一种废白土预浸式连续浸出机组及浸出方法与流程

1.本技术涉及废白土油分子浸出提油技术领域，尤其是涉及一种废白土预浸式连续浸出机组及浸出方法。


背景技术：

2.含油废白土是油分子精炼过程中产生的废弃物。在油分子脱色过程中，通常每吨植物油加入1.0-2.0kg的活性白土，用于吸附色素颗粒、胶质、皂粒及其他杂质。脱色过程结束后，白土经叶片过滤机过滤后形成滤饼，含油滤饼经压缩空汽（或饱和水蒸汽）吹扫后，可得含油20-40％的废白土。废白土存储处理不当时，会发生自燃，露置在大汽中会快速酸败，并产生刺激性汽味、析出污油、产生污染等不利状况，导致废白土的存储、处理成本较高。
3.目前，对废白土的处理方案一般采用罐组式浸出方式，罐组式浸出方式通常为将废白土投入浸出罐内，浸出罐内设置有假底，假底由两层筛孔直径为8mm的筛板，中间夹以麻袋或棕皮纤维等组成；假底装紧在下部格状的铁架上，以承受料坯和浸出溶剂的重量，以及“下压”操作时的蒸汽压力。假底装好后，只能通过混合油和溶剂等液体，而料粕等粒子不能通过。在顶盖上装有进料管，在罐体上有出粕口，壳体上装有相关操作的各种接管。罐组式浸出的特点是设备简单，投资少，每次溶剂使用量及能量消耗小，也由于溶剂
‘
完全浸泡’而具有油料的适应性强与出油效果好的特点,适用于多品种小批量生产企业。
4.然而，罐组式浸出器仅适用于小吨位油分子加工，且不能够对废白土进行连续浸出，导致废白土浸出效率较低。


技术实现要素：

5.为提高对废白土的处理效率，本技术提供一种废白土预浸式连续浸出机组及浸出方法。
6.第一方面，本技术提供的一种废白土预浸式连续浸出机组，采用如下的技术方案：一种废白土预浸式连续浸出机组，包括至少一组浸出装置，所述浸出装置包括浸出器和滴干箱，所述浸出器上设置有溢流管，所述溢流管与滴干箱连通，浸出机组还包括输送装置、溶剂添加装置和分离装置，所述输送装置用于输送废白土至浸出器内，所述溶剂添加装置用于添加浸出溶剂至浸出器和滴干箱内，所述分离装置与滴干箱连接，所述分离装置用于滴干箱内废白土移出后、分离浸出溶剂和废白土；所述浸出器内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅动废白土和浸出溶剂，所述浸出器内的废白土经浸出溶剂置换后、浸出器内液面上升、并经过溢流管进入滴干箱内，所述滴干箱内设置有滴干装置，所述滴干装置用于分离进入滴干箱内的浸出溶液和废白土；浸出机组还包括蒸发系统，所述滴干箱内分离后的浸出溶剂进入蒸发系统内、经蒸发系统分离浸出溶剂和回收毛油。
7.可选的，所述滴干装置包括设置在滴干箱内的输送链条，所述输送链条呈环形，所述输送链条呈水平状态并位于溢流管的下方，所述输送链条上设置有多个分离箱，相邻所述分离箱连续设置，所述分离箱的顶部开口设置、其余侧壁均开设有多个滤孔，所述滴干箱
内设置有驱动件，所述驱动件用于驱使输送链条带动分离箱在滴干箱内环向移动。
8.可选的，所述溶剂添加装置包括浸出溶剂罐，所述浸出溶剂罐上设置有第一导管，所述第一导管与滴干箱连通、且连通端位于输送链条后端的上方；所述滴干箱底部且正对第一导管处设置有第二导管，所述第二导管的另一端与滴干箱连通且连通端位于溢流管和第一导管之间。
9.可选的，所述溶剂添加装置还包括设置在滴干箱底部的混合油斗，所述混合油斗设置有三段、且分别位于输送链条下面的前端、中端和后端，所述第二导管与后端的混合油斗连通，前端和中端的所述混合油斗底部均设置有第三导管，连接两根所述第三导管设置有第四导管，所述第四导管延伸至浸出器的进料口内，所述第一导管、第二导管、第三导管和第四导管上均设置有控制阀。
10.可选的，所述搅拌装置包括转动设置在浸出器内的搅拌轴，所述浸出器为卧式，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴呈水平状态，所述搅拌装置还包括设置在浸出器外的预浸器电机，所述搅拌轴同轴设置在预浸器电机的输出轴上。
