一种淬火后链轨节冷却设备及其操作方法与流程

1.本发明涉及链轨节生产技术领域，具体是一种淬火后链轨节冷却设备及其操作方法。


背景技术：

2.链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，链轨节在进行加工时通过棒料锯断-加热-锻压-余热淬火-冷却-磁粉探伤-铣端面-高周波淬火-回火-铣孔进行加工操作，而在进行加热后的冷却时，需要进行冷却装置的冷却操作。如申请号为202220624825.0的专利公布了新型链轨节回火冷却池，其解决了池体内水满后持续通过溢流孔、溢流管溢流，造成不必要的资源浪费的技术问题，但其存在着不能对链轨节进行均匀吹拭冷却、链轨节冷却效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有链轨节冷却设备存在的不能对链轨节进行均匀吹拭冷却、链轨节冷却效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、能对链轨节进行均匀吹拭冷却、链轨节冷却效果好的淬火后链轨节冷却设备及其操作方法。
4.本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种淬火后链轨节冷却设备，包括箱体、电机、从动轴、传输带和储料桶，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体底部侧壁上设置有进风管，在进风管上方的箱体内设置有冷却液管，在箱体内顶部设置有轴承一，并在箱体侧壁上通过铰接块设置有密封门，启动排风扇将箱体内气流从排风管排出，使箱体内气流由下向上流动，冷却液管内的冷却液对由下向上流动的气流进行降温，降温后的气流进入到储料桶内，对储料桶内的链轨节进行冷却，提高淬火后链轨节的冷却效率及冷却效果，所述的电机设置在箱体顶部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入箱体内，并在传动轴上设置有主动轮，所述的从动轴顶端设置在轴承一内，并在从动轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在主动轮与从动轮之间，并在传输带上设置有连接板，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮旋转，主动轮带动皮带旋转，皮带带动连接板旋转，连接板带动储料桶及储料桶内的链轨节在箱体内旋转，由下向上的气流经过通风孔进入到储料桶内，对储料桶内的链轨节进行冷却，连接板的一端伸入限位槽内，能够对连接板起到支撑作用，提高连接板随传输带旋转过程中的稳定性，连接板上的辅轮在限位槽内滚动，能够降低连接板在限位槽内滚动过程中受到的阻力，使连接板能够在限位槽内平稳移动，从而带动储料桶在箱体内平稳移动，所述的储料桶从密封门进出箱体，在储料桶侧壁及底部设置有通风孔，并将储料桶与连接板活动连接，将储料桶上的挂钩挂在固定柱上，便于储料桶在固定柱上的取放，能够提高储料桶的取放效率。
6.作为优选，所述的箱体顶部设置有排风管，并在排风管内设置有排风扇，启动排风扇将箱体内气流从排风管排出，使箱体内气流由下向上流动，冷却液管内的冷却液对由下向上流动的气流进行降温，降温后的气流经过通风孔进入到储料桶内，对储料桶内的链轨
节进行冷却，提高淬火后链轨节的冷却效率及冷却效果。
7.作为优选，所述的箱体内壁上设置有轴承二，在轴承二与轴承二之间设置有通风管，将进风管伸入通风管内，并在通风管两端设置有排风孔，气流经过进风管流入到通风管内，通风管内的气流从起两端的排风孔排出，使气流能够从不同方向排放到箱体内底部，避免气流在箱体内过于集中在某一处，使气流能够均匀向上流动。
