一种AEPCFU自动旋流气浮一体化模块及工作方法与流程

一种aepcfu自动旋流气浮一体化模块及工作方法
技术领域
1.本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种aepcfu自动旋流气浮一体化模块及工作方法。


背景技术：

2.中国三大石油公司，长期以来一直使用物理化学处理工艺来处理含油污水；但由于石油污水处理中要求对污水进行回用，因此选用一、二级气浮工艺来进行水处理；甚至还引进了国外的诱导气浮和射流气浮技术。
3.气浮系统水处理技术是当今世界水处理工程项目应用较为广泛的技术，目前国内常规的一、二级气浮工艺，主要是传统的平流式溶气气浮工艺，其余是高架式圆形浅层气浮工艺、立式射流气浮工艺等；高架式圆形浅层气浮工艺、立式射流气浮工艺等均由反应池主体、溶气罐和刮渣机、空压机以及仪表泵阀等串联组合而成，处理停留时间大部分在30min以上到1个小时左右，一个单元处理水量为100m3/h左右；实际运用时需要将几个单元组合，占地面积很大，投资及运行费用高，其中射流气浮工艺还存在电耗偏高的问题。
4.美国和西方跨国石油公司率先在海洋石油开采中研发一种垂直浮动、旋流分离的油水分离器(cfu旋流气浮)，来替代传统工艺设计的斜板除油器、igf射流溶气气浮和多质介过滤器，并逐渐应用于石油开采、炼油化工等行业；我国海油南海番禺油田分公司率先引进二套500m3/h的cfu并投入生产，至今，经济效益较为明显；
5.本技术的发明人曾接受委托，制造过两套美国西方研发设计的200m3/h的cfu，并将其应用到渤海油田区块的石油开采中；但依据美国西方研发设计的cfu，均采用高压射流泵负压吸气产生溶气水来进行气固液分离的高速旋流气浮工艺，在设备的工艺结构设计方面存在理论上的不足：而且都是采用0.7mpa的射流泵，能耗较高，溶气量不足10％，油水分离效率仅为90％左右；另一方面是以美国德克萨斯州休斯墩esi公司为代表生产的cfu自动化装备均由传感器、自动化阀门和仪表来控制，这部分造占总价的比例高达25％，还不包括船检费和第三方检验费，另外存在的问题就是美国西方的cfu气浮系统均未设置自动排泥和清洗装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服国内外现有气浮技术中的不足，提供一种aepcfu自动旋流气浮一体化模块及工作方法。
7.这种aepcfu自动旋流气浮一体化模块，其特征在于，包括：外筒体、内筒体、絮凝反应区、旋流布水区、固液浮升分离区、微正压气液分离区、斜板沉降分离区和排污区；外筒体内垂直设有内筒体，内筒体与外筒体同轴，内筒体的高度低于外筒体，内筒体的侧壁为圆柱柱面状的支撑结构；内筒体为中空装置；
8.外筒体与内筒体间的环形柱体中自上而下形成微正压气液分离区、旋流布水区、固液浮升分离区、斜板沉降分离区和排污区；
9.絮凝反应区位于外筒体进水端，絮凝反应区设有进水管和管道混合器；进水管连接管道混合器的进水端，管道混合器的出水端连通水管，进水管穿过外筒体进入旋流布水区，管道混合器用于选择性加入絮凝剂；伸入旋流布水区的水管出水方向为外筒体的切线方向，只有这样才能在筒体内将进水形成旋流，以旋流的方式布水；由于进水在旋流布水区所接触到的内筒体外壁为圆柱柱面，在进水产生旋流时，旋流能够无阻力地沿着内筒体外壁旋流，若内筒体外壁不是圆柱状，而是侧壁上存在角度，则进水会碰撞在其外壁上产生折流，不会产生流线形水流；旋流的目的是让水压分布均匀，促进絮凝，均衡水压，省去了搅拌时间；
