一种电机转子、磁悬浮电机及其安装方法与流程

1.本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机转子、磁悬浮电机及其安装方法。


背景技术：

2.磁悬浮电机是利用磁悬浮轴承的电磁力作用，将电机转子悬浮于空中，使电机转子与电机定子之间没有机械接触，没有机械摩擦，是一种低损耗、高性能电机。现有的电机转子结构由永磁体和转子护套构成，由于永磁体是全封闭在转子护套当中，当电机高速旋转运行时，理论上主磁通与转子的旋转速度是相同的，但是由于定子齿、交变电源等产生的空间谐波和时间谐波的存在，其旋转速度与转子不同，会在转子护套、永磁体上产生感应电动势，产生转子涡流，形成转子涡流损耗。因此，永磁体、转子护套上会存在大量的涡流损耗，长时间运行下，永磁体、转子护套会产生大量热量导致温度上升，温度过高，会导致永磁体性能下降、甚至永磁体高温退磁，造成转子失效，电机报废；温度过高，转子外圆变形过大，造成转子偏心，悬浮精度差，振动异常，影响转子的稳定运行。


技术实现要素：

3.本发明的实施例提供了一种电机转子、磁悬浮电机及其安装方法，旨在解决现有的磁悬浮电机涡流损耗大，温度过高的问题。
4.本发明提供了一种电机转子，包括转子和滑套，所述滑套与所述转子间隙配合以在所述滑套的内侧和所述转子的外侧之间形成有介质流道，所述滑套上设有介质进口和介质出口，冷却介质经由所述介质进口进入到所述介质流道中并从所述介质出口流出以使所述转子悬浮于所述滑套内。
5.在本发明提供的电机转子中，所述转子包括上短轴、下短轴、永磁体以及护套，所述上短轴和所述下短轴分别位于所述永磁体的两端，所述上短轴和所述下短轴以及所述永磁体均与所述护套过盈配合。
6.在本发明提供的电机转子中，所述滑套包括上滑套和下滑套，所述上滑套设有所述介质进口，所述下滑套设有所述介质出口，所述上滑套套设所述上短轴和部分所述护套，所述下滑套套设所述下短轴和另一部分所述护套，所述上滑套远离所述介质进口的端面与所述下滑套远离所述介质出口的端面相接触。
7.在本发明提供的电机转子中，所述上短轴和所述下短轴均包括前锥段，所述前锥段设于远离所述永磁体的一端，所述上滑套与所述上短轴的形状相适配，所述下滑套与所述下短轴的形状相适配。
8.在本发明提供的电机转子中，所述上短轴和所述下短轴均还包括后筒段，所述后筒段的两端连接所述前锥段与所述永磁体，所述后筒段的直径与所述永磁体的直径相等，所述护套与所述后筒段和所述永磁体过盈配合。
9.在本发明提供的电机转子中，所述介质进口包括中空的筒体和第一通孔，所述筒体设于所述上滑套的顶端，所述第一通孔开设于所述上滑套的顶端上且位于所述筒体的垂
直投影面内。
10.在本发明提供的电机转子中，所述下短轴的前锥段上设有刀座安装口，所述介质出口围绕所述刀座安装口开设于所述下滑套的底端。
11.在本发明提供的电机转子中，所述前锥段的锥角为10
°
≤θ≤30
°
。
12.在本发明提供的电机转子中，所述前锥段的半径为r，所述前锥段的连接所述后筒段的一端的直径为d，0.3≤2r/d≤0.7。
13.在本发明提供的电机转子中，所述上滑套的侧壁凸设有第一限位部，所述下滑套的侧壁凸设有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部用于固设于定子铁芯的轴孔两端的端面上。
14.本发明还提供了一种磁悬浮电机，包括电机转子和电机定子，所述电机转子为上述的电机转子，所述电机转子可转动地设于所述电机定子中。
15.本发明还提供了一种磁悬浮电机的安装方法，所述方法包括：将上短轴、永磁体、下短轴与护套过盈配合拼接成一整体以形成电机转子；将下滑套固定在定子铁芯的轴孔的一端上，并将所述电机转子装入到所述轴孔中；将上滑套固定在所述定子铁芯的轴孔的另一端上以与所述上滑套共同将所述电机转子套设。
