一种防形变的制冷设备压缩机安装板及其制备方法与流程

1.本发明涉及压缩机安装板相关技术领域，具体为一种防形变的制冷设备压缩机安装板及其制备方法。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。而冰箱底板一般采用金属材料制作，金属材料一般具有明显屈服极限，受力超过屈服强度时，会发生永久性变形，导致影响产品外观。同时压缩机安装在金属材质的安装板上，为了保持其运行良好，一般需要压缩机保持水平放置的状态，而压缩机在工作时会产生振动，且容易带动安装板振动，另外压缩机重量较大，容易导致安装板变形后，则造成压缩机不能保持水平状态，运行稳定性收到较大影响。
3.也有采用塑料材质的安装板对压缩机进行安装的，但是塑料材料具有较大的弹性变形能力，能较好的应对压缩机底板在运输、跌落过程中冲击作用造成底板变形的问题，但塑料材料的力学性能较差，压缩机重量较大，且压缩机在工作时会产生振动，使得安装板承压后易弯曲或断裂；此外现有安装板缺少形变检测机构，而在长时间使用过程中，而不能及时对安装板的形变状态进行检测，尤其是家用冰箱，没有定期检查的习惯，而导致压缩机长时间处于倾斜状态，而使得压缩机运行稳定性变差，而导致对制冷系统产生不利影响。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在现有材质的安装板容易变形，而在安装板变形后，则造成压缩机不能保持水平状态，运行稳定性受到较大影响；此外现有安装板缺少形变检测机构，而在长时间实用过程中，而不能及时对安装板的形变状态进行检测，尤其是家用冰箱，没有定期检查的习惯，而导致压缩机长时间处于倾斜状态，而使得压缩机运行稳定性变差，而导致对制冷系统产生不利影响的缺陷，本发明提供一种防形变的制冷设备压缩机安装板及其制备方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种防形变的制冷设备压缩机安装板，包括由多层纤维布经热固性高分子材料粘合复合而成的安装板主体，且安装板主体的中部设有截面为矩形的防形变凹槽，所述安装板主体的两侧设有竖直向下的加强筋板，所述安装板主体还设有压缩机安装孔以及安装板安装孔；所述安装板主体的底部安装有用于对安装板主体进行形变检测的形变检测机构；所述形变检测机构包括设置在安装板主体底部的定位板，所述定位板上设有一对平行设置的光杆，一对光杆之间设有沿光杆进行水平移动的移动块；所述移动块上固定有用于安装板主体的底部形变量进行检测的气压检测机构，所述定位板上设有用于对驱动移
动块沿着安装板主体的底部进行水平移动的平移机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述气压检测机构包括设置在移动块上的定位块，所述定位块内设有气压腔，所述定位块上还设有与气压腔连通的多个朝向安装板主体底部的活塞腔，每个所述活塞腔内设有沿活塞腔运动的活塞块，所述活塞块上设有与安装板主体的底部相接触的检测杆，所述活塞腔的外端安装有用于对活塞块进行限位的限位块，所述定位块上设有与气压腔连通的对接管，所述对接管上安装有对气压腔的内部气压进行检测的电子气压表。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞块上设有用于对活塞腔与活塞块之间的连接处进行密封的第一橡胶密封圈。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述平移机构包括设置在定位板上的且与光杆相互平行的往复丝杆，所述往复丝杆上设有沿往复丝杆移动的活动块，所述活动块与移动块相固定。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞腔呈倾斜设置，所述检测杆的顶部设有竖直向上的且与安装板主体的底部接触的直杆，所述直杆的端部设有与安装板主体的底部接触的滚球。