个支撑弹簧，所述第一圆环处具有多个第一弧形凹槽，所述第二圆环处具有多个第二弧形凹槽，所述支撑板处具有多个缺口，所述倒锥台形引导板的下表面固定连接有多个铁块，所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、缺口、铁块的数量均相等，每个缺口处具有一个所述铁块。5.根据权利要求4所述的面粉加工用高效筛理装置，其特征在于，所述中间筒体处具有多个竖直弧面凹槽；所述支撑装置包括安装圆环板、转动圆环板以及多个与底部筒体固定连接的底部弧面板，每个底部弧面板和所述安装圆环板之间均通过多个拉簧连接，所述安装圆环板处具有圆环形滑槽，所述转动圆环板处具有多个与所述圆环形滑槽配合的滑块，所述安装圆环板处安装有底部驱动电机，底部驱动电机处安装有底部驱动齿轮，所述转动圆环板的外圆周处具有与所述底部驱动齿轮啮合的外齿牙阵列，所述转动圆环板的内圆周处具有多个内齿牙阵列，所述安装圆环板处安装有多个振动发生单元，所述安装圆环板的内圆周面处安装有多个安装座，安装座通过底部轴承安装有转动杆，所述转动杆处具有与所述内齿牙阵列啮合的底部被动齿轮，所述转动杆的顶端固定连接有与所述第二弧形凹槽配合的圆柱形的下限位柱，所述下限位柱固定连接有用于支撑第二圆环的承载板，所述承载板的下方安装有电磁铁单元；所述侧箱处安装有转动轴以及用于驱动转动轴转动的转动轴驱动单元，所述转动轴通过连接架连接有活动管，所述活动管的一端与所述第一出料管通过软管连接，另一端连接有能够位于倒锥台形引导板下方的接料料斗。6.根据权利要求5所述的面粉加工用高效筛理装置，其特征在于，还包括调节装置，所述调节装置包括固定圆环板和多个与顶部筒体固定连接的顶部弧面板，所述顶部弧面板和固定圆环板之间通过连接板连接，所述固定圆环板通过电动升降杆连接有升降圆板，所述升降圆板处安装有多个圆柱形的上限位柱，所述竖直弧面凹槽、下限位柱和上限位柱的数量相等，相对应的上限位柱和下限位柱之间连接有拉绳，所述电动升降杆能够使得所述拉
绳处于绷紧状态，也能够使得所述拉绳处于松弛状态。7.根据权利要求6所述的面粉加工用高效筛理装置，其特征在于，所述升降圆板和上限位柱之间通过上轴承连接，所述上限位柱处安装有顶部被动齿轮，所述升降圆板处安装有顶部驱动电机，顶部驱动电机处安装有与所有的顶部被动齿轮啮合的顶部驱动齿轮；所述上限位柱的底端固定有弧面状的橡胶垫，所述竖直弧面凹槽的底端具有与竖直弧面凹槽连接的橡胶垫容纳槽；所述正用筛粉装置的第一圆环与所有的上限位柱的橡胶垫抵接，所述正用筛粉装置的第二圆环抵接所述承载板。8.根据权利要求7所述的面粉加工用高效筛理装置，其特征在于，所述竖直弧面凹槽、上限位柱以及下限位柱的数量均为4个且均呈环形等间距分布；所述顶部驱动电机能够驱动所有的上限位柱能够处于抵紧状态和非抵紧状态，所述抵紧状态中，所有的橡胶垫均抵接所述正用筛粉装置的第一圆环的外圆周面，所述非抵紧状态中，所有的橡胶垫均容纳于对应的橡胶垫容纳槽中；所述底部驱动电机能够驱动所有的下限位柱处于承载状态和非承载状态，所述承载状态中，所有承载板均抵接正用筛粉装置的第二圆环的底部，所述非承载状态中，所有的承载板均不接触正用筛粉装置的第二圆环；当所有的上限位柱处于非抵紧状态且所有的下限位柱处于非承载状态时，所述正用筛粉装置能够向下掉落。9.根据权利要求8所述的面粉加工用高效筛理装置，其特征在于，所述升降圆板处具有多个第一通孔，所述顶部驱动齿轮处具有多个第二通孔；所述筛粉装置的第一圆环处具有多个吊环。10.根据权利要求6所述的面粉加工用高效筛理装置，其特征在于，所述底部弧面板的数量大于等于3个且呈环形等间距分布；所述顶部弧面板的数量大于等于四个且呈环形等间距分布；所述电动升降杆的数量大于等于4个且呈环形等间距分布。

技术总结
本发明公开了一种面粉加工用高效筛理装置，包括外壳、支撑装置以及多个筛粉装置，所述外壳连接有进料管、第一出料管和第二出料管，多个筛粉装置分为正在使用的正用筛粉装置以及备用的备用筛粉装置。本申请的筛理装置，通过振动发生单元对正用筛粉装置进行振动，从而筛网发生抖动对面粉进行筛理，从而筛粉效果好，设置了备用筛粉装置，从而可以在正用筛粉装置的筛网堵塞后进行快速替换，从而筛粉更加高效。高效。高效。


技术研发人员：吴春林 冯金军 花连生
受保护的技术使用者：扬州春林面业有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/9/23