一种冒口生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及冒口生产技术领域，具体为一种冒口生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.用陶土作为主材，铝粉作为发热骨料，加入引燃几纸张碎料等，以pvb作为粘合剂，将以上原料按比例称量，倒入搅拌桶，同时加入适量水搅拌，打成浆料，然后再进入发热保温冒口成型机成型，成型冒口在300℃以下烘干，然后真空包装后入库。发热冒口次品捣碎回用，无废料产生，生产出合格的冒口。
3.然而目前的冒口生产设备在投料时容易导致投入原料不均匀的现象，从而导致原料浪费或者缺少原料需要二次加料，同时在投料过程后，下料管的原料在停止下料时，管道内积攒的原料会随着重力下落，也容易引起用料过度，原料搅拌效率低，此外在取出的成型冒口时，冒口都经过高温烘干，手动取出容易烫伤工作人员的手，而不少生产厂家通过倒装拍打取出容易力度过大而损坏冒口。
4.针对上述问题，本发明提供了一种冒口生产设备及其生产工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冒口生产设备及其生产工艺，在进行搅拌时，通过第一电动机的工作带动第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，使带动第二搅拌叶和第一搅拌叶转动，且第二搅拌叶和第一搅拌叶的转向相反，从而加快原料在搅拌桶中的搅拌速度，在下料时，第二电动机的工作带动提升杆在转台的第一倾斜面上移动，提升杆的上下移动带动储料盒中的原料进行下料，而提升杆每次移动的高度固定，从而使得下料管每次出料的量也固定，防止用料过度，节约资源，在提升杆移动的过程中带动压力杆移动，压力杆移动带动遮挡块移动，在向上移动时压力杆挤压遮挡块的第二倾斜面，使得遮挡块上表面和下料管分离，便于下料，提升杆下移时，第二弹簧的弹力使遮挡块对下料管再次遮挡，防止下料管漏料，通过拉动调节板的位置，使提升杆和调节板的套接位置发生改变，则提升杆的底端和转台的第一倾斜面接触的位置也发生改变，从而改变提升杆的提升高度，便于对每次出料的量进行控制，通过转动转环，使第二调节环在螺纹套上移动，第二调节环的移动带动压力条移动，使得压力条到转动杆轴线的距离发生改变，便于调整到合适大小对冒口成型模具中烘干好的冒口进行取出，保证取出冒口时力度适当，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冒口生产设备，包括工作台，工作台的一端放置有投料组件，工作台的内腔滑动连接有滑架，滑架的中间部位固定安装有冒口成型模具，工作台的中间部位设置有气缸，气缸的底端内腔滑动连接有冒口挤压模具，工作台的中间部位开设有收集盒，收集盒位于冒口挤压模具的正下方，工作台的上表面设置有烘干室，工作台远离投料组件的一端设置有取出组件；
7.投料组件包括搅拌桶，搅拌桶的上方放置有顶盖，顶盖的中间部位设置有搅拌机构，搅拌桶的外表面设置有均匀下料机构，均匀下料机构的外表面设置有调节机构，均匀下
料机构的外表面设置有防漏机构。
8.进一步地，搅拌机构包括第一固定架，第一固定架和顶盖固定连接，第一固定架的上方设置有第一电动机，第一固定架的外表面转动连接有第一锥齿轮，第一固定架的顶端转动连接有第一连接杆，第一连接杆的底端固定安装有第二锥齿轮，第一固定架的底端转动连接有第二连接杆，第二连接杆的顶端固定安装有第三锥齿轮，第二锥齿轮的底端固定安装有搅拌杆，搅拌杆的外表面均匀排布有第一搅拌叶，第二连接杆的底端固定安装有固定套架，固定套架的两端固定连接有连接条，连接条的外表面固定安装有第二搅拌叶。
9.进一步地，第一连接杆和第一电动机套接，第二锥齿轮和第三锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，搅拌杆穿过第三锥齿轮和第二连接杆，且搅拌杆与第三锥齿轮和第二连接杆转动连接，第一搅拌叶和第二搅拌叶交错排列。
