一种普碳钢及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及钢铁冶金领域，更具体地说，它涉及一种普碳钢及其生产工艺。


背景技术：

2.普碳钢，即普通碳素结构钢，是一种常用的钢材，主要成分为碳和铁，含碳量一般为0.06-0.22％，其具有良好的可加工性、可焊性和耐腐蚀性，在制造行业中被广泛应用。随着各地区建设的不断加速，对普碳钢性能的需求不断加大，尤其是在低温环境下，需要具有较高的低温冲击性能，否则易出现冷裂而导致失效或事故。
3.相关技术中，为了提高普碳钢的耐低温冲击性，在普碳钢原料中加入铝元素，以改善奥氏体稳定性，细化晶粒，一方面加入铝元素后普碳钢的耐低温冲击性能提升不明显，另一方面铝元素加入量需严格控制，加入量不当，会促进普碳钢石漠化，减少合金相中碳溶浓度，反而会降低普碳钢的耐低温冲击性能，此外，铝元素加入过多还可促进钢锭的柱状结晶过程，较大程度增加了钢的机械热加工困难度。


技术实现要素：

4.为了提高普碳钢的耐低温冲击性，避免因冷裂而导致的失效和事故，提高产品的安全性和可靠性，本技术提供了一种普碳钢及其生产工艺。
5.第一方面，本技术提供一种普碳钢，其采用如下技术方案：一种普碳钢，其包括如下重量百分含量的元素成分：碳0.06-0.12％、硅≤0.1％、锰0.25-0.35％、钒0.05-0.08％、铌0.05-0.10％、钇基混合稀土0.015-0.020％、磷≤0.035％、硫≤0.035％，余量为铁和不可避免的杂质。
6.通过采用上述技术方案，钢中含碳量过多时，屈服点和拉伸强度升高，但耐低温冲击性降低，且焊接性能和耐大气腐蚀能力变差，因此降低普碳钢中碳含量，以改善普碳钢耐低温冲击性能等问题。
7.硅，可作为还原剂和脱氧剂，能显著提高普碳钢的弹性极限、屈服度和抗拉强度，但硅量过大，会降低普碳钢的焊接性能，因此将硅含量控制在0.1％以下。
8.锰，可作为脱氧剂和脱硫剂，可提高普碳钢韧性、强度和硬度，还可提高普碳钢的淬性。
9.钒，可作为脱氧剂，可细化组织晶粒，提高强度和韧性，从而提高普碳钢的耐低温冲击性。另外，钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
10.铌，能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但会降低韧性，因此和钒同时加入，可在提高普碳钢耐低温冲击性的同时，弥补铌降低韧性的缺陷。
11.钇基稀土混合物为普碳钢的强脱氧剂和脱硫剂，具有较强的细化晶粒、变质夹杂物和净化钢液的能力，从而提高普碳钢的力学性能，提高普碳钢的耐低温冲击性。
12.磷是普碳钢的有害元素，增加了普碳钢的冷脆性，降低焊接性能、冷弯性能和塑性，因此将磷元素控制在0.035％以下。硫同样为普碳钢中的有害元素，使普碳钢产生热脆
性，降低普碳钢的延展性和韧性，易造成裂纹，对焊接性能不利，同时还会降低腐蚀性。
13.作为优选：所述钇基混合稀土为钇、铈和镧的混合物；所述铈、镧和钇的百分含量配比为1:1:(1.5-2.5)。
14.通过采用上述技术方案，钇、铈和镧共同加入，可使钢液脱氧净化，减少疏松和偏析，还可细化颗粒，提高普碳钢的耐低温冲击性，进一步调节铈、镧和钇的百分含量比，可进一步提高普碳钢的耐低温冲击性。
15.第二方面，本技术提供一种普碳钢的生产工艺，具体通过以下技术方案得以实现：一种普碳钢的生产工艺，所述生产工艺依次包括转炉冶炼、精炼、连铸、铸坯加热、热轧冷却、卷曲、检验和打包入库的操作工序：其中，所述铸坯加热采用多段控温方式进行加热，具体为：先从23
±
2℃加热至940-1000℃时，保温15-25min，再加热升温至1090-1140℃，保温15-25min，再加热升温至1180-1220℃，保温15-25min，再加热升温至1210-1250℃，保温15-25min，加热至1200-1240℃，保温10-15min。
16.通过采用上述技术方案，铸坯加热采用多段控温方式进行加热，先从23
±