10.外筒体外侧的絮凝反应区下方设有供气装置和供水管，供水管上侧方开口连接供气装置；内筒体中设有气液混合器，供水管伸入外筒体内连接气液混合器的进液口；气体必须要溶于水，减压时气泡才能产生加速度，使絮凝体瞬间吸附微气泡上浮，因此在管道中先进行气搅拌(管道内流速大的情况下，水的压强小，供气装置排出的气体仅需较低的气压就可以进入到气液混合器中)，然后将气液混合液分布至固液浮升分离区；气液混合器侧壁上均匀设有排气释放装置，用于将气液混合液进一步混合并产生微气泡，使微气泡瞬间从下至上吸附着絮凝体(ss)上浮；
11.固液浮升分离区中，内筒体顶部与外筒体平齐的平面上设有排放反应气液的连通器，气液混合器产生溶于水的微气泡，微气泡吸附着小颗粒浮渣瞬间加速浮升，进入固液浮升分离区；内筒体顶部设有收渣盘，收渣盘顶部的高度(其高度根据处理液体的种类会不同)低于连通器所处高度，二者间的高度差令带小颗粒浮渣的微气泡能够轻松沿收渣盘侧壁溢流入收渣盘底部收集；收渣盘中心设有排渣口，排渣口连接排渣管；排渣管的出口端延伸至外筒体外进行排渣；气液混合器8顶部伸出排气液管道，排气液管道上设有液位控制阀12，液位控制阀用于控制气液混合器的工作液位；连通器下部周边固定设有八字型的斜坡实体，令带小颗粒浮渣的微气泡更快地浮升至收渣盘顶部；收渣盘相当于下陷的一个圆形的槽；当微气泡逐步浮升，将浮渣从收渣盘顶部流入收渣盘后消泡，并汇入收渣管入口；
12.外筒体顶部设有排气孔，用于排出浮升分离区化学絮凝反应浮升时产生的气体；
13.气液混合器下部的内筒体侧面设有斜板沉降分离区，斜板沉降分离区内沿竖直方向设有一至两块斜板，便于大颗粒污染物沿斜坡向下沉降；处于斜板沉降分离区的内筒体内部为中间池，中间池侧壁顶部至斜板顶部均匀布置若干出水孔，水流沿着斜板底面流入出水孔；水流从出水孔进入中间池；中间池底部设有排水管；
14.斜板沉降分离区下方为排污区，排污区顶部设有拦截器，拦截器底部设有污泥池；经由斜板沉降至拦截器顶部的大颗粒污染物经拦截器进一步脱水后污泥沉降到底部；泥水静态沉降后水是在上层，泥在下层，拦截器应用微观重力原理，进行泥水分流、固液分离和污泥浓缩的目的；设有与污泥池对应的进水管支管和排污管，进水管支管和排污管上均设有排污阀，进水管支管用于定期冲洗掉污泥池的污泥，在污泥积攒不超过设定量的情况下就立刻被冲走，排污阀用于控制排水管排出冲洗后的泥水混合液；冲洗水为进水的分支，冲洗周期一般为6h一次，每次3min左右，为在线冲洗，气浮一体化模块不停运。
15.作为优选，伸入旋流布水区的水管带有弯头，进水管支管的冲洗端部也设有弯头，弯头利用进水的动力，不用另外设计增加冲洗水。
16.作为优选，排渣管设于内筒体中气液混合器底部的空间内。
17.作为优选，排气孔由输气管道连接与管道混合器相连的供水管，且连接处位于管道混合器后，整个装置顶部排出的气具备一定微正压，可以将从排气孔排出的气体的微正压给管道混合器用，管道混合器后管道中的压强低于排出气体的压强，将排出的气体吸入管道，一方面能够起到气搅拌管道中液体的作用，另一方面防止废气排出至空气中。
18.作为优选，供气装置连接的供水管前端还连接有供水装置，用于为供气装置提供产生气液混合液所需液体，供水装置连接配备自动冲洗阀门的进水管支管。
19.作为优选，连通器下部周边固定设有八字型的斜坡实体，令带小颗粒浮渣的微气泡更快地浮升至收渣盘顶部；收渣盘相当于下陷的一个圆形的槽；当微气泡逐步浮升，将浮渣从收渣盘顶部流入收渣盘后消泡并汇入中心收渣管入口。
20.作为优选，斜板与内筒体向下成45
°
～60
°
角。
21.这种aepcfu自动旋流气浮一体化模块的工作方法，包括以下步骤：
