一种垃圾自动称重分类5G智能回收箱的制作方法

一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱
技术领域
1.0001.本发明属于垃圾智能回收技术领域，具体的说是一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱。


背景技术：

2.0002.随着城市化进程的不断加速，垃圾问题也愈发成为人们关注的焦点。传统的垃圾分类方式存在着效率低、操作繁琐等问题，导致许多城市的垃圾处理难以跟上庞大的垃圾产量。然而，随着科技的发展，智能垃圾分类回收机应运而生，成为解决垃圾问题的创新路径。
3.0003.生活垃圾中，存在部分特殊的垃圾类型，例如报废电子产品、电池、灯泡等危险垃圾，这些垃圾如果无法与普通垃圾相区分得到妥善处理，这样在使用普通垃圾的回收处理手段时，容易出现危险，或者导致环境污染，造成较大的危害；而部分可以回收利用的垃圾物品，例如书本、不需要的小型家用电器和棉被等，若是一并销毁处理，会造成资源的浪费。
4.0004.而回收这些垃圾时又需要进行准确的分类回收，这样对投放垃圾的居民要求较高；并且在居民随意的投放，还会造成原本可以进行回收利用的垃圾之间出现剧烈碰撞，例如小型电器或者废旧金属等，之间的碰撞除了可能造成损坏外，还可能出现燃烧爆炸等危险；但是通过人工手段进行人工分类回收的，又会造成人力的浪费，分类回收效率较低。


技术实现要素：

5.0005.为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱。
6.0006.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱，包括垃圾回收单元、智能识别单元、5g通讯单元、信息处理单元和智能控制单元，所述垃圾回收单元包括回收箱体，所述回收箱体内部设置有害垃圾回收仓和回收品收集仓，用以收集不同种类的垃圾；所述回收箱体正面与所述有害垃圾回收仓对应的部位设置有害垃圾投口，与所述回收品收集仓对应的部位设置有可回收垃圾投口；所述有害垃圾投口和可回收垃圾投口的开口位置都设置有自动翻盖；所述智能识别单元包括监测摄像头、面部信息识别模块、垃圾种类识别模块和称重模块，监测摄像头安装在回收箱体顶部，所述回收箱体正面设置有智能中控屏，所述智能中控屏上搭载有面部信息识别模块，用以配合监测摄像头，判断垃圾投放者的身份信息；所述垃圾种类识别模块包括安装在垃圾投口的识别摄像头，用以识别投放的垃圾种类信息；所述称重模块包括智能物联网称重装置，所述智能物联网称重装置安装在所述有害垃圾回收仓和回收品收集仓的底部，用以对回收的垃圾进行称重；所述5g通讯单元用以将垃圾投放者的身份信息、投放的垃圾种类信息和垃圾重量
信息传递到垃圾回收站的信息处理单元进行处理；所述智能控制中心包括回收箱体内部的智能控制系统，用以控制回收箱体各部件的运行；所述回收箱体内部回收品收集仓所在区域为回收区，正对所述可回收垃圾投口的区域为投放区，所述投放区内部设置有转运仓，所述转运仓顶部与安装在所述投放区顶部的伸缩设备相连，所述转运仓底部设置有送料翻板，所述送料翻板与所述转运仓侧壁转动连接。
7.0007.优选的，所述回收区和投放区之间设置有隔板，所述隔板上与所述转运仓对应的部位设置有转运槽，所述转运槽的水平截面大于所述转运仓的水平投影面积。
8.0008.优选的，所述转运仓两侧内壁和顶部均设置有识别摄像头，所述转运仓两侧内壁上的识别摄像头横向设置，所述转运仓顶部的识别摄像头端部倾斜向下设置；所述识别摄像头所检测到的转运仓内部垃圾种类信息，通过5g通讯单元传递到信息处理单元。
9.0009.优选的，所述伸缩设备底部设置有调整座，所述调整座横向设置，并且所述调整座底部设置有移动滑轨；所述转运仓顶部设置有移动滑块，所述移动滑块和移动滑轨之间滑动连接。
10.0010.优选的，所述送料翻板的转动连接处位于所述转运仓底部中间位置，并且在所述转运仓底部中间位置设置有驱动电机；所述驱动电机受到智能控制系统的控制，用以控制所述送料翻板以转动连接部位为圆心进行转动。