11.可选的，所述搅拌装置还包括设置在浸出器内的多个预浸器混合斗，所述预浸器混合斗与搅拌叶片的数量一致，所述预浸器混合斗的顶部开口设置，所述搅拌叶片延伸进入预浸器混合斗内，所述预浸器混合斗的其余侧壁与底壁均开设有多个滤孔。
12.可选的，所述溶剂添加装置还包括溶剂加热器，所述溶剂加热器位于第一导管上并与第一导管连通，所述溶剂加热器包括溶剂箱和设置在溶剂箱内的盘管，所述盘管的一端用于与蒸汽发生器连通、另一端用于输出冷凝水，经所述溶剂加热器加热后的浸出溶剂进入滴干箱内。
13.可选的，所述浸出装置设置有两组、分别为第一浸出装置和第二浸出装置，两组所述浸出装置位于输送装置和分离装置之间、且与输送装置和分离装置连通，所述第一浸出装置的滴干箱和第二浸出装置的浸出器连通，所述第一浸出装置的浸出器与输送装置连通，所述第二浸出装置的滴干箱与分离装置连通。
14.可选的，所述第四导管上设置有两根第一支管，两根所述第一支管与第四导管连通，两根所述第一支管分别与两组浸出装置的浸出器进料口连通。
15.第二方面，本技术提供一种废白土预浸式连续浸出方法，采取如下技术方案：一种废白土预浸式连续浸出方法，使用废白土预浸式连续浸出机组，还包括；s1：通过溶剂添加装置将浸出溶剂通过第一导管添加至滴干箱内，经第一导管进入滴干箱内的浸出溶剂，通过分离箱上的滤孔和输送链条之间的间隙掉落至后端的混合油斗内，经后端的混合油斗进入第二导管内，并经第二导管返回至滴干箱内，经第二导管滴落的浸出溶剂进入前端和后端的混合油斗内，并经过第三导管和第四导管进入浸出器内；s2：通过输送装置将废白土原料输送进入浸出器内，通过搅拌装置对废白土原料和浸出溶剂搅拌，搅拌装置对废白土原料破碎，使浸出溶剂进入废白土内部，将废白土内的油分子置换出；废白土内的油分子置换过程中，浸出箱内液面逐渐上升、液面上升至溢流管进口时，浸出溶剂和油分子的混合液体-混合油、通过溢流管进入滴干箱内；s3：混合油进入滴干箱内后掉落至分离箱内，混合油经过滤孔进入混合油漏斗内，经混合油进入分离箱内的废白土置于分离箱内，并经输送链条输送至第一导管的下方，新鲜浸出溶剂喷射进入分离箱内，对已经浸出并且滴干后的废白土原料内的残留油分子最后
一次洗涤浸出置换，置换后混合油进入后端的混合油斗内，并经过第二导管循环喷洒在输送链条前端、中端上的分离箱内，对分离箱内的废白土二次置换，置换出的混合油进入前端和中端的混合油斗内，并经过第三导管和第四导管输送至浸出器内；s4：滴干箱内的混合油经蒸发系统对油分子和浸出溶剂分离、获得回收毛油；s5：滴干箱内浸出后的废白土经过分离装置将置换后的废白土和浸出溶剂分离，分离后的浸出溶剂输送进入浸出溶剂罐内。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.废白土处理前期，首先通过溶剂添加装置将浸出溶剂通过第一导管添加至滴干箱内，经第一导管进入滴干箱内的浸出溶剂，通过分离箱上的滤孔和输送链条之间的间隙掉落至后端的混合油斗内，经后端的混合油斗进入第二导管内，并经第二导管返回至滴干箱内，经第二导管滴落的浸出溶剂进入前端和中端的混合油斗内，并经过第三导管和第四导管进入浸出器内；再通过输送装置将废白土原料输送进入浸出器内，通过搅拌装置对废白土原料和浸出溶剂搅拌，搅拌装置对废白土原料破碎，使浸出溶剂进入废白土内部，将废白土内的油分子置换出；废白土内的油分子置换过程中，浸出箱内液面逐渐上升、液面上升至溢流管进口时，浸出溶剂和油分子的混合液体-混合油、通过溢流管进入滴干箱内；混合油进入滴干箱内后掉落至分离箱内，混合油经过滤孔进入混合油漏斗内，经混合油进入分离箱内的废白土置于分离箱内，并经输送链条输送至第一导管的下方，新鲜浸出溶剂喷射进入分离箱内，对废白土原料内的残留油分子进行最后一次置换，置换后混合油进入后端的混合油斗内，并经过第二导管喷洒在输送链条前端、中端上的分离箱内，对分离箱内的废白土二次置换，置换出的混合油进入前端和中端的混合油斗内，并经过第三导管和第四导管输送至浸出器内；滴干箱内的混合油经蒸发系统对油分子和浸出溶剂分离、获得回收毛油；滴干箱内残留的废白土经过分离装置将置换后的废白土和浸出溶剂分离，分离后的浸出溶剂输送进入浸出溶剂罐内，废白土在浸出器内完全浸泡在浸出溶剂内，被浸出物料分子能够无死角的与溶剂接触，实现置换物料分子里面油脂目的，从而提高了油分子的置换效果；2.克服了灌组式浸出装置的不能够连续式生产问题，常规灌组式浸出系统需要建立多台浸出罐，进行多次浸出（让混合油浓度比低的逐步向混合油浓度高方向换罐或者更换不同浓度溶剂），从而提高了废白土的处理效率和减少了设备的投入，降低了设备操作难度、以及便于设备管控。