16.本发明提供一种电机转子、磁悬浮电机及其安装方法，该电机转子包括转子和滑套，滑套与转子为间隙配合从而在滑套的内侧和转子的外侧之间形成有介质流道，且在滑套上设置介质进口和介质出口，使得冷却介质可以从介质进口进入到介质流道中并从介质出口流出，如此，当转子高速旋转时，在陀螺效应和流体粘滞力、流体压力的作用下，会稳定悬浮在旋转轴的轴线中心位置，整个转子与滑套无机械接触旋转，从而使得转子悬浮于滑套内，同时冷却介质会带走转子的热量和定子铁芯产生的热量，保证永磁体工作在良好的温度范围内，提高散热效果，提高使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例电机转子的示意图；
19.图2为本发明实施例电机转子的转子的示意图；
20.图3为本发明实施例电机转子的滑套的示意图；
21.图4为本发明实施例电机转子的上短轴的示意图；
22.图5为本发明实施例电机转子的下短轴的示意图；
23.图6为本发明实施例电机转子的上滑套的示意图；
24.图7为本发明实施例电机转子的下滑套的示意图；
25.图8为本发明实施例磁悬浮电机的立体示意图；
26.图9为图8的局部放大图；
27.图10为图8的另一局部放大图；
28.图11为图1的局部放大图；
29.图12为图1的另一局部放大图；
30.图13为本发明实施例磁悬浮电机的电机定子的示意图；
31.图14为本发明实施例磁悬浮电机的示意图；
32.图15为本发明实施例磁悬浮电机的安装方法的步骤流程图；
33.附图标记说明：
34.1、电机转子；11、转子；111、上短轴；1111、第一前锥段；1112、第一后筒段；112、下短轴；1121、第二前锥段；1122、第二后筒段；1123、刀座安装口；113、永磁体；114、护套；115、刀座；12、滑套；121、上滑套；1211、介质进口；1211a、筒体；1211b、第一通孔；1212、第一限位部；122、下滑套；1221、介质出口；1222、第二限位部；13、介质流道；2、电机定子；21、定子铁芯；22、定子绕组；23、轴孔。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。此外，在附图中，结构相似或相同的结构是以相同标号表示。
37.首先需要提出的是本发明实施例主要是利用滑动轴承原理、结合高速电机特性、流体动力学、高速转子动力学特性，根据市场需求小型化、超高速化、超轻量化，超高精度主轴电机的需求来设计的。滑动轴承分为静压轴承与动压轴承；静压轴承：是利用压力泵将压力润滑剂强行泵入轴承和轴之间的微小间隙的滑动轴承。动压轴承：依靠轴颈和轴承内壁上滑动面的形状及相对运动,或者能随载荷、速度的变化自动调节斜度的瓦块等结构,形成使轴颈和轴承内壁或瓦块脱离接触,并有一定承载能力的流体薄膜的滑动轴承。滑动轴承根据使用的介质不同，又分为液体滑动轴承和气体滑动轴承。滑动轴承是利用轴承与轴瓦的之间的介质压力作用，将电机转子悬浮于空中，使电机转子与电机定子之间没有机械接触，从而没有了机械摩擦损耗，是一种低损耗、高性能电机。在实现电机转子高转速的同时，还具有无机械磨损、能耗低、噪声小、寿命长等优点、电机转子转速只受转子材料抗拉强度的限制，因此电机转子的圆周速度可以很高，在高速设备中的应用越来越广泛。为了解决现有的磁悬浮电机涡流损耗大，温度过高的问题，本发明实施例结合了滑动轴承原理设计出一种电机转子、磁悬浮电机及其安装方法，具体如下文。
38.请参阅图1-图14，图1为本发明实施例提出的一种电机转子1，包括：转子11和滑套12，所述滑套12与所述转子11间隙配合以在所述滑套12的内侧和所述转子11的外侧之间形成有介质流道13，所述滑套12上设有介质进口1211和介质出口1221，冷却介质经由所述介质进口1211进入到所述介质流道13中并从所述介质出口1221流出以使所述转子11悬浮于所述滑套12内。