22.进水管接通进水，根据进水水质情况，选择性向管道混合器中加入絮凝剂，进水管的出水从弯头排出，在内筒体与外筒体之间的环形柱体内形成旋流，弯头利用进水的动力，不用另外设计增加冲洗水，旋流能够无阻力地沿着内筒体外壁旋流；旋流的目的是让水压分布均匀，促进絮凝，均衡水压，省去了搅拌时间；
23.供气装置在供水沿供水管进入气液混合器前，从供水管侧壁开口向供水管供气，在供水管道中进行，气搅拌促进气液混合，产生气液混合液，气液混合液进入固液浮升分离区后可使部分浮渣立即浮上；气液混合液从气液混合器侧壁的排气释放装置中以微气泡的形式排出，微气泡的平均粒径为10μm；微气泡吸附小颗粒浮渣瞬间加速浮升，进入固液浮升分离区，带有小颗粒浮渣的微气泡沿收渣盘侧壁溢流入收渣盘底部并逐步消泡，从排渣口集中排渣；微气泡消泡产生的气体从外筒体顶部的排气孔排出；
24.在微气泡吸附着小颗粒浮渣瞬间加速浮升的同时，进水中的大颗粒污染物向下沉降至斜板，水流沿着斜板底面通过出水孔进入中间池，并从中间池侧面的排水管排出；
25.大颗粒污染物沿斜板的坡度向下沉降至拦截器顶部，拦截器对大颗粒污染物进行进一步脱水后，将污泥沉降至拦截器下方的污泥池内；泥水静态沉降后水是在上层，泥在下层，拦截器应用微观重力原理，进行泥水分流、固液分离和污泥浓缩的目的；冲洗水从进水管的三通管定时进入污泥池，定期旋流冲洗掉污泥池内的污泥，在污泥积攒不超过设定量的情况下就立刻冲走，冲洗后的泥水混合液定时在排污阀控制下由排泥管排出。
26.作为优选：
27.微气泡消泡产生的气体从外筒体顶部壁上的排气孔排出后，经输气管道回收至管道混合器相连的供水管中，整个装置顶部排出的气具备一定微正压，可以将从排气孔排出微正压的气体利用起来，向供水管中溶气，进行气搅拌促进气液混合，产生气液混合液，气液混合液进入浮升分离区后可使更多的浮渣快速上浮；；
28.外筒体与内筒体间的环形柱体中气浮产生的部分处理水，由回流泵循环泵入供水装置和供气装置前，供气装置向气液混合器供给压缩气体和带有压力的水溶液；
29.在石油开采业中，供气装置所供气体为氮气或天然气；在大部分环保水处理项目设计中，供气装置所供气体为压缩空气，压缩空气供氧量大，是生物净水和环境保护最主要的自然资源。
30.本发明的有益效果是：
31.本发明设计的aepcfu自动旋流气浮一体化模块，适用于城乡工业给排水处理、石油开采炼化和新能源高浓度有机废水处理、循环水处理、富氧生化、污泥浓缩、物料分离等领域。
32.本发明的在筒体内将进水形成旋流，微气泡消泡产生的气体从外筒体(4)顶部壁上的排气孔(11)排出后，经输气管道回收至管道混合器相连的供水管中，整个装置顶部排出的气具备一定微正压，可以将从排气孔排出微正压的气体利用起来，向供水管中溶气，进行气搅拌促进气液混合，产生气液混合液，为进入固液浮升分离区创造更好的条件；气浮产生部分处理水由0.5mpa的回流泵经过供气装置及管道向气液混合器供给气液；将混合液回用至供气装置前，经过供气装置及管道向气液混合器供给压缩气体和带有压力的水溶液
33.本发明设备占地面积小，投资及运行费用较低；采用0.3mpa左右压力的溶气泵，电耗低；且采用水气正压混合方式，溶气量大；固液分离、油水分离效率在95％以上，气体、液体和固体三相油水分离效率较高。本发明还设置有自动排泥和清洗装置，能够进行自动排泥和污泥池清洗。
附图说明
34.图1为aepcfu自动旋流气浮一体化模块的结构示意图；
35.图2为带弯头的进水管产生旋流的示意图；
36.图3为固液浮升分离区和微正压气液分离区部分的示意图；
37.图4为排渣口部分的示意图；