11.0011.优选的，所述送料翻板为弹性板，并且所述送料翻板的两侧端部内部设置有振动器，所述振动器受到智能控制系统的控制。
12.0012.优选的，所述送料翻板上远离转动连接处的端部上均匀设置有固定槽，所述固定槽竖直贯穿所述送料翻板，所述固定槽内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的中间部位与固定槽的中间部位转动连接，并且所述固定杆的转动连接部位设置有驱动设备，所述驱动设备受到智能控制系统的控制。
13.0013.优选的，所述固定杆上靠近所述送料翻板转动连接部位的端部为调整端，所述固定杆上另一端为固定端，所述固定端向上弯曲设置，并且所述固定端上表面部位均匀设置有防滑槽；所述调整端为球状设置，并且所述调整端上设置有压力感应器。
14.0014.优选的，所述回收区内部设置有温度传感器和毒性气体传感器，并将信息通过5g通讯单元传递到信息处理单元。
15.0015.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱，居民可以将垃圾放置在内部的转运仓上，位于投放区中的识别摄像头会对转运仓内部存放的可回收垃圾进行识别，判断其是否属于可回收垃圾的类型，判断无误后，启动伸缩设备，带动转运仓下移开始转运，避免出现垃圾分类错误的问题。
16.0016.本发明所述的一种垃圾自动称重分类g智能回收箱，通过转运仓的转运作用，使得可回收垃圾被转运仓带动缓慢进入到回收品收集仓中，随后从较小的间距下掉落到回收品收集仓中，这样可回收垃圾与回收品收集仓及其内部堆积的垃圾之间的碰撞作用力较小，减少了可回收垃圾可能出现因为碰撞剧烈而出现损坏的状况，保证了垃圾回收的安全性，使得可回收垃圾得到妥善的回收，并且在后续回收处理中能够得到更好的利用，减少资源的浪费。
附图说明
17.0017.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.0018.图1是本发明的立体图；图2是本发明的正视图；图3是本发明侧视方向的剖视图；图4是图3中a处的局部放大图；图5是转运仓上的送料翻板转动后的示意图；图6是转运仓进入到回收品收集仓的示意图；图7是本发明中固定杆的立体图；图中：回收箱体1、有害垃圾回收仓11、有害垃圾投口111、回收品收集仓12、可回收垃圾投口121、回收区122、投放区123、隔板124、转运槽125、自动翻盖13、智能中控屏14、监测摄像头15、智能物联网称重装置16、识别摄像头17、转运仓2、伸缩设备21、送料翻板22、固定槽221、调整座23、移动滑轨231、移动滑块24、固定杆25、调整端251、固定端252、防滑槽253。
具体实施方式
19.0019.面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.0020.实施例一：一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱，生活垃圾中，存在部分特殊的垃圾类型，例如报废电子产品、电池、灯泡等危险垃圾，这些垃圾如果无法与普通垃圾相区分得到妥善处理，这样在使用普通垃圾的回收处理手段时，容易出现危险，或者导致环境污染，造成较大的危害；而部分可以回收利用的垃圾物品，例如书本、不需要的小型家用电器和棉被等，若是一并销毁处理，会造成资源的浪费；而回收这些垃圾时又需要进行准确的分类回收，这样对投放垃圾的居民要求较高；并且在居民随意的投放，还会造成原本可以进行回收利用的垃圾之间出现剧烈碰撞，例如小型电器或者废旧金属等，之间的碰撞除了可能造成损坏外，还可能出现燃烧爆炸等危险；但是通过人工手段进行人工分类回收的，又会造成人力的浪费，分类回收效率较低；因此，为了有效解决上述问题，如说明书附图中图1-图7所示，包括垃圾回收单元、智能识别单元、5g通讯单元、信息处理单元和智能控制单元，垃圾回收单元包括回收箱体1，回收箱体1内部设置有害垃圾回收仓11和回收品收集仓12，分别对应用来收集不同种类的垃圾；在回收箱体1中间位置安装有害垃圾回收仓11，用以收集有害垃圾；在两侧位置安装回收品收集仓12，用以收集具有可回收利用价值的物品或者垃圾；回收箱体1正面与有害垃圾回收仓11对应的部位设置有害垃圾投口111，与回收品收集仓12对应的部位设置有可回收垃圾投口121；有害垃圾投口111和可回收垃圾投口121与对应的垃圾回收仓相通，并且在顶部开口位置都设置有自动翻盖13，可以自动打开；智能识别单元包括监测摄像头15、面部信息识别模块、垃圾种类识别模块和称重