10.进一步地，均匀下料机构包括转台，转台的中间部位转动连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有固定块，转台的外表面套接有皮带，皮带的内腔套接有第二电动机，转台的上表面设置有提升杆，提升杆的顶端设置有连接块，连接块的下表面开设有第一滑槽，连接块的外表面一侧固定安装有遮挡板，遮挡板的中间部位开设有连通槽，遮挡板的外表面固定安装有出料板，搅拌桶的外表面设置有储料盒，储料盒的外表面设置有下料管。
11.进一步地，转台的上表面为第一倾斜面，固定块和搅拌桶固定连接，提升杆的底端和转台的第一倾斜面接触，连通槽和储料盒的内腔连通，出料板和储料盒的内壁紧密接触，提升杆和第一滑槽滑动连接。
12.进一步地，调节机构包括第二固定架，转台的内腔滑动连接有调节板，调节板的下表面开设有插槽，转台的底端插设有插杆，插杆的外表面固定安装有固定环，插杆的外表面套接有第一弹簧。
13.进一步地，第二固定架和固定杆固定连接，插杆和插槽插合，第一弹簧位于第二固定架和固定环之间，调节板和提升杆套接。
14.进一步地，防漏机构包括压力杆，压力杆和连接块固定连接，储料盒的外表面固定安装有连接板，连接板的下表面开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔滑动连接有遮挡块，遮挡块靠近储料盒的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧和储料盒固定连接，遮挡块的下表面设置有第二倾斜面，遮挡块的上表面和下料管的底端紧密接触。
15.进一步地，取出组件包括转动杆，转动杆的外表面套接有转环，转环的一侧固定连接有套杆，套杆的外表面设置有螺纹套，转动杆的一端固定安装有第一调节环，螺纹套的外表面套接有第二调节环，第一调节环的内腔活动连接有第一转动条，第二调节环的内腔活动连接有第二转动条，第一转动条远离第一调节环的一端套接有压力条，压力条远离第一转动条的一端和第二转动条套接，第一转动条、第二转动条和压力条均通过活动杆活动连接，压力条靠近第一调节环的一端开设有活动槽，且活动杆可在活动槽内腔滑动，套杆和第一调节环转动连接。
16.一种冒口生产工艺，由上述设备执行，包括以下步骤：
17.s1、将原料放入投料组件中进行搅拌，然后均匀出料落入冒口成型模具中，冒口成型模具随着滑架移动到气缸的正下方，气缸的工作带动冒口挤压模具和冒口成型模具压合，有多余的原料会在收集盒中进行收集集中处理，压合完毕后经过烘干室进行烘干，在通过取出组件进行取出；
18.s2、在进行搅拌时，通过第一电动机的工作带动第一连接杆转动，第一连接杆的转动带动第二锥齿轮和搅拌杆转动，第二锥齿轮的转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮的转动带动第三锥齿轮转动，第二锥齿轮和第三锥齿轮的转向相反，第三锥齿轮的转动带动第二连接杆转动，第二连接杆的转动带动固定套架转动，固定套架的转动带动连接条转动，连接条的转动带动第二搅拌叶转动，搅拌杆的转动带动第一搅拌叶转动，且第二搅拌叶和第一搅拌叶的转向相反，从而加快原料在搅拌桶中的搅拌速度；
19.s3、在下料时，第二电动机的工作带动皮带转动，皮带的转动带动转台转动，转台的转动带动提升杆在转台的第一倾斜面上移动，而固定杆是固定的，因此提升杆始终上下移动，提升杆的上下移动带动遮挡板移动，遮挡板移动带动出料板移动，出料板移动挤压储料盒中的原料进行下料，而提升杆每次移动的高度固定，从而使得下料管每次出料的量也固定，防止用料过度，节约资源；
20.s4、在提升杆移动的过程中带动压力杆移动，压力杆移动带动遮挡块移动，在向上移动时压力杆挤压遮挡块的第二倾斜面，使得遮挡块上表面和下料管分离，便于下料，提升杆下移时，第二弹簧的弹力使遮挡块对下料管再次遮挡，防止下料管漏料，通过拉动调节板的位置，使提升杆和调节板的套接位置发生改变，则提升杆的底端和转台的第一倾斜面接触的位置也发生改变，从而改变提升杆的提升高度，便于对每次出料的量进行控制；
21.s5、通过转动转环，使第二调节环在螺纹套上移动，第二调节环的移动带动第二转动条倾斜，从而带动压力条移动，使得压力条到转动杆轴线的距离发生改变，便于调整到合适大小对冒口成型模具中烘干好的冒口进行取出，防止烫手。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.1、本发明提供的一种冒口生产设备及其生产工艺，本发明冒口生产设备在投料时能够均匀下料，且每次下料的多少能够调节，避免原料浪费，防止缺少原料需要二次加料，同时在投料过程后，能够对下料管进行遮挡，防止管道内积攒的原料会随着重力下落而引起用料过度，原料通过搅拌机构提高了搅拌效率。