2℃加热至940-1000℃时，保温15-25min，再加热升温至1090-1140℃，保温15-25min，再加热升温至1180-1220℃，保温15-25min，再加热升温至1210-1250℃，保温15-25min，使炉内铸件受热温度均匀，提高普碳钢的耐低温冲击性能。
17.转炉冶炼的目的是脱出部分碳、磷、硫和氧，去除气体和杂质，调整温度和成分，具体步骤为将废钢装入转炉内，再倒入从高炉运过来的铁水，加入合金，转炉恢复竖直状态后，开始吹氧，停止吹氧后，加入铝条进行强脱氧。
18.作为优选：所述精炼具体为：钢液除渣，加入精炼渣，定氧，喂入铝线，加入复合精炼剂，吹氧脱碳，抽真空吹氩气，除渣，出钢；所述精炼渣为cao含量》70％、caf2》10％，sio2＜5％，al2o3＜7％；铝线喂入量为157g/t钢；所述复合精炼剂为氧化钙与氯化钾的混合物。
19.通过采用上述技术方案，复合精炼剂选用氯化镁和氯化钾的混合物，氯化镁具有脱磷和脱硫的效果，加入氯化钾，氯化钾可提高精炼剂的稳定性。同时氯化钾能够明显降低氯化镁的粘度、熔点和表面张力，使精炼剂易于延展扩散，提高了钢液的纯净度，两者混合使用，可进一步提高普碳钢的耐低温冲击性。
20.作为优选：所述氯化钾与氯化镁的质量比为1：(3-5)。
21.通过采用上述技术方案，调节氯化钾与氯化镁的质量比，可进一步提高普碳钢的耐低温冲击性。
22.作为优选：所述精炼剂还包括如下重量份原料：改性草木灰15-25份；所述改性草木灰为草木灰经过酸改性处理而得。
23.通过采用上述技术方案，将草木灰经过酸改性处理，进一步提高了草木灰的吸附性，提升了精炼剂除气除渣能力，加入改性草木灰，提高了钢液的净化程度，从而提高普碳钢的耐低温冲击性。
24.作为优选：所述改性草木灰通过如下操作步骤制备得到：将草木灰和山楂籽活性炭混合，浸泡至质量浓度为10-20％的硫酸水溶液中3-5h，去离子水洗涤，烘干，粉碎至200-300目，得到改性草木灰；
所述山楂籽活性炭和草木灰的质量比为1：(4-6)。
25.通过采用上述技术方案，煅烧山楂核粉，草木灰和山楂籽活性炭混合，两者孔径不一，可提高草木灰的吸附性能，随后将草木灰和山楂籽活性炭浸泡至硫酸水溶液进行酸改性处理，腐蚀草木灰表面，加大了草木灰和山楂核粉的比表面积，并清除草木灰和山楂籽活性炭的杂质，提高草木灰和山楂籽活性炭的吸附性，从而进一步提高了钢液的净化程度，改善普碳钢的耐低温冲击性。
26.作为优选：所述热轧冷却中，热轧的开轧温度为1050-1090℃，终轧温度为830-880℃。
27.通过采用上述技术方案，热轧的开轧温度控制为1050-1090℃，终轧温度为830-880℃，可防止加热过热、过烧和脱碳等缺陷的产生，在不降低强度的前提下提高普碳钢的耐低温冲击性。
28.作为优选：所述热轧冷却中，冷却采用超快冷和层流冷却的组合工艺；所述超快冷以15-30℃/s的冷速、水压为0.8-1mpa冷却至650-700℃；所述层流冷却具体为：冷速为20-25℃/s，水压为0.2-0.4mpa，冷却时间为2-5s。
29.通过采用上述技术方案，在超快冷段实现奥氏体组织细化，在层流冷却段实现相变强化，利用细晶强化与相变强化相结合，提高强度、塑性、韧性等力学性能，从而提高普碳钢的耐低温冲击性。
30.作为优选：所述卷曲的温度为570-610℃。
31.通过采用上述技术方案，降低卷曲温度，可提高普碳钢的力学性能。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：(1)本技术通过调节普碳钢中元素的含量，使普碳钢的抗拉强度和屈服强度、伸长率分别为464mpa、322mpa、25％，且-29℃冲击吸收功可达31j，提高了普碳钢的耐低温冲击性。
33.(2)本技术通过在钇基混合稀土中加入钇元素，并调节铈、镧和钇的百分含量比为1:1:(1.5-2.5)，使普碳钢的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为468-470mpa、326-328mpa、28-30％，且-29℃冲击吸收功可达34-36j，进一步提高了普碳钢的耐低温冲击性。
