一种环模颗粒机的制作方法

1.本发明涉及饲料生产领域，具体是一种环模颗粒机。


背景技术：

2.环模颗粒机作为种鸭饲料生产工艺中不可或缺的造粒设备，通过环模旋转产生的离心力将饲料运送至环模与压辊之间进行挤压成型，高效并可靠，为防止打滑和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的措施，但在实际生产过程中随着压辊旋转对饲料挤压过程中，压辊上的凹槽内容易被饲料填满并压实，除了导致压辊的攫取力大大降低影响造粒效率外，后期清理极为不便；除了上述问题，环模在造粒过程中始终受到压辊带来的径向挤压力，环模在生产过程中容易产生径向方向上的塑形变形，环模一旦变形，其与压辊之间的缝隙大小改变，会严重影响环模颗粒机的生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明采用一种环模颗粒机，解决了环模颗粒机压辊凹槽容易被饲料填满和环模易变形的问题。
4.其解决的技术方案是，一种环模颗粒机，包括前后两个同轴放置的圆形固定盘，每个固定盘的外缘面均同轴转动连接有一个转环，两个转环之间固定有环模，环模圆周面为中部向轴线方向凹陷的曲面，环模上开设有多个贯穿内外端面的通孔，两个固定盘之间分别设置有左右两个压辊，压辊外缘面为中部向轴线方向凹陷的曲面且始终与环模内缘面贴合，压辊前后两端分别与固定盘间隙配合，压辊外缘面开设有多条沿圆周均布的凹槽，凹槽贯穿压辊的前后侧面，两压辊之间设置有轴线竖直放置的圆柱形的壳体，壳体中部设置有与壳体同轴放置的转盘，转盘外缘面贯穿壳体外缘面且转盘外缘面沿圆周均布固定有多个剔板，剔板随转盘旋转时能进入或移出压辊上的凹槽；位于后侧的固定盘后侧分别设置有上下两个进料斗，后侧的固定盘上下两端分别开设有进料口，进料口与进料斗连通，进料斗能将物料通过进料口输送进两固定盘之间腔体内。
5.所述的每个进料斗前端面底部分别固定有进料管，进料管内设置有蛟龙，进料斗后侧固定有电机，电机转轴与蛟龙转轴固定连接，电机能驱动蛟龙旋转向进料口内持续送料。
6.所述的壳体中部转动连接有一个竖轴，竖轴贯穿转盘且与转盘同轴固定连接，壳体腔体上端面固定有无刷电机，无刷电机转子与竖轴固定连接，无刷电机能带动竖轴绕轴线转动；壳体下端面设置有多个贯穿壳体下端面的竖杆，所有竖杆绕壳体轴线圆周均布，每个竖杆下端位于壳体下方的部分固定有破碎刀片，每个竖杆上端位于壳体腔体内的部分分别固定有一个从动齿轮，竖轴下端固定有主动齿轮，所有从动齿轮均与主动齿轮啮合，从动齿轮直径小于主动齿轮。
7.所述的壳体下端设置有接料盒，接料盒为上端开口且底部成漏斗状的圆柱壳体，接料盒下端面中部固定有卸料管，卸料管与下侧的进料斗连通，破碎刀片置于接料盒内侧，竖轴下端贯穿壳体下端面至接料盒底部，竖轴下端固定有刮板，刮板始终与接料盒下端面贴合。
8.所述的壳体外缘面中部开设有与壳体腔体连通的环形通槽，环形通槽将壳体分割为上下两部分，转盘外端能通过环形通槽伸出壳体外缘面，前侧的固定盘中部向前凹陷，后侧的固定盘中部向后凹陷，壳体置于凹陷中部，且壳体后端上下两侧分别固定有一个支撑块，壳体上下两部分分别通过支撑块与后侧的固定盘固定连接。
9.所述的凹槽均相对于压辊轴线呈相同的倾斜角倾斜，使压辊在旋转过程中，剔板随转盘旋转时能依次进入和移出对应的凹槽。
10.每个所述的进料口靠近壳体的一端分别设置有一个引流板，每个引流板均与后侧固定盘固定连接，上下两侧的引流板均呈左高右低布置。
11.为了方便快速安装和拆卸，所述的环模由左右两部分弧形板构成，每个所述的转环上分别开设有多个沿圆周均布的定位孔，定位孔贯穿转环的前后端面，环模前后两侧面分别开设有与定位孔一一对应的螺栓孔，每个定位孔内均设置有定位螺栓，定位螺栓与螺栓孔通过螺纹连接。
