一种通过水分散失量来提高烟叶感官质量的方法与流程

1.本发明属于烟草加工控制技术领域，具体涉及一种通过水分散失量来提高烟叶感官质量的方法。


背景技术：

2.初烟在打叶复烤加工过程中，除了物理形态的变化，就是水分和温度的变化，在不同的工序中，在热风或蒸汽等热源或雾化水的作用下，进行吸湿或放湿的过程。在吸湿和放湿的过程中，烟叶自身中带的青杂气等不良的气息会散发出去，致香成分会发生反应激发出来，通过吸湿放湿在多个加工工序的叠加，最终达到适宜的加工效果。
3.在烟叶的放湿过程中，除了发生在烟片复烤这个高温工序，还发生在烟叶在传输、筛沙、除杂和打叶风分等受到自然环境影响的工序过程中，如在打叶风分工序，温度较高的烟叶受到自然风和环境的影响，烟叶的温度和水分进行散失，同时烟叶的杂气、刺激性的气体也会随之散失，对烟叶的感官质量发生了影响。
4.但是在现行的加工工艺设置中，仅仅注重在各工序的参数设置，没有从整体来考虑，且在加工工艺的参数设置中，忽视了在各个工序之间的烟叶的水分散失情况和环境温湿度对烟叶感官质量加工效果的影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种通过水分散失量来提高烟叶感官质量的方法，以解决现加工工艺设置中，仅注重各工序的参数设置，忽视了在各个工序之间的烟叶的水分散失情况和环境温湿度对烟叶感官质量加工效果的影响的问题。
6.为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
7.一种通过水分散失量来提高烟叶感官质量的方法，包括以下步骤：
8.s1、确定烟叶加工过程包括n个工序，依次分别为n1、n2、n3、
……
、nn，其中n为自然数，并确定n1工序烟叶运行到n2工序的时间t1，n2工序烟叶运行到n3工序的时间t2、
……
、nn-1工序烟叶运行到nn工序的时间tn-1；
9.s2、确定生产车间的实际环境温湿度的数据，具体为将设定时间段平均分为m段，分别确定每段的平均环境温湿度数据为m1、m2、m3、
……
、mk，其中k为自然数；
10.s3、提取任一工序出口的烟叶为待检测样品并进行密封处理，并检测对应的含水率e，并将该样品平均分为p份，分别为p1、p2、p3、
……
、ph，其中h为自然数；
11.s4、将上述的样品分别置于每个样品平衡箱内，并依据步骤s2的平均环境温湿度数据分别对应一个样品平衡箱并且平衡时间为提取样品的工序至下一工序的时间；
12.s5、采用专家感官评价法分别对经过平衡的样品进行感官评价，并依据常规的综合打分法对每个样品进行打分，并将各样品依据分数进行排序数列l1；
13.s6、间隔m时间段后，在步骤s3提取样品的工序进行重复步骤s3至步骤s5，并重复i次，并结合步骤s5，得到排序数列l1、l2、l3、
……
、li；
14.s7、对比步骤s6的排序数列的相同位置的数据对应的样品，若重复度大于设定值，则进行以下判断：
15.该排序数列中，前面设定位数的数据是否有重复数据，若是有，则以位数最靠前的数据为进行参数的调整；若是无，放弃本次检测，并依据步骤s3至步骤s6重新检测，直到在排序数列的前面设定位数的数据有重复为止。
16.进一步的，步骤s2中的设定时间段为工作日、生产批次时间或其它设定时间长度。
17.进一步的，步骤s2中的每段的平均环境温湿度数据以至少包括该生产车间包含的所有工序间的位置处的温湿度数据与对应时段进行平均。
18.进一步的，步骤s3还包括在取样工序的出口处设计标志物，并在下一工序的进口前取出标志物，同时提取相应的烟叶检测含水率e1，e-e1的值δ即为烟叶在该工序之间的水分散失量。
19.进一步的，步骤s7中，在排序数列中，若是前面设定位数的数据没有重复数据，还包括步骤s8,将步骤s3对应的工序的下一工序出口烟叶为待检测样品，其余均重复步骤s3至步骤s7。