34.(3)本技术铸坯加热采用多段控温方式进行加热，使普碳钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为471mpa、330mpa、31％，且-29℃冲击吸收功可达37j，进一步提高了普碳钢的耐低温冲击性。
35.(4)本技术通过将精炼剂调节为氧化钙与氯化钾的混合物，并控制二者的质量比为1：(3-5)，使抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为485-487mpa、337-340mpa、34-36％，且-29℃冲击吸收功可达42-44j，进一步提高了普碳钢的耐低温冲击性。
36.(5)本技术通过在精炼剂加入改性草木灰，在改性草木灰制备方法过程中山楂籽活性炭和草木灰的质量比，使普碳钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为490-492mpa、343-345mpa、38-40％，且-29℃冲击吸收功可达47-50j，进一步提高了普碳钢的耐低温冲击性。
37.(6)本技术通过调节热轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度，并将冷却调控成采用超快冷和层流冷却的组合工艺，使普碳钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为493mpa、350mpa、41％，且-29℃冲击吸收功可达51j，进一步提高了普碳钢的耐低温冲击性。
具体实施方式
38.以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
39.本技术中的如下各原料均为市售产品，均为使本技术的各原料得以公开充分，不应当理解为对原料的来源产生限制作用。具体为：普碳钢主要原料为铁水和废钢；钒，来源于钒粉，粒径为100目；铌，来源于铌铁，fenb50；钇基混合稀土，来源自含有铈、镧和钇的化合物，即镧铈铁合金lcf80，钇铁，y3fe5o12。
40.实施例1实施例1的普碳钢，其通过如下操作步骤制备得到：转炉冶炼：按照表1的掺量，将原料装入转炉中，加入合金(即钒粉、铌铁合金、镧铈铁合金)，吹炼，出钢前加入铝条进行强脱氧，控制终点氧为390ppm；lf精炼：钢液除渣，加入精炼渣，定氧，喂入铝线，加入精炼剂，吹氧脱碳，抽真空吹氩气，除渣，出钢；其中精炼剂为氧化钙；连铸：连浇温度1540℃，铸坯拉速为1m/min；铸坯加热：从23℃加热至1090℃，保温20min；热轧冷却：热轧的开轧温度为1070℃，终轧温度为820℃，冷却至630℃；卷曲：卷取温度620℃；检验和打包入库。
41.实施例2-3实施例2-3普碳钢的生产工艺与实施例1相同，区别之处在于最终成分含量不同，具体详见表1所示。
42.实施例4实施例4的普碳钢，其通过如下操作步骤制备得到：转炉冶炼：按照表1的掺量，将原料装入转炉中，吹炼，加入合金(即钒粉、铌铁合金、镧铈铁合金和钇铁合金)，出钢前加入铝条采用强脱氧方式，脱氧后进一步在钢包脱氧和合金化，控制离站铝为0.030％；lf精炼：同实施例1；连铸：同实施例1；铸坯加热：同实施例1；热轧冷却：同实施例1；卷曲：同实施例1；检验和打包入库。
43.实施例5-8实施例5-8普碳钢的生产工艺与实施例4相同，区别之处在于最终成分含量不同，具体详见表1所示。
44.表1普碳钢的各元素含量(％)
余量为铁和不可避免的杂质。
45.实施例9实施例9的普碳钢，其通过如下操作步骤制备得到：转炉冶炼：同实施例6；lf精炼：同实施例6；连铸：同实施例6；铸坯加热：采用多段控温方式进行加热，具体为：先从23℃加热至970℃时，保温20min，再加热升温至1110℃，保温20min，再加热升温至1200℃，保温20min，再加热升温至1210℃，保温20min，加热至1220℃，保温15min；热轧冷却：同实施例6；卷曲：同实施例6；检验和打包入库。
