一种排液装置、电化学储能集装箱及其灭火方法与流程

1.本发明涉及电化学储能技术领域，具体而言，涉及一种排液装置、电化学储能集装箱及其灭火方法。


背景技术：

2.电化学储能集装箱是一种储备能源，其能够作为电力系统的补充，例如锂离子电池储能集装箱。目前电化学储能集装箱获得了广泛的应用。
3.但是锂离子电池在储存使用过程中可能会因为自身化学反应或者其他原因出现失火情况，因此在电化学储能集装箱的应用中，消防安全尤为重要，也越来越受到重视。水浸没是最有效的灭火手段，但是在储能集装箱中为了保证使用又必须做到对箱体中少量浸液或者液冷系统等泄漏的液体进行排出，因此难以有效使用水浸没的方式进行灭火，若强行使用水浸没的方式进行，则在注液过程中会浪费大量的液资源。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供了一种排液装置，其有助于在避免液资源浪费的情况下采用水浸没的方式进行电化学储能集装箱的灭火。
5.本发明的目的还在于，提供了一种电化学储能集装箱，其能够在避免液资源浪费的情况下采用水浸没的方式进行灭火。
6.本发明的目的还在于，提供了一种电化学储能集装箱灭火方法，其能够有效快速的对电化学储能集装箱进行灭火。
7.本发明的实施例可以采用以下方式实现：
8.一种排液装置，其包括筒体，所述筒体的两端分别具有排液进口和排液出口；以及
9.浮动结构，所述浮动结构包括浮漂以及与所述浮漂连接的阻挡件，所述浮漂位于所述排液进口外，以在所述排液进口外液体的浮力作用下带动所述阻挡件上下运动；所述阻挡件设置在所述筒体内，以随所述上下运动在连通位置与阻挡位置之间切换；
10.其中，当所述液体产生的浮力大的情况下，所述阻挡件位于所述阻挡位置，以隔断所述排液进口与所述排液出口，所述排液装置处于关闭状态；当所述液体产生的浮力小的情况下，所述阻挡件位于所述连通位置，以连通所述排液进口和所述排液出口，所述排液装置处于开启状态。
11.可选地，所述阻挡件包括连杆和第一阻挡部，所述浮漂和所述第一阻挡部均连接在所述连杆上，所述筒体内设置有漏液网；当所述第一阻挡部与所述漏液网间隔时，所述阻挡件处于所述连通位置；当所述第一阻挡部与所述漏液网贴合时，所述阻挡件处于所述阻挡位置。
12.可选地，所述阻挡件上还设置有锁止件，所述锁止件用于在所述阻挡件处于所述阻挡位置时与所述筒体配合，以使所述阻挡件的位置维持在所述阻挡位置。
13.可选地，所述锁止件包括设置在所述第一阻挡部上的伞状件，所述伞状件包括多
个相对所述连杆倾斜设置的弧形部，多个所述弧形部围绕所述第一阻挡部设置；所述筒体上还设置有凸块，所述凸块的内周面径向尺寸小于所述伞状件自然状态下的径向尺寸；所述凸块用于在所述阻挡件处于所述阻挡位置时，限位所述伞状件，以使所述伞状件收缩并卡持在所述凸块内。
14.可选地，所述锁止件包括多个弹性卡接柱，所述弹性卡接柱沿所述筒体的径向延伸；所述筒体具有用于与所述弹性卡接柱配合的卡接部；当所述阻挡件处于所述阻挡位置时，所述弹性卡接柱与所述卡接部卡接配合，以限位所述阻挡件。
15.可选地，所述筒体具有渐缩内周面，所述渐缩内周面沿所述连通位置至所述阻挡位置的方向的横截面轮廓渐缩，且所述渐缩内周面用于在所述阻挡件处于所述阻挡位置时与所述锁止件配合。
16.可选地，所述阻挡件还包括设置在所述连杆上的第二阻挡部，所述第二阻挡部用于在所述阻挡件处于所述连通位置时与所述筒体配合，以限位所述浮动结构的位置；
17.其中，在所述阻挡件处于所述连通位置时，所述浮漂位于所述筒体外，且所述浮漂与所述筒体之间形成将所述排液进口与外界连通的间隙。
18.可选地，所述连杆贯穿所述漏液网设置，所述第二阻挡部用于在所述阻挡件处于所述连通位置时与所述漏液网抵接配合。