模块，监测摄像头15安装在回收箱体1顶部，回收箱体1正面设置有智能中控屏14，智能中控屏14上搭载有面部信息识别模块，用以配合监测摄像头15，判断垃圾投放者的身份信息；垃圾种类识别模块包括安装在有害垃圾投口111和可回收垃圾投口121的识别摄像头17，用以识别投放的垃圾种类信息；称重模块包括智能物联网称重装置16，智能物联网称重装置16安装在垃圾回收仓底部，用以对回收的垃圾进行称重；5g通讯单元包括配套的各种无线5g通讯装置，可以将垃圾投放者的身份信息、投放的垃圾种类信息和垃圾重量信息传递到信息处理单元进行处理，此处的信息处理单元为一个片区集中进行垃圾回收管理站点所配备的智能电脑和各种信息处理设备；智能控制中心包括回收箱体1内部的智能控制系统，此处的智能控制系统为现有技术中自动分类垃圾回收箱中配套的自动化控制系统，用以控制回收箱体1各部件的运行；回收箱体1内部回收品收集仓12所在区域为回收区122，正对可回收垃圾投口121的区域为投放区123，投放区123内部设置有转运仓2，转运仓2顶部与安装在投放区123顶部的伸缩设备21相连，此处的伸缩设备21可以是现有技术中的电动伸缩设备，受到智能控制系统的控制；转运仓2底部设置有送料翻板22，送料翻板22与转运仓2侧壁转动连接，并且送料翻板22的自动转动受到智能控制系统的控制；具体工作流程：为了提高居民对特殊垃圾进行分类回收处理的积极性，垃圾处理部门可以搭建一个专门的垃圾回收处理相关的网络平台，进行垃圾投放的居民进行身份信息确认后，注册对应的账号；当居民携带垃圾前往回收箱体1所在位置时，位于监测摄像头15可以对居民投送垃圾的动作进行检测，并进行信息存储，当出现可回收垃圾被窃取或者回收箱体1受到破坏等恶劣事件时，可以通过调查检测摄像头拍摄的视频作为证据，协助相关人员进行处理；在回收箱体1的正面所设置的智能中控屏14配备有接触式的操作界面和人物面部信息识别系统，居民可以自行登记个人账号或者通过面部识别自动登录账号，随后将垃圾投送到对应的有害垃圾投口111或者可回收垃圾投口121，识别摄像头17可以对投入的垃圾进行拍摄，通过内部的信息处理器判断垃圾类型，是否正确投入对应的有害垃圾回收仓11或回收品收集仓12；若错误，则通过上侧设置的语音播报器播放语音提醒投放错误；若正确，则将垃圾的种类信息传递到信息处理单元；并且位于有害垃圾回收仓11和回收品收集仓12底部的称重模块，采用智能物联网称重装置16，属于现有技术中常用的对垃圾回收站内部垃圾进行称重的设备，可以计算得到增加的垃圾重量，从而判断该居民所投放的垃圾重量，随后同样传递到信息处理单元所在，将投入垃圾的重量与对应的种类共同记录到该居民的账号下；如此长期积累，垃圾处理人员可以根据根据居民账号中记录累积的垃圾分类投放状况，进行奖励，从而提高居民进行垃圾投放回收处理的积极性；进一步的，智能物联网称重装置16在检测到对应的有害垃圾回收仓11或回收品收集仓12重量较大，超过预定应该回收处理的指标时，及时将信息传递到信息处理单元中，随后通知垃圾回收处理人员前往，对回收箱体1内部对应的垃圾进行回收处理，避免垃圾积累，影响收集；对于重量较大的可回收垃圾的类型，直接从可回收垃圾投口121投入掉落到回收品收集仓12，可能会对可回收垃圾造成损坏，剧烈的碰撞甚至可能造成其中的电器类物品
