一种锂电池和锂电池封装工艺的制作方法

1.本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池和锂电池封装工艺。


背景技术：

2.车用锂电池是混合动力汽车及电动汽车的动力电池，由于镍氢电池的一些技术性能如能量密度、充放电速度等已经接近到理论极限值，锂电池具有能量密度高、容量大、无记忆性等优点。目前，新能源电动汽车已成为汽车产业的重点发展方向，新能源汽车大多采取在固定充电桩充电的方式向锂电池内补充电能，从而为电车提供动力，但该种方式补充电能所需时长极长，补充电能效率较低，故现有技术中已出现通过在固定位置，将电车上的电池进行更换的方式向电车内补充电能，从而缩短补充电能所需时长，但现有技术中的锂电池拆卸安装较为麻烦，这就使得即使通过更换电池方式补充电能所需时长依然较长，故需要一种便于快速完成更换工作的锂电池。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种便于快速完成更换工作的锂电池。
4.一种锂电池，包括电池连接框，电池连接框内滑动连接有电池外壳，电池外壳内封装有锂电池组，电池外壳上连接有竖板，竖板上滑动连接有配合板，配合板上设有斜向板，电池连接框上固接有固定座，固定座上连接有限制杆，限制杆能够与竖板上侧接触，配合板与竖板之间固接有第一压簧。
5.所述竖板滑动连接在电池外壳上，竖板与电池外壳之间固接有第二压簧。
6.还包括固接在竖板上的延伸板。
7.所述的一种锂电池，该锂电池通过以下工艺封装：
8.步骤一：将多组锂电池组放置在电池外壳内；
9.步骤二：将锂电池组的极耳与电池外壳内的极柱进行焊接；
10.步骤三：在电池外壳上滑入竖板；
11.步骤四：在竖板上焊接第二压簧的一端，并使第二压簧的另一端焊接在电池外壳上；
12.步骤五：将第一压簧的一端焊接在竖板上，并使第一压簧的另一端焊接在配合板上；
13.步骤六：将电池外壳封闭完成封装。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为电池外壳的结构示意图；
16.图2为竖板的结构示意图；
17.图3为配合板的结构示意图；
18.图4为电池连接框的结构示意图；
19.图5为驱动杆的结构示意图；
20.图6为连接座的结构示意图；
21.图7为移动杆的结构示意图；
22.图8为连接槽的结构示意图；
23.图9和图10为一种锂电池的整体结构示意图。
具体实施方式
24.一种锂电池，包括电池连接框301，电池连接框301内滑动连接有电池外壳101，电池外壳101内封装有锂电池组，电池外壳101上连接有竖板102，竖板102上滑动连接有配合板201，配合板201上设有斜向板202，电池连接框301上固接有固定座302，固定座302上连接有限制杆303，限制杆303能够与竖板102上侧接触，配合板201与竖板102之间固接有第一压簧。
25.参看图1-4，示出了按照本发明中便于快速完成锂电池的更换工作的实施例的示意图，进一步地。
26.所述锂电池包括电池连接框301，电池连接框301内滑动连接有电池外壳101，电池外壳101内封装有锂电池组，电池外壳101上固接有竖板102，竖板102上滑动连接有配合板201，配合板201上设有斜向板202，电池连接框301上固接有固定座302，固定座302上连接有限制杆303，限制杆303能够与竖板102上侧接触，还包括连接座501，连接座501上连接有滑板502，滑板502上固接有挂置圆柱503，配合板201与竖板102之间固接有第一压簧，电池外壳101内设有用于焊接电池组的极柱。