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板经减震机构安装在安装板主体的底部，所述减震机构包括经螺栓固定在安装板主体底部的立柱，所述定位板上设有供立柱穿过的通孔，所述立柱在位于定位板的两侧均设有锁定螺母，且锁定螺母与定位板之间设有气囊垫。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块上设有气压调节机构，所述气压调节机构包括设置在定位块上的且与气压腔连通的调节腔，所述调节腔内设有沿调节腔移动的调节块，所述调节块的外侧设有用于对调节块与调节腔的连接处进行密封的第二橡胶密封圈，所述定位块上固定有定位架，所述定位架上安装有螺纹筒，所述螺纹筒上设有螺杆，所述螺杆的内端部经轴承与调节块的背侧转动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述纤维布为无纺布或平纹编织纤维布。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述纤维布的材质是尼龙纤维、凯夫拉纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维中的一种或多种。
14.作为本发明的一种优选技术方案，一种防形变的制冷设备压缩机安装板的制备方法，所述的制备方法包括步骤：步骤1、将质量为100份液态不饱和聚酯树脂、2-3份引发剂、2-6份脱模剂、10-15份其它助剂在混料机中混合均匀成为浸胶液，将浸胶液放入浸胶槽内；步骤2、从放卷辊上以每分钟2米的速度放出纤维布，纤维布经传动辊压入浸胶槽内进行浸胶，使得浸胶槽内浸胶液浸渍纤维布两侧面及纤维布内部空隙；步骤3、浸胶后的纤维布经导向辊导向进入拉挤模内，在拉挤模具内加温至150-160摄氏度，不饱和聚酯树脂在高温条件下经引发剂引发交联反应固化，在模腔内定型，固化时间1-3分钟；其中拉挤模上设有与安装板横截面相匹配的型腔；步骤4、将定型后的纤维布树脂复合材料送入循环水冷却槽冷却，水温控制在10-40摄氏度，冷却时间1-3分钟；冷却后的型材经过牵引辊牵引进入切割设备，按照安装板长度切割成段；在安装板上所需位置加工出所需数量及形状的过孔；形成安装板主体；
步骤5、将形变检测机构装配到安装板主体上即可。
15.本发明的有益效果是：该种防形变的制冷设备压缩机安装板中通过由多层纤维布经热固性高分子材料粘合复合而成的安装板主体，具有较大抗弯强度，承重不易变形，同时具有较大的弹性变形能力，在运输、跌落等过程中，承受较大变形仍能回弹恢复原状，不易产生影响外观及压缩机水平状态的永久性变形。另外本发明通过在安装板主体的底部安装有用于对安装板主体进行形变检测的形变检测机构，利用形变检测机构来对安装板主体进行形变检测，这样在使用的过程中能够时刻对安装板主体的状态进行自动检测，而当安装板主体发生形变导致压缩机倾斜的时候，能及时发现，而便于对安装板主体进行更换，从而使得压缩机保持水平放置的状态，这样保证具有较好的稳定性，避免对制冷系统造成不利影响。
16.该种防形变的制冷设备压缩机安装板中通过平移机构来带动移动块沿着光杆进行直线运动，而移动的移动块则通过气压检测机构来对安装板主体的底部进行扫描式的检测，来确定安装板主体是否发生形变以及形变量的多少，从而便于后期的维护工作。
17.该种防形变的制冷设备压缩机安装板中通过设置特定的气压检测机构，其中在气压样内充有一定压强的气体，在正常的状态下，则检测杆的顶部与安装板主体的底部接触，这样在平移机构在带动气压检测机构移动的过程中，则检测杆的顶部始终与安装板主体的底部接触；而当安装板主体发生形变时，则安装板主体的底部向外，并将检测杆向内推进，则活塞块沿着活塞腔移动，则对气压腔内的气体进行挤压，从而使得气压腔的内部压强发生变化，从而可以判断出安装板主体是否发生形变，其中根据压强的增量可以计算得到安装板主体发生形变量，从而便于后期的维护工作，保证压缩机处于水平放置的状态。