出现火花甚至爆炸的问题；因此在投放区123内部设置有转运仓2，在投放垃圾的过程中，智能控制系统控制送料翻板22转动连接部位设置的电机转动，从而使得送料翻板22底部向内转动，打开可回收垃圾投口121；此时居民可以将垃圾放置在内部的转运仓2上，位于投放区123中的识别摄像头17会对转运仓2内部存放的可回收垃圾进行识别，判断其是否属于可回收垃圾的类型，判断无误后，启动伸缩设备21，带动转运仓2下移；从而使得可回收垃圾移动到下侧的回收品收集仓12中，在转运仓2底部的送料翻板22下侧可以设置压力感应器，当下移接触到回收品收集仓12内部堆积的垃圾后，缓慢上移，同时智能控制系统控制送料翻板22自行转动，送料翻板22变为倾斜状态，从而使得使得上侧的可回收垃圾在重力作用下，自行滑落，进入到回收品收集仓12中；进一步的，在有害垃圾回收仓1内部也可以安装转运仓2相关设备，避免出现有害垃圾之间的剧烈碰撞，造成有害垃圾中的废旧电器、电池和废旧药品等碰撞混合，产生危险，处理人员可以根据当地需要决定，是否需要在有害垃圾回收仓1内部对应空间安装转运仓2相关设备，进行有害垃圾转运回收；通过转运仓2的转运作用，使得可回收垃圾被转运仓2带动缓慢进入到回收品收集仓12中，随后从较小的间距下掉落到回收品收集仓12中，这样可回收垃圾与回收品收集仓12及其内部堆积的垃圾之间的碰撞作用力较小，减少了可回收垃圾可能出现因为碰撞剧烈而出现损坏的状况，保证了垃圾回收的安全性，使得可回收垃圾得到妥善的回收，并且在后续回收处理中能够得到更好的利用，减少资源的浪费。
21.0021.实施例二：在实施例一的基础上，如说明书附图中图3所示，回收区122和投放区123之间设置有隔板124；隔板124下表面均匀设置有压力感应器，当回收品收集仓12中堆积较多重量小、体积较大的可回收垃圾时，虽然称重模块显示的垃圾重量还未达到预定的回收值，但是堆积的可回收垃圾顶部已经接触到隔板124下侧，因此此时堆积的垃圾触动压力感应器进行报警，通知垃圾处理人员垃圾过多溢出，及时进行回收，保证垃圾回收过程能够顺利进行；隔板124上与转运仓2对应的部位设置有转运槽125，转运槽125的水平截面大于转运仓2的水平投影面积，并且形状与转运仓2水平投影相似，方便转运仓2竖直嵌入其中；具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，当自动翻盖13打开，露出其中的转运区时，转运仓2嵌入到转运槽125中，使得居民只得将可回收垃圾放入到转运仓2中，等待识别摄像头17判断分类正确后，再送入到底部的回收品收集仓12中；居民无法自行将垃圾投入到底部的回收品收集仓12中，这样一方面避免出现还未完成可回收垃圾的种类识别，居民已经将可回收垃圾投入到底部的回收品收集仓12中，这样会导致回收的垃圾种类识别误差大，对可回收垃圾的统计出现问题，甚至是有害垃圾被混入了回收品收集仓12中，造成后续处理的困难；另一方面，在转运仓2下移的同时，关闭自动翻盖13，阻断了居民与底部的回收品收集仓12的直接接触途径，避免存在不法分子趁着自动翻盖13打开，对回收品收集仓12中还有价值的可回收垃圾进行窃取，这样保证了已经回收的可回收垃圾的安全。
22.0022.实施例三：在实施例二的基础上，如说明书附图中图3-图6所示，转运仓2两侧内壁和顶部均
设置有识别摄像头17，两侧内壁上的识别摄像头17横向设置，顶部的识别摄像头17端部倾斜向下设置；识别摄像头17所检测到的转运仓2内部垃圾种类信息，通过5g通讯单元传递到信息处理单元；具体工作流程：在实施例二中具体工作流程的基础上，为了更好的对转运仓2内部的垃圾进行准确的识别，因此在转运仓2两侧和顶部均设置有识别摄像头17，可以从两侧方向和顶部向下方向，这样多个角度对转运仓2内部的可回收垃圾进行拍摄，这样即便居民将多种不同的可回收垃圾堆放在转运仓2上，转运仓2上设置的多个识别摄像头17，也可以通过多个角度对堆放的可回收垃圾进行拍摄识别，从而更加准确的分辨出其中堆放的不同垃圾的种类，使得对垃圾的识别统计更加准确，有效减少出现非可回收垃圾混入的问题。
