一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备的制作方法

1.本发明属于农药生产技术领域，具体涉及一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备。


背景技术：

2.可湿性粉剂是用农药原药、惰性填料和一定量的助剂，按比例经充分混合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型，从形状上看，与粉剂无区别，但是由于加入了湿润剂、分散剂等助剂，加到水中后能被水湿润、分散、形成悬浮液，可喷洒施用。
3.现有的可湿性粉剂的锥形混合设备，只能进行原料的混合，但有些原料需要先进行破碎之后才能更好的进行混合，并且进行破碎的规格也有不同，并且现有原料之间也需要进行比例定量，现有的混合锥形混合设备多为人工先进行量测再进行投料大大降低了混合的工作效率，为此我们提出一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备，包括支撑座、锥形混合箱，所述支撑座的上端设有混料机构，所述混料机构的上表面设有破碎机构，所述混料机构的内部设有下料机构，所述破碎机构包括破碎箱，且破碎箱设置在锥形混合箱的上表面，所述锥形混合箱的上表面与破碎箱对称处设有粉剂下料箱，所述破碎箱的内部顶端通过转动杆转动连接有挡料板，所述破碎箱的侧面设有滑槽，所述挡料板靠近滑槽的一侧通过转动轴与滑槽滑动连接，所述位于滑槽内滑动的转动轴的圆周表面设有固定纽扣，所述破碎箱的侧面设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆，且螺纹杆位于破碎箱的内部，所述螺纹杆的上端设有滑杆，所述螺纹杆的圆周表面螺纹连接有滑座，且滑座的上端与滑杆滑动连接，所述滑座的侧面设有粉碎辊，所述破碎箱的下表面联通有下料筒，所述破碎箱的侧面设有刻度显示器；
6.所述下料机构在锥形混合箱的内顶壁上左右两侧对撑两组，所述下料机构包括第四伺服电机，所述第四伺服电机设置在锥形混合箱的侧面，所述锥形混合箱的内顶壁上设有输送箱，且输送箱与下料筒相连通，所述输送箱的内部转动连接有绞龙杆，且第四伺服电机的输出端通过联轴器与绞龙杆传动连接，所述绞龙杆的圆周表面设有输料绞龙叶片，所述输送箱靠近锥形混合箱中部的一侧设有下料槽。
7.优选的，所述支撑座的上表面设有滑轨，所述滑轨的内部通过电动滑台滑动连接有集料箱，所述支撑座的四角处设有转动座，所述转动座的内部螺纹连接有支撑柱，所述支撑座的下表面四角处设有滚轮，且滚轮位于支撑柱的后端。
8.优选的，所述支撑座的上表面设有支撑架，所述支撑架的侧面设有第一伺服电机，所述混料机构包括锥形混合箱，所述第一伺服电机的输出端通过转动轴与锥形混合箱相连
接。
9.优选的，所述混合机构包括锥形混合箱，所述锥形混合箱的上表面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周表面设有连接杆，所述连接杆远离搅拌杆的一端设有螺带，所述搅拌杆的圆周表面设有升料绞龙叶片。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.(1)、该一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备，可将需要粉碎的原料从破碎箱的投料口中投入，若需要对原料粉碎的程度具有要求，可通过使第三伺服电机带动螺纹杆进行转动，同时在滑杆的限位转动下可带动螺纹杆圆周表面的两个滑座进行移动，由于螺纹杆两侧的螺纹方向相反，因此通过螺纹杆的转动可调节两个滑座之间的距离进而调节两个粉碎辊之间的距离，通过调节两个粉碎辊之间的距离可调节对原料的粉碎程度，通过调节挡料板的倾斜程度，可使原料能够充分地落在两个粉碎辊之间，进而使粉碎得更加充分。
12.(2)、该一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备，粉碎结束后可通过下料筒将物料下料到输送箱内，在刻度显示器上设置需要下料的预设值，并在它的显示检测下，使第四伺服电机进行工作可带动绞龙杆进行转动，绞龙杆进行转动可带动其圆周表面的输料绞龙叶片进行转动，输料绞龙叶片进行转动可使从下料筒落在输送箱内的原料进行输送，直至输送到下料槽处可使原料进入到锥形混合箱内进行混合，下料的物料已经到达在刻度显示器上预设值时，第四伺服电机停止工作，即停止下料，下料机构通过与破碎箱侧面的刻度显示器可实现对原料的定量下料，提高了工作效率，同时也提高了可湿性粉剂的成型质量。
