一种可快速更换铣刀的加工中心的制作方法

1.本发明涉及机加工设备技术领域，具体为一种可快速更换铣刀的加工中心。


背景技术：

2.五轴数控机是数控机床制造技术的标志性产品，是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术。国际上把五轴加工技术作为一个国家工业化水平的标志，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于体，应用于复杂曲面的高效、精密自动化加工，各构型机床的产生，比如航空航天五轴加工中心，高精度五轴模具数控机床等。
3.传统的五轴加工中心在加工时同一件产品时因材质的不同，因而需要更换多种铣刀头，现有的五轴加工中心更换铣刀头时操作复杂，同时需要停机，降低了工作效率，同时操作较为繁琐，同时在对沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)等加工间距相同的产品，这类产品统称为标准件，在对标准件进行加工时需要分步加工，大大的降低了加工效率，因此，本技术公开了一种可快速更换铣刀的加工中心来满足提高五轴加工中心快速更换铣刀头的作用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可快速更换铣刀的加工中心，具备快速更换铣刀头等优点，解决了铣刀头更换繁琐等系列问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速更换铣刀的加工中心，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有固定支架，所述固定支架上一侧固定连接有移动结构，所述支撑底座上设有放置板，所述移动结构为现有结构，所述移动结构用于调节加工位置，所述移动结构上固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有防护罩，所述防护罩顶部贯穿通过有更换组件，所述更换组件用于控制不同尺寸的铣刀对所述放置板上的材料进行铣削，所述防护罩顶端上还固定有调整组件，所述调整组件用于调整多个铣刀的位置，从而用于对标准件进行加工，所述防护罩内还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动铣刀对所述放置板上的原料进行加工。
8.优选地，所述更换组件包括固定连接在所述防护罩顶端的按钮，所述按钮内壁顶部固定连接有连接块，所述连接块贯穿通过所述防护罩，所述防护罩上还固定开设有与所述按钮相适配的固定环，所述固定环的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接在所述按钮上，所述连接块底部贯穿通过配合卡块上，所述防护罩上固定连接有复位板，所述复位板上方与所述配合卡块相接触，所述防护罩内壁上贯穿通过有连通板，所述防护罩的内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述连通板的一端，所述连通板上固定连接有多组导向板，所述导向板顶部与所述连接块相适配，所述连通板的另一端也贯穿通过所述防护罩内壁。
9.优选地，所述调整组件包括固定连接在所述防护罩顶部的一组移动轨道，所述移动轨道上卡接有滑板，所述滑板在所述移动轨道上滑动，所述滑板上固定连接有贯穿通过的移动柱，所述移动柱固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮底部固定连接有铣刀头。
10.优选地，所述驱动组件包括所述移动结构上固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于所述防护罩内，所述驱动电机的输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的底部转动连接有连接轴，所述连接轴底端与所述固定板固定连接，所述固定板上设有多组所述皮带轮，所述皮带轮顶部固定连接有连接柱，所述连接柱顶部固定连接驱动齿轮。
11.优选地，所述固定板顶部固定连接有一组滑轨，所述滑轨上卡接有固定环，所述固定环内转动套设有转动杆，所述转动杆顶部固定连接有调节轮，所述调节轮的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱顶部固定连接有移动盘。