附图说明
17.图1是本技术实施例一种废白土预浸式连续浸出机组的整体结构示意图；图2是本技术实施例一种废白土预浸式连续浸出机组中第一浸出装置的结构示意图；图3是本技术实施例一种废白土预浸式连续浸出机组中第二浸出装置的结构示意图。
18.附图标记说明：1、浸出装置；111、浸出器；112、滴干箱；2、溢流管；3、输送装置；31、输送机；32、物料密封罐；33、进料密封绞龙；34、连通管；
4、溶剂添加装置；41、浸出溶剂罐；42、第一导管；43、溶剂泵；45、第二导管；46、浸出器混合油循环泵；47、混合油斗；48、第三导管；49、第四导管；410、控制阀；411、溶剂加热器；4111、溶剂箱；4112、盘管；412、蒸汽发生器；5、分离装置；51、湿粕密封输送机；52、湿粕密封绞龙；53、湿粕蒸脱机；54、脱溶粕输送绞龙；55、汽体排出通道；6、搅拌装置；61、搅拌轴；62、搅拌叶片；621、搅拌杆；622、搅拌桨叶；63、预浸器电机；64、预浸器混合斗；7、滴干装置；71、输送链条；72、分离箱；73、输送链轮；74、输送电机；75、皮带；8、蒸发系统；81、混合油过滤器；82、混合有蒸发器；9、第一支管；10、第五导管；11、阀门；12、第六导管；13、浸出器混合油抽出泵；14、第七导管；15、第八导管；16、混合油循环泵。
具体实施方式
19.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开一种废白土预浸式连续浸出机组。参照图1，废白土预浸式连续浸出机组包括至少一组浸出装置1，浸出装置1包括浸出器111和滴干箱112，浸出器111上设置有溢流管2，溢流管2与滴干箱112连通；参照图1，浸出机组还包括输送装置3、溶剂添加装置4和分离装置5；参照图2和图3，输送装置3用于输送废白土至浸出器111内，在本技术实施例中，输送装置3包括输送机31、物料密封罐32和进料密封绞龙33，输送机31为带式输送机31、并采用电机驱动，输送机31的输送带倾斜搭建在地面上，物料密封罐32位于输送机31的出料端，输送机31的出料端与物料密封罐32进料口之间设置有连通管34，输送机31输送的废白土经过连通管34进入物料密封罐32内；物料密封罐32呈竖直状态，进一步的，进料密封绞龙33呈水平状态，进料密封绞龙33的进料口与物料密封罐32的出料口连通，进料密封绞龙33的处理口与浸出器111的进料口连通；物料密封罐32内的废白土进入进料密封绞龙33内，在绞龙输送轴的作用下，将废白土输送进入浸出器111内；参照图1，溶剂添加装置4用于添加浸出溶剂至浸出器111和滴干箱112内；参照图2和图3，分离装置5与滴干箱112连接，分离装置5用于滴干箱112内废白土移出后、分离浸出溶剂和废白土，分离装置5包括湿粕密封输送机51、湿粕密封绞龙52、湿粕蒸脱机53和脱溶粕输送绞龙54，湿粕密封输送机51与滴干箱112的出料口连通，湿粕密封输送机51的出料端与湿粕密封绞龙52的进料口连通，湿粕密封绞龙52的出料口与湿粕蒸脱机53的进料口连通，湿粕蒸脱机53的进料口位于湿粕蒸脱机53的上方，湿粕蒸脱机53的出料口位于湿粕蒸脱机53的下方并与脱溶粕输送绞龙54的进料口连通，进一步的，湿粕蒸脱机53上设置有蒸脱机汽体排出通道55、用于排出汽化后的浸出溶剂；参照图1、图2和图3，浸出器111内设置有搅拌装置6，搅拌装置6用于搅动废白土和浸出溶剂，浸出器111内的废白土经浸出溶剂置换后、浸出器111内液面上升、并经过溢流管2进入滴干箱112内；参照图1、图2和图3，滴干箱112内设置有滴干装置7，滴干装置7用于分离进入滴干箱112内的浸出溶液和废白土；