8.作为优选，所述的通风管上设置有齿轮一，所述的传动轴底端设置有齿轮二，并将齿轮一与齿轮二啮合连接，电机带动传动轴旋转，传动轴上的齿轮二带动齿轮一旋转，齿轮一带动通风管旋转，通风管内的气流从通风管两端的排风孔排出，旋转的通风管能够改变排风孔排出气流的流动轨迹，使气流能够从不同方向排放到箱体内底部，避免气流在箱体内过于集中在某一处，使气流能够均匀向上流动，提高气流向上流动的均匀性，从而能够提高链轨节的冷却均匀性。
9.作为优选，所述的冷却液管设置为蛇形管，将冷却液管两端从箱体穿出，并在冷却液管两端分别设置有进液管、排液管，经过进液管向冷却液管内注入冷却液，冷却油液对箱体内由下向上流动的气流进行降温，升温后的冷却液从排液管排出，对箱体内的气流进行充分降温，提高链轨节的冷却效率及冷却效果。
10.作为优选，所述的主动轮、从动轮底部均设置有挡板，通过挡板能够对传输带起到支撑作用，避免传输带从主动轮、从动轮上跌落，提高传输带带动储料桶移动过程中的稳定性。
11.作为优选，所述的箱体内壁设置有限位块，在限位块内设置有限位槽，所述的连接板伸入限位槽内，在连接板上设置有固定槽，在固定槽内通过连接轴设置有辅轮，并将辅轮设置为可在限位槽内滚动的结构，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮旋转，主动轮带动皮带旋转，皮带带动连接板旋转，连接板带动储料桶及储料桶内的链轨节在箱体内旋转，由下向上的气流经过通风孔进入到储料桶内，对储料桶内的链轨节进行冷却，连接板的一端伸入限位槽内，能够对连接板起到支撑作用，提高连接板随传输带旋转过程中的稳定性，连接板上的辅轮在限位槽内滚动，能够降低连接板在限位槽内滚动过程中受到的阻力，使连接板能够在限位槽内平稳移动，从而带动储料桶在箱体内平稳移动。
12.作为优选，所述的连接板上设置有连接柱，在连接柱底部两侧设置有固定柱，所述的储料桶顶部设置有挂钩，并将挂钩挂在固定柱上，将储料桶上的挂钩挂在固定柱上，便于储料桶在固定柱上的取放，能够提高储料桶的取放效率。
13.一种适用于淬火后链轨节冷却设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
14.第一.检查淬火后链轨节冷却设备的线路是否正常，检查电机、排风扇是否正常工作；
15.第二.经过进液管向冷却液管内注入冷却液，升温后的冷却液从排液管排出，经过进风管向箱体内鼓入气流，启动排风扇将箱体内气流从排风管排出，使箱体内气流由下向上流动；
16.第三.将淬火后的链轨节放入储料桶内，将装有链轨节的储料桶的挂钩挂在固定柱；
17.第四.启动电机，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮、齿轮二旋转，主动轮带动
皮带旋转，皮带带动连接板旋转，连接板带动储料桶及储料桶内的链轨节在箱体内旋转，由下向上的气流经过通风孔进入到储料桶内，对储料桶内的链轨节进行冷却，齿轮二带动齿轮一旋转，齿轮一带动通风管旋转，通风管内的气流从通风管两端的排风孔排出；
18.第五.链轨节冷却完成后，停止电机，停止注入冷却液，开启密封门，将储料桶上的挂钩从固定柱上取下，取出储料桶内冷却后的链轨节，清理链轨节钻孔过程中产生的杂质，切断电源。
19.有益效果：
20.1.电机带动传动轴旋转，传动轴上的齿轮二带动齿轮一旋转，齿轮一带动通风管旋转，通风管内的气流从通风管两端的排风孔排出，旋转的通风管能够改变排风孔排出气流的流动轨迹，使气流能够从不同方向排放到箱体内底部，避免气流在箱体内过于集中在某一处，使气流能够均匀向上流动，提高气流向上流动的均匀性，从而能够提高链轨节的冷却均匀性；
21.2.主动轮带动皮带旋转，皮带带动连接板旋转，连接板带动储料桶及储料桶内的链轨节在箱体内旋转，由下向上的气流经过通风孔进入到储料桶内，对储料桶内的链轨节进行冷却，连接板的一端伸入限位槽内，能够对连接板起到支撑作用，提高连接板随传输带旋转过程中的稳定性，连接板上的辅轮在限位槽内滚动，能够降低连接板在限位槽内滚动过程中受到的阻力，使连接板能够在限位槽内平稳移动，从而带动储料桶在箱体内平稳移动。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图。
