一种矿山井下降尘装置的制作方法

1.本发明涉及矿山作业降尘领域，尤其涉及一种矿山井下降尘装置。


背景技术：

2.在矿山的矿井内进行采矿等作业时，往往会产生大量粉尘弥散在空气中，严重降低工人们的工作环境质量，影响工人们的身体健康，因此，矿山的矿井内经常使用降尘装置减少空气中的粉尘含量。
3.授权公开号为cn215610175u的中国专利公开了矿山井下降尘装置，包括装置主体，所述装置主体包括水箱，所述水箱的顶端固定安装有排气管，所述水箱的一侧固定安装有排水管，所述排水管的内部设置有阀门，所述水箱的内部固定安装有导风管，所述导风管的一侧固定安装有固定箱，所述固定箱内部的两端皆开设有滑槽。该实用新型通过设置有排气管、导风管、固定箱、滑槽、滑块和抽风扇，利用抽风扇对灰尘较多的地方进行抽风，从而可以使灰尘经过导风管进入至水箱的内部，灰尘会溶解到水箱的水中，而纯净的空气会从排气管重新排出到矿井中，这种降尘方式可以高效地降低矿井内空气的灰尘，并且不会增加矿井内的湿度，结构简单，操作方便，使用效果好。
4.但是上述技术方案长时间使用后，需要及时更换水箱中的水，不然水中混杂的粉尘越多，水的吸溶粉尘的能力越弱，这样将会影响上述技术方案后续的降尘效果，所以上技术方案的使用不便捷，且水资源浪费较多，除此之外，上述技术方案还存在粉尘溶于水后收集在水箱内容易堵塞上述技术方案，对粉尘的清理不便捷的问题，而导致后续无法正常使用。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术操作麻烦、使用不便的缺点，提供一种能够循环利用水进行降尘处理提高降尘效果且能够便捷清理粉尘的矿山井下降尘装置。
6.为了解决上述提出的技术问题，本发明提供了这样一种矿山井下降尘装置，包括移动底座和壳体，壳体的底部固定连接有移动底座，还包括处理机构和循环机构，壳体上连接有处理机构，处理机构和壳体之间连接有循环机构。
7.优选地，所述处理机构包括第一导风框、第二导风框、进气装置、出气装置、第一滤板和封板，壳体内固定连接有第一导风框和第二导风框，壳体下部内固定连接有第一滤板，第一滤板、第一导风框和第二导风框将壳体分为四个空间，分别为第一导风框与壳体之间的第一区域，第二导风框与壳体之间的第二区域，第一导风框和第二导风框之间的第三区域，以及第一滤板与壳体之间的第四区域，第一导风框上固定连接有进气装置在第一区域，第二导风框上固定连接有出气装置在第二区域，进气装置的端部和出气装置的端部均穿过壳体在壳体的外部，壳体上可拆卸式连接封板在第三区域位置。
8.优选地，所述循环机构包括电机、锥齿轮、安装筒、水幕发生器和螺旋输送轴，壳体的底部固定连接有电机，壳体的侧边固定连接有安装筒，安装筒内转动式连接有螺旋输送
轴，壳体内固定连接有水幕发生器在第三区域顶部，安装筒与水幕发生器通过管道连通，安装筒与壳体内的第四区域通过管道连通，电机的输出轴通过联轴器连接有锥齿轮，螺旋输送轴穿过安装筒在安装筒的外部固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合。
9.优选地，还包括刮除机构，所述刮除机构包括安装架、双向槽杆、导杆、第一刮板、传动组件、第一弹性件和磁吸框，封板侧边的壳体上固定连接有安装架，安装架与壳体之间固定连接有导杆，且转动式连接有双向槽杆，导杆和双向槽杆穿过封板，并横穿第三区域，导杆和双向槽杆之间连接有第一刮板，第一刮板设有凸起滑动式连接在双向槽杆的槽纹上，第一刮板与导杆滑动式连接，第一刮板与第一滤板接触，双向槽杆和电机的输出轴之间连接有传动组件，导杆和双向槽杆上均套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与安装架和封板固定连接，封板下方的壳体上磁吸式连接有磁吸框。
10.优选地，还包括清理机构，所述清理机构包括顶杆、滑动架、第二弹性件和第二刮板，封板上固定连接有顶杆，第一刮板上滑动式连接有滑动架，滑动架的底部固定连接有第二刮板，第二刮板与第一刮板接触，滑动架上套设有第二弹性件，第二弹性件的两端分别与滑动架和第一刮板固定连接，第二弹性件的弹性系数大于第一弹性件的弹性系数。