12.优选地，所述调节轮上开设有导向槽，所述导向槽上套设有皮带，所述皮带轮上也开设有导向槽，所述皮带连接多组所述调节轮、皮带轮形成完整通路。
13.优选地，所述铣刀头的外侧转动套设有固定座，所述防护罩底部开设有滑槽，所述固定座与所述滑槽相适配，所述固定座可在所述滑槽内滑动。
14.优选地，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮的高度大于所述从动齿轮上下移动的高度。
15.优选地，所述防护罩上开设有通过槽，所述通过槽的高度大于所述调节轮。
16.优选地，所述复位板前端与所述防护罩呈梯形设置。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种可快速更换铣刀的加工中心，具备以下有益效果：
19.1、该可快速更换铣刀的加工中心，当对原料进行铣削加工时，通过不同的材质从而确定相对应的铣刀头，首先通过按压按钮，从而带动连接块通过与连通板上的导向板的导向下移动，同时使得配合卡块对复位板进行挤压，从而实现对铣刀头位置的调整，实现了面对不同材质进行快速更换铣刀头的效果，相较于传统的更换铣刀的方式，有效的提高了更换速率，同时进一步的提高了工作效率，当对标准件进行加工时，只需按压最前端的按钮，使得多组铣刀头同时进行铣削，实现了多组铣刀同时进行加工的效果，有效的提高了加工效率。
20.2、该可快速更换铣刀的加工中心，对不同尺寸的原料进行铣削时，首先通过推动移动柱，从而实现移动柱带动滑板在移动轨道上滑动，从而带动从动齿轮以及相对应的驱动齿轮移动，驱动齿轮的高度大于从动齿轮上下移动的高度，能够有效的避免从动齿轮与驱动齿轮之间的脱落分离，同时实现面对不同间隔尺寸的标准件时，能够有效的调整多组铣刀头之间的距离，从而使得多组铣刀头同时进行对原料的加工，同时对铣刀头调整完成后，通过推动移动盘，从而使得调节轮通过固定环在滑轨上移动，同时调整皮带之间的松紧程度，从而使得铣刀头始终保持转动的稳定性，进一步的提高了加工时的稳定性。
21.3、该可快速更换铣刀的加工中心，对原料进行加工时，首先启动驱动电机，驱动电机的输出端带动皮带轮，通过多组皮带轮上开设的导向槽在皮带的带动下转动，同时带动连接柱转动，同时同步带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与从动齿轮的啮合，从而实现铣刀头的持续转动，从而保证了对原料进行处理时的持续铣削，相较于传统加工方式，进一步的
提高了加工效率。
附图说明
22.图1为本发明立体结构示意图；
23.图2为本发明防护罩表面立体结构示意图；
24.图3为本发明防护罩内部第一视角立体结构示意图；
25.图4为本发明防护罩内部第二视角立体结构示意图；
26.图5为本发明防护罩内部部分立体结构示意图；
27.图6为本发明驱动组件立体结构示意图；
28.图7为本发明图5中a处放大结构示意图；
29.图8为本发明调节皮带轮局部剖切结构示意图。
30.图中：1、支撑底座；2、固定支架；3、移动结构；4、放置板；5、固定板；6、防护罩；7、按钮；8、配合卡块；9、连接块；10、压缩弹簧；11、连通板；12、导向板；13、复位板；14、复位弹簧；15、移动轨道；16、滑板；17、移动柱；18、从动齿轮；19、铣刀头；20、调节轮；21、转动杆；22、移动盘；23、滑轨；24、导向槽；25、驱动电机；26、连接柱；27、驱动齿轮；28、固定环；29、转动柱；30、皮带轮；31、皮带；32、固定座；33、滑槽；34、通过槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种可快速更换铣刀的加工中心。
33.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-图8所示，一种可快速更换铣刀的加工中心，包括支撑底座1，支撑底座1上固定连接有固定支架2，固定支架2上一侧固定连接有移动结构3，支撑底座1上设有放置板4，移动结构3为现有结构，移动结构3用于调节加工位置，移动结构3上固定连接有固定板5，固定板5顶部固定连接有防护罩6，防护罩6顶部贯穿通过有更换组件，更换组件用于控制不同尺寸的铣刀对放置板4上的材料进行铣削，防护罩6顶端上还固定有调整组件，调整组件用于调整多个铣刀的位置，从而用于对标准件进行加工，防护罩6内还设有驱动组件，驱动组件用于驱动铣刀对放置板4上的原料进行加工，当进行铣削时，首