38.图5为带排气回用的aepcfu自动旋流气浮一体化模块示意图；
39.图6为带冲洗水回用的aepcfu自动旋流气浮一体化模块示意图；
40.图7为aepcfu自动旋流气浮一体化模块中气液流向示意图。
41.附图标记说明：进水管1、管道混合器2、弯头3、外筒体4、支撑结构5、供气装置6、供水装置7、气液混合器8、收渣盘9、连通器10、排气孔11、液位控制阀12、斜板13、排渣口14、排渣管15、拦截器16、污泥池17、排水管18、排污阀19、进水管支管20、内筒体21。
具体实施方式
42.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
43.实施例1
44.如图1和图7所示，一种aepcfu自动旋流气浮一体化模块，包括：外筒体4、内筒体21、絮凝反应区、旋流布水区、固液浮升分离区、微正压气液分离区、斜板沉降分离区和排污区；外筒体4内垂直设有内筒体21，内筒体21与外筒体4同轴，内筒体21的高度低于外筒体4，内筒体21的侧壁为圆柱柱面状的支撑结构5；内筒体21为中空装置；
45.外筒体4与内筒体21间的环形柱体中自上而下形成微正压气液分离区、旋流布水区、固液浮升分离区、斜板沉降分离区和排污区；；如图2所示，伸入旋流布水区的水管带有弯头3；
46.絮凝反应区位于外筒体4进水端，絮凝反应区设有进水管1和管道混合器2；进水管
1连接管道混合器2的进水端，管道混合器2的出水端连通水管，进水管穿过外筒体4进入旋流布水区，管道混合器用于选择性加入絮凝剂；伸入旋流布水区的水管出水方向为外筒体4的切线方向，只有这样才能在筒体内将进水形成旋流，以旋流的方式布水；由于进水在旋流布水区所接触到的内筒体外壁为圆柱柱面，在进水产生旋流时，旋流能够迅速集聚浓缩并无阻力地沿着内筒体外壁旋流，若内筒体外壁不是圆柱状，而是侧壁上存在角度，则进水会碰撞在其外壁上产生折流，不会产生流线形水流；旋流的目的是让水压分布均匀，促进絮凝，均衡水压，省去了搅拌时间；
47.外筒体4外侧的絮凝反应区下方设有供气装置6和供水管，内筒体21中设有气液混合器8，供水管上侧方开口连接供气装置6，能够将气浮产生的部分处理水加压、加气后进入气液混合器8，供水管伸入外筒体4内连接气液混合器8的进液口；气体必须要溶于水，减压时气泡才能产生加速度，使絮凝体瞬间吸附微气泡上浮，因此在管道中先进行气搅拌(管道内流速大的情况下，水的压强小，供气装置排出的气体仅需较低的气压就可以进入到气液混合器中)，然后将气液混合液分布至固液浮升分离区；气液混合器8侧壁上均匀设有排气释放装置，用于将气液混合液进一步混合并产生微气泡，使微气泡瞬间吸附着絮凝体(ss)上浮；
48.固液浮升分离区中，内筒体21顶部与外筒体4平齐的平面上设有排放反应气液的连通器10，气液混合器产生溶于水的微气泡，微气泡吸附着小颗粒浮渣瞬间加速浮升，进入固液浮升分离区；内筒体21顶部设有收渣盘9，收渣盘9顶部的高度(其高度根据处理液体的种类会不同)低于连通器10所处高度，二者间的高度差令带小颗粒浮渣的微气泡能够轻松沿收渣盘侧壁溢流入收渣盘底部收集；如图3所示和图4所示，收渣盘9中心设有排渣口14，排渣口14连接排渣管15；排渣管15的出口端延伸至外筒体4外进行排渣；气液混合器8顶部伸出排气液管道至固液浮升分离区和微正压气液分离区，排气液管道上设有液位控制阀12，液位控制阀用于控制气液混合器的工作液位；排渣管15设于内筒体21中气液混合器8底部的空间内；