参照图1、图2和图3，浸出机组还包括蒸发系统8，滴干箱112内分离后的浸出溶剂进入蒸发系统8内、经蒸发系统8分离浸出溶剂和回收毛油，蒸发系统8包括混合油过滤器81和混合有蒸发器82，混合油过滤器81用于对混合油过滤，混合有蒸发器82用于加热混合油，将混合油中的浸出溶剂汽化排出，混合油过滤器81与滴干箱112连通。
21.废白土浸出时，首先通过溶剂添加装置4将浸出溶剂添加至浸出器111和滴干箱112内，浸出器111内浸出溶剂的液面高于待添加废白土顶面，随后通过输送机31、进料密封绞龙33将废白土输送进入浸出器111内，废白土沉浸在浸出溶剂内，随后通过搅拌装置6对废白土搅拌，废白土搅拌过程中、浸出溶剂进入废白土内，将油分子从废白土内置换出，油分子置换出有浸出器111内的浸出溶剂的液面上升，当液面漫过溢流管2的进料口后，浸出溶剂携带油分子（简称混合油）通过溢流管2进入滴干箱112内，混合油进去滴干箱112内后，滴干箱112内的浸出溶剂对混合油携带的废白土二次置换，以提高对油分子的置换效果；置换出的混合油进入混合油过滤器81内，对混合油内的杂质进行过滤，过滤后的混合油进入混合有蒸发器82内，经蒸汽对混合油加热，混合油内的浸出溶剂被蒸发，从而将毛油与浸出溶剂分离；滴干箱112内的废白土进入密封湿粕输送机31内，经密封湿粕密封绞龙52输送进入湿粕蒸脱机53内，经蒸汽高温对废白土加热，浸出溶剂在此过程中汽化形成蒸汽，并通过汽体排出通道55冷凝后回收，蒸脱后的废白土经过脱溶粕输出绞龙输出，从而完成废白土浸出、毛油的回收作业。
22.参照图1、图2和图3，在本技术实施例中，滴干装置7包括设置在滴干箱112内的输送链条71，输送链条71呈环形，输送链条71呈水平状态并位于溢流管2的下方，输送链条71上设置有多个分离箱72，相邻分离箱72连续设置，分离箱72沿输送链条71的环向排布，分离箱72的顶部开口设置、其余侧壁均开设有多个滤孔，滴干箱112内设置有驱动件，驱动件用于驱使输送链条71带动分离箱72在滴干箱112内环向移动，在本技术实施例中，驱动件包括转动设置在滴干箱112内的两个输送链轮73和设置在滴干箱112上的输送电机74，输送链条71绕设在两个输送链轮73上，输送电机74输出轴的长度方向平行于输送链轮73的转动轴线，输送电机74和任意一个输送链轮73之间设置有皮带75；经溢流管2进入滴干箱112内的混合油及废白土进入分离箱72内，进入分离箱72内的混合油经过滤孔排出，废白土回收在分离箱72内，启动输送电机74，输送电机74驱使输送链轮73转动，输送链轮73带动输送链条71运行，以带动分离箱72在滴干箱112内运行，以将经溢流管2通入的混合油和废白土均布在分离箱72内；分离箱72运行至开口朝向分离箱72侧壁时，分离箱72内的废白土从分离箱72移出并掉落至分离箱72的出料口。
23.参照图1、图2和图3，在本技术实施例中，溶剂添加装置4包括浸出溶剂罐41，浸出溶剂罐41上设置有第一导管42，第一导管42与滴干箱112连通、且连通端位于输送链条71后端的上方，进一步的，第一导管42上设置有溶剂泵43，溶剂泵43用于抽取浸出溶剂进入第一导管42内并进入滴干箱112内，第一导管42的末端设置有喷头，经第一导管42的浸出溶剂经过喷头喷洒在分离箱72内；滴干箱112底部且正对第一导管42处设置有第二导管45，第二导管45上设置有浸出器混合油循环泵46，第二导管45的另一端与滴干箱112连通且连通端位于溢流管2和第一导管42之间，且第二导管45的末端设置有喷头；开启浸出器混合油循环泵46，抽取滴干箱112内的混合油进入第二导管45内，并将混合油喷洒在位于溢流管2和第一导管42之间的分离箱72内，对废白土冲刷以实现浸出溶剂逆浓度利用，从而确保了浸出溶
剂浓度梯度较大，确保了废白土的浸出效果。