19.一种电化学储能集装箱，所述电化学储能集装箱包括箱体以及上述的排液装置，所述排液装置安装在所述箱体上，且所述排液装置的排液进口位于所述箱体内，所述排液装置的排液出口与所述箱体外的空间连通。
20.一种电化学储能集装箱灭火方法，其应用于上述的电化学储能集装箱，所述电化学储能集装箱灭火方法包括：
21.在出现火情的情况下，向所述电化学储能集装箱中注入灭火液，所述灭火液浸没所述电化学储能集装箱内的部件；
22.其中，当所述电化学储能集装箱中的液位达到预设位置时，所述排液装置中浮漂在浮力作用下带动阻挡件运动至阻挡位置，以关闭所述排液装置。
23.本发明的实施例提供的排液装置、电化学储能集装箱及其灭火方法的有益效果包括：
24.本发明的实施例提供的排液装置，其包括筒体以及浮动结构。筒体的两端分别具有排液进口和排液出口，需排出的液体从排液进口进入筒体然后从排液出口排出。浮动结构包括浮漂以及与浮漂连接的阻挡件，浮漂位于排液进口外，从而在排液进口外液体的浮力作用下带动阻挡件上下运动。阻挡件设置在筒体内，并可以随产生的上下运动在连通位置与阻挡位置之间切换，具体地，当液体产生的浮力较大，即液位较深的情况下，阻挡件处于阻挡位置，从而隔断排液进口与排液出口，此时排液装置处于关闭状态，停止进行排液。当液体产生的浮力较小，即液位较浅的情况下，阻挡件处于连通位置，此时排液进口与排液出口连通，排液装置处于开启装置，排液进口依次的液体可通过排液装置排出。通过该排液装置实现了小流量开、大流量关的功能，从而能够满足在电化学储能集装箱中满足日常排液需求，且灭火时自动关闭，满足水浸没灭火的需求。
25.本发明的实施例还提供了一种电化学储能集装箱，其包括上述的排液装置。由于电化学储能集装箱包括上述的排液装置，因此也具有小流量开、大流量关的功能，从而能够
满足在电化学储能集装箱中满足日常排液需求，且灭火时自动关闭，满足水浸没灭火的需求，避免水浸没产生的液资源浪费的问题。
26.本发明的实施例还提供了一种电化学储能集装箱灭火方法，其包括：在出现火情的情况下，向所述电化学储能集装箱中灌入灭火液，所述灭火液浸没所述电化学储能集装箱内的部件；其中，当所述电化学储能集装箱中的液位达到预设位置时，所述排液装置中浮漂在浮力作用下带动阻挡件运动至阻挡位置，以关闭所述排液装置。采用水浸没的方式对电化学储能集装箱进行灭火，从而能够快速有效地实现电化学储能集装箱的灭火，同时由于对排液装置的设置，避免了水浸没时造成的浪费问题。
附图说明
27.在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
28.图1示出了根据本发明的一方面提供的排液装置的整体结构外形图；
29.图2示出了根据本发明的一方面提供的排液装置的内部结构示意图；
30.图3示出了根据本发明的一方面提供的排液装置的爆炸结构示意图。
31.附图标记：
32.100-排液装置；110-筒体；111-排液进口；112-排液出口；113-漏液网；114-通孔；115-凸块；116-渐缩内周面；117-凸台；120-浮动结构；121-浮漂；122-阻挡件；123-连杆；124-第一阻挡部；125-第二阻挡部；126-伞状件。
具体实施方式
33.以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.同时，需要说明的是，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于进行区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是一体地连接，或可拆卸地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，或两个元件内部的连通等。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.图1为本实施例提供的排液装置100的整体结构外形图，图2为本实施例提供的排液装置100的内部结构示意图，图3为本实施例提供的排液装置100的爆炸结构示意图。请结合参照图1-图3，本实施例提供了一种排液装置100，同时还提供了一种电化学储能集装箱(图未示出)。