18.该种防形变的制冷设备压缩机安装板中平移机构是通过往复丝杆带动活动块往复移动，这样带动移动块进行往复移动，从而使的气压检测机构沿着安装板主体的底部进行往复移动，来进行形变检测，具有易于控制的特点。
19.该种防形变的制冷设备压缩机安装板中定位板经减震机构安装在安装板主体的底部，其中通过在锁定螺母与定位板之间设有气囊垫，利用气囊垫进行减震，从而降低压缩机工作时产生的振动影响。
20.该种防形变的制冷设备压缩机安装板中定位块上设有气压调节机构，可以对气压腔的气压进行调节，这样方便检测杆进行检测。
21.该种防形变的制冷设备压缩机安装板中活塞腔呈倾斜设置，所述检测杆的顶部设有竖直向上的且与安装板主体的底部接触的直杆，所述直杆的端部设有与安装板主体的底部接触的滚球，采用此种结构在对安装板主体进行形变检测的时候，直杆顶部的滚球是沿着安装板主体的底部进行移动检测的时候，这样在对检测杆下压的过程中，活塞块沿着倾斜设置的活塞腔移动，使得活塞块与活塞腔之间具有较大的移动位移，从而对气压腔内的气体具有较好的压缩作用，从而使得检测的灵敏度比较高。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明一种防形变的制冷设备压缩机安装板的结构示意图；
图2是本发明一种防形变的制冷设备压缩机安装板的压缩机的安装示意图；图3是本发明一种防形变的制冷设备压缩机安装板的形变检测机构的结构示意图；图4是本发明一种防形变的制冷设备压缩机安装板的气压检测机构的结构示意图；图5是本发明一种防形变的制冷设备压缩机安装板的气压调节机构的结构示意图；图6是本发明一种防形变的制冷设备压缩机安装板的平移机构的结构示意图。
23.图中：1、安装板主体；2、防形变凹槽；3、加强筋板；4、压缩机安装孔；5、安装板安装孔；6、形变检测机构；601、定位板；602、光杆；603、移动块；7、气压检测机构；701、定位块；702、气压腔；703、活塞腔；704、活塞块；705、检测杆；706、限位块；707、对接管；708、电子气压表；709、第一橡胶密封圈；710、直杆；711、滚球；8、平移机构；801、往复丝杆；802、活动块；9、减震机构；901、立柱；903、锁定螺母；904、气囊垫； 10、气压调节机构；1002、调节腔；1003、调节块；1004、第二橡胶密封圈；1005、定位架；1006、螺纹筒；1007、螺杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例：如图1至图6所示，本发明一种防形变的制冷设备压缩机安装板，包括由多层纤维布经热固性高分子材料粘合复合而成的安装板主体1，通过由多层纤维布经热固性高分子材料粘合复合而成的安装板主体，具有较大抗弯强度，承重不易变形，同时具有较大的弹性变形能力，在运输、跌落等过程中，承受较大变形仍能回弹恢复原状，不易产生影响外观及压缩机水平状态的永久性变形。且安装板主体1的中部设有截面为矩形的防形变凹槽2，所述安装板主体1的两侧设有竖直向下的加强筋板3，这样使得整体具有较好的抗弯折性；所述安装板主体1还设有压缩机安装孔4以及安装板安装孔5；所述安装板主体1的底部安装有用于对安装板主体1进行形变检测的形变检测机构6；所述形变检测机构6包括设置在安装板主体1底部的定位板601，所述定位板601上设有一对平行设置的光杆602，一对光杆602之间设有沿光杆602进行水平移动的移动块603；所述移动块603上固定有用于安装板主体1的底部形变量进行检测的气压检测机构7，所述定位板601上设有用于对驱动移动块603沿着安装板主体1的底部进行水平移动的平移机构8。利用形变检测机构6来对安装板主体1进行形变检测，这样在使用的过程中能够时刻对安装板主体1的状态进行自动检测，而当安装板主体1发生形变导致压缩机倾斜的时候，能及时发现，而便于对安装板主体1进行更换，从而使得压缩机保持水平放置的状态，这样保证具有较好的稳定性，避免对制冷系统造成不利影响。
