一种模具制造的表面抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光装置技术领域，尤其是涉及一种模具制造的表面抛光装置。


背景技术：

2.模具是采用多个加工块拼装而成的，首先需要对加工块进行下料，然后对加工块进行粗加工，粗加工主要是对模具进行铣削，在模具的表面根据需要铣平面或槽。粗加工完成后根据需要对模具进行热处理，改善模具的组织，提高模具的质量。针对模具的一些重要平面需要对其进行精加工，以降低其表面粗糙度，提高装配的精度，提高产品的表面质量。模具的表面抛光是非常重要的精加工过程。常用的抛光方法是采用抛光盘、抛光轮等对模具进行手工抛光，手工抛光虽然灵活性比较高，但是手工抛光的劳动强度比较大，效率比较低。
3.现在多采用抛光设备对模具进行抛光，现有的抛光设备将模具固定在工作台上，然后采用抛光盘移动或工作台移动的方式对模具进行往复的抛光。采用抛光设备对模具进行抛光提高了抛光的效率。在模具的各个侧面上往往都设置有重要平面，这就需要对模具进行翻转。现有的抛光设备无法实现模具的自动翻转，翻转依然需要依靠人工进行，模具翻转的效率比较低。并且模具翻转后需要对模具进行重新的定位，影响了模具抛光效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种模具制造的表面抛光装置，解决现有的抛光设备在模具翻转后需要对模具进行重复的定位，模具抛光效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种模具制造的表面抛光装置，包括底座，底座的上方设置有横梁，底座与横梁之间通过立柱连接；底座上方设置有放置模具的工作台，工作台与底座之间通过升降液压缸连接，横梁上设置有带动抛光组件移动的移动模组，抛光组件位于工作台的正上方；
6.工作台上设置有定位模具的夹紧定位机构，夹紧定位机构包括设置在工作台两侧的滑座，工作台上设置有带动工作台两侧的滑座同步滑动的联动结构，同一个滑座的上方两侧设置有滑块，滑座的内部设置有带动滑块沿着滑座同步滑动的同步滑动结构，滑块上转动设置有安装架，安装架的两端转动设置有夹紧轮，安装架与滑块之间设置有保持夹紧轮水平朝向模具的拉簧；
7.工作台的两侧对称的设置有两个夹紧翻转机构，夹紧翻转机构固定在立柱上。
8.优选的，所述工作台为十字型结构，滑块位于工作台四角的缺口处。
9.优选的，所述联动结构包括第一传动板，第一传动板的中部与工作台转动连接，第一传动板的两端分别通过连接杆与工作台两侧的滑座连接，连接杆的端头位于滑座的中部，连接杆的两端分别与第一传动板、滑座铰接，工作台的下表面上设置有第三气缸，第三气缸的伸缩杆与其中一个滑座连接，第三气缸位于滑座的两端。
10.优选的，所述工作台的下表面上设置有平行的第二导轨，滑座的上表面上设置有
与第二导轨相适配的第二导槽，第二导槽套设在第二导轨的外部并与第二导轨滑动连接。
11.优选的，所述同步滑动结构双向丝杆，双向丝杆转动设置在滑座的内部，双向丝杆的一端设置有带动双向丝杆转动的第二电机，滑块的下表面上设置有传动块，传动块上设置有使双向丝杆穿过并相适配的螺纹孔，滑座的上表面上设置有满足传动块滑动的滑槽；同一个滑座上的两个滑块分别位于双向丝杆的两侧，滑槽的两侧设置有第一导轨，滑块上设置有与第一导轨相适配的第一导槽。