38.电化学储能集装箱包括排液装置100，同时电化学储能集装箱还包括箱体(图未示出)，排液装置100安装在箱体上，通过排液装置100实现箱体内液体的排出，具体地，排液装置100的排液进口111位于箱体内，如此在需要排液的情况下，箱体内的液体能够进入排液进口111，并通过排液装置100排出。排液装置100的排液出口112与箱体外的空间连通，排液出口112也可以设置在箱体外侧，但是排液出口112并不一定设置在箱体外侧，也可以通过箱体下方设置的其他排液口与箱体外的空间连通，如此从排液装置100排出的液体需再经过箱体下方的排液出口112排出。可选地，电化学储能集装箱还可以包括设置在箱体内的其他部件，例如锂离子电池等。
39.排液装置100包括筒体110以及浮动结构120。筒体110的两端分别具有排液进口111和排液出口112，需排出的液体从排液进口111进入筒体110然后从排液出口112排出。浮动结构120包括浮漂121以及与浮漂121连接的阻挡件122，浮漂121位于排液进口111外，从而在排液进口111外液体的浮力作用下带动阻挡件122上下运动。阻挡件122设置在筒体110内，并可以随产生的上下运动在连通位置与阻挡位置之间切换，具体地，当液体产生的浮力较大，即液位较深的情况下，阻挡件122处于阻挡位置，从而隔断排液进口111与排液出口112，此时排液装置100处于关闭状态，停止进行排液。当液体产生的浮力较小，即液位较浅的情况下，阻挡件122处于连通位置，此时排液进口111与排液出口112连通，排液装置100处于开启装置，排液进口111依次的液体可通过排液装置100排出。
40.需要说明的是，在本发明的描述中，浮力的大小为相对概念，即阻挡件122处于阻挡位置时浮漂121受到的浮力大于阻挡件122处于连通位置时浮漂121受到的浮力，阻挡件122处于阻挡位置时浮漂121收到的浮力大小，以及阻挡件122处于连通位置时浮漂121受到的浮力大小的具体数值，可以根据需求进行设置。
41.在本实施例中，排液装置100用于排出电化学储能集装箱中的液体，同时用于在灭火时能够自动关闭，从而保证在尽量避免水资源浪费的情况下，采用水浸没的方式进行灭火。排液装置100安装在电化学储能集装箱的箱体上，排液装置100呈如图1所示的上下方向设置，排液进口111为筒体110的上端开口，排液出口112为筒体110的下端出口，浮漂121位于排液进口111上方，在箱体内液位上升、浮漂121受到的浮力增大时，浮漂121带动阻挡件122向上运动，即此时阻挡件122沿从排液出口112指向排液进口111的方向运动。
42.相应地，本实施例还提供了一种电化学储能集装箱灭火方法，该方法可基于上述的电化学储能集装箱实现。具体地，该电化学储能集装箱灭火方法包括：在出现火情的情况下，向电化学储能集装箱中注入灭火液，灭火液浸没电化学集装箱内的部分，从而达到灭火的效果。同时，在注入灭火液的过程中，当电化学储能集装箱中的液位达到预设位置时，排液装置100中的浮漂121在浮力作用下带动阻挡件122运动阻挡位置，从而关闭排液装置100，此时灭火液不会通过排液装置100向箱体外排出，进而避免了灭火液的浪费。灭火液包括但不限于采用水。需要说明的是，在本实施例的描述中，“预设位置”即为液体能够对浮漂121产生使阻挡件122运动至阻挡位置的浮力的液位位置。