26.其中，所述气压检测机构7包括设置在移动块603上的定位块701，所述定位块701内设有气压腔702，所述定位块701上还设有与气压腔702连通的多个朝向安装板主体1底部的活塞腔703，每个所述活塞腔703内设有沿活塞腔703运动的活塞块704，所述活塞块704上设有与安装板主体1的底部相接触的检测杆705，所述活塞腔703的外端安装有用于对活塞块704进行限位的限位块706，所述定位块701上设有与气压腔702连通的对接管707，所述对
接管707上安装有对气压腔702的内部气压进行检测的电子气压表708。通过设置特定的气压检测机构7，其中在气压样内充有一定压强的气体，在正常的状态下，则检测杆705的顶部与安装板主体1的底部接触，这样在平移机构带动气压检测机构7移动的过程中，则检测杆705的顶部始终与安装板主体1的底部接触；而当安装板主体1发生形变时，则安装板主体1的底部向外，并将检测杆705向内推进，则活塞块704沿着活塞腔703移动，则对气压腔702内的气体进行挤压，从而使得气压腔702的内部压强发生变化，从而可以判断出安装板主体1是否发生形变，其中根据压强的增量可以计算得到安装板主体1发生形变量，从而便于后期的维护工作，保证压缩机处于水平放置的状态。
27.其中，所述活塞块704上设有用于对活塞腔703与活塞块704之间的连接处进行密封的第一橡胶密封圈709，具有较好的密封性，避免发生漏气现象。
28.其中，所述平移机构8包括设置在定位板601上的且与光杆602相互平行的往复丝杆801，所述往复丝杆801上设有沿往复丝杆801移动的活动块802，所述活动块802与移动块603相固定。通过平移机构来带动移动块603沿着光杆602进行直线运动，而移动的移动块603则通过气压检测机构7来对安装板主体1的底部进行扫描式的检测，来确定安装板主体1是否发生形变以及形变量的多少，从而便于后期的维护工作；通过往复丝杆带动活动块往复移动，这样带动移动块603进行往复移动，从而使的气压检测机构7沿着安装板主体1的底部进行往复移动，来进行形变检测，具有易于控制的特点。
29.其中，所述活塞腔703呈倾斜设置，所述检测杆705的顶部设有竖直向上的且与安装板主体1的底部接触的直杆710，所述直杆710的端部设有与安装板主体1的底部接触的滚球711。采用此种结构在对安装板主体1进行形变检测的时候，直杆710顶部的滚球是沿着安装板主体1的底部进行检测的时候，这样在对检测杆705下压的过程中，则活塞块704沿着倾斜设置的活塞腔703移动，这样使得活塞块704与活塞腔703之间具有较大的移动位移，从而对气压腔702内的气体具有较好的压缩作用，从而使得检测的灵敏度比较高。
30.其中，所述定位板601经减震机构9安装在安装板主体1的底部，所述减震机构9包括经螺栓固定在安装板主体1底部的立柱901，所述定位板601上设有供立柱901穿过的通孔，所述立柱901在位于定位板601的两侧均设有锁定螺母903，且锁定螺母903与定位板601之间设有气囊垫904。其中通过在锁定螺母903与定位板601之间设有气囊垫，利用气囊垫904进行减震，从而降低压缩机工作时产生的振动影响。
31.其中，所述定位块701上设有气压调节机构10，所述气压调节机构10包括设置在定位块701上的且与气压腔702连通的调节腔1002，所述调节腔1002内设有沿调节腔1002移动的调节块1003，所述调节块1003的外侧设有用于对调节块1003与调节腔1002的连接处进行密封的第二橡胶密封圈1004，所述定位块701上固定有定位架1005，所述定位架1005上安装有螺纹筒1006，所述螺纹筒1006上设有螺杆1007，所述螺杆1007的内端部经轴承与调节块1003的背侧转动连接。使得本气压调节机构10可以对气压腔702的气压进行调节，这样方便检测杆705进行检测。其中通过手动转动螺杆1007，则螺杆在推动调节块1003沿着调节腔1002进行移动，进而对调节腔1002的容积进行调节，从而起到了气压腔702的内部气压进行调节的作用，这样方便检测杆705进行检测。