12.所述的压辊中部固定有横轴，横轴前后两端分别与固定盘转动连接且横轴前端贯穿前侧的固定盘，前侧的转环前端面固定有齿圈，每个横轴前端均固定有齿轮，每个齿轮均与齿圈啮合形成行星齿轮，齿圈下方设置有电机，电机转轴上固定有皮带轮，齿圈外缘面设置有皮带，电机能通过皮带带动齿圈和转环顺时针旋转。
13.所述的环模右端和上端分别设置有与环模外缘面贴合的切刀。
14.本发明相较与现有技术具备以下好处：1、本发明在两压辊之间设置转盘和剔板，能够对残留在凹槽内的饲料结块进行剔除，防止结块饲料影响压辊的表面粗糙度从而降低压辊的攫取力；2、将环模和压辊外缘面均为中部向内凹陷的曲形面，大大提高环模径向载荷，降低对环模材质的刚度要求下限，相同前后宽度的环模，曲面环模对饲料的挤压面积更大，提高生产效率；3、压辊通过曲形面与转盘配合，使剔板与凹槽贴合更紧密，提高剔板对凹槽内结块饲料的剔除效率，降低后续清理难度；4、对于剔板剔除下来的结块物料能够通过切割刀片对其进行破碎后经接料盒下端卸料口重新排放至下方进料盒内，不影响环模内侧腔体的物料平衡；5、通过行星齿轮限定两压辊与环模始终保持同步转动，防止因饲料卡滞或压辊磨损带来的转速差影响剔板与凹槽的配合。
附图说明
15.图1为本发明的主视图。
16.图2为本发明的左视部分剖视图。
17.图3为本发明的主视剖视图。
18.图4为本发明的俯视剖视图。
19.图5为本发明环模的立体图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。
21.由图1至图5给出，本发明包括前后两个同轴放置的圆形固定盘1，每个固定盘1的外缘面均同轴转动连接有一个转环2，两个转环2之间固定有环模3，环模3圆周面为中部向轴线方向凹陷的曲面，环模3上开设有多个贯穿内外端面的通孔4，两个固定盘1之间分别设置有左右两个压辊5，压辊5外缘面为中部向轴线方向凹陷的曲面且始终与环模3内缘面贴合，压辊5前后两端分别与固定盘1间隙配合，压辊5外缘面开设有多条沿圆周均布的凹槽6，凹槽6贯穿压辊5的前后侧面，两压辊5之间设置有轴线竖直放置的圆柱形的壳体7，壳体7中部设置有与壳体7同轴放置的转盘8，转盘8外缘面贯穿壳体7外缘面且转盘8外缘面沿圆周均布固定有多个剔板9，剔板9随转盘8旋转时能进入或移出压辊5上的凹槽5；位于后侧的固定盘1后侧分别设置有上下两个进料斗10，后侧的固定盘1上下两端分别开设有进料口11，进料口11与进料斗10连通，进料斗10能将物料通过进料口11输送进两固定盘1之间腔体内。
22.所述的每个进料斗10前端面底部分别固定有进料管12，进料管12内设置有蛟龙13，进料斗10后侧固定有电机，电机转轴与蛟龙13转轴固定连接，电机能驱动蛟龙13旋转向进料口11内持续送料。
23.所述的壳体7中部转动连接有一个竖轴14，竖轴14贯穿转盘8且与转盘8同轴固定连接，壳体7腔体上端面固定有无刷电机15，无刷电机15转子与竖轴14固定连接，无刷电机15能带动竖轴14绕轴线转动；壳体7下端面设置有多个贯穿壳体7下端面的竖杆16，所有竖杆16绕壳体7轴线圆周均布，每个竖杆16下端位于壳体7下方的部分固定有破碎刀片17，每个竖杆16上端位于壳体7腔体内的部分分别固定有一个从动齿轮18，竖轴14下端固定有主动齿轮19，所有从动齿轮18均与主动齿轮19啮合，从动齿轮18直径小于主动齿轮19。
24.所述的壳体7下端设置有接料盒20，接料盒20为上端开口且底部成漏斗状的圆柱壳体，接料盒20下端面中部固定有卸料管21，卸料管21与下侧的进料斗10连通，破碎刀片17置于接料盒20内侧，竖轴14下端贯穿壳体7下端面至接料盒20底部，竖轴14下端固定有刮板22，刮板22始终与接料盒20下端面贴合。