23.0023.实施例四：在实施例三的基础上，如说明书附图中图3-图6所示，伸缩设备21底部设置有调整座23，调整座23横向设置，而转运槽125上相对于调整座23的部位向两侧延伸，方便调整座23的穿过；并且在转运槽125上与调整座23相对应的部位远离可回收垃圾投口121，并且宽度较小，不容易穿过，避免出现通过该部位窃取底部可回收物品的情况发生；调整座23底部设置有移动滑轨231，转运仓2顶部设置有移动滑块24，移动滑块24和移动滑轨231之间滑动连接；此处的移动滑轨231和移动滑块24之间的配合可以采用现有技术中电动滑块和电动滑轨的技术，在智能控制系统的控制作用下，移动滑块24沿着移动滑轨231横向滑动；具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，现有的垃圾回收箱中，因为居民人工投放垃圾的过程中，往往是通过靠近可回收垃圾投口121的位置投入，而回收品收集仓12为了能够收集更多的可回收垃圾，因此体积较大，这样就容易导致回收品收集仓12内部堆积的垃圾分布不均，投入的可回收垃圾集中到靠近可回收垃圾投口121位置，并且持续堆积后，靠近可回收垃圾投口121，阻碍后续的可回收垃圾的投入；因此为了解决上述问题，本技术中可回收垃圾进入转运仓2后沿着预定的运动轨迹移动，因此通过设置调整座23，使得调整座23和转运仓2在穿过转运槽125来到回收品收集仓12内部后，智能控制系统可以控制转运仓2沿着调整座23下侧的移动滑轨231进行横向滑动；这样在连续的转运垃圾的过程中，转运仓2在转运垃圾的过程中，可以在回收品收集仓12内部，沿着不同的位置投下可回收垃圾，使得可回收垃圾在较为宽大的回收品收集仓12内部分布得更加均匀，避免出现垃圾分布不均，导致局部区域垃圾堆积过多，触发隔板124底部感应器，导致发出错误的垃圾满溢警报；因此通过调整转运仓2运动轨迹，均匀投放可回收垃圾，使得回收品收集仓12能够均匀充分的收集槽可回收垃圾，提高内部空间的利用效率，使得可回收垃圾的回收处理更加高效，也减少处理人员前往进行处理的次数，降低人力成本。
24.0024.实施例五：在实施例四的基础上，如说明书附图中图3-图6所示，送料翻板22的转动连接处位于转运仓2底部中间位置，并且在转运仓2底部中间位置设置有可以正反转的驱动电机，受到智能控制系统的控制，用以控制送料翻板22以中间位置为圆心进行转动；具体工作流程：在实施例四中具体工作流程的基础上，当转运仓2沿着调整座23横向滑动，改变投放可燃垃圾的位置时，通过控制送料翻板22驱动电机的转向，使得送料翻板22正转或者反转，调整送料翻板22的倾斜角度，可以使得转运仓2上的可回收垃圾被投放到
转运仓2两侧的位置；例如，如图5所示，当驱动电机逆时针转动，使得送料翻板22逆时针转动，这样送料翻板22远离可回收垃圾投口121的端部向上翘起，这样位于送料翻板22上侧的可回收垃圾沿着送料翻板22向下滑落时，就会落到回收品收集仓12内部靠近可回收垃圾投口121的一侧；同样的，当驱动电机顺时针转动，使得送料翻板22顺时针转动，就会使得位于送料翻板22上侧的可回收垃圾落到回收品收集仓12内部远离可回收垃圾投口121的一侧位置；上述的驱动电机正反向转动交替进行，如此使得可回收垃圾在回收品收集仓12内部更加均匀的分散到不同的位置，配合转运仓2沿着移动滑轨231的横向滑动，进一步避免在回收品收集仓12内部的可回收垃圾大量集中到局部区域，影响回收品收集仓12内部空间的利用效率；进一步的，设置送料翻板22为弹性板，并且送料翻板22的两侧端部内部设置有振动器，振动器受到智能控制系统的控制，此处的振动器可以是设置在送料翻板22两侧端部内部的微型振动电机，在智能控制系统的控制下，带动送料翻板22两侧端部继续小幅度高频率的振动，促使在送料翻板22倾斜后，位于上侧的可回收垃圾在振动作用下充分掉落，脱离送料翻板22，保证可回收垃圾被顺利转运到回收品收集仓12中。
25.0025.实施例六：在实施例五的基础上，如说明书附图中图3-图6所示，送料翻板22上远离转动连接处的端部上均匀设置有固定槽221，固定槽221竖直贯穿送料翻板22，固定槽221内部滑动连接有固定杆25，固定杆25的中间部位与固定槽221的中间部位转动连接，并且固定杆25的转动连接部位设置有驱动设备，此处的驱动设备可以是电机设备，驱动设备受到智能控制系统的控制；固定杆25上靠近送料翻板22转动连接部位的端部为调整端251，固定杆25上另一端为固定端252，固定端252向上弯曲设置，并且固定端252上表面部位均匀设置有防滑槽253；调整端251为弹性材质设置，并且调整端251上设置有压力感应器；具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，当转运仓2携带可回收垃圾开始