24.参照图1、图2和图3，溶剂添加装置4还包括设置在滴干箱112底部的混合油斗47，混合油斗47设置有三段、且分别位于输送链条71的前端、中端和后端，进一步的，混合油斗47位于输送链条71的下方，混合油斗47呈敞口性，第二导管45与后端的混合油斗47连通，前端和中端的混合油斗47底部均设置有第三导管48，连接两根第三导管48设置有第四导管49，第四导管49通过混合油循环泵16至浸出器111的进料口内，第一导管42、第二导管45、第三导管48和第四导管49上均设置有控制阀410；经前端和中端的混合油斗47收集的混合油通过第三导管48和第四导管49并通过混合油循环泵16返回至浸出器111内，混合油的浸出溶剂对废白土内的油分子置换，以提高混合油内的油分子含量、相对降低混合油内浸出溶剂的含量。
25.参照图1、图2和图3，溶剂添加装置4还包括溶剂加热器411，溶剂加热器411位于第一导管42上并与第一导管42连通，溶剂加热器411包括溶剂箱4111和设置在溶剂箱4111内的盘管4112，盘管4112的一端用于与蒸汽发生器412连通、另一端用于输出冷凝水，经溶剂加热器411加热后的浸出溶剂进入滴干箱112内。
26.参照图1、图2和图3，搅拌装置6包括转动设置在浸出器111内的搅拌轴61，搅拌轴61呈水平状态，浸出器111为卧式，搅拌轴61上设置有搅拌叶片62，搅拌叶片62设置有多个且沿搅拌轴61的长度方向均匀排列，搅拌装置6还包括设置在浸出器111外的预浸器电机63，搅拌轴61同轴设置在预浸器电机63的输出轴上；废白土输送进入浸出器111内后，启动预浸器电机63，预浸器电机63驱动搅拌轴61转动，搅拌轴61转动带动搅拌叶片62转动，搅拌叶片62转动对废白土搅动，进而提高废白土和浸出溶剂的混合效果。
27.参照图1、图2和图3，搅拌装置6还包括设置在浸出器111内的多个预浸器混合斗64，预浸器混合斗64与搅拌叶片62的数量一致，预浸器混合斗64的顶部开口设置，搅拌叶片62延伸进入预浸器混合斗64内，预浸器混合斗64的其余侧壁上开设有多个滤孔，进一步的，搅拌叶片62包括设置在搅拌轴61上的搅拌杆621和设置在搅拌轴61上的搅拌桨叶622，搅拌桨叶622朝向靠近溢流管2的方向倾斜；搅拌轴61转动时带动搅拌桨叶622转动，搅拌桨叶622推动废白土朝向溢流管2的方向移动，从而便于搅碎的废白土经过溢流管2排出；同时，在预浸器混合斗64的作用下，带动废白土与预浸器混合斗64内壁挤压，而提高废白土的出油率。
28.参照图1、图2和图3，浸出装置1设置有两组、分别为第一浸出装置和第二浸出装置，两组浸出装置1位于输送装置3和分离装置5之间、且与输送装置3和分离装置5连通，第一浸出装置的滴干箱112和第二浸出装置的浸出器111连通，第一浸出装置的浸出器111与输送装置3连通，第二浸出装置的滴干箱112与分离装置5连通；浸出装置1设置有两组，以提高浸出溶剂对废白土的浸出效果，而提高废白土的出油率。
29.参照图1、图2和图3，在本技术实施例中，第四导管49上设置有两根第一支管9，两根第一支管9与第四导管49连通，两根第一支管9分别与两组浸出装置1的浸出器111进料口连通。
30.参照图1、图2和图3，进一步的，位于靠近输送装置3的浸出装置1为第一浸出装置，第一浸出装置内的浸出器111底部设置有多个第五导管10，第五导管10分别与预浸器混合斗64底部连通，并在第五导管10上增设有阀门11，连通所有第五导管10设置有第六导管12，
第六导管12上连接有浸出器混合油抽出泵13，第六导管12的出料端与混合油过滤器81连通；参照图1、图2和图3，第一浸出装置的滴干箱112底部的第四导管49与浸出器混合油抽出泵13的进料端连通；开启第一浸出装置的滴干箱112上第一导管42和第二导管45上的控制阀410，并启动浸出器混合油抽出泵13，将滴干箱112内的混合油抽取进入混合油过滤器81内。
31.参照图1、图2和图3，第二浸出装置的浸出箱底部设置有多个第七导管14，第七导管14与预浸器混合斗64底部连通，连接所有第七导管14设置有第八导管15，第八导管15上设置有混合油循环泵16，混合油循环泵16与第四导管49连通。