24.2、本发明提供的一种冒口生产设备及其生产工艺，本发明在取出成型冒口时，通过取出组件进行取出，且取出组件能够调节外径，保证取出冒口时力度适当。
附图说明
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明收集盒结构示意图；
27.图3为本发明投料组件结构示意图；
28.图4为本发明搅拌机构结构示意图；
29.图5为本发明均匀下料机构结构示意图；
30.图6为本发明防漏机构结构示意图；
31.图7为本发明储料盒结构剖面示意图；
32.图8为本发明皮带结构示意图；
33.图9为本发明固定块结构示意图；
34.图10为本发明图9中a处结构放大示意图；
35.图11为本发明取出组件结构示意图。
36.图中：1、工作台；2、投料组件；21、搅拌桶；22、顶盖；23、搅拌机构；231、第一固定架；232、第一电动机；233、第一锥齿轮；234、第一连接杆；235、第二锥齿轮；236、第二连接杆；237、第三锥齿轮；238、搅拌杆；239、第一搅拌叶；2310、固定套架；2311、连接条；2312、第二搅拌叶；24、均匀下料机构；241、转台；242、固定杆；243、固定块；244、皮带；245、第二电动机；246、提升杆；247、连接块；248、第一滑槽；249、遮挡板；2410、连通槽；2411、出料板；2412、储料盒；2413、下料管；25、调节机构；251、第二固定架；252、调节板；253、插槽；254、插杆；255、固定环；256、第一弹簧；26、防漏机构；261、压力杆；262、连接板；263、第二滑槽；264、遮挡块；265、第二弹簧；3、滑架；4、冒口成型模具；5、气缸；6、冒口挤压模具；7、收集盒；8、烘干室；9、取出组件；91、转动杆；92、转环；93、套杆；94、螺纹套；95、第一调节环；96、第二调节环；97、第一转动条；98、第二转动条；99、压力条；910、活动杆；911、活动槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1和图2所示，一种冒口生产设备，包括工作台1，工作台1的一端放置有投料组件2，工作台1的内腔滑动连接有滑架3，滑架3的中间部位固定安装有冒口成型模具4，工作台1的中间部位设置有气缸5，气缸5的底端内腔滑动连接有冒口挤压模具6，工作台1的中间部位开设有收集盒7，收集盒7位于冒口挤压模具6的正下方，工作台1的上表面设置有烘干室8，工作台1远离投料组件2的一端设置有取出组件9，将原料放入投料组件2中进行搅拌，然后均匀出料落入冒口成型模具4中，冒口成型模具4随着滑架3移动到气缸5的正下方，气缸5的工作带动冒口挤压模具6和冒口成型模具4压合，有多余的原料会在收集盒7中进行收集集中处理，压合完毕后经过烘干室8进行烘干，在通过取出组件9进行取出。
39.请参阅图3所示，投料组件2包括搅拌桶21，搅拌桶21的上方放置有顶盖22，顶盖22的中间部位设置有搅拌机构23，搅拌桶21的外表面设置有均匀下料机构24，均匀下料机构24的外表面设置有调节机构25，均匀下料机构24的外表面设置有防漏机构26，将原料放入搅拌桶21中，通过搅拌机构23进行快速搅拌混合，通过均匀下料机构24定量下料，调节机构25可调整每次定量下料的多少，防漏机构26可在下料结束后防止漏料。
40.请参阅图2和图4所示，搅拌机构23包括第一固定架231，第一固定架231和顶盖22固定连接，第一固定架231的上方设置有第一电动机232，第一固定架231的外表面转动连接有第一锥齿轮233，第一固定架231的顶端转动连接有第一连接杆234，第一连接杆234的底端固定安装有第二锥齿轮235，第一固定架231的底端转动连接有第二连接杆236，第二连接杆236的顶端固定安装有第三锥齿轮237，第二锥齿轮235的底端固定安装有搅拌杆238，搅拌杆238的外表面均匀排布有第一搅拌叶239，第二连接杆236的底端固定安装有固定套架2310，固定套架2310的两端固定连接有连接条2311，连接条2311的外表面固定安装有第二搅拌叶2312，第一连接杆234和第一电动机232套接，第二锥齿轮235和第三锥齿轮237均与第一锥齿轮233啮合，搅拌杆238穿过第三锥齿轮237和第二连接杆236，且搅拌杆238与第三锥齿轮237和第二连接杆236转动连接，第一搅拌叶239和第二搅拌叶2312交错排列，在进行