20.进一步的，还要根据烟叶的本身的吸水性对烟叶进行分类，以平衡含水率进行表征。
21.本发明的有益效果是：
22.本技术方案以烟叶的水分和温度的变化来表征烟叶在加工过程的受热强度大小，与环境温湿度进行协同，通过长时间的积累，计算每一种烟叶原料适宜的加工强度，提高烟叶感官质量的加工效果，在环境温湿度变化的情况下，指导加工参数的设置。
具体实施方式
23.以下通过实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
24.本技术提供一种通过水分散失量来提高烟叶感官质量的方法，包括以下步骤：
25.s1、确定烟叶加工过程包括n个工序，依次分别为n1、n2、n3、
……
、nn，其中n为自然数，并确定n1工序烟叶运行到n2工序的时间t1，n2工序烟叶运行到n3工序的时间t2、
……
、nn-1工序烟叶运行到nn工序的时间tn-1。
26.具体的，在此以常规的烟叶加工为例，比如烟叶加工包括润叶工序、复烤工序、打叶风分工序、切丝工序、加料工序等工序。在本实施例中，以烟叶加工工序包括铺叶摆把工序为n1，以一次热风润叶工序为n2，二次热风润叶工序为n3，打叶风分工序为n4，烤前调水工序为n5，水分平衡暂存工序为n6，叶片复烤工序为n7，成品打包工序为n8，烟叶从铺叶摆把工序到一次热风润叶工序的运行时间为t1，从一次热风润叶工序的出口到二次热风润叶工序的运行时间为t2，烟叶从二次热风润叶工序的出口到打叶风分工序的运行时间为t3，烟叶从打叶风分工序出口到烤前调水工序的进口的运行时间为t4，烟叶从烤前调水工序出口到水分平衡暂存进口的运行时间为t5，烟叶从水分平衡暂存工序出口到叶片复烤进口的运行时间为t6，烟叶从叶片复烤的出口到成口打包的进口的运行时间为t7。以上仅能是本技术以上面的实施例进行说明，并不是说本技术方案仅能适用于这一烟叶处理工序的技术，本领域技术人员根据生产的需要，可以进行烟叶生产工序的调整，并不影响本技术技术
方案的实现。
27.s2、确定生产车间的实际环境温湿度的数据，具体为将设定时间段平均分为m段，分别确定每段的平均环境温湿度数据为m1、m2、m3、
……
、mk，其中k为自然数。具体的设定时间段可以根据实际的需要确定，比如可以以一个生产批次为一个时间段，也可以以生产日为设定时间段，在此以生产日为设定时间段为例进行说明，早、晚及中午等不同时间，再结合不同的季节及当地的环境特性，重点是，通常中午的温度高于早晚等，为此，具体在平均分为m段后，每段的间隔为1小时、2小时、4小时等均可，具体以本领域技术人员的实际进行选择，在本实施例中，为了保证检测效果的精准，以两个小时为一个时间段，即以生产日为单位，以12个小时为一个生产日，共分为6段，计算每个段的平均环境温湿度数据，每段的平均环境温湿度数据以至少包括该生产车间包含的所有工序间的位置处的温湿度数据与对应时段进行平均。分别获得6时至8时的平均环境温湿度数据m1，8时至10时的平均环境温湿度数据m2，依此类推，分别获得平均环境温湿度数据m3、m4、m5、m6，在这6个时间段中，出现时间重复的情况下，该重复时间位于前一时间段，后一时间段不包括该时间。
28.s3、提取任一工序出口的烟叶为待检测样品并进行密封处理，并检测对应的含水率e，并将该样品平均分为p份，分别为p1、p2、p3、
……
、ph，其中h为自然数。
29.具体的，在此以从打叶风分工序出口进行烟叶的提取进行检测为例进行说明，具体的，在打叶风分工序出口设定采样位置进行烟叶的取样，将取得的样品进行密封保存，即理论上实现样品不会出现水分散失等情况，同时在该采样位置放置标识物，并同时对取样的烟叶进行含水率检测，得到含水率e,当该标识物运行到烤前调水工序进口前的设定位置时，取出标识物并在此位置取样，同时进行含水率检测，得到含水率e1，此方式用于确定同一位置的烟叶的含水率在经过工序间的运行后的水分散失情况，具体的即为e-e1的值δ为水分散失量。