12.优选的，所述夹紧翻转机构包括固定台，固定台水平的固定在立柱之间，固定台的下方通过斜撑杆与立柱连接，固定台的上方设置有滑板，固定台上设置有带动滑板在固定台上靠近或远离工作台滑动的第一气缸，固定台上设置有导向滑板的导轨，滑板上设置有与导轨相适配的导槽，两个导轨平行的位于第一气缸的两侧；滑板上设置有第一电机，第一电机的输出轴与旋转板连接，旋转板上设置有带动第一安装板和第二安装板相互靠近或远离的动力结构；第一安装板和第二安装板上均设置有夹紧模具的夹紧结构。
13.优选的，所述动力结构包括第二气缸，第二气缸设置在旋转板上，第二气缸的伸缩杆滑动穿过旋转板与第一安装板连接，第一安装板的底部设置有第一限位板，第二安装板的底部相对的设置有第二限位板，第一限位板与第二限位板相对的侧面上设置有齿条，第一限位板与第二限位板之间设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮与旋转板转动连接；旋转板上设置有导向组件。
14.优选的，所述导向组件包括平行的设置在旋转板上的若干个第三导轨，第一安装板及第二安装板的底部设置有与第三导轨一一对应的第三导槽，第一限位板和第二限位板上设置有与第三导轨相适配的第三导槽。
15.优选的，所述夹紧结构包括顶板，顶板位于第一安装板、第二安装板相对的侧面上开设的凹槽内，顶板与凹槽的底面之间设置有弹簧，凹槽的开口处设置有挡板，挡板与凹槽的侧壁固定连接，顶板的两端设置有第二传动板，第二传动板的中部通过固定座与凹槽侧壁连接，第二传动板与固定座铰接，第二传动板的一端铰接有导块，顶板的端头上设置有容纳导块的开槽，导块与开槽滑动连接，第二传动板的另一端铰接有滑杆，推板上设置有使滑杆穿过并限制滑杆水平滑动的开孔，挡板上设置有使推板穿过并限制推板竖直滑动的通孔，推板的端头设置有夹持模具的夹板，夹板位于顶板的一侧。
16.优选的，所述顶板为阶梯板，挡板位于顶板的阶梯面上对顶板进行限位。
17.本发明所述的一种模具制造的表面抛光装置的优点和积极效果是：
18.1、在工作台的下方设置升降液压缸，在工作台的两侧设置夹紧翻转机构，在夹紧翻转机构和升降液压缸的配合下，实现模具在线的翻转，有利于提高模具抛光效率。
19.2、工作台上设置有定心的夹紧定位机构，通过夹紧轮对模具进行夹紧的同时，能够实现对模具的定心夹紧，保证夹紧后模具的中心不同，避免了对模具重复的定位，有利于提高模具的安装效率和抛光效率。
20.3、通过第一传动板和连接杆带动两个滑座同步的移动，实现夹紧轮对模具的同步夹紧，模具夹紧效率高。
21.4、夹紧轮设置在滑块上，滑块通过双向丝杆在滑座上移动，能够满足不同大小模具的夹紧需要。
22.5、第一安装板和第二安装板上设置有夹紧结构，第一安装板和第二安装板在对模
具同步挤压的同时，通过夹紧结构带动夹板对模具进行夹紧，提高了模具夹紧的稳定性，有利于提高模具翻转过程中的稳定性。
23.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
24.图1为本发明一种模具制造的表面抛光装置实施例的结构示意图；
25.图2为本发明一种模具制造的表面抛光装置实施例的夹紧定位机构俯视结构示意图；
26.图3为图2中a局部放大图；
27.图4为本发明一种模具制造的表面抛光装置实施例的夹紧定位机构背面结构示意图；
28.图5为本发明一种模具制造的表面抛光装置实施例的夹紧定位机构正视结构示意图；
29.图6为本发明一种模具制造的表面抛光装置实施例的夹紧翻转机构结构示意图；
30.图7为本发明一种模具制造的表面抛光装置实施例夹紧结构示意图；
31.图8为图7中b局部放大图。
32.附图标记