27.通过向电池连接框301上拧入螺栓的方式将电池连接框301固定在车辆底部合适位置，随后通过向连接座501内拧入螺栓的方式使得连接座501固定在车底合适位置，在将连接座501进行固定后，挂置圆柱503处于配合板201正上方位置，随后将电池外壳101沿着电池连接框301从下向下推入电池连接框301内，在车辆底部安装一个自带动力源可上下滑动的圆柱杆，并使圆柱杆处于斜向板202最左侧正上方位置，动力源可为电动推杆或其他能够驱动圆柱杆滑动的驱动件，在此不再赘述，进而在向上推动电池外壳101过程中，可使圆柱杆逐渐与斜向板202接触，进而逐渐压动斜向板202，进而使得斜向板202逐渐克服第一压簧的弹力在竖板102上向远离竖板102方向滑动，从而使得配合板201与竖板102之间的缝隙增加，随着后续持续向上滑动竖板102会使得挂置圆柱503逐渐进入竖板102与配合板201的缝隙内，在此过程中挂置圆柱503会始终贴合在竖板102左侧表面，当挂置圆柱503完全进入配合板201与竖板102之间的缝隙后，操作圆柱杆向上滑动，进而使得配合板201逐渐受到第一压簧的弹力从而复位，进而使得配合板201最上侧抵在竖板102上，此时配合板201的右侧表面恰好能够与挂置圆柱503接触，进而通过挂置圆柱503、竖板102和配合板201的配合实现对电池外壳101的挂置效果，同时通过电池连接框301的设置能够对电池外壳101的移动方向进行限位，进而保证电池外壳101仅能够沿着竖直方向上下滑动，从而进一步保证平稳挂置效果，同时第一压簧能够提供较大的弹力，从而使得配合板201能够紧紧抵在竖板102上，进而进一步保证平稳挂置效果；
28.当挂置圆柱503完全进入配合板201与竖板102之间的缝隙时，竖板102上侧恰好处于能够与限制杆303下侧接触位置，进而在后续向上滑动圆柱杆，通过挂置圆柱503、竖板102和配合板201的配合实现对电池外壳101的挂置效果后，限制杆303能够对电池外壳101的竖直向上滑动方向进行限制，进而进一步配合挂置圆柱503实现对电池外壳101的平稳挂置效果，保证车辆在行驶至颠簸路段时，依然能够稳定的对电池外壳101进行挂置，随后再进行车辆内部的线路与电池外壳101上的连接即可快速完成装配锂电池工作；
29.当需要拆卸锂电池进行更换时，在将线路拔出后，可操作圆柱杆再次向下移动，进而再次压动斜向板202从而使得配合板201向远离竖板102方向滑动，进而使得配合板201不再配合竖板102对挂置圆柱503进行夹持，从而使得电池外壳101自身不再被挂置，进而使得电池外壳101能够自动向下滑动，从而完成快速拆卸的工作，进而达到快速完成锂电池的更换工作的效果，进而在某些需要定期更换电池完成供电工作的新能源汽车进行换电工作时，大大缩短换电所需时间，提高换电效率。
30.参看图6、图8、图10，示出了按照本发明中保证快速更换锂电池效果稳定进行的实施例的示意图，进一步地。
31.所述竖板102滑动连接在电池外壳101上，竖板102与电池外壳101之间固接有第二压簧，在车辆底盘下侧安装一个自带动力源可前后移动的拨杆，拨杆为一个矩形铁板，动力源可为电动推杆或气缸，均为十分成熟的现有技术，在此不再赘述。
32.当需要进行换电工作时，驱动圆柱杆移动的动力源出现故障，进而无法完成快速更换锂电池工作时，可操作拨杆移动，进而通过拨杆拨动竖板102克服第二压簧的弹力滑动，从而使得挂置圆柱503逐渐与竖板102和配合板201错开，当挂置圆柱503完全与竖板102和配合板201错开后，即挂置圆柱503不再能够提供给竖板102和配合板201挂置力时会使得电池外壳101受到自身重力进而逐渐自动从电池连接框301上滑下，从而完成对锂电池的拆卸工作，当再次安装锂电池时，同样使用拨杆拨动竖板102克服第二压簧的弹力滑动，直至电池外壳101向上移动至合适高度后，再将竖板102释放，从而使得挂置圆柱503依然能够与限制杆303配合实现挂置效果，从而达到保证快速更换锂电池效果稳定进行的效果，避免由于驱动圆柱杆移动的动力源出现故障，进而长时间耗费用户时间的情况出现，满足用户的紧急出行需求；
33.第二压簧的弹力较大，保证在没有拨杆拨动竖板102时，竖板102能够稳定固定在起始位置，保证挂置效果。
34.参看图2，示出了按照本发明中进一步保证快速更换锂电池效果稳定进行的实施例的示意图，进一步地。
35.还包括固接在竖板102上的延伸板103。
36.当需要拨动竖板102在电池外壳101上滑动时，操作拨杆与延伸板103后侧接触，并持续滑动拨杆即可使得竖板102向远离挂置圆柱503方向滑动，从而进一步保证快速更换锂电池效果稳定进行。