30.将取样的烟叶平均分为12份，对样品分别进行编号为p1、p2、p3、
……
、p12，均进行密封保存。
31.s4、取12个完全相同的样品平衡箱，并进行编号，分别为箱1、箱2、箱3、
……
、箱12，并且保证样品平衡箱的内部空间体积足够，以避免影响烟叶在特定环境中的水分发散，然后将箱1内的环境设置小于m1的水平，将箱2内的环境设置为m1，将箱3内的环境设置为(m1+m2)/2，将箱4内的环境设置为m2，将箱5内的环境设置为(m2+m3)/2，将箱6内的环境设置为m3，将箱7内的环境设置为(m3+m4)/2，将箱8内的环境设置为m4，将箱9内的环境设置为(m4+m5)/2，将箱10内的环境设置为m5，将箱11内的环境设置为(m5+m6)/2，将箱12内的环境设置为m6。然后将样品p1放入箱1中，样品p2放入箱2中，依此，直到将样品p12放入到箱12中，均平衡t4时间后进行检测。
32.s5、采用专家感官评价法分别对经过平衡的样品进行感官评价，并依据常规的综合打分法对每个样品进行打分，并将各样品依据分数进行排序数列l1，即排序数列中包括12个分数值。
33.s6、间隔m时间段后，在本实施例中，因为分为6段，即间隔2小时后，在打叶风分工序出口的相同位置，采用相同的取样方式进行重复步骤s3至步骤s5的工作，并且反复重复5次，共得到6个排序数列，分别为l1、l2、l3、l4、l5、l6,每个排序数列中均包括12个分数值。
34.s7、对比步骤s6的排序数列的相同位置的数据对应的样品，若重复度大于设定值，
则进行以下判断：具体的说明是，假如排序数列l1对应的分数值为g1、g2、g3、
……
、g12，假如g1对应样品p1，g2对应样品p2，依此，g12对应样品p12，这一假设不代表真实情况，此处仅用于更清楚的理解本技术方案。对于排序数列l2、l3、l4、l5、l6首先判断各样品的分值是否按此排列，并且确定按此排列，计算重复的样品占总样品的比值为本技术的重复度，在本实施例中，至少7个样品重复，才能进行后序的判断，并且在进行上述的重复度判断后，还要进行竖向的分数值的判断，即样品p1在六个排序数据中均位于第一位，再判断这6个排序数列第一位的分数值的相同性，在此不可能分数完全相同，但是保证6个分数值的方差低于设定值，在进行上述的双重分析后，若是能够满足设定的值，才能进行后序的判断：
35.在每个排序数列的12个排位中，前面设定位数的数据是否有重复数据，因为本实施例中的分数值为按从高至低排列，位于前面位数的样品的感官品质较高，更符合本技术方案的要求，在本实施例中，前面设定位数以前四位为例进行说明，即在前四位的分数值中，有符合上述条件的样品，则以位数最靠前的样品对应的环境温湿度数据进行参数调整，若是没有重复数据，则放弃本次检测，并重复上面的检测方法进行重复检测，直到在排序数列的前面设定位数的数据有重复为止。
36.在本技术的其它实施例中，当排序数列中，若是前面设定位数的分数值没有重复数据，而重复数据均在后面位数时，表明本工序的上述环境温湿度均不是最佳参数，但是因为烟叶加工存在延续性，为此，将检测修改为对下一工序的烟叶进行检测，即本实施例中，对烤前调水工序出口处进行取样，并在水分平衡暂存工序进口处进行检测，其余的检测方式均与步骤s3至步骤s7重复，若是再次检测后，前面设定位数的数据有重复，则确定两个工序后的数据是能够符合要求，前一工序的工作参数按最高分数对应的参数进行调整，若依然不符合要求，则放弃上述全部数据，重新进行检测。