33.1、底座；2、立柱；3、横梁；4、抛光组件；5、工作台；6、升降液压缸；7、滑座；8、滑块；9、安装架；10、夹紧轮；11、固定台；12、滑板；13、第一气缸；14、第一电机；15、旋转板；16、第二气缸；17、第一安装板；18、斜撑杆；19、拉簧；20、滑槽；21、双向丝杆；22、第一导轨；23、第三气缸；24、第一传动板；25、连接杆；26、第二导轨；27、第二导槽；28、传动块；29、第二电机；30、第二安装板；31、第一限位板；32、第二限位板；33、齿条；34、齿轮；35、第三导轨；36、顶板；37、弹簧；38、挡板；39、夹板；40、固定座；41、第二传动板；42、导块；43、滑杆；44、推板。
具体实施方式
34.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
35.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
36.实施例
37.如图1-8所示，一种模具制造的表面抛光装置，包括底座1，底座1为平板状结构，底座1水平的固定在基面上。底座1为整个装置提供支撑。底座1的上方设置有横梁3，横梁3与底座1平行设置。横梁3可以根据需要设置多根，多根横梁3平行且水平的设置在底座1上方，为抛光组件4提供支撑。底座1与横梁3之间通过立柱2连接，立柱2竖直设置，底座1与横梁3
之间可以设置多根立柱2，提高立柱2对横梁3支撑的稳定性。立柱2的两端与横梁3和底座1焊接或通过螺栓固定连接。横梁3上设置有带动抛光组件4移动的移动模组。抛光组件4为现有的结构，包括旋转主轴和抛光刀具，抛光刀具为抛光盘或抛光轮，旋转主轴带动抛光刀具进行旋转，从而对模具表面进行抛光。移动模组可以根据需要选用现有的模组结构，根据需要可以设置x轴模组、y轴模组和z轴模组，或仅设置其中的一个或两个，移动模组可以采用现有的液压缸、气缸或丝杆螺母副结构实现抛光组件4在x轴、y轴和z轴上的移动，从而对模具的表面进行全面的抛光。
38.底座1上方设置有放置模具的工作台5，工作台5水平设置。工作台5与底座1之间通过升降液压缸6连接，升降液压缸6设置为两个，两个升降液压缸6在工作台5的下方斜向的设置，提高对工作台5的支撑稳定性。升降液压缸6可以带动工作台5进行升降，避免模具旋转过程中阻碍模具的转动。抛光组件4位于工作台5的正上方。
39.工作台5上设置有定位模具的夹紧定位机构。夹紧定位机构包括设置在工作台5两侧的滑座7，工作台5上设置有带动工作台5两侧的滑座7同步滑动的联动结构。联动结构包括第一传动板24，第一传动板24的中部与工作台5通过轴承转动连接。第一传动板24的两端分别通过连接杆25与工作台5两侧的滑座7连接。连接杆25的端头位于滑座7的中部，提高两个滑座7联动的稳定性。连接杆25的两端分别与第一传动板24、滑座7铰接。工作台5的下表面上固定设置有第三气缸23，第三气缸23的伸缩杆与其中一个滑座7固定连接，第三气缸23位于滑座7的两端。两个第三气缸23同步的伸缩，为滑座7的滑动提供动力。为了避免连接杆25与第三气缸23产生干扰，连接杆25位于滑座7和第一传动板24的下方。
40.工作台5的下表面上设置有平行的第二导轨26，第二导轨26设置有两组，两组第二导轨26分别对应两个滑座7。每组第二导轨26包括两个导轨，两个导轨位于连接杆25的两侧。滑座7的上表面上设置有与第二导轨26相适配的第二导槽27，第二导槽27套设在第二导轨26的外部并与第二导轨26滑动连接。第二导轨26和第二导槽27对滑座7的滑动具有导向和限位的作用。