搅拌时，通过第一电动机232的工作带动第一连接杆234转动，第一连接杆234的转动带动第二锥齿轮235和搅拌杆238转动，第二锥齿轮235的转动带动第一锥齿轮233转动，第一锥齿轮233的转动带动第三锥齿轮237转动，第二锥齿轮235和第三锥齿轮237的转向相反，第三锥齿轮237的转动带动第二连接杆236转动，第二连接杆236的转动带动固定套架2310转动，固定套架2310的转动带动连接条2311转动，连接条2311的转动带动第二搅拌叶2312转动，搅拌杆238的转动带动第一搅拌叶239转动，且第二搅拌叶2312和第一搅拌叶239的转向相反，从而加快原料在搅拌桶21中的搅拌速度，提高生产效率。
41.请参阅图5、图6和图8所示，均匀下料机构24包括转台241，转台241的中间部位转动连接有固定杆242，固定杆242的底端固定连接有固定块243，转台241的外表面套接有皮带244，皮带244的内腔套接有第二电动机245，转台241的上表面设置有提升杆246，提升杆246的顶端设置有连接块247，连接块247的下表面开设有第一滑槽248，连接块247的外表面一侧固定安装有遮挡板249，遮挡板249的中间部位开设有连通槽2410，遮挡板249的外表面固定安装有出料板2411，搅拌桶21的外表面设置有储料盒2412，储料盒2412的外表面设置有下料管2413，转台241的上表面为第一倾斜面，固定块243和搅拌桶21固定连接，提升杆246的底端和转台241的第一倾斜面接触，连通槽2410和储料盒2412的内腔连通，出料板2411和储料盒2412的内壁紧密接触，提升杆246和第一滑槽248滑动连接，在下料时，第二电动机245的工作带动皮带244转动，皮带244的转动带动转台241转动，转台241的转动带动提升杆246在转台241的第一倾斜面上移动，而固定杆242是固定的，因此提升杆246始终上下移动，提升杆246的上下移动带动遮挡板249移动，遮挡板249移动带动出料板2411移动，出料板2411移动挤压储料盒2412中的原料进行下料，而提升杆246每次移动的高度固定，从而使得下料管2413每次出料的量也固定，防止用料过度，节约资源。
42.请参阅图9和图10所示，调节机构25包括第二固定架251，转台241的内腔滑动连接有调节板252，调节板252的下表面开设有插槽253，转台241的底端插设有插杆254，插杆254的外表面固定安装有固定环255，插杆254的外表面套接有第一弹簧256，第二固定架251和固定杆242固定连接，插杆254和插槽253插合，第一弹簧256位于第二固定架251和固定环255之间，调节板252和提升杆246套接，通过拉动插杆254使插杆254和插槽253脱离卡合，此时移动调节板252的位置，待调节板252的位置调整好后再将插槽253和插杆254再次卡合，此时提升杆246在转台241的第一倾斜面的接触位置发生改变，提升杆246在第一滑槽248中也发生移动，在转台241转动过程中提升杆246提升的高度也发生变化，从而每次均匀下料的量也发生变化，可根据需求进行更改。
43.请参阅图6和图7所示，防漏机构26包括压力杆261，压力杆261和连接块247固定连接，储料盒2412的外表面固定安装有连接板262，连接板262的下表面开设有第二滑槽263，第二滑槽263的内腔滑动连接有遮挡块264，遮挡块264靠近储料盒2412的一侧固定连接有第二弹簧265，第二弹簧265和储料盒2412固定连接，遮挡块264的下表面设置有第二倾斜面，遮挡块264的上表面和下料管2413的底端紧密接触，在提升杆246移动的过程中带动压力杆261移动，压力杆261移动带动遮挡块264移动，在向上移动时压力杆261挤压遮挡块264的第二倾斜面，使得遮挡块264上表面和下料管2413分离，便于下料管2413下料，提升杆246随着自身重力下移时，第二弹簧265的弹力使遮挡块264对下料管2413再次遮挡，防止下料管2413漏料，节约资源的同时，保证定量下料时不会因为下料管2413管道内的漏出多余的