32.本技术实施例一种废白土预浸式连续浸出机组的实施原理为：废白土回收毛油时，首先启动溶剂泵43，溶剂泵43抽取浸出溶剂罐41内的浸出溶剂进入第一导管42内，经溶剂加热器后经喷头喷洒在第二浸出装置的滴干箱112内，浸出溶剂进入滴干箱112内后进入后端的浸出混合油斗47内，经过浸出器111混合油循环泵16抽取浸出混合油斗47内的浸出溶剂经喷头喷洒在前端和中端的浸出混合油斗47内；随后启动混合油循环泵16抽取前端、中端浸出混合油斗47内的浸出溶剂进入第四导管49内，并经过两个第一支管9分别进入第一浸出装置和第二浸出装置的浸出器111内；将废白土通过输送机31输送进入物料密封罐32内，并启动进料密封绞龙33，将废白土输送进入第一浸出装置的浸出器111内，再启动预浸器电机63，预浸器电机63驱动搅拌轴61转动对废白土和浸出溶剂混合，以提高浸出溶剂对油分子的置换效率；浸出溶剂对油分子置换过程中，浸出器111内溶液液面逐渐升高，并经过溢流管2排出进入滴干箱112内，进入滴干箱112内的混合油和废白土进入分离箱72内，经分离箱72分离过滤后，混合油滴落在浸出混合油斗47内；分离箱72内的废白土经过滴干箱112的出料口进入第二浸出装置的浸出器111内，经搅拌后将混合油和废白土输送进入滴干箱112内，经新鲜浸出溶剂喷淋后混合油进入浸出混合油斗47内；移出第一浸出装置滴干箱112内的混合油时，启动浸出器混合油抽出泵13，浸出器混合油抽出泵13抽取第一浸出装置的浸出混合油斗47内的混合油经过第三导管48进入混合油过滤器81内，混合油过滤后去到混合有蒸发器82；再启动混合油循环泵16，混合油循环泵16抽取第二浸出装置的浸出混合油斗47内的混合油通过第三导管48进入第四导管49内，经过第一支管9输送至第一浸出装置的浸出器111和滴干箱112内，再通过浸出器111混合油抽取泵进入混合油过滤器81内。
33.本技术实施例公开一种废白土预浸式连续浸出方法，参照图1，废白土预浸式连续浸出方法使用废白土预浸式连续浸出机组，还包括；s1：通过溶剂添加装置4将浸出溶剂通过第一导管42添加至滴干箱112内，经第一导管42进入滴干箱112内的浸出溶剂，通过分离箱72上的滤孔和输送链条71之间的间隙掉落至后端的混合油斗47内，经后端的混合油斗47进入第二导管45内，并经第二导管45返回至滴干箱112内，经第二导管45滴落的浸出溶剂进入前端和后端的混合油斗47内，并经过第三导管48和第四导管49进入浸出器111内；s2：通过输送装置3将废白土原料输送进入浸出器111内，通过搅拌装置6对废白土原料和浸出溶剂搅拌，搅拌装置6对废白土原料破碎，使浸出溶剂进入废白土内部，将废白
土内的油分子置换出；废白土内的油分子置换过程中，浸出箱内液面逐渐上升、液面上升至溢流管2进口时，浸出溶剂和油分子的混合液体-混合油通过溢流管2进入滴干箱112内；s3：混合油进入滴干箱112内后掉落至分离箱72内，混合油经过滤孔进入混合油漏斗内，经混合油进入分离箱72内的废白土置于分离箱72内，并经输送链条71输送至第一导管42的下方，新鲜浸出溶剂喷射进入分离箱72内，对废白土原料内的残留油分子最后一次置换，置换后混合油进入后端的混合油斗47内，并经过第二导管45喷洒在输送链条71前端、中端上的分离箱72内，对分离箱72内的废白土二次置换，置换出的混合油进入前端和中端的混合油斗47内，并经过第三导管48和第四导管49及混合油循环泵16输送至浸出器111内；s4：滴干箱112内的混合油经蒸发系统8对油分子和浸出溶剂分离、获得回收毛油；s5：滴干箱112内残留的废白土经过分离装置5将置换后的废白土和浸出溶剂分离，分离后的浸出溶剂输送进入浸出溶剂罐41内。