41.使用时，第三气缸23收缩，第三气缸23带动其中一个滑座7向靠近模具方向移动，滑座7通过其上设置的连接杆25带动第一传动板24逆时针转动，第一传动板24通过另一连接杆25带动另一个滑座7沿着第二导轨26向靠近模具的方向移动，从而对模具进行夹紧。联动结构实现两个滑座7同步的靠近模具或远离模具。
42.同一个滑座7的上方两侧设置有滑块8，滑座7的内部设置有带动滑块8沿着滑座7同步滑动的同步滑动结构。同步滑动结构双向丝杆21，双向丝杆21通过轴承转动设置在滑座7的内部。双向丝杆21的一端设置有带动双向丝杆21转动的第二电机29，第二电机29固定在滑座7上。滑块8的下表面上固定设置有传动块28，传动上设置有使双向丝杆21穿过并相适配的螺纹孔。为了避免滑座7阻挡传动块28的移动，在滑座7的上表面上设置有满足传动块28滑动的滑槽20，传动块28位于滑槽20内，并沿着滑槽20滑动。滑槽20与双向丝杆21平行设置。同一个滑座7上的两个滑块8分别位于双向丝杆21的两侧，在双向丝杆21的作用下两个滑块8可以同步的相对或相背离运动。
43.滑槽20的两侧设置有第一导轨22，第一导轨22与滑槽20平行。滑块8上设置有与第一导轨22相适配的第一导槽，第一导槽套设在第一导轨22上并与第一导轨22滑动连接。第一导轨22和第一导槽对滑块8的滑动具有导向的作用。
44.第二电机29带动双向丝杆21转动，双向丝杆21与传动块28上的螺纹孔啮合，从而带动两个滑块8同步的靠近或远离，从而适应不同宽度模具的夹持需要。通过联动结构和同步滑动结构实现四个滑块8同步的定心移动，能够定心的对模具进行夹紧，从而不需要特定的对模具进行定心操作，有利于提高模具抛光的效率。
45.滑块8上转动设置有安装架9，安装架9为直角的l型结构，安装架9通过轴承与滑块8转动连接。安装架9的两端转动设置有夹紧轮10，夹紧轮10与安装架9也通过轴承转动连接。为了提高夹紧轮10对模具的夹紧效果，滑块8要位于工作台5的下方。夹紧轮10位于工作台5的上方并贴合工作台5，以防夹紧轮10的高度超过模具高度，影响模具的抛光。安装架9与滑块8之间设置有保持夹紧轮10水平朝向模具的拉簧19。在拉簧19作用下同一个滑座7上的四个夹紧轮10在同一条直线上，并且夹紧轮10均朝向模具方向。
46.工作台5为十字型结构，滑块8位于工作台5四角的缺口处，滑块8在缺口处滑动并移动，从而带动夹紧轮10在缺口处移动，实现对模具的夹紧。
47.当滑座7向模具靠近时，同一滑座7上内侧的两个夹紧轮10首先与模具侧面接触，滑座7继续滑动，模具对内侧的夹紧轮10施加向外的推力，夹紧轮10带动安装架9旋转，安装架9带动外侧的夹紧轮10同步的转动，安装架9转动45
°
左右后，同一安装架9上的两个夹紧轮10正好的夹紧在模具相邻的两个侧面上。八个夹紧轮10对模具同时的夹紧，实现对模具的定心夹紧。夹紧轮10提高模具在抛光过程中的稳定性。
48.工作台5的两侧对称的设置有两个夹紧翻转机构，夹紧翻转机构固定在立柱2上。两个夹紧翻转机构分别夹持在模具的两端，对模具进行同步的翻转，有利于提高模具翻转的稳定性。
49.夹紧翻转机构包括固定台11，固定台11水平的固定在立柱2之间。为了提高固定台11安装的稳定性和支撑强度，固定台11的下方通过斜撑杆18与立柱2连接，斜撑杆18的两端与固定台11和立柱2固定连接。固定台11的上方设置有滑板12，固定台11上固定设置有带动滑板12在固定台11上靠近或远离工作台5滑动的第一气缸13。第一气缸13的伸缩杆与滑板12固定连接。固定台11上设置有导向滑板12的导轨，滑板12上设置有与导轨相适配的导槽，导槽套设在导轨上并与导轨滑动连接。两个导轨平行的位于第一气缸13的两侧。导轨与导槽对滑板12的滑动具有导向的作用。