下移时，启动固定杆25相连的驱动设备，使得固定槽221中的固定杆25转动；此时，位于送料翻板22两侧端部的固定杆25反向转动，两侧的固定杆25上的固定端252均向上转动，凸出送料翻板22上表面，因为固定端252部位向上弯曲；因此转动的固定杆25上的固定端252使得位于送料翻板22上的可回收垃圾受到两侧固定杆25指向中间部位的夹取力，从而受到限位；送料翻板22两侧端部上表面凸起的固定端252也会阻止可回收垃圾在转运仓2下移过程中从两端滑落，从而保证可回收垃圾顺利移动到回收品收集仓12中；进一步的，在固定端252向上转动的同时，调整端251向下转动，凸出了送料翻板22下表面；这样在转运仓2向下转动时，调整端251早于送料翻板22与堆积的可回收垃圾接触，并且触发调整端251上压力传感器，使得智能控制系统控制送料翻板22转动卸料，避免送料翻板22直接有堆积的送可回收垃圾之间发生碰撞，造成损坏；调整端251为弹性材质设置，使得与可回收垃圾接触过程中避免对可回收垃圾的接触部位造成集中撞击力，减少损伤；进一步的，在转运仓2横向移动过程中，同步移动的调整端251可以拨动位于回收品收集仓12内部堆积的可回收垃圾，促使可回收垃圾上侧趋于平整，避免局部区域垃圾集中凸起，使得回收品收集仓12内部垃圾分布更加均匀，进一步提高回收品收集仓12内部的
空间利用效率。
26.0026.实施例七：在实施例六的基础上，如说明书附图中图1所示，回收区122内部设置有温度传感器和毒性气体传感器，并将信息通过5g通讯单元传递到信息处理单元；具体工作流程：在实施例六中具体工作流程的基础上，因为外界温度过高，或者送入的可回收垃圾中电子元件过载燃烧出现火情时，温度传感器可以及时检测到温度的不正常变化，并且迅速传递到信息处理单元，促使相关处理人员及时发出警报，并且采取抢救措施，及时控制火情；同样的，垃圾中相互作用形成有毒气体时，毒性气体传感器也可以及时报警，通知处理人员采取隔离处理措施，避免对前来投放垃圾的居民造成威胁；并且在有害垃圾回收仓1内部也可以安装温度传感器和毒性气体传感器，对其中可能出现危险进行技术报警，避免出现危害性事故。
27.0027.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱，包括垃圾回收单元、智能识别单元、5g通讯单元、信息处理单元和智能控制单元，所述垃圾回收单元包括回收箱体(1)，所述回收箱体(1)内部设置有害垃圾回收仓(11)和回收品收集仓(12)，用以收集不同种类的垃圾；所述回收箱体(1)正面与所述有害垃圾回收仓(11)对应的部位设置有害垃圾投口(111)，与所述回收品收集仓(12)对应的部位设置有可回收垃圾投口(121)；所述有害垃圾投口(111)和可回收垃圾投口(121)的开口位置都设置有自动翻盖(13)；其特征在于：所述智能识别单元包括监测摄像头(15)、面部信息识别模块、垃圾种类识别模块和称重模块，监测摄像头(15)安装在回收箱体(1)顶部，所述回收箱体(1)正面设置有智能中控屏(14)，所述智能中控屏(14)上搭载有面部信息识别模块，用以配合监测摄像头(15)，判断垃圾投放者的身份信息；所述垃圾种类识别模块包括安装在垃圾投口的识别摄像头(17)，用以识别投放的垃圾种类信息；所述称重模块包括智能物联网称重装置(16)，所述智能物联网称重装置(16)安装在所述有害垃圾回收仓(11)和回收品收集仓(12)的底部，用以对回收的垃圾进行称重；所述5g通讯单元用以将垃圾投放者的身份信息、投放的垃圾种类信息和垃圾重量信息传递到垃圾回收站的信息处理单元进行处理；所述智能控制中心包括回收箱体(1)内部的智能控制系统，用以控制回收箱体(1)各部件的运行；所述回收箱体(1)内部回收品收集仓(12)所在区域为回收区(122)，正对所述可回收垃圾投口(121)的区域为投放区(123)，所述投放区(123)内部设置有转运仓(2)，所述转运仓(2)顶部与安装在所述投放区(123)顶部的伸缩设备(21)相连，所述转运仓(2)底部设置有送料翻板(22)，所述送料翻板(22)与所述转运仓(2)侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱，其特征在于：所述回收区(122)和投放区(123)之间设置有隔板(124)，所述隔板(124)上与所述转运仓(2)对应的部位设置有转运槽(125)，所述转运槽(125)的水平截面大于所述转运仓(2)的水平投影面积。