一种浮动式拉丝轮修毛装置的制作方法

1.本技术涉及研磨设备的技术领域，尤其涉及一种浮动式拉丝轮修毛装置。


背景技术：

2.拉丝是将工件通过研磨设备进行研磨加工，使得工件表面形成线纹起到装饰的效果，进行拉丝处理的研磨设备一般采用拉丝轮，通过驱动设备驱动拉丝轮转动，将工件抵压到拉丝轮的砂面，拉丝轮上的绒毛摩擦工件使得工件表面形成线纹，随着打磨的进行，拉丝轮的上绒毛会持续减少，砂面会呈现多个不规则面，容易出现拉丝不均、断丝等不良情况，相关技术中，为减少产品不良的情况，需要频繁将拉丝轮从驱动设备中拆卸下来，再通过工作人员使用修刮板将砂面修刮平整，针对上述相关技术发明人认为，该方法较为耗费时间，生产效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术中对拉丝轮的修整需要频繁将拉丝轮从驱动设备中拆卸下来，再通过工作人员使用修刮板将砂面修刮平整较为耗费时间，生产效率低的问题，本技术提供一种浮动式拉丝轮修毛装置。
4.一种浮动式拉丝轮修毛装置，其特征在于：包括拉丝轮、驱动拉丝轮转动的第一驱动组件、用于修整拉丝轮的修整机构，所述修整机构包括安装座、连杆臂、修轮块、浮动拉力弹簧、第二驱动组件，所述安装座上转动设置有转轴，所述连杆臂与所述转轴连接，所述修轮块通过压簧与所述连杆臂的一端连接，所述安装座还设置有连接杆，所述连接杆与所述连杆臂通过所述浮动拉力弹簧连接，所述浮动拉力弹簧拉动所述连杆臂移动将所述修轮块始终贴合于所述拉丝轮的砂面，所述第二驱动组件用于驱动连杆臂移动将所述修轮块与所述拉丝轮分离。
5.通过浮动拉力弹簧拉动连杆臂移动将修轮块始终贴合于拉丝轮的砂面，实现对工件研磨的过程中，修轮块同时对拉丝轮进行修整，较为方便，不需要频繁将拉丝轮从驱动设备中拆卸下来，有效提高生产效率，通过第二驱动组件驱动连杆臂移动将修轮块与拉丝轮分离，实现更换拉丝轮时修整机构不会干涉。
6.优选的，所述第一驱动组件包括底座、主轴、驱动件，所述主轴与所述底座转动连接，所述拉丝轮安装于所述主轴上，所述驱动件安装于所述底座上并驱动所述主轴转动。
7.通过采用上述方案，主轴于底座上转动较为稳定，驱动件驱动主轴转动带动拉丝轮转动，工件贴合于拉丝轮的砂面就可实现对工件进行拉丝。
8.优选的，所述驱动件为电机。
9.通过采用上述技术方案，电机驱动主轴转动，结构简单，使用更为便捷。
10.优选的，所述主轴包括圆柱形的第一轴体和第二轴体及抵压块，所述第一轴体与所述底座转动连接，所述第二轴体固定竖立于所述第一轴体的顶部，所述第一轴体和所述第二轴体的轴心位于同一直线且所述第一轴体的直径大于所述第二轴体的直径，所述第二
轴体的顶部凸设有两个呈对称设置的凸块，所述抵压块中心开设有匹配两个所述凸块的开孔，所述抵压块通过所述开孔套设于所述凸块上并与所述第二轴体通过螺栓相固定。
11.通过采用上述技术方案，安装拉丝轮时，将拉丝轮套入第二主轴上，拉丝轮的底部与第一主轴的顶部抵接，抵压块抵压拉丝轮的顶部实现将拉丝轮夹持固定，结构较简单，对拉丝轮的安装较方便，便于提高生产效率。
12.优选的，所述抵压块的底部凸设有若干防滑凸条。
13.通过采用上述技术方案，防滑凸条有利于增加摩擦力，使得拉丝轮与抵压块之间不容易打滑，使得拉丝轮转动更加稳定。
14.优选的，所述第二驱动组件包括推动脱离杆、气缸，所述推动脱离杆活动安装于所述安装座上，所述连杆臂远离所述修轮块的一端转动设置有连动销，所述推动脱离杆上设置有连接块，所述连动销与所述连接块连接，所述气缸固定于所述安装座上并驱动所述推动脱离杆往复活动。
15.通过采用上述技术方案，气缸驱动推动脱离杆往复移动带动连杆臂的一端往复移动，实现位于连杆臂另一端的修轮块与拉丝轮的砂面分离使得更换拉丝轮时修轮块不会干涉，结构简单，进一步地，通过增加推动脱离杆的长度，推动脱离杆可同时驱动多个连杆臂活动，便于同时对多个拉丝轮修整。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1、通过浮动拉力弹簧拉动连杆臂移动将修轮块始终贴合于拉丝轮的砂面，实现对工件研磨的过程中，修轮块同时对拉丝轮进行修整，较为方便，不需要频繁将拉丝轮从驱动设备中拆卸下来，有效提高生产效率。
18.2、主轴包括圆柱形的第一轴体和第二轴体及抵压块，安装拉丝轮时，将拉丝轮套入第二主轴上，拉丝轮的底部与第一主轴的顶部抵接，抵压块抵压拉丝轮的顶部实现将拉丝轮夹持固定，结构较简单，对拉丝轮的安装较方便，便于提高生产效率。