先将待加工的原料放置在支撑底座1上的放置板4内，同时通过固定支架2上的移动结构3调整相应位置，首先通过固定板5上的驱动组件带动铣刀转动，同时通过更换组件从而调整不同的铣刀进行铣削，相较于传统更换方式，更加的方便快捷，当对标准件进行铣削加工时，通过调整组件，调整铣刀之间的位置，从而实现提高对标准件的加工，有效的提高了工作效率，当放置板4上的材料需要进行多方位加工时，首先通过启动固定连接在所述2一侧的电机，通过电机的驱动轴转动，从而带动放置板4绕电机驱动轴，放置板4的两侧均设有用于调整放置板4转动的导向杆，提高放置板4转动时的稳定性，同时移动结构3一侧固定连接有气缸，通过气缸推动整个更换组件以及驱动组件实现在移动结构3上的转动，从而实
现该可快速更换铣刀的加工中心的五轴铣削，相较于传统的加工方式，有效的提高了工作效率。
34.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图1-图5，更换组件包括固定连接在防护罩6顶端的按钮7，按钮7内壁顶部固定连接有连接块9，连接块9贯穿通过防护罩6，防护罩6上还固定开设有与按钮7相适配的固定环，固定环的顶部固定连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10的一端固定连接在按钮7上，连接块9底部贯穿通过配合卡块8上，防护罩6上固定连接有复位板13，复位板13前端与防护罩6呈梯形设置，复位板13上方与配合卡块8相接触，防护罩6内壁上贯穿通过有连通板11，防护罩6的内壁上固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14套设在连通板11的一端，连通板11上固定连接有多组导向板12，导向板12顶部与连接块9相适配，连通板11的另一端也贯穿通过防护罩6内壁，当对原料进行铣削加工时，通过不同的材质从而确定相对应的铣刀头，首先通过按压按钮7，从而带动连接块9通过与连通板11上的导向板12的导向下移动，同时使得配合卡块8对复位板13进行挤压，从而实现对铣刀头19位置的调整，实现了面对不同材质进行快速更换铣刀头19的效果，相较于传统的更换铣刀的方式，有效的提高了更换速率，同时进一步的提高了工作效率，当对标准件进行加工时，只需按压最前端的按钮7，使得多组铣刀头19同时进行铣削，实现了多组铣刀同时进行加工的效果，有效的提高了加工效率，针对不同材质的工件进行加工时，通过按压按钮7，从而选择不同的铣刀头19，实现不同材质处理时的铣削刀具不同，适应范围更广。
35.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图1-图5，调整组件包括固定连接在防护罩6顶部的一组移动轨道15，移动轨道15上卡接有滑板16，滑板16在移动轨道15上滑动，滑板16上固定连接有贯穿通过的移动柱17，移动柱17固定套设有从动齿轮18，从动齿轮18底部固定连接有铣刀头19，铣刀头19的外侧转动套设有固定座32，防护罩6底部开设有滑槽33，固定座32与滑槽33相适配，固定座32可在滑槽33内滑动，从动齿轮18与驱动齿轮27相啮合，驱动齿轮27的高度大于从动齿轮18上下移动的高度，固定板5顶部固定连接有一组滑轨23，滑轨23上卡接有固定环28，固定环28内转动套设有转动杆21，转动杆21顶部固定连接有调节轮20，防护罩6上开设有通过槽34，通过槽34的高度大于调节轮20，调节轮20的顶部转动连接有转动柱29，转动柱29顶部固定连接有移动盘22，对不同尺寸的原料进行铣削时，首先通过推动移动柱17，从而实现移动柱17带动滑板16在移动轨道15上滑动，从而带动从动齿轮18以及相对应的驱动齿轮27移动，驱动齿轮27的高度大于从动齿轮18上下移动的高度，能够有效的避免从动齿轮18与驱动齿轮27之间的脱落分离，同时实现面对不同间隔尺寸的标准件时，能够有效的调整多组铣刀头19之间的距离，从而使得多组铣刀头19同时进行对原料的加工，同时对铣刀头19调整完成后，通过推动移动盘22，从而使得调节轮20通过固定环28在滑轨23上移动，同时调整皮带31之间的松紧程度，从而使得铣刀头19始终保持转动的稳定性，进一步的提高了加工时的稳定性，针对标准件，例如键槽，燕尾槽等规格均匀的工件进行铣削加工时，通过调整多组铣刀头19之间的距离，从而实现多组标准工件同时进行加工，同时在面对非标准件，例如呈阶梯形状高度分级变化的t型槽等，通过调整不同位置的铣刀头19与待处理工件之间的距离，从而能够用实现非标准件的一次加工成型，降低了多次调整位置进行加工的频率。
