一种胶带自动化排列裁剪装置的制作方法

1.本发明属于胶带加工装置的技术领域，尤其涉及一种胶带自动化排列裁剪装置。


背景技术：

2.现有的中国专利数据库中，公开了名称为胶带裁剪装置的专利，申请号为cn202010052290.x，申请日为20200117，该专利包括：基座；上料机构，用于供给胶带，所述上料机构的数量至少为二，所述基座两侧分别至少设有一所述上料机构且呈对称分布；送料机构，安装于所述基座，所述送料机构包括送料驱动件及多组第一夹持组件，每组所述第一夹持组件对应一个所述上料机构，所述送料驱动件能够驱使多组所述第一夹持组件同步运动，以使得多组所述第一夹持组件能够同步夹紧并输送由所述上料机构供给的胶带；以及剪切机构，安装于所述基座并用于裁剪所述胶带。上述的胶带裁剪装置，同一送料驱动件能够驱使多组第一夹持组件同步夹紧并输送胶带，成本低且能耗低。
3.现有技术中的胶带裁剪工艺过程中，需要人为的将长卷胶带与刀片进行位置对准，防止将裁剪胶带时发生偏斜，导致胶带报废，因此本发明旨在提出一种能够自动化进料且进行胶带位置校准的裁剪装置。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种胶带自动化排列裁剪装置。
5.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种胶带自动化排列裁剪装置，包括有环形输送机与机架，位于环形输送机正上方的机架上设置有间歇进料机构，所述间歇进料机构包括有竖直设置的进料管道，进料管道侧壁上竖直间隔开设有第一开口与第二开口，位于第一开口侧面的机架上设置有转动轴，所述转动轴两端均套接有转动盘，转动盘外圆面上延伸有若干限位杆，转动轴上还套接有限位盘，限位盘与转动盘同步运动，限位盘边缘开设有限位槽，所述机架上铰接有上转动杆，上转动杆自由端设置有与限位槽相配合的限位卡块，位于第二开口侧面的机架上铰接有下转动杆，下转动杆自由端位于进料管道内设置，所述下转动杆中部与上转动杆之间经联动杆连接，所述上转动杆与机架之间设置有竖直的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与机架连接，另一端与上转动杆中部连接，位于上转动杆与下转动杆之间的进料管道外侧面开设有第三开口，第三开口内铰接有挡板，挡板与机架之间经气弹簧连接，气弹簧的活塞杆自由端与挡板铰接，气弹簧的缸筒底部与机架铰接，所述环形输送机上设置有若干组定位部件，定位部件包括有两间隔设置的限位爪，位于环形输送机的末端设置有裁剪部件。
7.作为优选方案，位于限位爪侧面的环形输送机上表面设置有支撑块，所述支撑块与限位爪外侧面之间经压缩弹簧连接，限位爪滑动连接在环形输送机的上表面上。
8.作为优选方案，所述限位爪上端呈倾斜向外侧设置。
9.作为优选方案，所述进料管道包括互相接通的上管道与下管道，上管道截面呈落
料斗状设置，下管道呈扁平箱体状设置。
10.作为优选方案，所述裁剪部件包括有沿环形输送机宽度方向间隔设置的若干裁剪刀片，各裁剪刀片经中心轴连接，所述中心轴自由端连接有第一带轮，还包括有减速机，所述减速机上套接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮经皮带传动连接。
11.作为优选方案，所述环形输送机包括有水平设置的架体，架体的进料端一侧铰接有传动链轮组，出料端一侧铰接有从动链轮组，传动链轮组包括有相间隔设置的两主链轮，从动链轮组包括有相间隔设置的两从链轮，位于架体同侧的主链轮与从链轮经环形链条传动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.由于间歇进料机构的设置，能够与环形输送机上的定位部件进行配合，自动化完成胶带在经裁剪部件裁剪前的定位排列工作，利用气弹簧控制相邻胶带的落料间隔时间，使得环形输送机的速度与间歇进料机构的落料速度相匹配，提高胶带裁剪的效率；
14.2.由于限位爪与压缩弹簧的配合设置，能够利用压缩弹簧的抵触力将胶带进行横向限位，将其的中心轴线位置与裁剪部件垂直设置，提高裁切的精确度，适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大图。