19.3、第二驱动组件包括推动脱离杆、气缸，通过气缸驱动推动脱离杆往复移动带动连杆臂的一端往复移动，实现位于连杆臂另一端的修轮块与拉丝轮的砂面分离使得更换拉丝轮时修轮块不会干涉，结构简单，进一步地，通过增加推动脱离杆的长度，推动脱离杆可同时驱动多个连杆臂活动，便于同时对多个拉丝轮修整。
附图说明
20.图1为本实施例的第一驱动组件和修整机构连接结构示意图。
21.图2为本实施例的一种浮动式拉丝装置的整体机构示意图。
22.附图标记：1、拉丝轮；2、第一驱动组件；21、底座；22、主轴；221、第一轴体；222、第二轴体；2221、凸块；223、抵压块；2231、开孔；2232、防滑凸条；23、驱动件；3、修整机构；31、安装座；311、转轴；312、连接杆；313、支撑块；3131、通孔；32、连杆臂；321、安装块；322、连动销；33、修轮块；331、压簧；34、浮动拉力弹簧；35、第二驱动组件；351、推动脱离杆；3511、圆杆；3512、连接块；352、气缸；3521、套环。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.参照图1和图2，一种浮动式拉丝轮修毛装置，包括拉丝轮1、第一驱动组件2、修整机构3，第一驱动组件2包括底座21、主轴22、驱动件23，主轴22包括圆柱形的第一轴体221和第二轴体222及圆饼状的抵压块223，第一轴体221的直径比第二轴体222的直径大，第二轴体222竖立固定于第一轴体221的顶部，且第一轴体221和第二轴体222的轴心位于同一直线上，第二轴体222的顶部凸设有呈对称设置的两个凸块2221，抵压块223的直径较第二轴体222的直径大，抵压块223的中心开设有匹配两个凸块2221的两个开孔2231，抵压块223与第二轴体222的顶部通过螺栓连接，螺栓位于两个开孔2231之间，将拉丝轮1套设于第二轴体222上，拉丝轮1的底部与第一轴体221的顶部抵接，抵压块223通过开孔2231套合于两个凸块2221上，其底部抵压拉丝轮1的顶部，再通过螺栓将抵压块223和第二轴体222相固定实现对拉丝轮1的夹持固定，抵压块223的底部设置有若干防滑凸条2232增大了与拉丝轮1的摩擦力，第二轴体222与底座21转动连接，驱动件23为电机(图示未标出)，电机安装于底座21设置的容置空间内其驱动轴的端部于第二轴体222的底部连接驱动第二轴体222转动带动拉丝轮1转动。
25.参照图1和图2，修整机构3包括安装座31、连杆臂32、修轮块33、浮动拉力弹簧34、第二驱动组件35，安装座31与底座21的一侧面固定连接，安装座31上转动设置有转轴311，连杆臂32与转轴311固定连接，连杆臂32一端部的上方设置有安装块321，修轮块33的背面设置有压簧331，修轮块33通过压簧331与安装块321连接，连杆臂32支撑修轮块33，安装座31还设置有连接杆312，浮动拉力弹簧34的一端与连接杆312连接，浮动拉力弹簧34的另一端与连杆臂32连接，拉动连杆臂32使得安装于连杆臂32一端部的修轮块33的正面始终贴合于拉丝轮1的砂面，以适应直径逐渐变小的拉丝轮1，拉丝轮1在转动研磨工件的过程中，修轮块33同时对拉丝轮1的砂面进行修整，使得拉丝轮1砂面较为规则，对工件的研磨效果更好，不需要频繁将拉丝轮1拆卸再对拉丝轮1的砂面进行修整，有效提高生产效率。
26.参照图1和图2，第二驱动组件35包括推动脱离杆351、气缸352，安装座31远离底座21的一侧设置有两个支撑块313，两个支撑块313均开设有匹配推动脱离杆351的通孔3131，推动脱离杆351穿设于两个支撑块313开设的通孔3131内得到支撑，气缸352固定于安装座31上，推动脱离杆351的上设置有圆杆3511，气缸352的伸缩杆上设置有套环3521，套环3521套合于圆杆3511上，连杆臂32远离修轮块33的一端转动设置有连动销322，推动脱离杆351上还设置有连接块3512，连接块3512与连动销322连接，气缸352驱动推动脱离杆351活动带动连杆臂32活动使得修轮块33与拉丝轮1分离便于对拉丝轮1拆卸更换。