43.可选地，在向电化学储能集装箱中注入灭火液的步骤之前，电化学储能集装箱灭火方法还可以包括判断是否出现火情的判断步骤，该步骤可以通过设置温度检测等方式实现，或者在其他实施例中，也可以设置为在人工观察到出现火情的情况下，进行操作控制，在获取到该控制信号的情况下，判断出现火情。相应地，电化学储能集装箱还可以配置注液
系统，在出现火情时，通过注液系统向箱体内注入灭火液。
44.在本实施例中，筒体110为管状件，其周向两端均敞开设置，轴向一端的敞口形成排液进口111，轴向另一端的敞口形成排液出口112。浮动结构120包括浮漂121和阻挡件122，该浮漂121位于排液进口111上方，用于在浮力作用下带动阻挡件122上移，从而在箱体内液体达到足够液位时，带动阻挡件122运动至阻挡位置，此时排液装置100处于关闭状态，可在箱体内存液，通过浸没的方式进行灭火。
45.可选地，阻挡件122包括连杆123和第一阻挡部124，浮漂121和第一阻挡部124均连接在连杆123上，通过连杆123在浮漂121运动的过程中带动第一阻挡部124运动。筒体110内设置有漏液网113，当第一阻挡部124与漏液网113间隔时，阻挡件122处于连通位置；当第一阻挡部124与漏液网113贴合时，阻挡件122处于阻挡位置。
46.具体地，漏液网113为圆板状，其设置在筒体110内，且位于排液进口111和排液出口112之间，从排液进口111进入筒体110的液体，需穿过漏液网113后从排液出口112排出。漏液网113上设置有多个通孔114，以供液体从漏液网113上侧运动至漏液网113下侧，从而流动至排液出口112处。漏液网113上的通孔114距离筒体110的内周面一定距离，第一阻挡部124为设置在连杆123下端部的圆板状件，其径向尺寸小于筒体110，且第一阻挡部124沿筒体110的轴向在漏液网113上的投影能够覆盖所有通孔114，如此当第一阻挡部124与漏液网113间隔设置时，从排液进口111进入筒体110的液体穿过通孔114后能够从第一阻挡部124外周和筒体110之间形成的通道向下流动至排液出口112处，当第一阻挡部124与漏液网113贴合时，通过第一阻挡部124将漏液网113上的通孔114封堵，如此流动至漏液网113处的液体无法继续向下流动，排液进口111至排液出口112的通路被隔断，从而使排液装置100处于关闭状态。
47.可以理解的，在其他实施例中，也可以设置其他形式的第一阻挡部124实现排液进口111与排液出口112的连通和阻断，例如在筒体110中设置锥面，在第一阻挡部124上相应设置锥面，在两个锥面贴合的情况下，通路隔断，排液装置100关闭；当两个锥面之间具有间隙时，排液进口111和排液出口112可通过该间隙连通。
48.进一步地，阻挡件122上还设置有锁止件，锁止件用于在阻挡件122处于阻挡位置时与筒体110配合，从而使阻挡件122的位置维持在阻挡位置。可选地，锁止件包括设置在第一阻挡部124上的伞状件126，伞状件126包括多个相对连杆123倾斜设置的弧形部，多个弧形部围绕第一阻挡部124设置，从而形成伞状件126，相邻两个弧形部间隔分布，如此在外力作用下伞状件126的下端可收缩。筒体110上还设置有凸块115，凸块115与筒体110固定连接。凸块115的内周面径向尺寸小于伞状件126自然状态下的径向尺寸。在阻挡件122处于连通位置时，伞状件126的下端位于凸块115的下侧，在阻挡件122向阻挡位置运动时，伞状件126运动至凸块115处，受到凸块115的阻挡使得伞状件126的下端收缩发生形变，从而被锁止在该位置处，进而对阻挡件122的位置限位，防止阻挡件122下移。
49.可以理解的，在其他一些实施例中，也可以采用其他结构的锁止件结构，例如可以将锁止件设置为包含多个弹性卡接柱(图未示出)的结构，多个弹性卡接柱沿筒体110的径向延伸，且筒体110具有用于与弹性马卡接柱配合的卡接部，例如在筒体110上设置有盲孔或凹陷等作为卡接部，当阻挡件122处于阻挡位置时，弹性卡接柱与卡接部卡接配合，从而限位阻挡件122。