23.图2是本发明的部分结构示意图，示意箱体与冷却液管的连接结构。
24.图3是本发明的部分结构示意图，示意箱体与通风管的连接结构。
25.图4是本发明的部分结构示意图，示意通风管与进风管的连接结构。
26.图5是本发明的部分结构示意图，示意传输带与连接板的连接结构。
27.图6是本发明的部分结构示意图，示意连接板与辅轮的连接结构。
28.图7是本发明的部分结构示意图，示意储料桶与固定柱的连接结构。
29.图8是本发明的另一种实施结构示意图。
30.图中：1.箱体、2.电机、3.从动轴、4.传输带、5.储料桶、6.支架、7.铰接块、8.密封门、9.轴承一、10.轴承二、11.冷却液管、12.进液管、13.排液管、14.进风管、15.限位块、16.限位槽、17.通风管、18.排风孔、19.齿轮一、20.传动轴、21.主动轮、22.齿轮二、23.从动轮、24.挡板、25.连接板、26.连接柱、27.固定柱、28.固定槽、29.连接轴、30.辅轮、31.挂钩、32.通风孔、33.排风管、34.排风扇、35.过滤筒、36.过滤网。
具体实施方式
31.以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
32.实施例一：
33.如附图1-7所示，一种淬火后链轨节冷却设备，包括箱体1、电机2、从动轴3、传输带4和储料桶5，其特征在于：所述的箱体1设置在支架6上，在箱体1底部侧壁上设置有进风管
14，在进风管14上方的箱体1内设置有冷却液管11，在箱体1内顶部设置有轴承一9，并在箱体1侧壁上通过铰接块7设置有密封门8，启动排风扇34将箱体1内气流从排风管33排出，使箱体1内气流由下向上流动，冷却液管11内的冷却液对由下向上流动的气流进行降温，降温后的气流进入到储料桶5内，对储料桶5内的链轨节进行冷却，提高淬火后链轨节的冷却效率及冷却效果，所述的电机2设置在箱体1顶部，在电机2上设置有传动轴20，将传动轴20竖向伸入箱体1内，并在传动轴20上设置有主动轮21，所述的从动轴3顶端设置在轴承一9内，并在从动轴3上设置有从动轮23，所述的传输带4设置在主动轮21与从动轮23之间，并在传输带4上设置有连接板25，电机2带动传动轴20及传动轴20上的主动轮21旋转，主动轮21带动皮带旋转，皮带带动连接板25旋转，连接板25带动储料桶5及储料桶5内的链轨节在箱体1内旋转，由下向上的气流经过通风孔32进入到储料桶5内，对储料桶5内的链轨节进行冷却，连接板25的一端伸入限位槽16内，能够对连接板25起到支撑作用，提高连接板25随传输带4旋转过程中的稳定性，连接板25上的辅轮30在限位槽16内滚动，能够降低连接板25在限位槽16内滚动过程中受到的阻力，使连接板25能够在限位槽16内平稳移动，从而带动储料桶5在箱体1内平稳移动，所述的储料桶5从密封门8进出箱体1，在储料桶5侧壁及底部设置有通风孔32，并将储料桶5与连接板25活动连接，将储料桶5上的挂钩31挂在固定柱27上，便于储料桶5在固定柱27上的取放，能够提高储料桶5的取放效率。
34.作为优选，所述的箱体1顶部设置有排风管33，并在排风管33内设置有排风扇34，启动排风扇34将箱体1内气流从排风管33排出，使箱体1内气流由下向上流动，冷却液管11内的冷却液对由下向上流动的气流进行降温，降温后的气流经过通风孔32进入到储料桶5内，对储料桶5内的链轨节进行冷却，提高淬火后链轨节的冷却效率及冷却效果。
35.作为优选，所述的箱体1内壁上设置有轴承二10，在轴承二10与轴承二10之间设置有通风管17，将进风管14伸入通风管17内，并在通风管17两端设置有排风孔18，气流经过进风管14流入到通风管17内，通风管17内的气流从起两端的排风孔18排出，使气流能够从不同方向排放到箱体1内底部，避免气流在箱体1内过于集中在某一处，使气流能够均匀向上流动。