17.图3为图1中b处的局部放大图。
18.图4为图1中c处的局部放大图。
19.图中：1环形输送机，2机架，3进料管道，301上管道，302下管道，4第一开口，5第二开口，6转动轴，7转动盘，8限位杆，9限位盘，10限位槽，11上转动杆，12限位卡块，13下转动杆，14联动杆，15拉伸弹簧，16限位爪，17支撑块，18压缩弹簧，19裁剪刀片，20减速机，21第三开口，22挡板，23气弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步地描述说明。
21.如图1-4所示，为一种胶带自动化排列裁剪装置，包括有环形输送机1与机架2，位于环形输送机1正上方的机架2上设置有间歇进料机构，间歇进料机构包括有竖直设置的进料管道3，进料管道3侧壁上竖直间隔开设有第一开口4与第二开口5，位于第一开口4侧面的机架2上设置有转动轴6，转动轴6两端均套接有转动盘7，转动盘7外圆面上延伸有若干限位杆8，转动轴6上还套接有限位盘9，限位盘9与转动盘7同步运动，限位盘9边缘开设有限位槽10，机架2上铰接有上转动杆11，上转动杆11自由端设置有与限位槽10相配合的限位卡块12，位于第二开口5侧面的机架2上铰接有下转动杆13，下转动杆13自由端位于进料管道3内设置，下转动杆13中部与上转动杆11之间经联动杆14连接，上转动杆11与机架2之间设置有竖直的拉伸弹簧15，拉伸弹簧15一端与机架2连接，另一端与上转动杆11中部连接，位于上转动杆11与下转动杆13之间的进料管道3外侧面开设有第三开口21，第三开口21内铰接有挡板22，挡板22与机架2之间经气弹簧23连接，气弹簧23的活塞杆自由端与挡板22铰接，气
弹簧23的缸筒底部与机架2铰接，环形输送机1上设置有若干组定位部件，定位部件包括有两间隔设置的限位爪16，位于环形输送机1的末端设置有裁剪部件。位于限位爪16侧面的环形输送机1上表面设置有支撑块17，支撑块17与限位爪16外侧面之间经压缩弹簧18连接，限位爪16滑动连接在环形输送机1的上表面上，具体地可以通过开设滑槽的方式满足限位爪滑动连接的技术特征。限位爪16上端呈倾斜向外侧设置。进料管道3包括互相接通的上管道301与下管道302，上管道301截面呈落料斗状设置，下管道302呈扁平箱体状设置。裁剪部件包括有沿环形输送机1宽度方向间隔设置的若干裁剪刀片19，各裁剪刀片19经中心轴连接，中心轴自由端连接有第一带轮，还包括有减速机20，减速机20上套接有第二带轮，第一带轮与第二带轮经皮带传动连接。环形输送机1包括有水平设置的架体，架体的进料端一侧铰接有传动链轮组，出料端一侧铰接有从动链轮组，传动链轮组包括有相间隔设置的两主链轮，从动链轮组包括有相间隔设置的两从链轮，位于架体同侧的主链轮与从链轮经环形链条传动连接。
22.工作时，卷状胶带经进料管道3卡在转动盘7的两限位杆8之间，初始状态下前一捆卷状胶带挤压下转动杆13顺时针转动时，下转动杆13向下拉动联动杆14，联动杆14带动上转动杆11顺时针转动，使得限位卡块12脱离限位槽10，由于卷状胶带的重力作用，使得限位盘9转动，其中限位盘9与转动盘7同步运动，循环往复形成流水线，通过气弹簧23的可控性能够控制挡板22能够有效延缓进料管道3内下料的时间，具体地，利用气弹簧23活塞杆的来回伸缩带动挡板22转动，从而控制挡板22自由端抵触在位于进料管道3内的卷状胶带外表面上形成阻尼，卷状胶带由于重力挤压挡板22逆时针缓缓转动，延长卷状胶带下落的时间，从而给卷状胶带切割留有足够的时间，同时当卷状胶带越过下转动杆13时，环形输送机1上的定位部件移动至进料管道3下方，卷状胶带竖直掉入两限位爪16之间，将两限位爪16之间的距离设置成小于卷状胶带直径，利用卷状胶带的重力将两限位爪16向外侧撑开，同时利用压缩弹簧18的复位作用对卷状胶带进行方向上的限位，使得卷状胶带中心轴线始终与裁剪部件的裁剪方向垂直设置，环形输送机1带动卷状胶带移动至裁剪刀片19处，利用环形输送机1与高速旋转的裁剪刀片19之间的相对运动完成卷状胶带的切割裁剪。