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种废白土预浸式连续浸出机组，其特征在于：包括至少一组浸出装置(1)，所述浸出装置(1)包括浸出器(111)和滴干箱(112)，所述浸出器(111)上设置有溢流管(2)，所述溢流管(2)与滴干箱(112)连通，浸出机组还包括输送装置(3)、溶剂添加装置(4)和分离装置(5)，所述输送装置(3)用于输送废白土至浸出器(111)内，所述溶剂添加装置(4)用于添加浸出溶剂至浸出器(111)和滴干箱(112)内，所述分离装置(5)与滴干箱(112)连接，所述分离装置(5)用于滴干箱(112)内废白土移出后、分离浸出溶剂和废白土；所述浸出器(111)内设置有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)用于搅动废白土和浸出溶剂，所述浸出器(111)内的废白土经浸出溶剂置换后、浸出器(111)内液面上升、并经过溢流管(2)进入滴干箱(112)内，所述滴干箱(112)内设置有滴干装置(7)，所述滴干装置(7)用于分离进入滴干箱(112)内的浸出溶液和废白土；浸出机组还包括蒸发系统(8)，所述滴干箱(112)内分离后的浸出溶剂进入蒸发系统(8)内、经蒸发系统(8)分离浸出溶剂和回收毛油。2.根据权利要求1所述的一种废白土预浸式连续浸出机组，其特征在于：所述滴干装置(7)包括设置在滴干箱(112)内的输送链条(71)，所述输送链条(71)呈环形，所述输送链条(71)呈水平状态并位于溢流管(2)的下方，所述输送链条(71)上设置有多个分离箱(72)，相邻所述分离箱(72)连续设置，所述分离箱(72)的顶部开口设置、其余侧壁均开设有多个滤孔，所述滴干箱(112)内设置有驱动件，所述驱动件用于驱使输送链条(71)带动分离箱(72)在滴干箱(112)内环向移动。3.根据权利要求2所述的一种废白土预浸式连续浸出机组，其特征在于：所述溶剂添加装置(4)包括浸出溶剂罐(41)，所述浸出溶剂罐(41)上设置有第一导管(42)，所述第一导管(42)与滴干箱(112)连通、且连通端位于输送链条(71)后端的上方；所述滴干箱(112)底部且正对第一导管(42)处设置有第二导管(45)，所述第二导管(45)的另一端与滴干箱(112)连通且连通端位于溢流管(2)和第一导管(42)之间。4.根据权利要求3所述的一种废白土预浸式连续浸出机组，其特征在于：所述溶剂添加装置(4)还包括设置在滴干箱(112)底部的混合油斗(47)，所述混合油斗(47)设置有三段、且分别位于输送链条(71)下面的前端、中端和后端，所述第二导管(45)与后端的混合油斗(47)连通，前端和中端的所述混合油斗(47)底部均设置有第三导管(48)，连接两根所述第三导管(48)设置有第四导管(49)，所述第四导管(49)延伸至浸出器(111)的进料口内，所述第一导管(42)、第二导管(45)、第三导管(48)和第四导管(49)上均设置有控制阀(410)。5.根据权利要求1所述的一种废白土预浸式连续浸出机组，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括转动设置在浸出器(111)内的搅拌轴(61)，所述浸出器(111)为卧式，所述搅拌轴(61)上设置有搅拌叶片(62)，所述搅拌轴(61)呈水平状态，所述搅拌装置(6)还包括设置在浸出器(111)外的预浸器电机(63)，所述搅拌轴(61)同轴设置在预浸器电机(63)的输出轴上。6.根据权利要求5所述的一种废白土预浸式连续浸出机组，其特征在于：所述搅拌装置(6)还包括设置在浸出器(111)内的多个预浸器混合斗(64)，所述预浸器混合斗(64)与搅拌叶片(62)的数量一致，所述预浸器混合斗(64)的顶部开口设置，所述搅拌叶片(62)延伸进入预浸器混合斗(64)内，所述预浸器混合斗(64)的其余侧壁与底壁均开设有多个滤孔。7.根据权利要求3所述的一种废白土预浸式连续浸出机组，其特征在于：所述溶剂添加装置(4)还包括溶剂加热器(411)，所述溶剂加热器(411)位于第一导管(42)上并与第一导