原料而影响生产。
44.请参阅图11所示，取出组件9包括转动杆91，转动杆91的外表面套接有转环92，转环92的一侧固定连接有套杆93，套杆93的外表面设置有螺纹套94，转动杆91的一端固定安装有第一调节环95，螺纹套94的外表面套接有第二调节环96，第一调节环95的内腔活动连接有第一转动条97，第二调节环96的内腔活动连接有第二转动条98，第一转动条97远离第一调节环95的一端套接有压力条99，压力条99远离第一转动条97的一端和第二转动条98套接，第一转动条97、第二转动条98和压力条99均通过活动杆910活动连接，压力条99靠近第一调节环95的一端开设有活动槽911，且活动杆910可在活动槽911内腔滑动，保证第一转动条97和第二转动条98在转动时，第二转动条98上的活动杆910可在活动槽911上移动，便于压力条99整体平行，套杆93和第一调节环95转动连接，通过转动转环92，使第二调节环96在螺纹套94上移动，第二调节环96的移动带动第二转动条98倾斜，从而带动压力条99移动，使得压力条99到转动杆91轴线的距离发生改变，便于调整到合适大小对冒口成型模具4中烘干好的冒口进行取出，保证压力条99的外径和成型的冒口内径相等，使压力条99和冒口内径紧密贴合，取出冒口，调整适合的大小避免损害冒口，同时避免人工取出时损伤工作人员。
45.综上所述：在进行搅拌时，通过第一电动机232的工作带动第二锥齿轮235和第三锥齿轮237转动，使带动第二搅拌叶2312和第一搅拌叶239转动，且第二搅拌叶2312和第一搅拌叶239的转向相反，从而加快原料在搅拌桶21中的搅拌速度，在下料时，第二电动机245的工作带动提升杆246在转台241的第一倾斜面上移动，提升杆246的上下移动带动储料盒2412中的原料进行下料，而提升杆246每次移动的高度固定，从而使得下料管2413每次出料的量也固定，防止用料过度，节约资源，在提升杆246移动的过程中带动压力杆261移动，压力杆261移动带动遮挡块264移动，在向上移动时压力杆261挤压遮挡块264的第二倾斜面，使得遮挡块264上表面和下料管2413分离，便于下料，提升杆246下移时，第二弹簧265的弹力使遮挡块264对下料管2413再次遮挡，防止下料管2413漏料，通过拉动调节板252的位置，使提升杆246和调节板252的套接位置发生改变，则提升杆246的底端和转台241的第一倾斜面接触的位置也发生改变，从而改变提升杆246的提升高度，便于对每次出料的量进行控制，通过转动转环92，转环92带动套杆93和转动杆91发生相对转动，使第二调节环96在螺纹套94上移动，第二调节环96的移动带动压力条99移动，使得压力条99到转动杆91轴线的距离发生改变，便于调整到合适大小对冒口成型模具4中烘干好的冒口进行取出，保证取出冒口时力度适当。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种冒口生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一端放置有投料组件(2)，所述工作台(1)的内腔滑动连接有滑架(3)，所述滑架(3)的中间部位固定安装有冒口成型模具(4)，所述工作台(1)的中间部位设置有气缸(5)，所述气缸(5)的底端内腔滑动连接有冒口挤压模具(6)，所述工作台(1)的中间部位开设有收集盒(7)，所述收集盒(7)位于冒口挤压模具(6)的正下方，所述工作台(1)的上表面设置有烘干室(8)，所述工作台(1)远离投料组件(2)的一端设置有取出组件(9)；所述投料组件(2)包括搅拌桶(21)，所述搅拌桶(21)的上方放置有顶盖(22)，所述顶盖(22)的中间部位设置有搅拌机构(23)，所述搅拌桶(21)的外表面设置有均匀下料机构(24)，所述均匀下料机构(24)的外表面设置有调节机构(25)，所述均匀下料机构(24)的外表面设置有防漏机构(26)。2.