23.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种胶带自动化排列裁剪装置，其特征在于：包括有环形输送机(1)与机架(2)，位于环形输送机(1)正上方的机架(2)上设置有间歇进料机构，所述间歇进料机构包括有竖直设置的进料管道(3)，进料管道(3)侧壁上竖直间隔开设有第一开口(4)与第二开口(5)，位于第一开口(4)侧面的机架(2)上设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)两端均套接有转动盘(7)，转动盘(7)外圆面上延伸有若干限位杆(8)，转动轴(6)上还套接有限位盘(9)，限位盘(9)与转动盘(7)同步运动，限位盘(9)边缘开设有限位槽(10)，所述机架(2)上铰接有上转动杆(11)，上转动杆(11)自由端设置有与限位槽(10)相配合的限位卡块(12)，位于第二开口(5)侧面的机架(2)上铰接有下转动杆(13)，下转动杆(13)自由端位于进料管道(3)内设置，所述下转动杆(13)中部与上转动杆(11)之间经联动杆(14)连接，所述上转动杆(11)与机架(2)之间设置有竖直的拉伸弹簧(15)，所述拉伸弹簧(15)一端与机架(2)连接，另一端与上转动杆(11)中部连接，位于上转动杆(11)与下转动杆(13)之间的进料管道(3)外侧面开设有第三开口(21)，第三开口(21)内铰接有挡板(22)，挡板(22)与机架(2)之间经气弹簧(23)连接，气弹簧(23)的活塞杆自由端与挡板(22)铰接，气弹簧(23)的缸筒底部与机架(2)铰接，所述环形输送机(1)上设置有若干组定位部件，定位部件包括有两间隔设置的限位爪(16)，位于环形输送机(1)的末端设置有裁剪部件。2.根据权利要求1所述的一种胶带自动化排列裁剪装置，其特征在于：位于限位爪(16)侧面的环形输送机(1)上表面设置有支撑块(17)，所述支撑块(17)与限位爪(16)外侧面之间经压缩弹簧(18)连接，限位爪(16)滑动连接在环形输送机(1)的上表面上。3.根据权利要求2所述的一种胶带自动化排列裁剪装置，其特征在于：所述限位爪(16)上端呈倾斜向外侧设置。4.根据权利要求3所述的一种胶带自动化排列裁剪装置，其特征在于：所述进料管道(3)包括互相接通的上管道(301)与下管道(302)，上管道(301)截面呈落料斗状设置，下管道(302)呈扁平箱体状设置。5.根据权利要求4所述的一种胶带自动化排列裁剪装置，其特征在于：所述裁剪部件包括有沿环形输送机(1)宽度方向间隔设置的若干裁剪刀片(19)，各裁剪刀片(19)经中心轴连接，所述中心轴自由端连接有第一带轮，还包括有减速机(20)，所述减速机(20)上套接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮经皮带传动连接。6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种胶带自动化排列裁剪装置，其特征在于：所述环形输送机(1)包括有水平设置的架体，架体的进料端一侧铰接有传动链轮组，出料端一侧铰接有从动链轮组，传动链轮组包括有相间隔设置的两主链轮，从动链轮组包括有相间隔设置的两从链轮，位于架体同侧的主链轮与从链轮经环形链条传动连接。

技术总结
本发明涉及一种胶带自动化排列裁剪装置。该装置包括有环形输送机与机架，机架上设置有间歇进料机构，间歇进料机构包括有进料管道，进料管道侧壁上竖直间隔开设有第一开口与第二开口，机架上设置有转动轴，转动轴两端均套接有转动盘，转动盘外圆面上延伸有限位杆，转动轴上还套接有限位盘，限位盘边缘开设有限位槽，机架上铰接有上转动杆，上转动杆自由端设置有限位卡块，机架上铰接有下转动杆，下转动杆中部与上转动杆之间经联动杆连接，上转动杆与机架之间设置有拉伸弹簧，该装置自动化完成胶带在经裁剪部件裁剪前的定位工作，通过环形输送机的速度与间歇进料机构的落料速度相匹配，提高胶带裁剪的效率，适用于工业生产中，具有很强的实用性。有很强的实用性。有很强的实用性。


技术研发人员：池良军 徐少辉 池守富 唐金虎 徐建明 蒋寒汀
受保护的技术使用者：江苏百顺胶粘带有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/23