39.具体地，滑套12套在转子11的外侧，滑套12包覆住整个转子11，滑套12与转子11之间留有一定的间隙，使得滑套12的内侧与转子11的外侧之间即可形成供冷却介质流动的介质流道13。冷却介质可以是液体也可以是气体，在此不作限定。介质进口1211设置在滑套12
的顶部，介质出口1221设置在滑套12的底部，冷却介质可以从介质进口1211进入，经过介质流道13后再由介质出口1221流出，冷却介质在介质流动的流动过程中能够从转子11的顶部流到底部，充分与转子11接触。
40.通过本实施例，冷却介质在介质流道13中作为流体流动，冷却介质会带走转子11的热量和定子铁芯21产生的热量，保证永磁体113磁钢工作在良好的温度范围内，同时，转子11在流体流经转子11外侧可使转子11悬浮于滑套12内部的间隙当中，当电机启动，电机转子1高速旋转，在陀螺效应、和流体粘滞力、流体压力的作用下，会稳定悬浮在旋转轴的轴线中心位置，整个转子11与滑套12无机械接触旋转。
41.参照图2，在一实施例中，所述转子11包括上短轴111、下短轴112、永磁体113以及护套114，所述上短轴111和所述下短轴112分别位于所述永磁体113的两端，所述上短轴111和所述下短轴112以及所述永磁体113均与所述护套114过盈配合。具体地，转子11为三段轴的结构，转子11的三段轴从上往下依次为上短轴111、永磁体113以及下短轴112。装配时，通过热套的方式将永磁体113、上短轴111、下短轴112形成一个整体。护套114与上短轴111、永磁体113以及下短轴112过盈配合，从而将该三者固定在一起连接成一个整体，有利于提高转子11的刚度，提高转子11的悬浮精度以及稳定性。
42.参照图3，在一实施例中，所述滑套12包括上滑套121和下滑套122，所述上滑套121设有所述介质进口1211，所述下滑套122设有所述介质出口1221，所述上滑套121套设所述上短轴111和部分所述护套114，所述下滑套122套设所述下短轴112和另一部分所述护套114，所述上滑套121远离所述介质进口1211的端面与所述下滑套122远离所述介质出口1221的端面相接触。具体地，滑套12为分体式的结构，滑套12分为上滑套121和下滑套122，上滑套121套住转子11的上半部分，下滑套122套住转子11的下半部分，上下滑套122相对的两个端面相接触保证上下滑套122共同将整个转子11套设。更具体地，上滑套121套住整个上短轴111和永磁体113的上半部分，下滑套122套住整个下短轴112和永磁体113的下半部分。其中，介质入口设置在上滑套121上，介质出口1221设置在下滑套122上，冷却介质从上滑套121上的介质入口流入在介质流道13中流动，依次经过上短轴111、永磁体113和下短轴112，最后从下滑套122的介质出口1221流出，使得冷却介质能够经过转子11的所有部分，与转子11充分接触，带走转子11的热量，提高散热效果。同时，上下滑套122内部存在流体流动，使转子11与滑套12不直接接触，转子11悬浮于流动中，在电机定子2电磁力的作用下，形成旋转，不需要在转子11轴两端单独装配滑动轴承，简化转子11结构、减轻转子11重量。
43.参照图4和图5，在一实施例中，所述上短轴111和所述下短轴112均包括前锥段，所述前锥段设于远离所述永磁体113的一端，所述上滑套121与所述上短轴111的形状相适配，所述下滑套122与所述下短轴112的形状相适配。具体地，由于冷却介质在介质流道13流动时会对转子11的旋转产生一定的阻力，为了减少阻力，本实施例将转子11的上短轴111和下短轴112设计成两段轴的整流罩结构，上短轴111包括第一前锥段1111和第一后筒段1112，下短轴112包括第二前锥段1121和第二后筒段1122，第一后筒段1112连接永磁体113的一端，第二后筒段1122连接永磁体113的另一端，第一前锥段1111和第二前锥段1121分别为整个转子11的两端轴端面。第一前轴段和第二前锥段1121的截面呈锥形。通过本实施例，将转子11两端设计为流体整流罩结构，减小流体流经转子11轴端面时的流体压力冲击与压力使抖振载荷和迎面阻力达到最小，同时满足转子11在流体中悬浮要求。