根据权利要求1所述的一种冒口生产设备，其特征在于：所述搅拌机构(23)包括第一固定架(231)，所述第一固定架(231)和顶盖(22)固定连接，所述第一固定架(231)的上方设置有第一电动机(232)，所述第一固定架(231)的外表面转动连接有第一锥齿轮(233)，所述第一固定架(231)的顶端转动连接有第一连接杆(234)，所述第一连接杆(234)的底端固定安装有第二锥齿轮(235)，所述第一固定架(231)的底端转动连接有第二连接杆(236)，所述第二连接杆(236)的顶端固定安装有第三锥齿轮(237)，所述第二锥齿轮(235)的底端固定安装有搅拌杆(238)，所述搅拌杆(238)的外表面均匀排布有第一搅拌叶(239)，所述第二连接杆(236)的底端固定安装有固定套架(2310)，所述固定套架(2310)的两端固定连接有连接条(2311)，所述连接条(2311)的外表面固定安装有第二搅拌叶(2312)。3.根据权利要求2所述的一种冒口生产设备，其特征在于：所述第一连接杆(234)和第一电动机(232)套接，所述第二锥齿轮(235)和第三锥齿轮(237)均与第一锥齿轮(233)啮合，所述搅拌杆(238)穿过第三锥齿轮(237)和第二连接杆(236)，且搅拌杆(238)与第三锥齿轮(237)和第二连接杆(236)转动连接，所述第一搅拌叶(239)和第二搅拌叶(2312)交错排列。4.根据权利要求1所述的一种冒口生产设备，其特征在于：所述均匀下料机构(24)包括转台(241)，所述转台(241)的中间部位转动连接有固定杆(242)，所述固定杆(242)的底端固定连接有固定块(243)，所述转台(241)的外表面套接有皮带(244)，所述皮带(244)的内腔套接有第二电动机(245)，所述转台(241)的上表面设置有提升杆(246)，所述提升杆(246)的顶端设置有连接块(247)，所述连接块(247)的下表面开设有第一滑槽(248)，所述连接块(247)的外表面一侧固定安装有遮挡板(249)，所述遮挡板(249)的中间部位开设有连通槽(2410)，所述遮挡板(249)的外表面固定安装有出料板(2411)，所述搅拌桶(21)的外表面设置有储料盒(2412)，所述储料盒(2412)的外表面设置有下料管(2413)。5.根据权利要求4所述的一种冒口生产设备，其特征在于：所述转台(241)的上表面为第一倾斜面，所述固定块(243)和搅拌桶(21)固定连接，所述提升杆(246)的底端和转台(241)的第一倾斜面接触，所述连通槽(2410)和储料盒(2412)的内腔连通，所述出料板(2411)和储料盒(2412)的内壁紧密接触，所述提升杆(246)和第一滑槽(248)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种冒口生产设备，其特征在于：所述调节机构(25)包括第二固定架(251)，所述转台(241)的内腔滑动连接有调节板(252)，所述调节板(252)的下表面开设有插槽(253)，所述转台(241)的底端插设有插杆(254)，所述插杆(254)的外表面固定
安装有固定环(255)，所述插杆(254)的外表面套接有第一弹簧(256)。7.根据权利要求6所述的一种冒口生产设备，其特征在于：所述第二固定架(251)和固定杆(242)固定连接，所述插杆(254)和插槽(253)插合，所述第一弹簧(256)位于第二固定架(251)和固定环(255)之间，所述调节板(252)和提升杆(246)套接。8.根据权利要求5所述的一种冒口生产设备，其特征在于：所述防漏机构(26)包括压力杆(261)，所述压力杆(261)和连接块(247)固定连接，所述储料盒(2412)的外表面固定安装有连接板(262)，所述连接板(262)的下表面开设有第二滑槽(263)，所述第二滑槽(263)的内腔滑动连接有遮挡块(264)，所述遮挡块(264)靠近储料盒(2412)的一侧固定连接有第二弹簧(265)，所述第二弹簧(265)和储料盒(2412)固定连接，所述遮挡块(264)的下表面设置有第二倾斜面，所述遮挡块(264)的上表面和下料管(2413)的底端紧密接触。9.根据权利要求1所述的一种冒口生产设备，其特征在于：所述取出组件(9)包括转动杆(91)，所述转动杆(91)的外表面套接有转环(92)，所述转环(92)的一侧固定连接有套杆(93)，所述套杆(93)的外表面设置有螺纹套(94)，所述转动杆(91)的一端固定安装有第一调节环(95)，所述螺纹套(94)的外表面套接有第二调节环(96)，所述第一调节环(95)的内腔活动连接有第一转动条(97)，所述第二调节环(96)的内腔活动连接有第二转动条(98)，所述第一转动条(97)远离第一调节环(95)的一端套接有压力条(99)，所述压力条(99)远离第一转动条(97)的一端和第二转动条(98)套接，所述第一转动条(97)、第二转动条(98)和压力条(99)均通过活动杆(910)活动连接，所述压力条(99)靠近第一调节环(95)的一端开设有活动槽(911)，且活动杆(910)可在活动槽(911)内腔滑动，所述套杆(93)和第一调节环(95)转动连接。