25.所述的壳体7外缘面中部开设有与壳体7腔体连通的环形通槽23，环形通槽23将壳体7分割为上下两部分，转盘8外端能通过环形通槽23伸出壳体7外缘面，前侧的固定盘1中部向前凹陷，后侧的固定盘1中部向后凹陷，壳体7置于凹陷中部，且壳体7后端上下两侧分别固定有一个支撑块24，壳体7上下两部分分别通过支撑块24与后侧的固定盘1固定连接。
26.所述的凹槽6均相对于压辊5轴线呈相同的倾斜角倾斜，使压辊5在旋转过程中，剔板9随转盘8旋转时能依次进入和移出对应的凹槽6。
27.每个所述的进料口11靠近壳体7的一端分别设置有一个引流板25，每个引流板25均与后侧固定盘1固定连接，上下两侧的引流板25均呈左高右低布置。
28.为了方便快速安装和拆卸，所述的环模3由左右两部分弧形板构成，每个所述的转环2上分别开设有多个沿圆周均布的定位孔26，定位孔26贯穿转环2的前后端面，环模3前后两侧面分别开设有与定位孔26一一对应的螺栓孔27，每个定位孔26内均设置有定位螺栓
28，定位螺栓28与螺栓孔27通过螺纹连接。
29.所述的压辊5中部固定有横轴29，横轴29前后两端分别与固定盘1转动连接且横轴29前端贯穿前侧的固定盘1，前侧的转环2前端面固定有齿圈30，每个横轴29前端均固定有齿轮31，每个齿轮31均与齿圈30啮合形成行星齿轮，齿圈30下方设置有电机，电机转轴上固定有皮带轮，齿圈30外缘面设置有皮带，电机能通过皮带带动齿圈30和转环2顺时针旋转。
30.所述的环模3右端和上端分别设置有与环模3外缘面贴合的切刀32。
31.值得一提的是，无刷电机15转速应与驱动齿圈30旋转的电机转速适配，保证压辊5在旋转过程中，剔板9随转盘8旋转时能刚好沿凹槽6斜向穿过，同时设置好所有剔板9间隔，保证每个凹槽6在旋转至剔板9所在水平位置时能使剔板9刚好通过前端或后端进入凹槽6，不产生干涉。
32.本发明在使用时，首先将经破碎混合和湿化后的饲料原料加入进料斗10内，然后启动蛟龙13电机、齿圈30电机和无刷电机15，蛟龙13将进料斗10内的物料经上下两侧的进料口11输送至环模3内侧腔体，由于环模3在齿圈30和转环2的带动下始终做匀速顺时针旋转，由环模3上方进料口11进入的物料受到引流板25的引流作用向右侧压辊5方向移动，由环模3下方进料口11进入的物料受到环模3所提供离心力的影响随环模3旋转至左侧压辊5位置，移动至压辊5与环模3间隙位置的物料被压辊5挤压至通孔4内，受到挤压后的物料密度增大硬化并沿通孔4向外伸出一定长度，随环模3旋转至切刀32位置后能被切刀32切断并沿切刀32上端面掉落至提前准备好的饲料盛接容器内；在压辊5对饲料进行挤压过程中，凹槽6能提高饲料对饲料的攫取力，但每次挤压均会使饲料被压至凹槽6内，在凹槽6继续旋转至转盘8位置时，由于凹槽6相对于压辊5轴线倾斜开设且压辊5的转速与转盘8转速相互适配，转盘8外侧的剔板9能够随转盘8旋转的同时通过凹槽6前端或后端进入凹槽6内，对凹槽6内存留和粘接的物料进行剔除，随剔板9一同移出凹槽6，被剔除的饲料在自身重力的作用下沿壳体7与固定盘间隔向下掉落至接料盒20内，由于竖轴14能主动齿轮19和从动齿轮18带动竖杆16高速旋转，破碎刀片17能够对掉落至接料盒2内的结块饲料进行破碎，被破碎后的饲料能够通过接料盒20下端漏斗状底面滑落至卸料管21内，并经卸料管21重新移动至下方进料斗10内，刮板22能在随竖轴14旋转过程中对接料盒20下端面进行刮料，防止饲料在接料盒20堆积和粘接。
