一种直线导轨边缘异物排出装置及其排出方法与流程

1.本发明涉及直线导轨技术领域，具体地说，涉及一种直线导轨边缘异物排出装置及其排出方法。


背景技术：

2.直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨；用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动；直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架、拖板等。
3.授权公告号为cn217595250u的实用新型专利公开了一种用于直线导轨的清洁装置，包括u形框以及设有u形框上的清洁装置，所述清洁装置包括设于u形框一端的第一防护罩、设于第一防护罩内部的轴套、设于轴套内部的转轴、固设于转轴上的主动滚轮、固设于第一防护罩外部的电机、固设于u形框另一端的第二防护罩。
4.该技术方案虽然通过设置u形框、第一防护罩、轴套、转轴、主动滚轮、电机、第二防护罩、固定轴、从动滚轮、清洁海绵和收集部件，解决了在机床加工过程中，会导致直线导轨上大量油污、铁屑等杂质堆积，在导轨滑块快速往复运动中，容易使轨道发生不可逆的磨损，产生较大的噪音，多数导轨采用人工清洁，清洁效率较低，容易产生清洁死角，导致轨道再次磨损的问题；但是该技术方案下的清洁装置只能适用固定尺寸的导轨，且仅用清洁海绵无法将导轨彻底清洁干净。鉴于此，我们提出一种直线导轨边缘异物排出装置及其排出方法。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种直线导轨边缘异物排出装置及其排出方法。
6.第一方面，本技术提供了一种直线导轨边缘异物排出装置，包括导轨和夹设在所述导轨外侧的清理组件，所述清理组件包括两块相对立活动插接的l型固定架，所述l型固定架靠近所述导轨边缘的内侧壁上由前到后依次设有喷气件、刷扫件以及刮除件；所述清理组件顶端设有用于实现两块所述l型固定架相对运动的开合组件；所述开合组件包括内部中空的支撑板，所述支撑板通过其底端向内开设有的t型滑槽滑动连接有两个底端分别焊接固定在两块所述l型固定架顶面上的t型滑块，所述t型滑块于所述t型滑槽内部的一端连接有齿条，两个所述齿条呈中心对称分布，所述支撑板顶面中心处设有电机，所述电机的输出轴穿过所述支撑板侧壁进入所述t型滑槽内后同轴连接有齿轮，所述齿轮处于两个所述齿条之间并同时与两个所述齿条啮合。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，两个所述l型固定架相对面交错对应设有互相配合的插块与插槽，所述插块与所述插槽尺寸相适配，且所述插槽的深度等于所述插块的长度。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述喷气件包括安装于所述l型固定架顶端的气泵，所述气泵的出气口连通有安装于所述l型固定架内侧壁上的导气管，所述导气管面向所述导轨的外侧壁上均匀等距的开设有若干喷气头，所述喷气件与所述开合组件始终不接触。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述刷扫件包括通过固定块焊接固定于所述l型固定架内侧壁上的卡槽一，所述卡槽一内通过锁紧螺栓固定有与所述导轨侧壁尺寸相适配的毛刷。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述刮除件包括通过固定块焊接固定于所述l型固定架内侧壁上的卡槽二，所述卡槽二内通过锁紧螺栓固定有与所述导轨侧壁尺寸相适配的刮板。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述齿轮的外径大于所述t型滑槽底端槽口的宽度且小于所述t型滑槽顶端槽段的内宽，且当两个所述齿条与所述齿轮啮合时，两个所述齿条相背离的一侧壁之间的距离等于所述t型滑块顶端槽段的内宽。