46.实施例10-14实施例10-14普碳钢的生产工艺与实施例9相同，区别之处在于精炼剂为氧化钙与氯化钾的混合物，氯化钾与氯化镁的质量比分别为1：2、1:3、1:4、1:5、1:6，其余操作同实施例9。
47.实施例15实施例15普碳钢的生产工艺与实施例12相同，区别之处在于精炼剂还包括改性草木灰，改性草木灰通过如下操作步骤制备得到：将3kg草木灰和1kg山楂籽活性炭混合，浸泡至质量浓度为15％的硫酸水溶液中4h，去离子水洗涤，烘干，粉碎至300目，得到改性草木灰，其余操作同实施例12。
48.实施例16-19实施例16-19普碳钢的生产工艺与实施例15相同，区别之处改性草木灰制备过程中草木灰和山楂籽活性炭的用量分别为4kg和1kg、5kg和1kg、6kg和1kg、7kg和1kg，其余操作同实施例15。
49.实施例20实施例20的普碳钢的生产工艺与实施例17区别之处在于热轧冷却中：热轧的开轧温度为1070℃，终轧温度为850℃，其余操作同实施例17。
50.实施例21实施例21的普碳钢的生产工艺与实施例20区别之处在于热轧冷却中：冷却采用超快冷和层流冷却的组合工艺；超快冷以20℃/s的冷速、水压为0.9mpa冷却至680℃；层流冷却具体为：冷速为20℃/s，水压为0.3mpa，冷却时间为3s，随后空冷，其余操作同实施例20。
51.实施例22实施例22的普碳钢的生产工艺与实施例21区别之处在于卷曲的温度为590℃，其余操作同实施例21。
52.对比例1对比例1的普碳钢的生产工艺与实施例1区别之处在于普碳钢未加入元素钒，其余操作同实施例1。
53.对比例2对比例2的普碳钢的生产工艺与实施例1区别之处在于普碳钢未加入元素铌，其余操作同实施例1。
54.对比例3对比例3的普碳钢的生产工艺与实施例1区别之处在于普碳钢未加入元素铈，其余操作同实施例1。
55.对比例4对比例4的普碳钢的生产工艺与实施例1区别之处在于普碳钢未加入元素镧，其余操作同实施例1。
56.性能检测(一)采用如下检测标准或方法分别对不同实施例1-22和对比例1-4得到的普碳钢进行基础性能检测，检测结果详见表2。
57.抗拉强度：按照gb/t 228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》标准对普碳钢的抗拉强度进行检测。
58.屈服强度：按照gb/t 228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》标准对普碳钢的屈服强度进行检测。
[0059]-29℃冲击吸收功：按照gb/t 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》对合金棒材的-29℃冲击吸收功的检测。
[0060]
表2不同普碳钢的性能检测结果
由表2的检测结果表明，本技术得到的普碳钢的抗拉强度和屈服强度、伸长率最高分别为495mpa、360mpa、50％，具有较高的强度，且-29℃冲击吸收功最高可达55j，提高了普碳钢的耐低温冲击性。
[0061]
结合实施例1-3普碳钢性能检测数据发现，实施例2得到的普碳钢的抗拉强度和屈服强度、伸长率分别为464mpa、322mpa、25％，且-29℃冲击吸收功可达31j，均高于实施例1和实施例3，表明当实施例2普碳钢中钇基混合稀土元素含量较为合适，提高了普碳钢的耐低温冲击性。可能与钇基稀土混合物为普碳钢的强脱氧剂和脱硫剂，具有较强的细化晶粒、变质夹杂物和净化钢液的能力，从而提高普碳钢的力学性能，提高普碳钢的耐低温冲击性有关。
[0062]
结合实施例4-8普碳钢性能检测数据发现，实施例5-7得到的普碳钢的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为468-470mpa、326-328mpa、28-30％，且-29℃冲击吸收功可达34-36j，均高于实施例4和实施例8，表明当普碳钢中钇基混合稀土中当铈、镧和钇的百分含量比为1:1:(1.5-2.5)较为合适，提高了普碳钢的耐低温冲击性。可能与钇、铈和镧共同加入，可使钢液脱氧净化，减少疏松和偏析，还可细化颗粒，提高普碳钢的耐低温冲击性，进一步调节铈、镧和钇的百分含量比，可进一步提高普碳钢的耐低温冲击性有关。