33.本发明通过对现有技术中的环模颗粒机进行改造，在两压辊5之间设置转盘8和剔板9，能够对残留在凹槽6内的饲料结块进行剔除，防止结块饲料影响压辊5的表面粗糙度从而降低压辊5的攫取力；将环模3和压辊5外缘面均为中部向内凹陷的曲形面，大大提高环模径向载荷，降低对环模材质的刚度要求下限，相同前后宽度的环模，曲面环模对饲料的挤压面积更大，提高生产效率；压辊5通过曲形面与转盘8配合，使剔板9与凹槽6贴合更紧密，提高剔板9对凹槽6内结块饲料的剔除效率，降低后续清理难度；对于剔板9剔除下来的结块物料能够通过切割刀片17对其进行破碎后经接料盒20下端卸料口重新排放至下方进料盒10内，不影响环模3内侧腔体的物料平衡；通过行星齿轮限定两压辊5与环模3始终保持同步转动，防止因饲料卡滞或压辊磨损带来的转速差影响剔板9与凹槽6的配合。

技术特征：
1.一种环模颗粒机，其特征在于，包括前后两个同轴放置的圆形固定盘（1），每个固定盘（1）的外缘面均同轴转动连接有一个转环（2），两个转环（2）之间固定有环模（3），环模（3）圆周面为中部向轴线方向凹陷的曲面，环模（3）上开设有多个贯穿内外端面的通孔（4），两个固定盘（1）之间分别设置有左右两个压辊（5），压辊（5）外缘面为中部向轴线方向凹陷的曲面且始终与环模（3）内缘面贴合，压辊（5）前后两端分别与固定盘（1）间隙配合，压辊（5）外缘面开设有多条沿圆周均布的凹槽（6），凹槽（6）贯穿压辊（5）的前后侧面，两压辊（5）之间设置有轴线竖直放置的圆柱形的壳体（7），壳体（7）中部设置有与壳体（7）同轴放置的转盘（8），转盘（8）外缘面贯穿壳体（7）外缘面且转盘（8）外缘面沿圆周均布固定有多个剔板（9），剔板（9）随转盘（8）旋转时能进入或移出压辊（5）上的凹槽（5）；位于后侧的固定盘（1）后侧分别设置有上下两个进料斗（10），后侧的固定盘（1）上下两端分别开设有进料口（11），进料口（11）与进料斗（10）连通，进料斗（10）能将物料通过进料口（11）输送进两固定盘（1）之间腔体内。2.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于，所述的每个进料斗（10）前端面底部分别固定有进料管（12），进料管（12）内设置有蛟龙（13），进料斗（10）后侧固定有电机，电机转轴与蛟龙（13）转轴固定连接，电机能驱动蛟龙（13）旋转向进料口（11）内持续送料。3.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于，所述的壳体（7）中部转动连接有一个竖轴（14），竖轴（14）贯穿转盘（8）且与转盘（8）同轴固定连接，壳体（7）腔体上端面固定有无刷电机（15），无刷电机（15）转子与竖轴（14）固定连接，无刷电机（15）能带动竖轴（14）绕轴线转动；壳体（7）下端面设置有多个贯穿壳体（7）下端面的竖杆（16），所有竖杆（16）绕壳体（7）轴线圆周均布，每个竖杆（16）下端位于壳体（7）下方的部分固定有破碎刀片（17），每个竖杆（16）上端位于壳体（7）腔体内的部分分别固定有一个从动齿轮（18），竖轴（14）下端固定有主动齿轮（19），所有从动齿轮（18）均与主动齿轮（19）啮合，从动齿轮（18）直径小于主动齿轮（19）。4.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于，所述的壳体（7）下端设置有接料盒（20），接料盒（20）为上端开口且底部成漏斗状的圆柱壳体，接料盒（20）下端面中部固定有卸料管（21），卸料管（21）与下侧的进料斗（10）连通，破碎刀片（17）置于接料盒（20）内侧，竖轴（14）下端贯穿壳体（7）下端面至接料盒（20）底部，竖轴（14）下端固定有刮板（22），刮板（22）始终与接料盒（20）下端面贴合。