10.一种生产工艺，由权利要求1-9任意一项所述的一种冒口生产设备执行，其特征在于，包括以下步骤：s1、将原料放入投料组件(2)中进行搅拌，然后均匀出料落入冒口成型模具(4)中，冒口成型模具(4)随着滑架(3)移动到气缸(5)的正下方，气缸(5)的工作带动冒口挤压模具(6)和冒口成型模具(4)压合，有多余的原料会在收集盒(7)中进行收集集中处理，压合完毕后经过烘干室(8)进行烘干，在通过取出组件(9)进行取出；s2、在进行搅拌时，通过第一电动机(232)的工作带动第一连接杆(234)转动，第一连接杆(234)的转动带动第二锥齿轮(235)和搅拌杆(238)转动，第二锥齿轮(235)的转动带动第一锥齿轮(233)转动，第一锥齿轮(233)的转动带动第三锥齿轮(237)转动，第二锥齿轮(235)和第三锥齿轮(237)的转向相反，第三锥齿轮(237)的转动带动第二连接杆(236)转动，第二连接杆(236)的转动带动固定套架(2310)转动，固定套架(2310)的转动带动连接条(2311)转动，连接条(2311)的转动带动第二搅拌叶(2312)转动，搅拌杆(238)的转动带动第一搅拌叶(239)转动，且第二搅拌叶(2312)和第一搅拌叶(239)的转向相反，从而加快原料在搅拌桶(21)中的搅拌速度；s3、在下料时，第二电动机(245)的工作带动皮带(244)转动，皮带(244)的转动带动转台(241)转动，转台(241)的转动带动提升杆(246)在转台(241)的第一倾斜面上移动，而固定杆(242)是固定的，因此提升杆(246)始终上下移动，提升杆(246)的上下移动带动遮挡板(249)移动，遮挡板(249)移动带动出料板(2411)移动，出料板(2411)移动挤压储料盒(2412)中的原料进行下料，而提升杆(246)每次移动的高度固定，从而使得下料管(2413)每
次出料的量也固定，防止用料过度，节约资源；s4、在提升杆(246)移动的过程中带动压力杆(261)移动，压力杆(261)移动带动遮挡块(264)移动，在向上移动时压力杆(261)挤压遮挡块(264)的第二倾斜面，使得遮挡块(264)上表面和下料管(2413)分离，便于下料，提升杆(246)下移时，第二弹簧(265)的弹力使遮挡块(264)对下料管(2413)再次遮挡，防止下料管(2413)漏料，通过拉动调节板(252)的位置，使提升杆(246)和调节板(252)的套接位置发生改变，则提升杆(246)的底端和转台(241)的第一倾斜面接触的位置也发生改变，从而改变提升杆(246)的提升高度，便于对每次出料的量进行控制；s5、通过转动转环(92)，使第二调节环(96)在螺纹套(94)上移动，第二调节环(96)的移动带动第二转动条(98)倾斜，从而带动压力条(99)移动，使得压力条(99)到转动杆(91)轴线的距离发生改变，便于调整到合适大小对冒口成型模具(4)中烘干好的冒口进行取出，防止烫手。

技术总结
本发明公开了一种冒口生产设备及其生产工艺，涉及冒口生产技术领域，包括工作台，工作台的一端放置有投料组件，工作台的内腔滑动连接有滑架，滑架的中间部位固定安装有冒口成型模具，工作台的中间部位设置有气缸，气缸的底端内腔滑动连接有冒口挤压模具，本发明冒口生产设备在投料时能够均匀下料，且每次下料的多少能够调节，避免原料浪费，防止缺少原料需要二次加料，同时在投料过程后，能够对下料管进行遮挡，防止管道内积攒的原料会随着重力下落而引起用料过度，原料通过搅拌机构提高了搅拌效率，取出成型冒口时，通过取出组件进行取出，且取出组件能够调节外径，保证取出冒口时力度适当。适当。适当。


技术研发人员：雷王波 阙振浩 钟刘斌 储艳
受保护的技术使用者：浙江科雷斯铸造材料有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/9/23