32.所述纤维布为无纺布或平纹编织纤维布；其中无纺布形成纤维错综纵横交错排列的结构，该布的特点是各个方向上具有相对均匀的强度。其中平纹编织纤维采用经纱与纬
纱以一上一下交织形成的平纹编织方式，此种平纹编织纤维不仅连续，而且拉挤成型后，纤维在纵、横方向上充分展直，可以有效发挥纤维高拉伸性能对复合材料的增强作用。所述纤维布的材质是尼龙纤维、凯夫拉纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维中的一种或多种。
33.一种防形变的制冷设备压缩机安装板的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1、将质量为100份液态不饱和聚酯树脂、2-3份引发剂、2-6份脱模剂、10-15份其它助剂在混料机中混合均匀成为浸胶液，将浸胶液放入浸胶槽内；步骤2、从放卷辊上以每分钟2米的速度放出纤维布，纤维布经传动辊压入浸胶槽内进行浸胶，使得浸胶槽内浸胶液浸渍纤维布两侧面及纤维布内部空隙；步骤3、浸胶后的纤维布经导向辊导向进入拉挤模内，在拉挤模具内加温至150-160摄氏度，不饱和聚酯树脂在高温条件下经引发剂引发交联反应固化，在模腔内定型，固化时间1-3分钟；其中拉挤模上设有与安装板横截面相匹配的型腔；步骤4、将定型后的纤维布树脂复合材料送入循环水冷却槽冷却，水温控制在10-40摄氏度，冷却时间1-3分钟；冷却后的型材经过牵引辊牵引进入切割设备，按照安装板长度切割成段；在安装板上所需位置加工出所需数量及形状的过孔；形成安装板主体；步骤5、将形变检测机构装配到安装板主体上即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防形变的制冷设备压缩机安装板，其特征在于，包括由多层纤维布经热固性高分子材料粘合复合而成的安装板主体（1），且安装板主体（1）的中部设有截面为矩形的防形变凹槽（2），所述安装板主体（1）的两侧设有竖直向下的加强筋板（3），所述安装板主体（1）还设有压缩机安装孔（4）以及安装板安装孔（5）；所述安装板主体（1）的底部安装有用于对安装板主体（1）进行形变检测的形变检测机构（6）；所述形变检测机构（6）包括设置在安装板主体（1）底部的定位板（601），所述定位板（601）上设有一对平行设置的光杆（602），一对光杆（602）之间设有沿光杆（602）进行水平移动的移动块（603）；所述移动块（603）上固定有用于安装板主体（1）的底部形变量进行检测的气压检测机构（7），所述定位板（601）上设有用于对驱动移动块（603）沿着安装板主体（1）的底部进行水平移动的平移机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种防形变的制冷设备压缩机安装板，其特征在于，所述气压检测机构（7）包括设置在移动块（603）上的定位块（701），所述定位块（701）内设有气压腔（702），所述定位块（701）上还设有与气压腔（702）连通的多个朝向安装板主体（1）底部的活塞腔（703），每个所述活塞腔（703）内设有沿活塞腔（703）运动的活塞块（704），所述活塞块（704）上设有与安装板主体（1）的底部相接触的检测杆（705），所述活塞腔（703）的外端安装有用于对活塞块（704）进行限位的限位块（706），所述定位块（701）上设有与气压腔（702）连通的对接管（707），所述对接管（707）上安装有对气压腔（702）的内部气压进行检测的电子气压表（708）。3.根据权利要求2所述的一种防形变的制冷设备压缩机安装板，其特征在于，所述活塞块（704）上设有用于对活塞腔（703）与活塞块（704）之间的连接处进行密封的第一橡胶密封圈（709）。4.根据权利要求2所述的一种防形变的制冷设备压缩机安装板，其特征在于，所述平移机构（8）包括设置在定位板（601）上的且与光杆（602）相互平行的往复丝杆（801），所述往复丝杆（801）上设有沿往复丝杆（801）移动的活动块（802），所述活动块（802）与移动块（603）相固定。5.