36.作为优选，所述的通风管17上设置有齿轮一19，所述的传动轴20底端设置有齿轮二22，并将齿轮一19与齿轮二22啮合连接，电机2带动传动轴20旋转，传动轴20上的齿轮二22带动齿轮一19旋转，齿轮一19带动通风管17旋转，通风管17内的气流从通风管17两端的排风孔18排出，旋转的通风管17能够改变排风孔18排出气流的流动轨迹，使气流能够从不同方向排放到箱体1内底部，避免气流在箱体1内过于集中在某一处，使气流能够均匀向上流动，提高气流向上流动的均匀性，从而能够提高链轨节的冷却均匀性。
37.作为优选，所述的冷却液管11设置为蛇形管，将冷却液管11两端从箱体1穿出，并在冷却液管11两端分别设置有进液管12、排液管13，经过进液管12向冷却液管11内注入冷却液，冷却油液对箱体1内由下向上流动的气流进行降温，升温后的冷却液从排液管13排出，对箱体1内的气流进行充分降温，提高链轨节的冷却效率及冷却效果。
38.作为优选，所述的主动轮21、从动轮23底部均设置有挡板24，通过挡板24能够对传输带4起到支撑作用，避免传输带4从主动轮21、从动轮23上跌落，提高传输带4带动储料桶5移动过程中的稳定性。
39.作为优选，所述的箱体1内壁设置有限位块15，在限位块15内设置有限位槽16，所
述的连接板25伸入限位槽16内，在连接板25上设置有固定槽28，在固定槽28内通过连接轴29设置有辅轮30，并将辅轮30设置为可在限位槽16内滚动的结构，电机2带动传动轴20及传动轴20上的主动轮21旋转，主动轮21带动皮带旋转，皮带带动连接板25旋转，连接板25带动储料桶5及储料桶5内的链轨节在箱体1内旋转，由下向上的气流经过通风孔32进入到储料桶5内，对储料桶5内的链轨节进行冷却，连接板25的一端伸入限位槽16内，能够对连接板25起到支撑作用，提高连接板25随传输带4旋转过程中的稳定性，连接板25上的辅轮30在限位槽16内滚动，能够降低连接板25在限位槽16内滚动过程中受到的阻力，使连接板25能够在限位槽16内平稳移动，从而带动储料桶5在箱体1内平稳移动。
40.作为优选，所述的连接板25上设置有连接柱26，在连接柱26底部两侧设置有固定柱27，所述的储料桶5顶部设置有挂钩31，并将挂钩31挂在固定柱27上，将储料桶5上的挂钩31挂在固定柱27上，便于储料桶5在固定柱27上的取放，能够提高储料桶5的取放效率。
41.一种适用于淬火后链轨节冷却设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
42.第一.检查淬火后链轨节冷却设备的线路是否正常，检查电机2、排风扇34是否正常工作；
43.第二.经过进液管12向冷却液管11内注入冷却液，升温后的冷却液从排液管13排出，经过进风管14向箱体1内鼓入气流，启动排风扇34将箱体1内气流从排风管33排出，使箱体1内气流由下向上流动；
44.第三.将淬火后的链轨节放入储料桶5内，将装有链轨节的储料桶5的挂钩31挂在固定柱27；
45.第四.启动电机2，电机2带动传动轴20及传动轴20上的主动轮21、齿轮二22旋转，主动轮21带动皮带旋转，皮带带动连接板25旋转，连接板25带动储料桶5及储料桶5内的链轨节在箱体1内旋转，由下向上的气流经过通风孔32进入到储料桶5内，对储料桶5内的链轨节进行冷却，齿轮二22带动齿轮一19旋转，齿轮一19带动通风管17旋转，通风管17内的气流从通风管17两端的排风孔18排出；
46.第五.链轨节冷却完成后，停止电机2，停止注入冷却液，开启密封门8，将储料桶5上的挂钩31从固定柱27上取下，取出储料桶5内冷却后的链轨节，清理链轨节钻孔过程中产生的杂质，切断电源。
47.实施例二：