50.进一步地，筒体110具有渐缩内周面116，渐缩内周面116沿连通位置至阻挡位置的方向的横截面轮廓渐缩，即渐缩内周面116所形成的通道的面积渐缩。渐缩内周面116用于在阻挡件122处于阻挡位置时与锁止件配合。在本实施例中，渐缩内周面116为设置在凸块115的锥面，如此在通过凸块115压缩伞状件126时能够更加顺畅，在其他实施例中，也可以将筒体110的内周面的一部分设置为锥面从而形成渐缩内周面116。
51.请再次结合参照图1-图3，在本实施例中，阻挡件122还包括设置在连杆123上的第二阻挡部125，第二阻挡部125用于在阻挡部处于连通位置时与筒体110配合，从而限位浮动结构120的位置。其中，在阻挡件122处于连通位置时，浮漂121位于筒体110外，且浮漂121与筒体110之间形成将排液进口111与外界连通的间隙。
52.具体地，在本实施例中，浮漂121呈圆片状，其位于筒体110上侧。筒体110的上端设置有凸台117，凸台117可看做筒体110的外周面沿径向向外凸出形成，且浮漂121与凸台之间间隔设置，如此箱体内的液体可以通过浮漂121与筒体110之间的间隙进入排液进口111。通过第二阻挡部125与筒体110的配合，从而限位浮漂121的最低位置，确保排液进口111畅通。可以理解的，浮漂121也可以采用空心球等密度较小，易产生较大浮力的结构。
53.可选地，连杆123贯穿漏液网113设置，第二阻挡部125位于漏液网113上侧，第一阻挡部124位于漏液网113下侧。当漏液网113与第二阻挡部125抵接，从而实现第二阻挡部125与筒体110的配合时(如图2所示)，阻挡件122处于连通位置；当浮漂121上浮从而通过连杆123带动第一阻挡部124和第二阻挡部125同步上移，第二阻挡部125与漏液网113脱离，直至第一阻挡部124抵接在漏液网113下侧，此时阻挡件122运动至阻挡位置，排液装置100处于关闭状态。
54.可选地，伞状件126与第一阻挡部124为一体结构，连杆123与第二阻挡部125为一体结构，换言之，在本实施例中，浮动结构120包括浮漂121、伞状件126与第一阻挡部124组成的结构、以及连杆123和第二阻挡部125组成的结构三个部分，该三个部分可通过螺钉等方式固定连接在一起。
55.本发明的实施例提供的排液装置100及电化学储能集装箱，正常状态下，电化学储能集装箱中的液体较少，此时浮漂121受到的浮力较小，此时浮动结构120通过漏液网113对第二阻挡部125的支撑力限位，阻挡件122处于连通位置，箱体内的液体流入排液入口后依次穿过漏液网113上的通孔114以及第一阻挡部124的外周与筒体110之间的通道流动至排液出口112，并从排液出口112排出。在出现火情的情况下，向箱体内注入大量的灭火液，箱体中的液位升高，浮漂121在较大的浮力作用下带动阻挡件122上浮，直至第一阻挡件122抵接在漏液网113下侧，从而封闭漏液网113上的通孔114，同时伞状件126的下端收缩在凸台径向内侧，锁止位置，此时由于漏液网113上的通孔114封闭，液体无法穿过漏液网113继续向下流动，从而避免了灭火液的浪费，实现了快速高效地灭火。而且该排液装置100的结构简单、成本低，在灭火后，对伞状件126施加向下的推力即可完成复位，如此排液装置100可反复使用。