50.滑板12上固定设置有第一电机14，第一电机14的输出轴与旋转板15连接，第一电机14的输出轴固定在旋转板15的中心。第一电机14带动旋转板15转动。旋转板15上设置有带动第一安装板17和第二安装板30相互靠近或远离的动力结构。动力结构包括第二气缸16，第二气缸16固定设置在旋转板15上。旋转板15为l型结构，第一电机14的输出轴位于旋转板15设置有齿轮34的侧面上，第二气缸16位于旋转板15的另一侧面上。第二气缸16的伸缩杆滑动穿过旋转板15与第一安装板17固定连接。第二气缸16用于带动第一安装板17滑动。
51.第一安装板17的底部固定设置有第一限位板31，第二安装板30的底部固定的相对的设置有第二限位板32，第一限位板31与第二限位板32平行并相对的设置。第一限位板31与第二限位板32相对的侧面上均固定设置有齿条33，第一限位板31与第二限位板32之间设置有与齿条33啮合的齿轮34。齿轮34与旋转板15通过轴承转动连接。第一限位板31与第二限位板32之间至少设置有两个齿轮34，两个齿轮34同时与第一限位板31和第二限位板32上
的齿条33啮合。
52.旋转板15上设置有导向组件。导向组件包括平行的设置在旋转板15上的若干个第三导轨35。本实施例中第三导轨35设置有两个。第一安装板17及第二安装板30的底部设置有与第三导轨35一一对应的第三导槽，第一限位板31和第二限位板32上设置有与第三导轨35相适配的第三导槽，第三导槽套设在第三导轨35上并在第三导轨35上滑动。在第一安装板17和第二安装板30上设置与第三导轨35一一对应的第三导槽，有利于提高第一安装板17、第二安装板30滑动的稳定性。
53.第二气缸16带动第一安装板17沿着第三导轨35滑动，第一安装板17带动第一限位板31同步的移动，第一限位板31通过齿条33带动齿轮34转动，齿轮34通过第二限位板32上的齿条33带动第二限位板32朝着与第一限位板31相反的方向移动，进而带动第二安装板30同步的移动，实现第一安装板17与第二安装板30之间的同步相互靠近或远离。
54.第一安装板17和第二安装板30上均设置有夹紧模具的夹紧结构。夹紧结构包括顶板36，顶板36位于第一安装板17、第二安装板30相对的侧面上开设的凹槽内。顶板36与凹槽的底面之间设置有弹簧37，弹簧37的两端分别与顶板36和凹槽固定连接。顶板36与凹槽之间可以均布多个弹簧37，提高对顶板36支撑的稳定性。凹槽的开口处设置有挡板38，挡板38位于凹槽的上、下两侧。挡板38为u型结构，挡板38的两端与凹槽的内壁焊接固定连接。顶板36为阶梯板，挡板38位于顶板36的阶梯面上对顶板36进行限位。
55.顶板36的两端对称的设置有第二传动板41，第二传动板41为l型结构。第二传动板41的中部通过固定座40与凹槽侧壁连接。固定座40固定在凹槽侧壁上，第二传动板41的中部与固定座40通过转轴铰接。第二传动板41的一端铰接有导块42，顶板36的端头上设置有容纳导块42的开槽，导块42与开槽滑动连接。第二传动板41的另一端铰接有滑杆43。推板44上设置有使滑杆43穿过并限制滑杆43水平滑动的开孔，滑杆43的端头上设置有防止滑杆43从推板44上滑脱的限位板。挡板38上设置有使推板44穿过并限制推板44竖直滑动的通孔。推板44的端头设置有夹持模具的夹板39，夹板39位于顶板36的一侧。为了对模具的表面进行保护，夹板39的外表面上设置有橡胶的防护层。