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述t型滑块与所述t型滑槽尺寸相适配，且所述t型滑槽的两端均设有用于限制所述t型滑块向外滑脱的限位块。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，当两个所述t型滑块分别滑动到所述t型滑槽两边最端部时，所述齿轮始终与两个所述齿条相啮合，且所述插块与所述插槽始终插接。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，当两个所述t型滑块滑动到互相最贴近的位置时，两块所述l型固定架紧密贴合。
15.第二方面，本技术提供了一种直线导轨边缘异物排出装置的排出方法，包括上述的直线导轨边缘异物排出装置，具体排出方法包括如下步骤：s1、使用人员根据导轨尺寸，驱动电机，带动齿轮转动，在齿条的啮合作用下，使得两个t型滑块相对滑动，进而使得两块l型固定架相对滑动；s2、当两块l型固定架之间距离合适时，将两块l型固定架套接在导轨上；s3、反向驱动电机，使得两个t型滑块相向滑动，进而使得两块l型固定架相向滑动；s4、当毛刷和刮板与导轨侧壁抵接时，关闭电机，沿导轨滑动装置；s5、驱动气泵，高压气流从喷气头喷出，对导轨边缘异物清理，同时毛刷和刮板对导轨侧壁进行清理。
16.综上所述，本技术方案具体公开了一种直线导轨边缘异物排出装置，其包括导轨和夹设在所述导轨外侧的清理组件，所述清理组件顶端设有用于实现两块所述l型固定架相对运动的开合组件；通过清理组件中设有的喷气件、刷扫件以及刮板件可对导轨侧壁清理的更干净，同时通过开合组件中设有的齿条、齿轮以及滑块可调整清洁组件容纳的尺寸，以适用于不同尺寸导轨边缘的清洁。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为发明的整体结构示意图；
图2为发明中的结构示意图；图3为发明中的清洁组件结构示意图；图4为发明中的清洁组件结构爆炸图；图5为发明中的喷气件结构爆炸图；图6为发明中的刷扫件结构爆炸图；图7为发明中的刮除件结构爆炸图；图8为发明中的开合组件结构爆炸图。
18.图中：1、清理组件；11、l型固定架；111、插块；112、插槽；12、喷气件；121、气泵；122、导气管；123、喷气头；13、刷扫件；131、卡槽一；132、毛刷；14、刮除件；141、卡槽二；142、刮板；2、开合组件；21、支撑板；211、t型滑槽；22、电机；23、齿轮；24、t型滑块；241、齿条；3、导轨。
实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.请参阅图1-图8，一种直线导轨边缘异物排出装置，包括导轨3和夹设在导轨3外侧的清理组件1，清理组件1包括两块相对立活动插接的l型固定架11，l型固定架11靠近导轨3边缘的内侧壁上由前到后依次设有喷气件12、刷扫件13以及刮除件14；清理组件1顶端设有用于实现两块l型固定架11相对运动的开合组件2；开合组件2包括内部中空的支撑板21，支撑板21通过其底端向内开设有的t型滑槽211滑动连接有两个底端分别焊接固定在两块l型固定架11顶面上的t型滑块24，t型滑块24于t型滑槽211内部的一端连接有齿条241，两个齿条241呈中心对称分布，支撑板21顶面中心处设有电机22，电机22的输出轴穿过支撑板21侧壁进入t型滑槽211内后同轴连接有齿轮23，齿轮23处于两个齿条241之间并同时与两个齿条241啮合。
22.本实施例中，两个l型固定架11相对面交错对应设有互相配合的插块111与插槽112，插块111与插槽112尺寸相适配，且插槽112的深度等于插块111的长度；尺寸相适配的插块111与插槽112保证了其活动插接稳固。
23.进一步地，喷气件12包括安装于l型固定架11顶端的气泵121，气泵121的出气口连通有安装于l型固定架11内侧壁上的导气管122，导气管122面向导轨3的外侧壁上均匀等距的开设有若干喷气头123，喷气件12与开合组件2始终不接触；喷气头123的设置可有效吹出导轨3侧壁上的异物。