27.本技术一种浮动式拉丝轮修毛装置的实施原理为：电机驱动主轴22转动带动夹持于主轴22上的拉丝轮1转动，将工件需要拉丝的一面抵压拉丝轮1的砂面，绒毛在工件表面划出一条条线纹，由于绒毛与工件的摩擦会断开，且由于用力不均，拉丝轮1直径会逐渐减小及拉丝轮1的砂面容易出现多面导致拉丝不均、断丝等情况，通过浮动拉力弹簧34拉动连杆臂32，安装于连杆臂32一端部的修轮块33始终抵压拉丝轮1的砂面摩擦绒毛，在拉丝轮1研磨工件过程中就将拉丝轮1的砂面修整平整，不需要频繁将拉丝轮1从驱动设备中拆卸下来对拉丝轮1的砂面修整，有利于节省时间，有效提高了生产效率。
28.当拉丝轮1绒毛消耗完后，通过气缸352驱动推动脱离杆351活动带动连杆臂32活动使得修轮块33与拉丝轮1分离，扭出螺栓，解除抵压块223对拉丝轮1的抵压取出拉丝轮1，修轮块33不会阻碍到拉丝轮1的更换，驱动结构简单方便，自动化高。
29.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种浮动式拉丝轮修毛装置，其特征在于：包括拉丝轮(1)、驱动拉丝轮(1)转动的第一驱动组件(2)、用于修整拉丝轮(1)的修整机构(3)，所述修整机构(3)包括安装座(31)、连杆臂(32)、修轮块(33)、浮动拉力弹簧(34)、第二驱动组件(35)，所述安装座(31)上转动设置有转轴(311)，所述连杆臂(32)与所述转轴(311)连接，所述修轮块(33)通过压簧(331)与所述连杆臂(32)的一端连接，所述安装座(31)还设置有连接杆(312)，所述连接杆(312)与所述连杆臂(32)通过所述浮动拉力弹簧(34)连接，所述浮动拉力弹簧(34)拉动所述连杆臂(32)移动将所述修轮块(33)始终贴合于所述拉丝轮(1)的砂面，所述第二驱动组件(35)用于驱动连杆臂(32)移动将所述修轮块(33)与所述拉丝轮(1)分离。2.根据权利要求1所述的一种浮动式拉丝轮修毛装置，其特征在于：所述第一驱动组件(2)包括底座(21)、主轴(22)、驱动件(23)，所述主轴(22)与所述底座(21)转动连接，所述拉丝轮(1)安装于所述主轴(22)上，所述驱动件(23)安装于所述底座(21)上并驱动所述主轴(22)转动。3.根据权利要求2所述的一种浮动式拉丝轮修毛装置，其特征在于：所述驱动件(23)为电机。4.根据权利要求2所述的一种浮动式拉丝轮修毛装置，其特征在于：所述主轴(22)包括圆柱形的第一轴体(221)和第二轴体(222)及抵压块(223)，所述第一轴体(221)与所述底座(21)转动连接，所述第二轴体(222)固定竖立于所述第一轴体(221)的顶部，所述第一轴体(221)和所述第二轴体(222)的轴心位于同一直线且所述第一轴体(221)的直径大于所述第二轴体(222)的直径，所述第二轴体(222)的顶部凸设有两个呈对称设置的凸块(2221)，所述抵压块(223)中心开设有匹配两个所述凸块(2221)的开孔(2231)，所述抵压块(223)通过所述开孔(2231)套设于所述凸块(2221)上并与所述第二轴体(222)通过螺栓相固定。5.根据权利要求4所述的一种浮动式拉丝轮修毛装置，其特征在于：所述抵压块(223)的底部凸设有若干防滑凸条(2232)。6.根据权利要求1所述的一种浮动式拉丝轮修毛装置，其特征在于：所述第二驱动组件(35)包括推动脱离杆(351)、气缸(352)，所述推动脱离杆(351)活动安装于所述安装座(31)上，所述连杆臂(32)远离所述修轮块(33)的一端转动设置有连动销(322)，所述推动脱离杆(351)上设置有连接块(3512)，所述连动销(322)与所述连接块(3512)连接，所述气缸(352)固定于所述安装座(31)上并驱动所述推动脱离杆(351)往复活动。

技术总结
本申请涉及研磨设备的技术领域，更具体地说，涉及一种浮动式拉丝轮修毛装置，其包括拉丝轮、驱动拉丝轮转动的第一驱动组件、用于修整拉丝轮的修整机构，修整机构包括安装座、连杆臂、修轮块、浮动拉力弹簧、第二驱动组件，安装座上转动设置有转轴，连杆臂与转轴连接，修轮块通过压簧与连杆臂的一端连接，安装座还设置有连接杆，连接杆与连杆臂通过浮动拉力弹簧连接，浮动拉力弹簧拉动连杆臂移动将修轮块始终贴合于拉丝轮的砂面，实现对工件研磨的过程中，修轮块同时对拉丝轮进行修整，较为方便，不需要频繁将拉丝轮从驱动设备中拆卸下来，有效提高生产效率，第二驱动组件用于驱动连杆臂移动将修轮块与拉丝轮分离，便于拆装拉丝轮。便于拆装拉丝轮。便于拆装拉丝轮。


技术研发人员：丁建 罗强 黄大路 柯善政 孙永峰
受保护的技术使用者：东莞市春草研磨科技有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/9/23