44.在本实施例中，所述上短轴111和所述下短轴112均还包括后筒段，所述后筒段的两端连接所述前锥段与所述永磁体113，所述后筒段的直径与所述永磁体113的直径相等，所述护套114与所述后筒段和所述永磁体113过盈配合。具体地，为了便于与护套114安装以及保证转子11的整体性，将后筒段的直径设计成与永磁体113的直径相等，如此，护套114与转子11过盈配合时可以直接与永磁体113和位于永磁体113两端的两后筒段过盈配合。转子11两端的前锥段伸出于护套114，前锥段的最大直径也即连接后筒段的一端的直径，稍大于后筒段的直径，且前锥段的最大直径与后筒段的直径之差等于护套114的厚度。如此，当护套114装配好时，前锥段的最大直径处正好与护套114齐平，整个转子11的表面光滑过渡，整体性好。且滑套12内部形状与转子11外部形状一致，装配后，转子11与滑套12形成间隙配合，流体流经转子11，使转子11悬浮于滑套12内，解决转子11与滑套12的机械摩擦问题。
45.继续参照图4和图5，进一步地，所述前锥段的锥角为10
°
≤θ≤30
°
。所述前锥段的半径为r，所述前锥段的连接所述后筒段的一端的直径为d，0.3≤2r/d≤0.7。具体地，转子11两端设计为流体整流罩结构，两端前锥段的锥角度设计在10
°
≤θ≤30
°
，前锥段的半径r与最大直径d之比设计在0.3≤2r/d≤0.7。由此，减小流体流经转子11轴端面时的流体压力冲击与压力使抖振载荷和迎面阻力达到最小，同时满足转子11在流体中悬浮要求。
46.参照图6和图9以及图11，在一施例中，所述介质进口1211包括中空的筒体1211a和第一通孔1211b，所述筒体1211a设于所述上滑套121的顶端，所述第一通孔1211b开设于所述上滑套121的顶端上且位于所述筒体1211a的垂直投影面内。具体地，由于介质进口1211作为冷却介质进入的部位，需要保证冷却介质的充分流入而不外流，因此在第一前锥段1111设置有筒体1211a来供冷却介质流进。筒体1211a的两端均为敞开的，筒体1211a的一端流入冷却介质，筒体1211a的另一端连接上滑套121的顶端，筒体1211a的垂直投影面上，在上滑套121的顶端开设有多个第一通孔1211b，第一通孔1211b为喷流孔，冷却介质从筒体1211a经喷流孔流入到介质流道13中与上短轴111接触。
47.参照图5、图7、图10以及图12，在本实施例中，所述下短轴112的前锥段上设有刀座安装口1123，所述介质出口1221围绕所述刀座安装口1123开设于所述下滑套122的底端。具体地，转子11还包括刀座115，在第二前锥段1121上设置有刀座安装口1123，刀座115安装在刀座安装口1123上。介质出口1221同样也是喷流孔，喷流孔设置在下滑套122的底端处，喷流孔围绕着刀座安装口1123开设，也即喷流孔的直径稍大于刀座安装口1123。如此，冷却介质即可沿着刀座115流出。
48.通过本实施例，上下滑套122两端设置有介质进口1211与出口的喷流孔，流体流经转子11，给转子11与外部定子零部件冷却，解决转子11、定子零部件散热效果差，温度偏高永磁体113退磁问题，提高整机使用寿命。
49.参照图6-图10，在一实施例中，所述上滑套121的侧壁凸设有第一限位部1212，所述下滑套122的侧壁凸设有第二限位部1222，所述第一限位部1212和所述第二限位部1222用于固设于定子铁芯21的轴孔23两端的端面上。具体地，由于转子11与滑套12是没有机械接触的，转子11悬浮在滑套12内，因此滑套12上需要设置相应的限位结构来固定，具体是固定到定子上。参照图13，更具体地，电机定子2包括定子铁芯21和定子绕组22，定子绕组22绕设在定子铁芯21上，定子铁芯21设置有轴孔23，轴孔23用于供转子11转动，轴孔23的两端具有端面。滑套12上的限位结构包括设置在上滑套121上的第一限位部1212和设置在下滑套