49.外筒体4顶部设有排气孔11，用于排出浮升分离区化学絮凝反应浮升时产生的气体；；如图5所示，排气孔11由输气管道连接与管道混合器2相连的供水管，且连接处位于管道混合器2后，整个装置顶部排出的气具备一定微正压，可以将从排气孔11排出的气体的微正压给管道混合器2用，管道混合器2后管道中的压强低于排出气体的压强，将排出的气体吸入管道，一方面能够起到气搅拌管道中液体的作用，另一方面防止废气排出至空气中
50.气液混合器8下部的内筒体21体侧面设有斜板沉降分离区，斜板沉降分离区内沿竖直方向设有1至2块斜板13，斜板13与内筒体21向下成60
°
角，便于大颗粒污染物沿斜坡向下沉降；处于斜板沉降分离区的内筒体21内部为中间池，中间池侧壁顶部至斜板顶部均布若干出水孔，水流沿着斜板底面流入出水孔，水流从出水孔进入中间池；中间池底部设有排水管；
51.斜板沉降分离区下方为排污区，排污区顶部设有拦截器16，拦截器16底部设有污泥池17；经由斜板沉降至拦截器顶部的大颗粒污染物经拦截器进一步脱水后污泥沉降到底部；泥水静态沉降后水是在上层，泥在下层，拦截器应用微观重力原理，进行泥水分流、固液分离和污泥浓缩的目的；设有与污泥池17对应的进水管支管20和排污管，进水管支管20和排污管上均设有排污阀19，进水管支管用于定期冲洗掉污泥池的污泥，在污泥积攒不超过
设定量的情况下就立刻冲走，排污阀用于控制排水管排出冲洗后的泥水混合液；如图6所示进水管支管20为进水管1的分支管道；进水管支管20的冲洗端部也设有弯头，弯头利用进水的动力，不用另外设计增加冲洗水。
52.实施例2
53.本发明基于化学絮凝、流体力学、气体浮升力和牛顿引力等自然科学原理，提出一种aepcfu自动旋流气浮一体化模块的工作方法，包括以下步骤：
54.进水管1接通进水，根据进水水质情况，选择性向管道混合器2中加入絮凝剂，进水管1的出水从弯头排出，在内筒体21与外筒体4之间的环形柱体内形成旋流，弯头利用进水的动力，不用另外设计增加冲洗水，旋流能够无阻力地沿着内筒体外壁旋流；
55.旋流的目的是让水压分布均匀，促进絮凝，均衡水压，省去了搅拌时间；向气液混合器8供水，供气装置6在供水沿供水管进入气液混合器8前，从供水管侧壁开口向供水管供气(在石油开采业中，供气装置所供气体为氮气或天然气；其他水处理项目，供气装置所供气体为压缩空气)，在供水管道中进行气搅拌，得到气液混合液，为进入固液浮升分离区创造更好的条件；外筒体4与内筒体21间的环形柱体中气浮产生的部分处理水，由回流泵循环泵入供水装置7和供气装置6前，供气装置6向气液混合器8供给压缩气体和带有压力的水溶液将混合液回用至供气装置6前，经过供气装置6及管道向气液混合器8供给压缩气体和带有压力的水溶液
56.气液混合液从气液混合器8侧壁的排气释放装置中以微气泡的形式排出，微气泡的平均粒径为10μm；微气泡吸附着小颗粒浮渣瞬间加速浮升，进入固液浮升分离区，带有小颗粒浮渣的微气泡沿收渣盘9侧壁溢流入收渣盘9底部并逐步消泡，从排渣口14集中排渣；微气泡消泡产生的气体从外筒体4顶部的排气孔11排出；微气泡消泡产生的气体从外筒体4顶部壁上的排气孔11排出后，经输气管道回收至管道混合器相连的供水管中，整个装置顶部排出的气具备一定微正压，可以将从排气孔排出微正压的气体利用起来，向供水管中溶气，进行气搅拌促进气液混合，产生气液混合液，气液混合液进入浮升分离区后可使更多的浮渣快速上浮；；
57.在微气泡吸附着小颗粒浮渣瞬间加速浮升的同时，进水中的大颗粒污染物向下沉降至斜板13，大颗粒污染物遇到斜板13沉积，水流沿着斜板坡度从中间孔进入中间池，水流从中间池底部的排水管排出；