24.其次，刷扫件13包括通过固定块焊接固定于l型固定架11内侧壁上的卡槽一131，卡槽一131内通过锁紧螺栓固定有与导轨3侧壁尺寸相适配的毛刷132；相适配的毛刷132可对导轨3边缘的异物进行清扫。
25.进一步地，刮除件14包括通过固定块焊接固定于l型固定架11内侧壁上的卡槽二
141，卡槽二141内通过锁紧螺栓固定有与导轨3侧壁尺寸相适配的刮板142；相适配的刮板142可刮除导轨3边缘上的顽固异物。
26.其次，齿轮23的外径大于t型滑槽211底端槽口的宽度且小于t型滑槽211顶端槽段的内宽，且当两个齿条241与齿轮23啮合时，两个齿条241相背离的一侧壁之间的距离等于t型滑块24顶端槽段的内宽；齿轮23的外径设计确保其不会从t型滑槽211的槽口脱落。
27.进一步地，t型滑块24与t型滑槽211尺寸相适配，且t型滑槽211的两端均设有用于限制t型滑块24向外滑脱的限位块；相适配使得t型滑块24在t型滑槽211内滑动更稳定。
28.其次，当两个t型滑块24分别滑动到t型滑槽211两边最端部时，齿轮23始终与两个齿条241相啮合，且插块111与插槽112始终插接；保证了两个t型滑块24在滑动过程中，两块l型固定架11不会彼此分离。
29.进一步地，当两个t型滑块24滑动到互相最贴近的位置时，两块l型固定架11紧密贴合；使得在开合组件2作用下，两块l型固定架11拥有最大的开合尺寸。
30.需要说明的是，本发明中涉及的气泵121和电机22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本发明中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
31.本实施例还提供了一种直线导轨边缘异物排出装置的排出方法，包括上述的直线导轨边缘异物排出装置，具体排出方法包括如下步骤：s1、使用人员根据导轨3尺寸，驱动电机22，带动齿轮23转动，在齿条241的啮合作用下，使得两个t型滑块24相对滑动，进而使得两块l型固定架11相对滑动；s2、当两块l型固定架11之间距离合适时，将两块l型固定架11套接在导轨3上；s3、反向驱动电机22，使得两个t型滑块24相向滑动，进而使得两块l型固定架11相向滑动；s4、当毛刷132和刮板142与导轨3侧壁抵接时，关闭电机22，沿导轨3滑动装置；s5、驱动气泵121，高压气流从喷气头123喷出，对导轨3边缘异物清理，同时毛刷132和刮板142对导轨3侧壁进行清理。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种直线导轨边缘异物排出装置，包括导轨（3）和夹设在所述导轨（3）外侧的清理组件（1），其特征在于：所述清理组件（1）包括两块相对立活动插接的l型固定架（11），所述l型固定架（11）靠近所述导轨（3）边缘的内侧壁上由前到后依次设有喷气件（12）、刷扫件（13）以及刮除件（14）；所述清理组件（1）顶端设有用于实现两块所述l型固定架（11）相对运动的开合组件（2）；所述开合组件（2）包括内部中空的支撑板（21），所述支撑板（21）通过其底端向内开设有的t型滑槽（211）滑动连接有两个底端分别焊接固定在两块所述l型固定架（11）顶面上的t型滑块（24），所述t型滑块（24）于所述t型滑槽（211）内部的一端连接有齿条（241），两个所述齿条（241）呈中心对称分布，所述支撑板（21）顶面中心处设有电机（22），所述电机（22）的输出轴穿过所述支撑板（21）侧壁进入所述t型滑槽（211）内后同轴连接有齿轮（23），所述齿轮（23）处于两个所述齿条（241）之间并同时与两个所述齿条（241）啮合。2.根据权利要求1所述的直线导轨边缘异物排出装置，其特征在于：两个所述l型固定架（11）相对面交错对应设有互相配合的插块（111）与插槽（112），所述插块（111）与所述插槽（112）尺寸相适配，且所述插槽（112）的深度等于所述插块（111）的长度。