管(42)连通，所述溶剂加热器(411)包括溶剂箱(4111)和设置在溶剂箱(4111)内的盘管(4112)，所述盘管(4112)的一端用于与蒸汽发生器(412)连通、另一端用于输出冷凝水，经所述溶剂加热器(411)加热后的浸出溶剂进入滴干箱(112)内。8.根据权利要求4所述的一种废白土预浸式连续浸出机组，其特征在于：所述浸出装置(1)设置有两组、分别为第一浸出装置和第二浸出装置，两组所述浸出装置(1)位于输送装置(3)和分离装置(5)之间、且与输送装置(3)和分离装置(5)连通，所述第一浸出装置的滴干箱(112)和第二浸出装置的浸出器(111)连通，所述第一浸出装置的浸出器(111)与输送装置(3)连通，所述第二浸出装置的滴干箱(112)与分离装置(5)连通。9.根据权利要求8所述的一种废白土预浸式连续浸出机组，其特征在于：所述第四导管(49)上设置有两根第一支管(9)，两根所述第一支管(9)与第四导管(49)连通，两根所述第一支管(9)分别与两组浸出装置(1)的浸出器(111)进料口连通。10.一种废白土预浸式连续浸出方法，其特征在于：使用如权利要求1-7任意一项所述的废白土预浸式连续浸出机组，还包括；s1：通过溶剂添加装置(4)将浸出溶剂通过第一导管(42)添加至滴干箱(112)内，经第一导管(42)进入滴干箱(112)内的浸出溶剂，通过分离箱(72)上的滤孔和输送链条(71)之间的间隙掉落至后端的混合油斗(47)内，经后端的混合油斗(47)进入第二导管(45)内，并经第二导管(45)返回至滴干箱(112)内，经第二导管(45)滴落的浸出溶剂进入前端和后端的混合油斗(47)内，并经过第三导管(48)和第四导管(49)进入浸出器(111)内；s2：通过输送装置(3)将废白土原料输送进入浸出器(111)内，通过搅拌装置(6)对废白土原料和浸出溶剂搅拌，搅拌装置(6)对废白土原料破碎，使浸出溶剂进入废白土内部，将废白土内的油分子置换出；废白土内的油分子置换过程中，浸出箱内液面逐渐上升、液面上升至溢流管(2)进口时，浸出溶剂和油分子的混合液体-混合油、通过溢流管(2)进入滴干箱(112)内；s3：混合油进入滴干箱(112)内后掉落至分离箱(72)内，混合油经过滤孔进入混合油漏斗内，经混合油进入分离箱(72)内的废白土置于分离箱(72)内，并经输送链条(71)输送至第一导管(42)的下方，新鲜浸出溶剂喷射进入分离箱(72)内，对已经浸出并且滴干后的废白土原料内的残留油分子最后一次洗涤浸出置换，置换后混合油进入后端的混合油斗(47)内，并经过第二导管(45)循环喷洒在输送链条(71)前端、中端上的分离箱(72)内，对分离箱(72)内的废白土二次置换，置换出的混合油进入前端和中端的混合油斗(47)内，并经过第三导管(48)和第四导管(49)输送至浸出器(111)内；s4：滴干箱(112)内的混合油经蒸发系统(8)对油分子和浸出溶剂分离、获得回收毛油；s5：滴干箱(112)内浸出后的废白土经过分离装置(5)将置换后的废白土和浸出溶剂分离，分离后的浸出溶剂输送进入浸出溶剂罐(41)内。

技术总结
本申请涉及一种废白土预浸式连续浸出机组及浸出方法，属于废白土油分子浸出提油技术领域，包括至少一组浸出装置，浸出装置包括浸出器和滴干箱，浸出器上设置有溢流管，溢流管与滴干箱连通，浸出机组还包括输送装置、溶剂添加装置和分离装置，分离装置与滴干箱连接，分离装置用于滴干箱内废白土移出后、分离浸出溶剂和废白土；浸出器内设置有搅拌装置，搅拌装置用于搅动废白土和浸出溶剂，浸出器内的废白土经浸出溶剂置换后、浸出器内液面上升、并经过溢流管进入滴干箱内，滴干箱内设置有滴干装置，滴干装置用于分离进入滴干箱内的浸出溶液和废白土；浸出机组还包括蒸发系统。本申请具有提高对废白土的处理效率的效果。具有提高对废白土的处理效率的效果。具有提高对废白土的处理效率的效果。


技术研发人员：巨浪 沈序清 巨欣 赵友志 高宝祥
受保护的技术使用者：成都红旗油脂有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/9/23