58.大颗粒污染物沿斜板13的坡度向下沉降至拦截器16顶部，拦截器16对大颗粒污染物进行进一步脱水后，将污泥沉降至拦截器16下方的污泥池17内；泥水静态沉降后水是在上层，泥在下层，拦截器应用微观重力原理，进行泥水分流、固液分离和污泥浓缩的目的；进水管1的进水从进水管支管20进入污泥池17，定期冲洗掉污泥池17内的污泥，在污泥积攒不超过设定量的情况下就立刻冲走，冲洗后的泥水混合液在排污阀19控制下由排泥管排出。
59.实施例1及实施例2主要用于石油开采业；相比美国休斯敦esi公司的cfu系统，本发明实施例1及实施例2所采用的aepcfu系统的相关性能参数对比如下表1：
60.表1本发明aepcfu系统与现有的cfu系统性能参数对比表
[0061][0062]
综上可知，本发明设备占地面积小，投资及运行费用较低；采用0.3mpa左右压力的溶气泵，电耗低；采用水气正压混合方式，溶气量大；油水分离效率在95％以上，油水分离效率较高。

技术特征：
1.一种aepcfu自动旋流气浮一体化模块，其特征在于，包括：外筒体（4）、内筒体（21）、絮凝反应区、旋流布水区、固液浮升分离区、微正压气液分离区、斜板沉降分离区和排污区；外筒体（4）内垂直设有内筒体（21），内筒体（21）与外筒体（4）同轴，内筒体（21）的高度低于外筒体（4），内筒体（21）的侧壁为圆柱柱面状的支撑结构（5）；内筒体（21）为中空装置；外筒体（4）与内筒体（21）间的环形柱体中自上而下形成微正压气液分离区、旋流布水区、固液浮升分离区、斜板沉降分离区和排污区；絮凝反应区位于外筒体（4）进水端，絮凝反应区设有进水管（1）和管道混合器（2）；进水管（1）连接管道混合器（2）的进水端，管道混合器（2）的出水端连通水管，进水管穿过外筒体（4）进入旋流布水区；伸入旋流布水区的水管出水方向为外筒体（4）的切线方向；外筒体（4）外侧的絮凝反应区下方设有供气装置（6）和供水管，供水管上侧方开口连接供气装置（6）；内筒体（21）中设有气液混合器（8），供水管伸入外筒体（4）内连接气液混合器（8）的进液口；气液混合器（8）侧壁上均匀设有排气释放装置；固液浮升分离区中，内筒体（21）顶部与外筒体（4）平齐的平面上设有排放反应气液的连通器（10）；内筒体（21）顶部设有收渣盘（9），收渣盘（9）顶部的高度低于连通器（10）所处高度；收渣盘（9）中心设有排渣口（14），排渣口（14）连接排渣管（15）；排渣管（15）的出口端延伸至外筒体（4）外；气液混合器（8）顶部伸出排气液管道，排气液管道上设有液位控制阀（12），外筒体（4）顶部壁上设有排气孔（11）；气液混合器（8）下部的内筒体（21）侧面设有斜板沉降分离区，斜板沉降分离区内沿竖直方向设有一至两块斜板（13）；处于斜板沉降分离区的内筒体（21）内部为中间池，中间池侧壁顶部至斜板顶部部分开设有多处出水孔；中间池底部设有排水管；斜板沉降分离区下方为排污区，排污区顶部设有拦截器（16），拦截器（16）底部设有污泥池（17）；设有与污泥池（17）对应的进水管支管（20）和排污管，进水管支管（20）和排污管上均设有排污阀（19）；进水管支管（20）为进水管（1）的分支管道。2.根据权利要求1所述aepcfu自动旋流气浮一体化模块，其特征在于：伸入旋流布水区的水管带有弯头，进水管支管（20）的冲洗端部也设有弯头（3）。3.根据权利要求1所述aepcfu自动旋流气浮一体化模块，其特征在于：排渣管（15）设于内筒体（21）中气液混合器（8）底部的空间内。4.根据权利要求1所述aepcfu自动旋流气浮一体化模块，其特征在于：排气孔（11）由输气管道连接与管道混合器（2）相连的供水管，且连接处位于管道混合器（2）后。5.根据权利要求4所述aepcfu自动旋流气浮一体化模块，其特征在于：供气装置（6）连接的供水管前端还连接有供水装置（7），供水装置（7）连接配备自动冲洗阀门的进水管支管（20）。6.根据权利要求1所述aepcfu自动旋流气浮一体化模块，其特征在于：连通器（10）下部周边固定设有八字型的斜坡实体。7.根据权利要求1所述aepcfu自动旋流气浮一体化模块，其特征在于：斜板（13）与内筒体（21）向下成45