48.如附图8所示，一种淬火后链轨节冷却设备，包括箱体1、电机2、从动轴3、传输带4和储料桶5，其特征在于：所述的箱体1设置在支架6上，在箱体1底部侧壁上设置有进风管14，在进风管14上方的箱体1内设置有冷却液管11，在箱体1内顶部设置有轴承一9，并在箱体1侧壁上通过铰接块7设置有密封门8，启动排风扇34将箱体1内气流从排风管33排出，使箱体1内气流由下向上流动，冷却液管11内的冷却液对由下向上流动的气流进行降温，降温后的气流进入到储料桶5内，对储料桶5内的链轨节进行冷却，提高淬火后链轨节的冷却效率及冷却效果，所述的电机2设置在箱体1顶部，在电机2上设置有传动轴20，将传动轴20竖向伸入箱体1内，并在传动轴20上设置有主动轮21，所述的从动轴3顶端设置在轴承一9内，并在从动轴3上设置有从动轮23，所述的传输带4设置在主动轮21与从动轮23之间，并在传输带4上设置有连接板25，电机2带动传动轴20及传动轴20上的主动轮21旋转，主动轮21带
动皮带旋转，皮带带动连接板25旋转，连接板25带动储料桶5及储料桶5内的链轨节在箱体1内旋转，由下向上的气流经过通风孔32进入到储料桶5内，对储料桶5内的链轨节进行冷却，连接板25的一端伸入限位槽16内，能够对连接板25起到支撑作用，提高连接板25随传输带4旋转过程中的稳定性，连接板25上的辅轮30在限位槽16内滚动，能够降低连接板25在限位槽16内滚动过程中受到的阻力，使连接板25能够在限位槽16内平稳移动，从而带动储料桶5在箱体1内平稳移动，所述的储料桶5从密封门8进出箱体1，在储料桶5侧壁及底部设置有通风孔32，并将储料桶5与连接板25活动连接，将储料桶5上的挂钩31挂在固定柱27上，便于储料桶5在固定柱27上的取放，能够提高储料桶5的取放效率。
49.作为优选，所述的箱体1顶部设置有排风管33，并在排风管33内设置有排风扇34，启动排风扇34将箱体1内气流从排风管33排出，使箱体1内气流由下向上流动，冷却液管11内的冷却液对由下向上流动的气流进行降温，降温后的气流经过通风孔32进入到储料桶5内，对储料桶5内的链轨节进行冷却，提高淬火后链轨节的冷却效率及冷却效果。
50.作为优选，所述的箱体1内壁上设置有轴承二10，在轴承二10与轴承二10之间设置有通风管17，将进风管14伸入通风管17内，并在通风管17两端设置有排风孔18，气流经过进风管14流入到通风管17内，通风管17内的气流从起两端的排风孔18排出，使气流能够从不同方向排放到箱体1内底部，避免气流在箱体1内过于集中在某一处，使气流能够均匀向上流动。
51.作为优选，所述的通风管17上设置有齿轮一19，所述的传动轴20底端设置有齿轮二22，并将齿轮一19与齿轮二22啮合连接，电机2带动传动轴20旋转，传动轴20上的齿轮二22带动齿轮一19旋转，齿轮一19带动通风管17旋转，通风管17内的气流从通风管17两端的排风孔18排出，旋转的通风管17能够改变排风孔18排出气流的流动轨迹，使气流能够从不同方向排放到箱体1内底部，避免气流在箱体1内过于集中在某一处，使气流能够均匀向上流动，提高气流向上流动的均匀性，从而能够提高链轨节的冷却均匀性。
52.作为优选，所述的冷却液管11设置为蛇形管，将冷却液管11两端从箱体1穿出，并在冷却液管11两端分别设置有进液管12、排液管13，经过进液管12向冷却液管11内注入冷却液，冷却油液对箱体1内由下向上流动的气流进行降温，升温后的冷却液从排液管13排出，对箱体1内的气流进行充分降温，提高链轨节的冷却效率及冷却效果。
53.作为优选，所述的主动轮21、从动轮23底部均设置有挡板24，通过挡板24能够对传输带4起到支撑作用，避免传输带4从主动轮21、从动轮23上跌落，提高传输带4带动储料桶5移动过程中的稳定性。
54.作为优选，所述的箱体1内壁设置有限位块15，在限位块15内设置有限位槽16，所述的连接板25伸入限位槽16内，在连接板25上设置有固定槽28，在固定槽28内通过连接轴29设置有辅轮30，并将辅轮30设置为可在限位槽16内滚动的结构，电机2带动传动轴20及传动轴20上的主动轮21旋转，主动轮21带动皮带旋转，皮带带动连接板25旋转，连接板25带动储料桶5及储料桶5内的链轨节在箱体1内旋转，由下向上的气流经过通风孔32进入到储料桶5内，对储料桶5内的链轨节进行冷却，连接板25的一端伸入限位槽16内，能够对连接板25起到支撑作用，提高连接板25随传输带4旋转过程中的稳定性，连接板25上的辅轮30在限位槽16内滚动，能够降低连接板25在限位槽16内滚动过程中受到的阻力，使连接板25能够在限位槽16内平稳移动，从而带动储料桶5在箱体1内平稳移动。