3.根据权利要求1所述的一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱，其特征在于：所述转运仓(2)两侧内壁和顶部均设置有识别摄像头(17)，所述转运仓(2)两侧内壁上的识别摄像头(17)横向设置，所述转运仓(2)顶部的识别摄像头(17)端部倾斜向下设置；所述识别摄像头(17)所检测到的转运仓(2)内部垃圾种类信息，通过5g通讯单元传递到信息处理单元。4.根据权利要求1所述的一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱，其特征在于：所述伸缩设备(21)底部设置有调整座(23)，所述调整座(23)横向设置，并且所述调整座(23)底部设置有移动滑轨(231)；所述转运仓(2)顶部设置有移动滑块(24)，所述移动滑块(24)和移动滑轨(231)之间滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱，其特征在于：所述送料翻板(22)的转动连接处位于所述转运仓(2)底部中间位置，并且在所述转运仓(2)底部中间位置设置有驱动电机；所述驱动电机受到智能控制系统的控制，用以控制所述送料翻板(22)以转动连接部位为圆心进行转动。6.根据权利要求5所述的一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱，其特征在于：所述送料翻板(22)为弹性板，并且所述送料翻板(22)的两侧端部内部设置有振动器，所述振动器受到智能控制系统的控制。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱，其特征在于：所述送料翻板(22)上远离转动连接处的端部上均匀设置有固定槽(221)，所述固定槽(221)竖直贯穿所述送料翻板(22)，所述固定槽(221)内部滑动连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)的中间部位与固定槽(221)的中间部位转动连接，并且所述固定杆(25)的转动连接部位设置有驱动设备，所述驱动设备受到智能控制系统的控制。8.根据权利要求7所述的一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱，其特征在于：所述固定杆(25)上靠近所述送料翻板(22)转动连接部位的端部为调整端(251)，所述固定杆(25)上另一端为固定端(252)，所述固定端(252)向上弯曲设置，并且所述固定端(252)上表面部位均匀设置有防滑槽(253)；所述调整端(251)为球状设置，并且所述调整端(251)上设置有压力感应器。9.根据权利要求1所述的一种垃圾自动称重分类5g智能回收箱，其特征在于：所述回收区(122)内部设置有温度传感器和毒性气体传感器，并将信息通过5g通讯单元传递到信息处理单元。

技术总结
本发明属于垃圾智能回收技术领域，具体的说是一种垃圾自动称重分类5G智能回收箱，包括垃圾回收单元、智能识别单元、5G通讯单元、信息处理单元和智能控制单元，所述垃圾回收单元包括回收箱体，所述回收箱体内部设置有有害垃圾回收仓和回收品收集仓，用以收集不同种类的垃圾；本发明通过转运仓的转运作用，使得可回收垃圾被转运仓带动缓慢进入到回收品收集仓中，随后从较小的间距下掉落到回收品收集仓中，这样可回收垃圾与回收品收集仓及其内部堆积的垃圾之间的碰撞作用力较小，减少了可回收垃圾可能出现因为碰撞剧烈而出现损坏的状况，方便可回收垃圾得到妥善的回收，能够得到更好的利用，减少资源的浪费。减少资源的浪费。减少资源的浪费。


技术研发人员：王磊
受保护的技术使用者：连云港爱拉网络科技有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/9/23