37.参看图6，示出了按照本发明中进一步便于快速更换锂电池操作稳定进行的实施例的示意图，进一步地。
38.还包括开设在竖板102上的矩形槽104，所述滑板502滑动连接在连接座501上，连接座501上固接有能够推动滑板502滑动的液压缸。
39.当出现驱动圆柱杆移动的动力源出现故障的同时，驱动拨杆的动力源也处于故障状态的情况时，可操作电池外壳101向上滑动至矩形槽104移动至与挂置圆柱503同样高度位置，随后操作滑板502在连接座501上滑动，即可使得挂置圆柱503从原本的电池外壳101与配合板201之间的缝隙处移出，从而撤去挂置效果使得电池外壳101向下滑动完成电池拆卸工作，当向上推动电池至矩形槽104与挂置圆柱503同样高度位置后，在将滑板502滑动至电池外壳101与配合板201之间的缝隙处，并撤去向上推动电池的力即可再次完成挂置效果，进而在同时出现驱动圆柱杆移动的动力源故障和驱动拨杆的动力源故障两种情况时，依然能够完成快速更换电池工作，进一步保证能够满足用户的紧急出现需求。
40.参看图3-5，示出了按照本发明中便于驱动电池外壳101在电池连接框301上向上滑动，使得矩形槽104移动至与挂置圆柱503同样高度位置的实施例的示意图，进一步地。
41.还包括滑动连接在电池连接框301上的驱动杆401，驱动杆401上固接有凸圆部403，电池连接框301上固接有电机，电机的输出轴上固接有丝杠，丝杠与连接座501螺纹连接。
42.当需要操作电池外壳101在电池连接框301上向上滑动，使得矩形槽104移动至与挂置圆柱503同样高度位置时，可操作驱动杆401滑动，进而使得凸圆部403逐渐与电池外壳101下侧接触，从而逐渐使得凸圆部403推动电池外壳101向上滑动，进而使得矩形槽104移动至与挂置圆柱503同样高度位置，便于后续从矩形槽104内滑出挂置圆柱503的操作进行。
43.参看图4、图5、图7、图9，示出了按照本发明中在滑动驱动杆401前先撤去限制杆303对电池外壳101的限制效果的实施例的示意图，进一步地。
44.所述固定座302与限制杆303滑动连接，固定座302与限制杆303之间固接有第三压簧，驱动杆401上固接有移动杆402，移动杆402能够拨动限制杆303滑动。
45.滑动驱动杆401时，在凸圆部403拨动电池外壳101向上滑动前，移动杆402能够先行拨动限制杆303克服第三压簧的弹力滑动，从而使得限制杆303先行与竖板102错开，进而撤去限制杆303对电池外壳101的限制效果，从而为后续电池外壳101的向上滑动操作留出空间。
46.参看图4、图5、图7、图9，示出了按照本发明中进一步便于撤去限制杆303对电池外壳101的限制效果的实施例的示意图，进一步地。
47.所述移动杆402滑动连接在驱动杆401上，移动杆402与驱动杆401之间固接有第四压簧，第四压簧的弹力大于第三压簧的弹力。
48.当通过移动杆402拨动限制杆303滑动时，由于第四压簧的弹力大于第三压簧的弹力，使得限制杆303在移动时移动杆402不会在驱动杆401上发生滑动，当限制杆303滑动至最远滑动距离进而无法滑动时，移动杆402才会逐渐在驱动杆401上克服第四压簧的弹力发生滑动，进而在保证能够正常拨动限制杆303滑动的前提下，避免驱动杆401与限制杆303的滑动行程不统一进而造成干涉的情况出现。
49.参看图8，示出了按照本发明中便于将多个电池外壳101稳定固定在一起，为运输提供便利的实施例的示意图，进一步地。
50.所述电池外壳101上开设有连接槽105。
51.当需要对多个电池外壳101进行运输时，可将多个电池外壳101并排摆放并使多个连接槽105重合，随后将一个长杆插入多个电池外壳101上的连接槽105内，进而将多个电池
外壳101的可移动方向进行限制，从而便于将多个电池外壳101稳定固定在一起，为运输提供便利。
52.参看图9-10，示出了保护电池的实施例的示意图，进一步地。
53.所述电池连接框301内圈包裹有橡胶层，橡胶层能够与电池外壳101接触。