122上的第二限位部1222。安装时，上滑套121的第一限位部1212与轴孔23一端的端面配合限位，下滑台的第二限位部1222与轴孔23另一端的端面配合限位，如此实现了滑套12的装配。需要说明的是，第一限位部1212和第二限位部1222的结构形式有多种，例如为设置在上下滑套122侧壁的外凸缘，当然可以理解的是，还可以是其他的结构，在此不作限定。
50.参照图13和图14，本发明实施例还提供一种磁悬浮电机，包括电机转子1和电机定子2，所述电机转子1为上述实施例的电机转子1，所述电机转子1可转动地设于所述电机定子2中。需要说明的是，电机转子1已在上述实施例详细说明，为了说明书的简洁性，在此不再赘述。
51.通过本实施例，将转子11精简为三段轴式，椭圆截面、整流罩形端部，利用护套114热套表贴式转子11结构，整合了电机转子1与气浮轴承功能，结构简单，功能多样。流体流经转子11外侧可做转子11悬浮于空中，当电机启动，电机转子1高速旋转，在陀螺效应、和流体压力作用下，会稳定悬浮旋转轴线中心。滑套12内设计流体的进口与出口，通过压力使介质流体流动，流体流经转子11后，带出转子11热量，同时通过介质出口1221流到滑套12外部，对电机定子2铁芯与定子绕组22进行冷却，使电机工作在良好的温度范围内。
52.参照图15，本发明实施例还提供一种悬浮电机的安装方法，所述方法包括步骤：s1-s3。
53.s1、将上短轴111、永磁体113、下短轴112通过与护套114过盈配合拼接成一整体以形成电机转子1。
54.s2、将下滑套122固定在定子铁芯21的轴孔23的一端上，并将所述电机转子1装入到所述轴孔23中。
55.s3、将上滑套121固定在定子铁芯21的轴孔23的另一端上以与所述上滑套121共同将所述电机转子1套设。
56.具体地，首先，将上短轴111、永磁体113、下短轴112通过护套114拼接成一整体，形成电机转子1；然后，电机定子2在硅钢片叠压后，嵌出漆包线图绕组形成电机定子2；接着，下滑套122固定在电机定子2的定子铁芯21中，再装入电机转子1；最后再装入上滑套121，并使上滑套121固定在电机定子2的定子铁芯21中。
57.通过本实施例，采用转子11轴与滑动轴承转子11一体式设计结构(既是电机转子1也是滑动轴承转子11)；转子11在永磁体113装配后，利用护套114，通过热套的方式将永磁体113、上短轴111、下短轴112形成一个整体，同时转子11外形符合在流体中悬浮设计，端部采用流体整流罩外形，与外侧滑套12，形成间隙配合，此间隙形成介质流体流道；配合有压力的流体从滑套12的介质进口1211中流入到间隙中，使转子11与滑套12没有机械接触，从而使转子11悬浮于滑套12内；滑套12(上滑套121、下滑套122)固定在电机定子2铁芯上，滑套12内的流体在压力的作用上，流经从介质进口1211进入，在转子11与滑套12的间隙中流动，再经介质出口1221流出，流体介质会带走转子11的热量和滑套12内侧的电机定子2铁芯产生的热量，保证永磁体113磁钢工作在良好的温度范围内，同时，电机转子1在流体流经转子11外侧可使转子11悬浮于滑套12内部的间隙当中，当电机启动，电机转子1高速旋转，在陀螺效应、和流体粘滞力、流体压力的作用下，会稳定悬浮在旋转轴的轴线中心位置，整个转子11与滑套12无机械接触旋转。