3.根据权利要求1所述的直线导轨边缘异物排出装置，其特征在于：所述喷气件（12）包括安装于所述l型固定架（11）顶端的气泵（121），所述气泵（121）的出气口连通有安装于所述l型固定架（11）内侧壁上的导气管（122），所述导气管（122）面向所述导轨（3）的外侧壁上均匀等距的开设有若干喷气头（123），所述喷气件（12）与所述开合组件（2）始终不接触。4.根据权利要求1所述的直线导轨边缘异物排出装置，其特征在于：所述刷扫件（13）包括通过固定块焊接固定于所述l型固定架（11）内侧壁上的卡槽一（131），所述卡槽一（131）内通过锁紧螺栓固定有与所述导轨（3）侧壁尺寸相适配的毛刷（132）。5.根据权利要求1所述的直线导轨边缘异物排出装置，其特征在于：所述刮除件（14）包括通过固定块焊接固定于所述l型固定架（11）内侧壁上的卡槽二（141），所述卡槽二（141）内通过锁紧螺栓固定有与所述导轨（3）侧壁尺寸相适配的刮板（142）。6.根据权利要求1所述的直线导轨边缘异物排出装置，其特征在于：所述齿轮（23）的外径大于所述t型滑槽（211）底端槽口的宽度且小于所述t型滑槽（211）顶端槽段的内宽，且当两个所述齿条（241）与所述齿轮（23）啮合时，两个所述齿条（241）相背离的一侧壁之间的距离等于所述t型滑块（24）顶端槽段的内宽。7.根据权利要求1所述的直线导轨边缘异物排出装置，其特征在于：所述t型滑块（24）与所述t型滑槽（211）尺寸相适配，且所述t型滑槽（211）的两端均设有用于限制所述t型滑块（24）向外滑脱的限位块。8.根据权利要求2所述的直线导轨边缘异物排出装置，其特征在于：当两个所述t型滑块（24）分别滑动到所述t型滑槽（211）两边最端部时，所述齿轮（23）始终与两个所述齿条（241）相啮合，且所述插块（111）与所述插槽（112）始终插接。9.根据权利要求1所述的直线导轨边缘异物排出装置，其特征在于：当两个所述t型滑块（24）滑动到互相最贴近的位置时，两块所述l型固定架（11）紧密贴合。10.一种直线导轨边缘异物排出装置的排出方法，包括权利要求1-9任一所述的直线导轨边缘异物排出装置，其特征在于，具体排出方法包括如下步骤：s1、使用人员根据导轨（3）尺寸，驱动电机（22），带动齿轮（23）转动，在齿条（241）的啮
合作用下，使得两个t型滑块（24）相对滑动，进而使得两块l型固定架（11）相对滑动；s2、当两块l型固定架（11）之间距离合适时，将两块l型固定架（11）套接在导轨（3）上；s3、反向驱动电机（22），使得两个t型滑块（24）相向滑动，进而使得两块l型固定架（11）相向滑动；s4、当毛刷（132）和刮板（142）与导轨（3）侧壁抵接时，关闭电机（22），沿导轨（3）滑动装置；s5、驱动气泵（121），高压气流从喷气头（123）喷出，对导轨（3）边缘异物清理，同时毛刷（132）和刮板（142）对导轨（3）侧壁进行清理。

技术总结
本发明公开了一种直线导轨边缘异物排出装置及其排出方法，属于直线导轨技术领域，包括导轨和夹设在导轨外侧的清理组件，清理组件包括两块相对立活动插接的L型固定架，L型固定架靠近导轨边缘的内侧壁上由前到后依次设有喷气件、刷扫件以及刮除件；清理组件顶端设有用于实现两块L型固定架相对运动的开合组件；开合组件包括内部中空的支撑板，T型滑块于T型滑槽内部的一端连接有齿条，齿轮处于两个齿条之间并同时与两个齿条啮合。该直线导轨边缘异物排出装置通过设有的喷气件、刷扫件以及刮板件可对导轨侧壁清理得更干净，同时通过设有的齿条、齿轮以及滑块可调整清洁组件容纳的尺寸，以适用于不同尺寸导轨边缘的清洁。以适用于不同尺寸导轨边缘的清洁。以适用于不同尺寸导轨边缘的清洁。


技术研发人员：代杰
受保护的技术使用者：东莞市众诚皓精密机械科技有限公司
技术研发日：2023.08.05
技术公布日：2023/9/23