37.在本技术的技术方案中，还要根据烟叶的本身的吸水性对烟叶进行分类，以平衡含水率进行表征。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种通过水分散失量来提高烟叶感官质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、确定烟叶加工过程包括n个工序，依次分别为n1、n2、n3、
……
、nn，其中n为自然数，并确定n1工序烟叶运行到n2工序的时间t1，n2工序烟叶运行到n3工序的时间t2、
……
、nn-1工序烟叶运行到nn工序的时间tn-1；s2、确定生产车间的实际环境温湿度的数据，具体为将设定时间段平均分为m段，分别确定每段的平均环境温湿度数据为m1、m2、m3、
……
、mk，其中k为自然数；s3、提取任一工序出口的烟叶为待检测样品并进行密封处理，并检测对应的含水率e，并将该样品平均分为p份，分别为p1、p2、p3、
……
、ph，其中h为自然数；s4、将上述的样品分别置于每个样品平衡箱内，并依据步骤s2的平均环境温湿度数据分别对应一个样品平衡箱并且平衡时间为提取样品的工序至下一工序的时间；s5、采用专家感官评价法分别对经过平衡的样品进行感官评价，并依据常规的综合打分法对每个样品进行打分，并将各样品依据分数进行排序数列l1；s6、间隔m时间段后，在步骤s3提取样品的工序进行重复步骤s3至步骤s5，并重复i次，并结合步骤s5，得到排序数列l1、l2、l3、
……
、li；s7、对比步骤s6的排序数列的相同位置的数据对应的样品，若重复度大于设定值，则进行以下判断：该排序数列中，前面设定位数的数据是否有重复数据，若是有，则以位数最靠前的数据为进行参数的调整；若是无，放弃本次检测，并依据步骤s3至步骤s6重新检测，直到在排序数列的前面设定位数的数据有重复为止。2.根据权利要求1所述的通过水分散失量来提高烟叶感官质量的方法，其特征在于，步骤s2中的设定时间段为工作日、生产批次时间或其它设定时间长度。3.根据权利要求1所述的通过水分散失量来提高烟叶感官质量的方法，其特征在于，步骤s2中的每段的平均环境温湿度数据以至少包括该生产车间包含的所有工序间的位置处的温湿度数据与对应时段进行平均。4.根据权利要求1所述的通过水分散失量来提高烟叶感官质量的方法，其特征在于，步骤s3还包括在取样工序的出口处设置标识物，并在下一工序的进口前取出标识物，同时提取相应的烟叶检测含水率e1，e-e1的值δ即为烟叶在该工序之间的水分散失量。5.根据权利要求1所述的通过水分散失量来提高烟叶感官质量的方法，其特征在于，步骤s7中，在排序数列中，若是前面设定位数的数据没有重复数据，还包括步骤s8,将步骤s3对应的工序的下一工序出口烟叶为待检测样品，其余均重复步骤s3至步骤s7。6.根据权利要求1所述的通过水分散失量来提高烟叶感官质量的方法，其特征在于，还要根据烟叶的本身的吸水性对烟叶进行分类，以平衡含水率进行表征。

技术总结
本发明涉及种通过水分散失量来提高烟叶感官质量的方法，确定烟叶加工过程包括N个工序，并确定相邻两工序之间的运行时间，将生产车间分隔为设定时段并确定每一设定时间的平均环境温湿度数据，提取任一工序出口处烟叶为样品，将样品分为设定份后分别置于样品平衡箱并平衡对应工序烟叶运行时间后，通过专家感官评价法对样品进行打分后进行排列，在经过多次重复后获得相应的数据，再进行相应的工作参数调节处理。本技术方案以烟叶的水分和温度的变化来表征烟叶在加工过程的受热强度大小，与环境温湿度进行协同，通过长时间的积累，计算每一种烟叶原料适宜的加工强度，提高烟叶感官质量的加工效果，在环境温湿度变化的情况下，指导加工参数的设置。导加工参数的设置。


技术研发人员：王玉真 杨晶津 汪显国 华一崑 刘继辉 李思源 王泽宇
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/9/23