55.作为优选，所述的连接板25上设置有连接柱26，在连接柱26底部两侧设置有固定柱27，所述的储料桶5顶部设置有挂钩31，并将挂钩31挂在固定柱27上，将储料桶5上的挂钩31挂在固定柱27上，便于储料桶5在固定柱27上的取放，能够提高储料桶5的取放效率。
56.作为优选，所述的进风管14上设置有过滤筒35，并在过滤筒35内设置有过滤网36，通过过滤网36能够对进入到箱体1内的气流进行过滤处理，避免杂质随气流进入都箱体1内，避免杂质停留在链轨节表面，提高冷却后链轨节表面的清洁度。
57.一种适用于淬火后链轨节冷却设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
58.第一.检查淬火后链轨节冷却设备的线路是否正常，检查电机2、排风扇34是否正常工作；
59.第二.经过进液管12向冷却液管11内注入冷却液，升温后的冷却液从排液管13排出，经过进风管14向箱体1内鼓入气流，启动排风扇34将箱体1内气流从排风管33排出，使箱体1内气流由下向上流动；
60.第三.将淬火后的链轨节放入储料桶5内，将装有链轨节的储料桶5的挂钩31挂在固定柱27；
61.第四.启动电机2，电机2带动传动轴20及传动轴20上的主动轮21、齿轮二22旋转，主动轮21带动皮带旋转，皮带带动连接板25旋转，连接板25带动储料桶5及储料桶5内的链轨节在箱体1内旋转，由下向上的气流经过通风孔32进入到储料桶5内，对储料桶5内的链轨节进行冷却，齿轮二22带动齿轮一19旋转，齿轮一19带动通风管17旋转，通风管17内的气流从通风管17两端的排风孔18排出；
62.第五.链轨节冷却完成后，停止电机2，停止注入冷却液，开启密封门8，将储料桶5上的挂钩31从固定柱27上取下，取出储料桶5内冷却后的链轨节，清理链轨节钻孔过程中产生的杂质，切断电源。
63.工作原理：经过进风管14向箱体1内鼓入气流，经过进液管12向冷却液管11内注入冷却液，升温后的冷却液从排液管13排出，启动排风扇34将箱体1内气流从排风管33排出，使箱体1内气流由下向上流动，将淬火后的链轨节放入储料桶5内，将装有链轨节的储料桶5的挂钩31挂在固定柱27，电机2带动传动轴20及传动轴20上的主动轮21、齿轮二22旋转，主动轮21带动皮带旋转，皮带带动连接板25旋转，连接板25带动储料桶5及储料桶5内的链轨节在箱体1内旋转，由下向上的气流经过通风孔32进入到储料桶5内，对储料桶5内的链轨节进行冷却，齿轮二22带动齿轮一19旋转，齿轮一19带动通风管17旋转，通风管17内的气流从通风管17两端的排风孔18排出。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
65.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
66.本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：