13.(3)、该一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备，通过支撑座、转动座、支撑柱、支撑架、与第一伺服电机输出端连接的转动轴可对锥形混合箱进行支撑，同时在第一伺服电机以及转动轴的工作下还可使锥形混合箱进行以转动轴为转轴的作用下进行左右转动，可使锥形混合箱内部的混料机构可以更好的对物料进行混合，通过支撑座低端的滚轮相对于现有对锥形混合设备的固定底座来说可便于对锥形混合设备进行移动，大大提高了锥形混合设备的灵活性。
14.(4)、该一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备，当搅拌杆进行转动时通过连接杆可带动螺带进行转动，进而对锥形混合箱内部的可湿性粉剂物料进行搅拌，搅拌杆转动时还可带动升料绞龙叶片进行转动，升料绞龙叶片进行转动可将锥形混合箱低端的物料一直往锥形混合箱的上端进行输送，进而可使锥形混合箱低端的物料也能够进行充分混合。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；
16.图2为本发明混合机构的立体结构示意图；
17.图3为本发明锥形混合箱内部的立体结构示意图；
18.图4为本发明破碎箱的立体结构示意图；
19.图5为本发明破碎机构的剖视立体结构示意图；
20.图6为本发明锥形混合箱的正剖示意图；
21.图7为本发明的图6中a处的结构放大图。
22.图中：11、支撑座；12、滑轨；13、集料箱；14、支撑架；15、转动座；16、支撑柱；17、滚
轮；18、第一伺服电机；21、锥形混合箱；22、第二伺服电机；23、搅拌杆；24、连接杆；25、螺带；26、升料绞龙叶片；31、破碎箱；32、挡料板；33、滑槽；34、固定纽扣；35、第三伺服电机；36、螺纹杆；37、滑杆；38、滑座；39、粉碎辊；310、下料筒；311、刻度显示器；4、粉剂下料箱；51、第四伺服电机；52、输送箱；53、绞龙杆；54、输料绞龙叶片；55、下料槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图7，本发明提供一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备，包括支撑座11，支撑座11的上端设有混料机构，混料机构的上表面设有破碎机构，混料机构的内部设有下料机构，支撑座11的上表面设有滑轨12，滑轨12的内部通过电动滑台滑动连接有集料箱13，集料箱13可对混合结束后的可湿性粉剂进行收集，支撑座11的四角处设有转动座15，转动座15的内部螺纹连接有支撑柱16，其中支撑柱16的低端贯穿支撑座11，并且支撑柱16的顶端设有六角螺帽，支撑座11的下表面四角处设有滚轮17，且滚轮17位于支撑柱16的后端，支撑座11的上表面设有支撑架14，支撑架14的侧面设有第一伺服电机18，混料机构包括锥形混合箱21，第一伺服电机18的输出端通过转动轴与锥形混合箱21相连接。
25.需要说明的是，通过支撑座11、转动座15、支撑柱16、支撑架14、与第一伺服电机18输出端连接的转动轴可对锥形混合箱21进行支撑，同时在第一伺服电机18以及转动轴的工作下还可使锥形混合箱21进行以转动轴为转轴的作用下进行左右转动，可使锥形混合箱21内部的混料机构可以更好的对物料进行混合，通过使支撑柱16在转动座15内进行转动一方面可对锥形混合箱21进行支撑，另一方面可对锥形混合箱21的高度进行调节，通过支撑座11低端的滚轮17可便于对锥形混合设备进行移动。
26.锥形混合箱21的上表面设有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出端通过联轴器传动连接有搅拌杆23，搅拌杆23的圆周表面设有连接杆24，连接杆24远离搅拌杆23的一端设有螺带25，搅拌杆23的圆周表面设有升料绞龙叶片26。
27.需要说明的是，通过使第二伺服电机22进行工作可带动搅拌杆23进行转动，当搅拌杆23进行转动时通过连接杆24可带动螺带25进行转动，进而对锥形混合箱21内部的可湿性粉剂物料进行搅拌，当搅拌杆23进行转动时还可带动升料绞龙叶片26进行转动，升料绞龙叶片26进行转动可将锥形混合箱21低端的物料一直往锥形混合箱21的上端进行输送，进而可使锥形混合箱21底端的物料也能够进行充分混合。
28.破碎机构包括破碎箱31，且破碎箱31设置在锥形混合箱21的上表面，锥形混合箱21的上表面与破碎箱31对称处设有粉剂下料箱4，破碎箱31的内部顶端通过转动杆转动连接有挡料板32，破碎箱31的侧面设有滑槽33，挡料板32靠近滑槽33的一侧通过转动轴与滑槽33滑动连接，位于滑槽33内滑动的转动轴的圆周表面设有固定纽扣34，破碎箱31的侧面设有第三伺服电机35，第三伺服电机35的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆36，且螺纹杆36位于破碎箱31的内部，螺纹杆36的上端设有滑杆37，螺纹杆36的圆周表面螺纹连接有滑座38，且滑座38的上端与滑杆37滑动连接，其中第三伺服电机35、螺纹杆36、滑杆37在破