[0063]
结合实施例9和实施例6普碳钢性能检测数据发现，实施例9得到的普碳钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为471mpa、330mpa、31％，且-29℃冲击吸收功可达37j，均高于实施例6，表明当实施例9普碳钢中铸坯加热采用多段控温方式进行加热较为合适，提高了普碳钢的耐低温冲击性。可能与铸坯加热采用多段控温方式进行加热，先从23
±
2℃加热至700-750℃时，保温25-35min，再加热升温至800-850℃，保温25-35min，使炉内铸件受热温度均匀，提高普碳钢的耐低温冲击性能有关。
[0064]
结合实施例10-14普碳钢性能检测数据发现，实施例11-13得到的普碳钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为485-487mpa、337-340mpa、34-36％，且-29℃冲击吸收功可达42-44j，均高于实施例10和实施例14，表明当精炼剂为氧化钙与氯化钾的混合物，氯化钾与氯化镁的质量比为1：(3-5)较为合适，提高了普碳钢的耐低温冲击性。可能与合精炼剂选用氯化镁和氯化钾的混合物，氯化镁具有脱磷和脱硫的效果，加入氯化钾，氯化钾可提高精炼剂的稳定性。同时氯化钾能够明显降低氯化镁的粘度、熔点和表面张力，使精炼剂易于延展扩散，提高了钢液的纯净度，两者混合使用，可进一步提高普碳钢的耐低温冲击性有关。
[0065]
结合实施例15-19普碳钢性能检测数据发现，实施例16-18得到的普碳钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为490-492mpa、343-345mpa、38-40％，且-29℃冲击吸收功可达47-50j，均高于实施例15和实施例19，表明当精炼剂加入改性草木灰，改性草木灰制备方法过程中山楂籽活性炭和草木灰的质量比为1：(4-6)较为合适，提高了普碳钢的耐低温冲击性。可能与调节山楂籽活性炭和草木灰的质量比，提高草木灰和山楂籽活性炭的吸附性，从而进一步提高了钢液的净化程度，改善普碳钢的耐低温冲击性有关。
[0066]
结合实施例20和实施例17普碳钢性能检测数据发现，实施例20得到的普碳钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为493mpa、350mpa、41％，且-29℃冲击吸收功可达51j，均高于实施例17，表明当实施例20普碳钢中热轧的开轧温度为1070℃，终轧温度为850℃较为合适，提高了普碳钢的耐低温冲击性。可能与热轧冷却的开轧温度控制为1150
±
30℃，可防止加热过热、过烧和脱碳等缺陷的产生，在不降低强度的前提下提高普碳钢的耐低温冲击性有关。
[0067]
结合实施例21和实施例20普碳钢性能检测数据发现，实施例21得到的普碳钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为494mpa、355mpa、45％，且-29℃冲击吸收功可达53j，均高
于实施例20，表明当实施例21普碳钢中冷却采用超快冷和层流冷却的组合工艺较为合适，提高了普碳钢的耐低温冲击性。可能与在超快冷段实现奥氏体组织细化，在层流冷却段实现相变强化，利用细晶强化与相变强化相结合，提高强度、塑性、韧性等力学性能，从而提高普碳钢的耐低温冲击性有关。
[0068]
结合实施例22和实施例21普碳钢性能检测数据发现，实施例22得到的普碳钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为495mpa、360mpa、41％，且-29℃冲击吸收功可达51j，均高于实施例21，表明当实施例22普碳钢中卷曲的温度为590℃较为合适，提高了普碳钢的耐低温冲击性。可能与，降低卷曲温度，可提高普碳钢的力学性能有关。