58.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种电机转子，其特征在于，包括转子和滑套，所述滑套与所述转子间隙配合以在所述滑套的内侧和所述转子的外侧之间形成有介质流道，所述滑套上设有介质进口和介质出口，冷却介质经由所述介质进口进入到所述介质流道中并从所述介质出口流出以使所述转子悬浮于所述滑套内。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述转子包括上短轴、下短轴、永磁体以及护套，所述上短轴和所述下短轴分别位于所述永磁体的两端，所述上短轴和所述下短轴以及所述永磁体均与所述护套过盈配合。3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述滑套包括上滑套和下滑套，所述上滑套设有所述介质进口，所述下滑套设有所述介质出口，所述上滑套套设所述上短轴和部分所述护套，所述下滑套套设所述下短轴和另一部分所述护套，所述上滑套远离所述介质进口的端面与所述下滑套远离所述介质出口的端面相接触。4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述上短轴和所述下短轴均包括前锥段，所述前锥段设于远离所述永磁体的一端，所述上滑套与所述上短轴的形状相适配，所述下滑套与所述下短轴的形状相适配。5.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于，所述上短轴和所述下短轴均还包括后筒段，所述后筒段的两端连接所述前锥段与所述永磁体，所述后筒段的直径与所述永磁体的直径相等，所述护套与所述后筒段和所述永磁体过盈配合。6.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于，所述介质进口包括中空的筒体和第一通孔，所述筒体设于所述上滑套的顶端，所述第一通孔开设于所述上滑套的顶端上且位于所述筒体的垂直投影面内。7.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于，所述下短轴的前锥段上设有刀座安装口，所述介质出口围绕所述刀座安装口开设于所述下滑套的底端。8.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于，所述前锥段的锥角为10
°
≤θ≤30
°
。9.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于，所述前锥段的半径为r，所述前锥段的连接所述后筒段的一端的直径为d，0.3≤2r/d≤0.7。10.根据权利要求3-9任一项所述的电机转子，其特征在于，所述上滑套的侧壁凸设有第一限位部，所述下滑套的侧壁凸设有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部用于固设于定子铁芯的轴孔两端的端面上。11.一种磁悬浮电机，其特征在于，包括电机转子和电机定子，所述电机转子为权利要求1-10任一项所述的电机转子，所述电机转子可转动地设于所述电机定子中。12.一种磁悬浮电机的安装方法，其特征在于，所述方法包括：将上短轴、永磁体、下短轴与护套过盈配合拼接成一整体以形成电机转子；将下滑套固定在定子铁芯的轴孔的一端上，并将所述电机转子装入到所述轴孔中；将上滑套固定在所述定子铁芯的轴孔的另一端上以与所述上滑套共同将所述电机转子套设。

技术总结
本发明公开一种电机转子、磁悬浮电机及其安装方法。该电机转子包括转子和滑套，所述滑套与所述转子间隙配合以在所述滑套的内侧和所述转子的外侧之间形成有介质流道，所述滑套上设有介质进口和介质出口，冷却介质经由所述介质进口进入到所述介质流道中并从所述介质出口流出以使所述转子悬浮于所述滑套内。通过实施本发明，当转子高速旋转时，在陀螺效应和流体粘滞力、流体压力的作用下，会稳定悬浮在旋转轴的轴线中心位置，整个转子与滑套无机械接触旋转，从而使得转子悬浮于滑套内，同时冷却介质会带走转子的热量和定子铁芯产生的热量，保证永磁体工作在良好的温度范围内，提高散热效果，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。


技术研发人员：伍尚权 黄侠昌 郑克强
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/23