碎箱31的左右两侧各设置有一组，每组上各滑动有两个滑座38，并且螺纹杆36是以中部为分界线，其两端的螺纹方向相反，滑座38的侧面设有粉碎辊39，破碎箱31的下表面联通有下料筒310，破碎箱31的侧面设有刻度显示器311。
29.需要说明的是，将不需要进行粉碎的原料可从粉剂下料箱4内投放，当需要对原料进行粉碎时，可将需要粉碎的原料从破碎箱31的投料口中投入，此时通过使粉碎辊39进行工作可对其进行粉碎，若需要对原料粉碎的程度具有要求，可通过使第三伺服电机35进行工作，带动螺纹杆36进行转动，同时在滑杆37的限位转动下可带动螺纹杆36圆周表面的两个滑座38进行移动，由于螺纹杆36两侧的螺纹方向相反，且其中两个滑座38在螺纹杆36上对撑设置，因此两个滑座38的移动方向相反，即会在螺纹杆36上会进行同时靠近或相反的运动，因此通过螺纹杆36的转动可调节两个滑座38之间的距离进而调节两个粉碎辊39之间的距离，通过调节两个粉碎辊39之间的距离可调节对原料的粉碎程度，通过调节挡料板32的倾斜程度，转动轴带动挡料板32在滑槽33内进行滑动可调节挡料板32的倾斜程度，调节完成后通过固定纽扣34，可使原料能够充分地落在两个粉碎辊39之间，进而使粉碎的更加充分，粉碎结束后可通过下料筒310进入到下料机构中，其中下料筒310的底部设有开放以及闭合的下料口，可控制下料筒310是非下料。
30.下料机构在锥形混合箱21的内顶壁上左右两侧对撑两组，下料机构包括第四伺服电机51，第四伺服电机51设置在锥形混合箱21的侧面，锥形混合箱21的内顶壁上设有输送箱52，且输送箱52与下料筒310相连通，输送箱52的内部转动连接有绞龙杆53，且第四伺服电机51的输出端通过联轴器与绞龙杆53传动连接，绞龙杆53的圆周表面设有输料绞龙叶片54，输送箱52靠近锥形混合箱21中部的一侧设有下料槽55。
31.需要说明的是，下料机构通过与破碎箱31侧面的刻度显示器311可实现对原料的定量下料，即在刻度显示器311上设置需要下料的预设值，并在它的显示检测下，使第四伺服电机51进行工作可带动绞龙杆53进行转动，绞龙杆53进行转动可带动其圆周表面的输料绞龙叶片54进行转动，输料绞龙叶片54进行转动可使从下料筒310落在输送箱52内的原料进行输送，直至输送到下料槽55处可使原料进入到锥形混合箱21内进行混合，下料的物料已经到达在刻度显示器311上预设值时，第四伺服电机51停止工作，即停止下料。
32.本发明的工作原理及使用流程：该装置使用时，将不需要进行粉碎的原料可从粉剂下料箱4内投放，当需要对原料进行粉碎时，可将需要粉碎的原料从破碎箱31的投料口中投入，此时通过使粉碎辊39进行工作可对其进行粉碎，若需要对原料粉碎的程度具有要求，可通过使第三伺服电机35进行工作，带动螺纹杆36进行转动，同时在滑杆37的限位转动下可带动螺纹杆36圆周表面的两个滑座38进行移动，由于螺纹杆36两侧的螺纹方向相反，因此通过螺纹杆36的转动可调节两个滑座38之间的距离进而调节两个粉碎辊39之间的距离，通过调节两个粉碎辊39之间的距离可调节对原料的粉碎程度，通过调节挡料板32的倾斜程度，即转动轴带动挡料板32在滑槽33内进行滑动可调节挡料板32的倾斜程度，调节完成后通过固定纽扣34，可使原料能够充分地落在两个粉碎辊39之间，进而使粉碎的更加充分，粉碎结束后可通过下料筒310将物料下料到输送箱52内，下料机构通过于破碎箱31侧面的刻度显示器311可实现对原料的定量下料，即在刻度显示器311上设置需要下料的预设值，并在它的显示检测下，使第四伺服电机51进行工作可带动绞龙杆53进行转动，绞龙杆53进行转动可带动其圆周表面的输料绞龙叶片54进行转动，输料绞龙叶片54进行转动可使从下料
筒310落在输送箱52内的原料进行输送，直至输送到下料槽55处可使原料进入到锥形混合箱21内进行混合，下料的物料已经到达在刻度显示器311上预设值时，第四伺服电机51停止工作，即停止下料，然后通过使第二伺服电机22进行工作可带动搅拌杆23进行转动，当搅拌杆23进行转动时通过连接杆24可带动螺带25进行转动，进而对锥形混合箱21内部的可湿性粉剂物料进行搅拌，当搅拌杆23进行转动时还可带动升料绞龙叶片26进行转动，升料绞龙叶片26进行转动可将锥形混合箱21低端的物料一直往锥形混合箱21的上端进行输送，进而可使锥形混合箱21低端的可湿性粉剂也能够进行充分混合，同时在第一伺服电机18以及转动轴的工作下还可使锥形混合箱21进行以转动轴为转轴的作用下进行左右转动，可进一步的使锥形混合箱21内部的可湿性粉剂混合的更加充分，混合结束后可通过锥形混合箱21下端的下料口进行下料到集料箱13内进行收集，最后通过滑轨12滑动到边侧供人工搬运。