56.第一安装板17和第二安装板30同步的向模具靠近时，模具的边缘首先与顶板36接触，随着第一安装板17和第二安装板30的继续移动，模具对顶板36施加向外的推力，顶板36向外移动，弹簧37压缩，顶板36通过导块42带动第二传动板41转动，同时导块42在顶板36的开槽内向外滑动，第二传动板41带动滑杆43转动，滑杆43在推板44的限位作用下，滑杆43在推板44的开孔内滑动，同时带动推板44沿着挡板38的通孔向靠近模具方向移动，推板44带动夹板39夹紧在模具的表面，实现对模具的夹紧。
57.夹紧结构可以满足对不同厚度模具的夹紧需要，并且可以提高模具旋转时的稳定性。为了进一步提高模具夹紧的稳定性，可以沿着顶板36的长度方向设置多个第二传动板41、多个推板44，通过多个第二传动板41和推板44同步的带动夹板39移动，提高夹板39对模具夹紧的稳定性。
58.使用时，将模具放置在工作台5上，启动第二电机29，通过同步滑动结构调整两个滑块8之间的距离，使得夹紧轮10适应模具的大小；第三气缸23收缩，通过联动结构带动八个夹紧轮10同步的夹紧在模具侧面上，实现对模具的定位；启动移动模具，通过抛光组件4对模具表面进行抛光。
59.当需要对模具进行翻转时，第三气缸23伸长，夹紧轮10向远离模具方向移动；第一气缸13伸长，第一安装板17和第二安装板30移动在模具的两侧；第二气缸16伸长，第一安装板17和第二安装板30向模具靠近，夹板39通过夹紧结构夹紧在模具上；两个夹紧翻转机构的八个夹板39完成对模具的夹紧后，升降液压缸6收缩，工作台5下降；两个第一电机14同步旋转，对模具进行翻转；模具翻转完成后，升降液压缸6伸长，模具放置在工作台5上；第二气缸16收缩，第一安装板17和第二安装板30松开模具；第一气缸13收缩，将夹紧翻转机构复位；通过夹紧轮10对模具进行夹紧定位，对翻转后的模具进行抛光。
60.因此，本发明采用上述模具制造的表面抛光装置，能够解决现有的抛光设备在模具翻转后需要对模具进行重复的定位，模具抛光效率低的问题。
61.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种模具制造的表面抛光装置，其特征在于：包括底座，底座的上方设置有横梁，底座与横梁之间通过立柱连接；底座上方设置有放置模具的工作台，工作台与底座之间通过升降液压缸连接，横梁上设置有带动抛光组件移动的移动模组，抛光组件位于工作台的正上方；工作台上设置有定位模具的夹紧定位机构，夹紧定位机构包括设置在工作台两侧的滑座，工作台上设置有带动工作台两侧的滑座同步滑动的联动结构，同一个滑座的上方两侧设置有滑块，滑座的内部设置有带动滑块沿着滑座同步滑动的同步滑动结构，滑块上转动设置有安装架，安装架的两端转动设置有夹紧轮，安装架与滑块之间设置有保持夹紧轮水平朝向模具的拉簧；工作台的两侧对称的设置有两个夹紧翻转机构，夹紧翻转机构固定在立柱上。2.根据权利要求1所述的一种模具制造的表面抛光装置，其特征在于：所述工作台为十字型结构，滑块位于工作台四角的缺口处。3.根据权利要求2所述的一种模具制造的表面抛光装置，其特征在于：所述联动结构包括第一传动板，第一传动板的中部与工作台转动连接，第一传动板的两端分别通过连接杆与工作台两侧的滑座连接，连接杆的端头位于滑座的中部，连接杆的两端分别与第一传动板、滑座铰接，工作台的下表面上设置有第三气缸，第三气缸的伸缩杆与其中一个滑座连接，第三气缸位于滑座的两端。4.