1.一种淬火后链轨节冷却设备，包括箱体、电机、从动轴、传输带和储料桶，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体底部侧壁上设置有进风管，在进风管上方的箱体内设置有冷却液管，在箱体内顶部设置有轴承一，并在箱体侧壁上通过铰接块设置有密封门，所述的电机设置在箱体顶部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入箱体内，并在传动轴上设置有主动轮，所述的从动轴顶端设置在轴承一内，并在从动轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在主动轮与从动轮之间，并在传输带上设置有连接板，所述的储料桶从密封门进出箱体，在储料桶侧壁及底部设置有通风孔，并将储料桶与连接板活动连接。2.根据权利要求1所述的淬火后链轨节冷却设备，其特征在于：所述的箱体顶部设置有排风管，并在排风管内设置有排风扇。3.根据权利要求1或2所述的淬火后链轨节冷却设备，其特征在于：所述的箱体内壁上设置有轴承二，在轴承二与轴承二之间设置有通风管，将进风管伸入通风管内，并在通风管两端设置有排风孔。4.根据权利要求3所述的淬火后链轨节冷却设备，其特征在于：所述的通风管上设置有齿轮一，在传动轴底端设置有齿轮二，并将齿轮一与齿轮二啮合连接。5.根据权利要求1所述的淬火后链轨节冷却设备，其特征在于：所述的冷却液管设置为蛇形管，将冷却液管两端从箱体穿出，并在冷却液管两端分别设置有进液管、排液管。6.根据权利要求1所述的淬火后链轨节冷却设备，其特征在于：所述的主动轮、从动轮底部均设置有挡板。7.根据权利要求1所述的淬火后链轨节冷却设备，其特征在于：所述的箱体内壁设置有限位块，在限位块内设置有限位槽，所述的连接板伸入限位槽内，在连接板上设置有固定槽，在固定槽内通过连接轴设置有辅轮，并将辅轮设置为可在限位槽内滚动的结构。8.根据权利要求1所述的淬火后链轨节冷却设备，其特征在于：所述的连接板上设置有连接柱，在连接柱底部两侧设置有固定柱，所述的储料桶顶部设置有挂钩，并将挂钩挂在固定柱上。9.一种适用于如权利要求1所述的淬火后链轨节冷却设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：第一、检查淬火后链轨节冷却设备的线路是否正常，检查电机、排风扇是否正常工作；第二、经过进液管向冷却液管内注入冷却液，升温后的冷却液从排液管排出，经过进风管向箱体内鼓入气流，启动排风扇将箱体内气流从排风管排出，使箱体内气流由下向上流动；第三、将淬火后的链轨节放入储料桶内，将装有链轨节的储料桶的挂钩挂在固定柱；第四、启动电机，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮、齿轮二旋转，主动轮带动皮带旋转，皮带带动连接板旋转，连接板带动储料桶及储料桶内的链轨节在箱体内旋转，由下向上的气流经过通风孔进入到储料桶内，对储料桶内的链轨节进行冷却，齿轮二带动齿轮一旋转，齿轮一带动通风管旋转，通风管内的气流从通风管两端的排风孔排出；第五、链轨节冷却完成后，停止电机，停止注入冷却液，开启密封门，将储料桶上的挂钩从固定柱上取下，取出储料桶内冷却后的链轨节，清理链轨节钻孔过程中产生的杂质，切断电源。

技术总结
本发明提供了一种淬火后链轨节冷却设备，包括箱体、电机、从动轴、传输带和储料桶，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体底部侧壁上设置有进风管，在进风管上方的箱体内设置有冷却液管，所述的电机设置在箱体顶部，所述的从动轴顶端设置在轴承一内，并在从动轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在主动轮与从动轮之间，并在传输带上设置有连接板，所述的储料桶从密封门进出箱体，在储料桶侧壁及底部设置有通风孔，并将储料桶与连接板活动连接。本发明通过冷却液管内的冷却液对由下向上流动的气流进行降温，降温后的气流经过通风孔进入到储料桶内，对储料桶内的链轨节进行冷却，提高淬火后链轨节的冷却效率及冷却效果。提高淬火后链轨节的冷却效率及冷却效果。提高淬火后链轨节的冷却效率及冷却效果。


技术研发人员：汪梅 苏顺发 朱星星 吴佳佳
受保护的技术使用者：双威大昌锻造（安徽）有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/23