36.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图2、图5、图7-图8，驱动组件包括移动结构3上固定连接有驱动电机25，驱动电机25位于防护罩6内，驱动电机25的输出端固定
连接有皮带轮30，皮带轮30的底部转动连接有连接轴，连接轴底端与固定板5固定连接，固定板5上设有多组皮带轮30，皮带轮30顶部固定连接有连接柱26，连接柱26顶部固定连接驱动齿轮27，调节轮20上开设有导向槽24，导向槽24上套设有皮带31，皮带轮30上也开设有导向槽24，皮带31连接多组调节轮20、皮带轮30形成完整通路，对原料进行加工时，首先启动驱动电机25，驱动电机25的输出端带动皮带轮30，通过多组皮带轮30上开设的导向槽24在皮带31的带动下转动，同时带动连接柱26转动，同时同步带动驱动齿轮27转动，通过驱动齿轮27与从动齿轮18的啮合，从而实现铣刀头19的持续转动，从而保证了对原料进行处理时的持续铣削，相较于传统加工方式，进一步的提高了加工效率。
37.本发明工作原理：在使用时，当对原料进行铣削加工时，通过不同的材质从而确定相对应的铣刀头，首先通过按压按钮7，从而带动连接块9通过与连通板11上的导向板12的导向下移动，同时使得配合卡块8对复位板13进行挤压，从而实现对铣刀头19位置的调整，实现了面对不同材质进行快速更换铣刀头19的效果，相较于传统的更换铣刀的方式，有效的提高了更换速率，同时进一步的提高了工作效率，当对标准件进行加工时，只需按压最前端的按钮7，使得多组铣刀头19同时进行铣削，实现了多组铣刀同时进行加工的效果，有效的提高了加工效率；
38.对不同尺寸的原料进行铣削时，首先通过推动移动柱17，从而实现移动柱17带动滑板16在移动轨道15上滑动，从而带动从动齿轮18以及相对应的驱动齿轮27移动，驱动齿轮27的高度大于从动齿轮18上下移动的高度，能够有效的避免从动齿轮18与驱动齿轮27之间的脱落分离，同时实现面对不同间隔尺寸的标准件时，能够有效的调整多组铣刀头19之间的距离，从而使得多组铣刀头19同时进行对原料的加工，同时对铣刀头19调整完成后，通过推动移动盘22，从而使得调节轮20通过固定环28在滑轨23上移动，同时调整皮带31之间的松紧程度，从而使得铣刀头19始终保持转动的稳定性，进一步的提高了加工时的稳定性；
39.对原料进行加工时，首先启动驱动电机25，驱动电机25的输出端带动皮带轮30，通过多组皮带轮30上开设的导向槽24在皮带31的带动下转动，同时带动连接柱26转动，同时同步带动驱动齿轮27转动，通过驱动齿轮27与从动齿轮18的啮合，从而实现铣刀头19的持续转动，从而保证了对原料进行处理时的持续铣削，相较于传统加工方式，进一步的提高了加工效率。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可快速更换铣刀的加工中心，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)上一侧固定连接有移动结构(3)，所述支撑底座(1)上设有放置板(4)，所述移动结构(3)为现有结构，所述移动结构(3)用于调节加工位置，所述移动结构(3)上固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)顶部固定连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)顶部贯穿通过有更换组件，所述更换组件用于控制不同尺寸的铣刀对所述放置板(4)上的材料进行铣削，所述防护罩(6)顶端上还固定有调整组件，所述调整组件用于调整多个铣刀的位置，从而用于对标准件进行加工，所述防护罩(6)内还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动铣刀对所述放置板(4)上的原料进行加工。2.