根据权利要求3所述的一种模具制造的表面抛光装置，其特征在于：所述工作台的下表面上设置有平行的第二导轨，滑座的上表面上设置有与第二导轨相适配的第二导槽，第二导槽套设在第二导轨的外部并与第二导轨滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种模具制造的表面抛光装置，其特征在于：所述同步滑动结构双向丝杆，双向丝杆转动设置在滑座的内部，双向丝杆的一端设置有带动双向丝杆转动的第二电机，滑块的下表面上设置有传动块，传动块上设置有使双向丝杆穿过并相适配的螺纹孔，滑座的上表面上设置有满足传动块滑动的滑槽；同一个滑座上的两个滑块分别位于双向丝杆的两侧；滑槽的两侧设置有第一导轨，滑块上设置有与第一导轨相适配的第一导槽。6.根据权利要求5所述的一种模具制造的表面抛光装置，其特征在于：所述夹紧翻转机构包括固定台，固定台水平的固定在立柱之间，固定台的下方通过斜撑杆与立柱连接，固定台的上方设置有滑板，固定台上设置有带动滑板在固定台上靠近或远离工作台滑动的第一气缸，固定台上设置有导向滑板的导轨，滑板上设置有与导轨相适配的导槽，两个导轨平行的位于第一气缸的两侧；滑板上设置有第一电机，第一电机的输出轴与旋转板连接，旋转板上设置有带动第一安装板和第二安装板相互靠近或远离的动力结构；第一安装板和第二安装板上均设置有夹紧模具的夹紧结构。7.根据权利要求6所述的一种模具制造的表面抛光装置，其特征在于：所述动力结构包括第二气缸，第二气缸设置在旋转板上，第二气缸的伸缩杆滑动穿过旋转板与第一安装板连接，第一安装板的底部设置有第一限位板，第二安装板的底部相对的设置有第二限位板，第一限位板与第二限位板相对的侧面上设置有齿条，第一限位板与第二限位板之间设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮与旋转板转动连接；旋转板上设置有导向组件。8.根据权利要求7所述的一种模具制造的表面抛光装置，其特征在于：所述导向组件包
括平行的设置在旋转板上的若干个第三导轨，第一安装板及第二安装板的底部设置有与第三导轨一一对应的第三导槽，第一限位板和第二限位板上设置有与第三导轨相适配的第三导槽。9.根据权利要求8所述的一种模具制造的表面抛光装置，其特征在于：所述夹紧结构包括顶板，顶板位于第一安装板、第二安装板相对的侧面上开设的凹槽内，顶板与凹槽的底面之间设置有弹簧，凹槽的开口处设置有挡板，挡板与凹槽的侧壁固定连接，顶板的两端设置有第二传动板，第二传动板的中部通过固定座与凹槽侧壁连接，第二传动板与固定座铰接，第二传动板的一端铰接有导块，顶板的端头上设置有容纳导块的开槽，导块与开槽滑动连接，第二传动板的另一端铰接有滑杆，推板上设置有使滑杆穿过并限制滑杆水平滑动的开孔，挡板上设置有使推板穿过并限制推板竖直滑动的通孔，推板的端头设置有夹持模具的夹板，夹板位于顶板的一侧。10.根据权利要求9所述的一种模具制造的表面抛光装置，其特征在于：所述顶板为阶梯板，挡板位于顶板的阶梯面上对顶板进行限位。

技术总结
本发明公开了一种模具制造的表面抛光装置，属于抛光装置技术领域。抛光装置的底座上方设置有工作台，工作台与底座通过升降液压缸连接，横梁上设置有带动抛光组件移动的移动模组，工作台上设置有定位模具的夹紧定位机构，夹紧定位机构包括设置在工作台两侧的滑座，工作台上设置有带动滑座同步滑动的联动结构，滑座的内部设置有带动其上方滑块同步滑动的同步滑动结构，滑块上转动设置有安装架，安装架的两端转动设置有夹紧轮；工作台的两侧对称的设置有两个夹紧翻转机构，夹紧翻转机构固定在立柱上。本发明采用上述模具制造的表面抛光装置，能够解决现有的抛光设备在模具翻转后需要对模具进行重复的定位，模具抛光效率低的问题。题。题。


技术研发人员：张青松
受保护的技术使用者：河北正美模具制造有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/9/23