°
～60
°
角。8.一种如权利要求1至7中任一项所述aepcfu自动旋流气浮一体化模块的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
进水管（1）接通进水，根据进水水质情况，选择性向管道混合器（2）中加入絮凝剂，进水管（1）的出水从弯头排出，在内筒体（21）与外筒体（4）之间的环形柱体内形成旋流；供气装置（6）在供水沿供水管进入气液混合器（8）前，从供水管侧壁开口向供水管供气，在供水管道中对供水进行气搅拌，得到气液混合液；气液混合液分布至气液混合器（8），从气液混合器（8）侧壁的排气释放装置中以微气泡的形式排出，微气泡吸附小颗粒浮渣瞬间加速浮升，沿收渣盘（9）侧壁溢流入收渣盘（9）底部并逐步消泡，从排渣口（14）集中排渣；微气泡消泡产生的气体从外筒体（4）顶部的排气孔（11）排出；微气泡吸附小颗粒浮渣瞬间加速浮升，进水中的大颗粒污染物向下沉降至斜板（13），水流沿着斜板底面通过出水孔进入中间池，并从中间池侧面的排水管（18）排出；大颗粒污染物沿斜板（13）的坡度向下沉降至拦截器（16）顶部，拦截器（16）对大颗粒污染物进行进一步脱水后，将污泥沉降至拦截器（16）下方的污泥池（17）内；进水管（1）的进水从进水管支管（20）进入污泥池（17），定期冲洗掉污泥池（17）内的污泥，冲洗后的泥水混合液在排污阀（19）控制下由排泥管排出。9.根据权利要求8所述aepcfu自动旋流气浮一体化模块的工作方法，其特征在于：微气泡消泡产生的气体从外筒体（4）顶部壁上的排气孔（11）排出后，经输气管道回收至管道混合器相连的供水管中，整个装置顶部排出的气具备一定微正压，可以将从排气孔排出微正压的气体利用起来，向供水管中溶气，进行气搅拌促进气液混合，产生气液混合液，气液混合液进入浮升分离区后可使更多的浮渣快速上浮；外筒体（4）与内筒体（21）间的环形柱体中气浮产生的部分处理水，由回流泵循环泵入供水装置（7）和供气装置（6）前，供气装置（6）向气液混合器（8）供给压缩气体和带有压力的水溶液；在石油开采业中，供气装置（6）所供气体为氮气或天然气；其他水处理项目中，供气装置（6）所供气体为压缩空气。

技术总结
本发明涉及一种AEPCFU自动旋流气浮一体化模块，包括：外筒体、内筒体、絮凝反应区、旋流布水区、固液浮升分离区、微正压气液分离区、斜板沉降分离区和排污区；外筒体内垂直设有内筒体，内筒体与外筒体同轴，内筒体的高度低于外筒体，内筒体的侧壁为圆柱柱面状的支撑结构；内筒体为中空装置。本发明的有益效果是：设备占地面积小，投资及运行费用低；电耗低；采用水气正压混合方式，溶气量大；油水分离效率在95%以上，油水分离效率较高。本发明还设置有自动排泥和清洗装置，能够进行自动排泥和污泥池清洗；适用于城乡工业给排水处理、石油开采炼化和新能源高浓度有机废水处理、循环水处理、富氧生化、污泥浓缩、物料分离等领域。物料分离等领域。物料分离等领域。


技术研发人员：蒋惟光 蒋子阳
受保护的技术使用者：江苏亚洲环保有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/9/23