[0069]
结合对比例1-4和实施例1普碳钢的性能检测数据发现，在普碳钢中加入钒、铌、铈和镧元素，均可不同程度提高普碳钢的耐低温冲击性。
[0070]
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种普碳钢，其特征在于，其包括如下重量百分含量的元素成分：碳 0.06-0.12%、硅≤0.1%、锰0.25-0.35%、钒0.05-0.08%、铌0.05-0.10%、钇基混合稀土0.015-0.020%、磷≤0.035%、硫≤0.035%，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的普碳钢，其特征在于，所述钇基混合稀土为钇、铈和镧的混合物；所述铈、镧和钇的百分含量比为1:1:(1.5-2.5)。3.一种权利要求1-2任一所述的普碳钢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺依次包括转炉冶炼、精炼、连铸、铸坯加热、热轧冷却、卷曲、检验和打包入库的操作工序；其中，所述铸坯加热采用多段控温方式进行加热，具体为：先从23
±
2℃加热至940-1000℃时，保温15-25min，再加热升温至1090-1140℃，保温15-25min，再加热升温至1180-1220℃，保温15-25min，再加热升温至1210-1250℃，保温15-25min，加热至1200-1240℃，保温10-15min。4.根据权利要求3所述的普碳钢的生产工艺，其特征在于，所述精炼具体为：钢液除渣，加入精炼渣，定氧，喂入铝线，加入精炼剂，吹氧脱碳，抽真空吹氩气，除渣，出钢；所述精炼渣为cao含量>70%、caf2>10％，sio2＜5％，al2o3＜7%；铝线喂入量为157g/t钢；所述精炼剂为氧化钙与氯化钾的混合物。5.根据权利要求4所述的普碳钢的生产工艺，其特征在于，所述氯化钾与氯化镁的质量比为1：（3-5）。6.根据权利要求4所述的普碳钢的生产工艺，其特征在于，所述精炼剂还包括改性草木灰原料；所述改性草木灰为草木灰经过酸改性处理而得。7.根据权利要求6所述的普碳钢的生产工艺，其特征在于，所述改性草木灰通过如下操作步骤制备得到：将草木灰和山楂籽活性炭混合，浸泡至质量浓度为10-20%的硫酸水溶液中3-5h，去离子水洗涤，烘干，粉碎至200-300目，得到改性草木灰；所述山楂籽活性炭和草木灰的质量比为1：（4-6）。8.根据权利要求3所述的普碳钢的生产工艺，其特征在于，所述热轧冷却中，热轧的开轧温度为1050-1090℃，终轧温度为830-880℃。9.根据权利要求3所述的普碳钢的生产工艺，其特征在于，所述热轧冷却中，冷却采用超快冷和层流冷却的组合工艺；所述超快冷以15-30℃/s的冷速、水压为0.8-1mpa冷却至650-700℃；所述层流冷却具体为：冷速为20-25℃/s，水压为0.2-0.4 mpa，冷却时间为2-5s。10.根据权利要求3所述的普碳钢的生产工艺，其特征在于，所述卷曲的温度为570-610℃。

技术总结
本申请涉及钢铁冶金技术领域，具体公开了一种普碳钢及其生产工艺，一种普碳钢，其包括如下重量百分含量的元素成分：碳0.06-0.12%、硅≤0.1%、锰0.25-0.35%、钒0.05-0.08%、铌0.05-0.10%、钇基混合稀土0.015-0.020%、磷≤0.035%、硫≤0.035%，余量为铁和不可避免的杂质。本申请得到的普碳钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率最高分别为495MPa、360MPa、50%，具有较高的强度，且-29℃冲击吸收功最高可达55J，提高了普碳钢的耐低温冲击性。高了普碳钢的耐低温冲击性。


技术研发人员：常建栋 许明杰 李俊峰 李凤丽 谷召坤 路晨龙 崔瑞栋
受保护的技术使用者：天津荣程联合钢铁集团有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/9/23