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备，包括支撑座(11)、锥形混合箱(21)，其特征在于：所述支撑座(11)的上端设有混料机构，所述混料机构的上表面设有破碎机构，所述混料机构的内部设有下料机构，所述破碎机构包括破碎箱(31)，且破碎箱(31)设置在锥形混合箱(21)的上表面，所述锥形混合箱(21)的上表面与破碎箱(31)对称处设有粉剂下料箱(4)，所述破碎箱(31)的内部顶端通过转动杆转动连接有挡料板(32)，所述破碎箱(31)的侧面设有滑槽(33)，所述挡料板(32)靠近滑槽(33)的一侧通过转动轴与滑槽(33)滑动连接，所述位于滑槽(33)内滑动的转动轴的圆周表面设有固定纽扣(34)，所述破碎箱(31)的侧面设有第三伺服电机(35)，所述第三伺服电机(35)的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆(36)，且螺纹杆(36)位于破碎箱(31)的内部，所述螺纹杆(36)的上端设有滑杆(37)，所述螺纹杆(36)的圆周表面螺纹连接有滑座(38)，且滑座(38)的上端与滑杆(37)滑动连接，所述滑座(38)的侧面设有粉碎辊(39)，所述破碎箱(31)的下表面联通有下料筒(310)，所述破碎箱(31)的侧面设有刻度显示器(311)；所述下料机构在锥形混合箱(21)的内顶壁上左右两侧对撑两组，所述下料机构包括第四伺服电机(51)，所述第四伺服电机(51)设置在锥形混合箱(21)的侧面，所述锥形混合箱(21)的内顶壁上设有输送箱(52)，且输送箱(52)与下料筒(310)相连通，所述输送箱(52)的内部转动连接有绞龙杆(53)，且第四伺服电机(51)的输出端通过联轴器与绞龙杆(53)传动连接，所述绞龙杆(53)的圆周表面设有输料绞龙叶片(54)，所述输送箱(52)靠近锥形混合箱(21)中部的一侧设有下料槽(55)。2.根据权利要求1所述的一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备，其特征在于：所述支撑座(11)的上表面设有滑轨(12)，所述滑轨(12)的内部通过电动滑台滑动连接有集料箱(13)，所述支撑座(11)的四角处设有转动座(15)，所述转动座(15)的内部螺纹连接有支撑柱(16)，所述支撑座(11)的下表面四角处设有滚轮(17)，且滚轮(17)位于支撑柱(16)的后端。3.根据权利要求2所述的一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备，其特征在于：所述支撑座(11)的上表面设有支撑架(14)，所述支撑架(14)的侧面设有第一伺服电机(18)，所述混料机构包括锥形混合箱(21)，所述第一伺服电机(18)的输出端通过转动轴与锥形混合箱(21)相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备，其特征在于：所述混合机构包括锥形混合箱(21)，所述锥形混合箱(21)的上表面设有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出端通过联轴器传动连接有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)的圆周表面设有连接杆(24)，所述连接杆(24)远离搅拌杆(23)的一端设有螺带(25)，所述搅拌杆(23)的圆周表面设有升料绞龙叶片(26)。

技术总结
本发明公开了一种用于可湿性粉剂生产的锥形混合设备，属于农药生产技术领域，用于解决现有的可湿性粉剂的锥形混合设备不能对原料进行不同规格的粉碎以及不能定量下料的问题；包括破碎机构、混合机构、下料机构；通过使第三伺服电机带动螺纹杆进行转动，同时在滑杆的限位转动下可带动螺纹杆圆周表面的两个滑座进行移动，由于螺纹杆两侧的螺纹方向相反，因此通过螺纹杆的转动可调节两个滑座之间的距离进而调节两个粉碎辊之间的距离，通过调节两个粉碎辊之间的距离可调节对原料的粉碎程度，通过调节挡料板的倾斜程度，可使原料能够充分地落在两个粉碎辊之间，使粉碎的更加充分，下料机构通过与破碎箱侧面的刻度显示器可实现对原料的定量下料。实现对原料的定量下料。实现对原料的定量下料。


技术研发人员：邵登勇 刘英杰 陆忠华 张兆峰 孟颍 凌开跃 于杰 邢国要
受保护的技术使用者：安徽中北生物科技有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/9/23