根据权利要求2所述的一种防形变的制冷设备压缩机安装板，其特征在于，所述活塞腔（703）呈倾斜设置，所述检测杆（705）的顶部设有竖直向上的且与安装板主体（1）的底部接触的直杆（710），所述直杆（710）的端部设有与安装板主体（1）的底部接触的滚球（711）。6.根据权利要求2所述的一种防形变的制冷设备压缩机安装板，其特征在于，所述定位板（601）经减震机构（9）安装在安装板主体（1）的底部，所述减震机构（9）包括经螺栓固定在安装板主体（1）底部的立柱（901），所述定位板（601）上设有供立柱（901）穿过的通孔，所述立柱（901）在位于定位板（601）的两侧均设有锁定螺母（903），且锁定螺母（903）与定位板（601）之间设有气囊垫（904）。7.根据权利要求2所述的一种防形变的制冷设备压缩机安装板，其特征在于，所述定位块（701）上设有气压调节机构（10），所述气压调节机构（10）包括设置在定位块（701）上的且与气压腔（702）连通的调节腔（1002），所述调节腔（1002）内设有沿调节腔（1002）移动的调节块（1003），所述调节块（1003）的外侧设有用于对调节块（1003）与调节腔（1002）的连接处进行密封的第二橡胶密封圈（1004），所述定位块（701）上固定有定位架（1005），所述定位架（1005）上安装有螺纹筒（1006），所述螺纹筒（1006）上设有螺杆（1007），所述螺杆（1007）的
内端部经轴承与调节块（1003）的背侧转动连接。8.根据权利要求1所述的一种防形变的制冷设备压缩机安装板，其特征在于，所述纤维布为无纺布或平纹编织纤维布。9.根据权利要求8所述的一种防形变的制冷设备压缩机安装板，其特征在于，所述纤维布的材质是尼龙纤维、凯夫拉纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维中的一种或多种。10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种防形变的制冷设备压缩机安装板的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括步骤：步骤1、将质量为100份液态不饱和聚酯树脂、2-3份引发剂、2-6份脱模剂、10-15份其它助剂在混料机中混合均匀成为浸胶液，将浸胶液放入浸胶槽内；步骤2、从放卷辊上以每分钟2米的速度放出纤维布，纤维布经传动辊压入浸胶槽内进行浸胶，使得浸胶槽内浸胶液浸渍纤维布两侧面及纤维布内部空隙；步骤3、浸胶后的纤维布经导向辊导向进入拉挤模内，在拉挤模具内加温至150-160摄氏度，不饱和聚酯树脂在高温条件下经引发剂引发交联反应固化，在模腔内定型，固化时间1-3分钟；其中拉挤模上设有与安装板横截面相匹配的型腔；步骤4、将定型后的纤维布树脂复合材料送入循环水冷却槽冷却，水温控制在10-40摄氏度，冷却时间1-3分钟；冷却后的型材经过牵引辊牵引进入切割设备，按照安装板长度切割成段；在安装板上所需位置加工出所需数量及形状的过孔；形成安装板主体；步骤5、将形变检测机构装配到安装板主体上即可。

技术总结
本发明公开了一种防形变的制冷设备压缩机安装板及其制备方法，包括由多层纤维布经热固性高分子材料粘合复合而成的安装板主体，且安装板主体的中部设有截面为矩形的防形变凹槽，所述安装板主体的两侧设有竖直向下的加强筋板，所述安装板主体还设有压缩机安装孔以及安装板安装孔；所述安装板主体的底部安装有用于对安装板主体进行形变检测的形变检测机构；本发明通过由多层纤维布经热固性高分子材料粘合复合而成的安装板主体，具有较大抗弯强度，承重不易变形，同时具有较大的弹性变形能力，在运输、跌落等过程中，承受较大变形仍能回弹恢复原状，不易产生影响外观及压缩机水平状态的永久性变形。态的永久性变形。态的永久性变形。


技术研发人员：夏吉兵
受保护的技术使用者：安徽欧通机电科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/9/23