56.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种排液装置，其特征在于，所述排液装置包括：筒体，所述筒体的两端分别具有排液进口和排液出口；以及浮动结构，所述浮动结构包括浮漂以及与所述浮漂连接的阻挡件，所述浮漂位于所述排液进口外，以在所述排液进口外液体的浮力作用下带动所述阻挡件上下运动；所述阻挡件设置在所述筒体内，以随所述上下运动在连通位置与阻挡位置之间切换；其中，当所述液体产生的浮力大的情况下，所述阻挡件位于所述阻挡位置，以隔断所述排液进口与所述排液出口，所述排液装置处于关闭状态；当所述液体产生的浮力小的情况下，所述阻挡件位于所述连通位置，以连通所述排液进口和所述排液出口，所述排液装置处于开启状态。2.根据权利要求1所述的排液装置，其特征在于：所述阻挡件包括连杆和第一阻挡部，所述浮漂和所述第一阻挡部均连接在所述连杆上，所述筒体内设置有漏液网；当所述第一阻挡部与所述漏液网间隔时，所述阻挡件处于所述连通位置；当所述第一阻挡部与所述漏液网贴合时，所述阻挡件处于所述阻挡位置。3.根据权利要求2所述的排液装置，其特征在于：所述阻挡件上还设置有锁止件，所述锁止件用于在所述阻挡件处于所述阻挡位置时与所述筒体配合，以使所述阻挡件的位置维持在所述阻挡位置。4.根据权利要求3所述的排液装置，其特征在于：所述锁止件包括设置在所述第一阻挡部上的伞状件，所述伞状件包括多个相对所述连杆倾斜设置的弧形部，多个所述弧形部围绕所述第一阻挡部设置；所述筒体上还设置有凸块，所述凸块的内周面径向尺寸小于所述伞状件自然状态下的径向尺寸；所述凸块用于在所述阻挡件处于所述阻挡位置时，限位所述伞状件，以使所述伞状件收缩并卡持在所述凸块内。5.根据权利要求3所述的排液装置，其特征在于：所述锁止件包括多个弹性卡接柱，所述弹性卡接柱沿所述筒体的径向延伸；所述筒体具有用于与所述弹性卡接柱配合的卡接部；当所述阻挡件处于所述阻挡位置时，所述弹性卡接柱与所述卡接部卡接配合，以限位所述阻挡件。6.根据权利要求3所述的排液装置，其特征在于：所述筒体具有渐缩内周面，所述渐缩内周面沿所述连通位置至所述阻挡位置的方向的横截面轮廓渐缩，且所述渐缩内周面用于在所述阻挡件处于所述阻挡位置时与所述锁止件配合。7.根据权利要求2所述的排液装置，其特征在于：所述阻挡件还包括设置在所述连杆上的第二阻挡部，所述第二阻挡部用于在所述阻挡件处于所述连通位置时与所述筒体配合，以限位所述浮动结构的位置；其中，在所述阻挡件处于所述连通位置时，所述浮漂位于所述筒体外，且所述浮漂与所述筒体之间形成将所述排液进口与外界连通的间隙。8.根据权利要求7所述的排液装置，其特征在于：所述连杆贯穿所述漏液网设置，所述第二阻挡部用于在所述阻挡件处于所述连通位置时与所述漏液网抵接配合。9.一种电化学储能集装箱，其特征在于：
所述电化学储能集装箱包括箱体以及如权利要求1-8任一项所述的排液装置，所述排液装置安装在所述箱体上，且所述排液装置的排液进口位于所述箱体内，所述排液装置的排液出口与所述箱体外的空间连通。10.一种电化学储能集装箱灭火方法，其特征在于，应用于权利要求9所述的电化学储能集装箱，所述电化学储能集装箱灭火方法包括：在出现火情的情况下，向所述电化学储能集装箱中注入灭火液，所述灭火液浸没所述电化学储能集装箱内的部件；其中，当所述电化学储能集装箱中的液位达到预设位置时，所述排液装置中浮漂在浮力作用下带动阻挡件运动至阻挡位置，以关闭所述排液装置。

技术总结
本发明提供了一种排液装置、电化学储能集装箱及其灭火方法，涉及电化学储能技术领域。本发明的实施例提供的排液装置通过浮力实现小流量开、大流量关的目的，如此在该排液装置使用于电化学储能集装箱时，可以满足电化学储能集装箱正常使用时对箱体内少量液体的排出，同时在出现火情的情况下，采用浸没的方式进行灭火时，排液装置能够自动关闭，防止灭火液的浪费，实现高效地灭火。实现高效地灭火。实现高效地灭火。


技术研发人员：薛怀 何天翔 辛鹏 程鸿祥 戴小宇 阮小平
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/23