54.橡胶层能够为电池外壳101提供柔和的放置空间，保护电池。
55.所述的一种锂电池，该锂电池通过以下工艺封装：
56.步骤一：将多组锂电池组放置在电池外壳101内；
57.步骤二：将锂电池组的极耳与电池外壳101内的极柱进行焊接；
58.步骤三：在电池外壳101上滑入竖板102；
59.步骤四：在竖板102上焊接第二压簧的一端，并使第二压簧的另一端焊接在电池外壳101上；
60.步骤五：将第一压簧的一端焊接在竖板102上，并使第一压簧的另一端焊接在配合板201上；
61.步骤六：将电池外壳101封闭完成封装。

技术特征：
1.一种锂电池，其特征在于，包括电池连接框(301)，电池连接框(301)内滑动连接有电池外壳(101)，电池外壳(101)内封装有锂电池组，电池外壳(101)上连接有竖板(102)，竖板(102)上滑动连接有配合板(201)，配合板(201)上设有斜向板(202)，电池连接框(301)上固接有固定座(302)，固定座(302)上连接有限制杆(303)，限制杆(303)能够与竖板(102)上侧接触，配合板(201)与竖板(102)之间固接有第一压簧。2.根据权利要求1所述的一种锂电池，其特征在于，所述竖板(102)滑动连接在电池外壳(101)上，竖板(102)与电池外壳(101)之间固接有第二压簧。3.根据权利要求2所述的一种锂电池，其特征在于，还包括固接在竖板(102)上的延伸板(103)。4.根据权利要求3所述的一种锂电池，其特征在于，还包括开设在竖板(102)上的矩形槽(104)，所述滑板(502)滑动连接在连接座(501)上。5.根据权利要求4所述的一种锂电池，其特征在于，还包括滑动连接在电池连接框(301)上的驱动杆(401)，驱动杆(401)上固接有凸圆部(403)。6.根据权利要求5所述的一种锂电池，其特征在于，所述固定座(302)与限制杆(303)滑动连接，固定座(302)与限制杆(303)之间固接有第三压簧，驱动杆(401)上固接有移动杆(402)，移动杆(402)能够拨动限制杆(303)滑动。7.根据权利要求6所述的一种锂电池，其特征在于，所述移动杆(402)滑动连接在驱动杆(401)上，移动杆(402)与驱动杆(401)之间固接有第四压簧，第四压簧的弹力大于第三压簧的弹力。8.根据权利要求1所述的一种锂电池，其特征在于，所述电池外壳(101)上开设有连接槽(105)。9.根据权利要求1所述的一种锂电池，其特征在于，所述电池连接框(301)内圈包裹有橡胶层，橡胶层能够与电池外壳(101)接触。10.根据权利要求5所述的一种锂电池，其特征在于，该锂电池通过以下工艺封装：步骤一：将多组锂电池组放置在电池外壳(101)内；步骤二：将锂电池组的极耳与电池外壳(101)内的极柱进行焊接；步骤三：在电池外壳(101)上滑入竖板(102)；步骤四：在竖板(102)上焊接第二压簧的一端，并使第二压簧的另一端焊接在电池外壳(101)上；步骤五：将第一压簧的一端焊接在竖板(102)上，并使第一压簧的另一端焊接在配合板(201)上；步骤六：将电池外壳(101)封闭完成封装。

技术总结
本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池和锂电池封装工艺，包括电池连接框，电池连接框内滑动连接有电池外壳，电池外壳内封装有锂电池组，电池外壳上连接有竖板，竖板上滑动连接有配合板，配合板上设有斜向板，电池连接框上固接有固定座，固定座上连接有限制杆，限制杆能够与竖板上侧接触，配合板与竖板之间固接有第一压簧。所述竖板滑动连接在电池外壳上，竖板与电池外壳之间固接有第二压簧，还包括固接在竖板上的延伸板，所述的一种锂电池，该锂电池通过以下工艺封装：步骤一：将多组锂电池组放置在电池外壳内；提供一种便于快速完成更换工作的锂电池。完成更换工作的锂电池。完成更换工作的锂电池。


技术研发人员：孙美慧
受保护的技术使用者：孙美慧
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/23