根据权利要求1所述的一种可快速更换铣刀的加工中心，其特征在于：所述更换组件包括固定连接在所述防护罩(6)顶端的按钮(7)，所述按钮(7)内壁顶部固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)贯穿通过所述防护罩(6)，所述防护罩(6)上还固定开设有与所述按钮(7)相适配的固定环，所述固定环的顶部固定连接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的一端固定连接在所述按钮(7)上，所述连接块(9)底部贯穿通过配合卡块(8)上，所述防护罩(6)上固定连接有复位板(13)，所述复位板(13)上方与所述配合卡块(8)相接触，所述防护罩(6)内壁上贯穿通过有连通板(11)，所述防护罩(6)的内壁上固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)套设在所述连通板(11)的一端，所述连通板(11)上固定连接有多组导向板(12)，所述导向板(12)顶部与所述连接块(9)相适配，所述连通板(11)的另一端也贯穿通过所述防护罩(6)内壁。3.根据权利要求2所述的一种可快速更换铣刀的加工中心，其特征在于：所述调整组件包括固定连接在所述防护罩(6)顶部的一组移动轨道(15)，所述移动轨道(15)上卡接有滑板(16)，所述滑板(16)在所述移动轨道(15)上滑动，所述滑板(16)上固定连接有贯穿通过的移动柱(17)，所述移动柱(17)固定套设有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)底部固定连接有铣刀头(19)。4.根据权利要求1所述的一种可快速更换铣刀的加工中心，其特征在于：所述驱动组件包括所述移动结构(3)上固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)位于所述防护罩(6)内，所述驱动电机(25)的输出端固定连接有皮带轮(30)，所述皮带轮(30)的底部转动连接有连接轴，所述连接轴底端与所述固定板(5)固定连接，所述固定板(5)上设有多组所述皮带轮(30)，所述皮带轮(30)顶部固定连接有连接柱(26)，所述连接柱(26)顶部固定连接驱动齿轮(27)。5.根据权利要求1所述的一种可快速更换铣刀的加工中心，其特征在于：所述固定板(5)顶部固定连接有一组滑轨(23)，所述滑轨(23)上卡接有固定环(28)，所述固定环(28)内转动套设有转动杆(21)，所述转动杆(21)顶部固定连接有调节轮(20)，所述调节轮(20)的顶部转动连接有转动柱(29)，所述转动柱(29)顶部固定连接有移动盘(22)。6.根据权利要求5所述的一种可快速更换铣刀的加工中心，其特征在于：所述调节轮(20)上开设有导向槽(24)，所述导向槽(24)上套设有皮带(31)，所述皮带轮(30)上也开设有导向槽(24)，所述皮带(31)连接多组所述调节轮(20)、皮带轮(30)形成完整通路。7.根据权利要求3所述的一种可快速更换铣刀的加工中心，其特征在于：所述铣刀头(19)的外侧转动套设有固定座(32)，所述防护罩(6)底部开设有滑槽(33)，所述固定座(32)与所述滑槽(33)相适配，所述固定座(32)可在所述滑槽(33)内滑动。
8.根据权利要求3所述的一种可快速更换铣刀的加工中心，其特征在于：所述从动齿轮(18)与所述驱动齿轮(27)相啮合，所述驱动齿轮(27)的高度大于所述从动齿轮(18)上下移动的高度。9.根据权利要求1所述的一种可快速更换铣刀的加工中心，其特征在于：所述防护罩(6)上开设有通过槽(34)，所述通过槽(34)的高度大于所述调节轮(20)。10.根据权利要求2所述的一种可快速更换铣刀的加工中心，其特征在于：所述复位板(13)前端与所述防护罩(6)呈梯形设置。

技术总结
本发明涉及机加工设备技术领域，公开了一种可快速更换铣刀的加工中心，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有固定支架，固定支架上一侧固定连接有移动结构，支撑底座上设有放置板，移动结构为现有结构，移动结构用于调节加工位置，移动结构上固定连接有固定板，固定板顶部固定连接有防护罩，防护罩顶部贯穿通过有更换组件，更换组件用于控制不同尺寸的铣刀对放置板上的材料进行铣削，防护罩顶端上还固定有调整组件，调整组件用于调整多个铣刀的位置，从而用于对标准件进行加工，防护罩内还设有驱动组件，驱动组件用于驱动铣刀对放置板上的原料进行加工。相较于现有技术，本申请提高了更换铣刀头的速度。了更换铣刀头的速度。了更换铣刀头的速度。


技术研发人员：杨桩 姚庆迟 李再兴
受保护的技术使用者：深圳市中扬数控机床有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/23