5.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于，所述的壳体（7）外缘面中部开设有与壳体（7）腔体连通的环形通槽（23），环形通槽（23）将壳体（7）分割为上下两部分，转盘（8）外端能通过环形通槽（23）伸出壳体（7）外缘面，前侧的固定盘（1）中部向前凹陷，后侧的固定盘（1）中部向后凹陷，壳体（7）置于凹陷中部，且壳体（7）后端上下两侧分别固定有一个支撑块（24），壳体（7）上下两部分分别通过支撑块（24）与后侧的固定盘（1）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于，所述的凹槽（6）均相对于压辊（5）轴线呈相同的倾斜角倾斜，使压辊（5）在旋转过程中，剔板（9）随转盘（8）旋转时能依次进入和移出对应的凹槽（6）。7.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于，每个所述的进料口（11）靠近壳体（7）的一端分别设置有一个引流板（25），每个引流板（25）均与后侧固定盘（1）固定连接，
上下两侧的引流板（25）均呈左高右低布置。8.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于，所述的环模（3）由左右两部分弧形板构成，每个所述的转环（2）上分别开设有多个沿圆周均布的定位孔（26），定位孔（26）贯穿转环（2）的前后端面，环模（3）前后两侧面分别开设有与定位孔（26）一一对应的螺栓孔（27），每个定位孔（26）内均设置有定位螺栓（28），定位螺栓（28）与螺栓孔（27）通过螺纹连接。9.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于，所述的压辊（5）中部固定有横轴（29），横轴（29）前后两端分别与固定盘（1）转动连接且横轴（29）前端贯穿前侧的固定盘（1），前侧的转环（2）前端面固定有齿圈（30），每个横轴（29）前端均固定有齿轮（31），每个齿轮（31）均与齿圈（30）啮合形成行星齿轮，齿圈（30）下方设置有电机，电机转轴上固定有皮带轮，齿圈（30）外缘面设置有皮带，电机能通过皮带带动齿圈（30）和转环（2）顺时针旋转。10.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于，所述的环模（3）右端和上端分别设置有与环模（3）外缘面贴合的切刀（32）。

技术总结
本发明涉及一种环模颗粒机，包括前后两个固定盘，每个固定盘的外缘面均同轴转动连接有转环，两个转环之间固定有环模，环模圆周面为中部向轴线方向凹陷的曲面，环模上开设有多个贯穿内外端面的通孔，两个固定盘之间分别设置有左右两个压辊，压辊外缘面为中部向轴线方向凹陷的曲面且始终与环模内缘面贴合，压辊外缘面开设有多条沿圆周均布的凹槽，两压辊之间设置有壳体，壳体中部设置有转盘，转盘外缘面贯穿壳体外缘面且转盘外缘面沿圆周均布固定有多个剔板，剔板随转盘旋转时能进入或移出压辊上的凹槽；本发明在两压辊之间设置转盘和剔板，能够对残留在凹槽内的饲料结块进行剔除，防止结块饲料影响压辊的表面粗糙度从而降低压辊的攫取力。压辊的攫取力。压辊的攫取力。


技术研发人员：鲁荣乾 周建恒 韦奇聪
受保护的技术使用者：河南金晶生化有限责任公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/23