11.优选地，还包括辅助转轴，滑动架的顶部转动式连接有辅助转轴，辅助转轴与顶杆接触转动。
12.优选地，还包括第二滤板，第二导风框上固定连接有第二滤板。
13.优选地，还包括散开板，出气装置的端部固定连接有散开板。
14.本发明的有益效果：
15.1、所述降尘装置通过设置有循环机构配合处理机构，能够循环使用水吸溶粉尘，不再需要频繁替换水，不仅能够使所述降尘装置的使用更加便捷，而且还能够极大地减少水资源浪费，使所述降尘装置具有更高的经济和环保效益，除此之外，所述降尘装置能够在封板位置处便捷且统一地清理第一滤板上的粉尘，使用便捷性高。
16.2、所述降尘装置通过设置有刮除机构配合清理机构，通过控制第一刮板往复移动实现粉尘的清理自动化，控制第二刮板清理第一刮板上残余的粉尘，提高刮除机构的清理效果，为所述降尘装置的使用提供便捷。
17.3、散开板能够扩散被降尘处理后的空气，提高所述降尘装置的使用效果，第二滤板设置能够防止部分未被吸溶的细微粉尘通过第二导风框排出，从而保证所述降尘装置的降尘效果。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的局部剖视立体结构示意图。
20.图3为本发明中处理机构第一视角下的局部剖视立体结构示意图。
21.图4为本发明中处理机构第二视角下的局部剖视立体结构示意图。
22.图5为本发明中循环机构的局部剖视立体结构示意图。
23.图6为本发明中刮除机构第一视角下的局部剖视立体结构示意图。
24.图7为本发明中刮除机构第二视角下的局部剖视立体结构示意图。
25.图8为本发明中清理机构的局部剖视立体结构示意图。
26.图9为图8中a处局部放大的立体结构示意图。
27.图10为本发明中清理机构和辅助转轴的局部剖视立体结构示意图。
28.图11为本发明中第二滤板和散开板的局部剖视立体结构示意图。
29.附图中的标记为：1-壳体，2-移动底座，3-处理机构，31-第一导风框，32-第二导风框，33-进气装置，34-出气装置，35-第一滤板，36-封板，4-循环机构，41-电机，42-锥齿轮，43-安装筒，44-水幕发生器，45-螺旋输送轴，5-刮除机构，51-安装架，52-双向槽杆，53-导杆，54-第一刮板，55-传动组件，56-第一弹性件，57-磁吸框，6-清理机构，61-顶杆，62-滑动架，63-第二弹性件，64-第二刮板，7-辅助转轴，8-第二滤板，9-散开板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
31.实施例1
32.一种矿山井下降尘装置，如图1-图5所示，包括移动底座2和壳体1，壳体1的底部螺栓连接有移动底座2，移动底座2由安装架以及四个万向轮组成，使所述降尘装置的移动更加稳定，还包括处理机构3和循环机构4，壳体1上连接有处理机构3，处理机构3和壳体1之间连接有循环机构4，循环机构4循环用水在处理机构3中处理空气中的粉尘。
33.如图1-图4所示，所述处理机构3包括第一导风框31、第二导风框32、进气装置33、出气装置34、第一滤板35和封板36，壳体1内焊接有第一导风框31和第二导风框32，对空气进行导流，第一导风框31和第二导风框32对称地设置在壳体1内的前后侧，壳体1下部内焊接有第一滤板35，第一滤板35能够分离水与粉尘，第一滤板35、第一导风框31和第二导风框32将壳体1分为四个空间，分别为第一导风框31与壳体1之间的第一区域，第二导风框32与壳体1之间的第二区域，第一导风框31和第二导风框32之间的第三区域，以及第一滤板35与壳体1之间的第四区域，水装盛在第四区域内，第一导风框31上螺栓连接有进气装置33在第一区域，第二导风框32上螺栓连接有出气装置34在第二区域，进气装置33吸入空气依次穿过第一区域、第三区域和第二区域，由出气装置34排出，进气装置33的端部和出气装置34的端部均穿过壳体1在壳体1的外部，壳体1左侧可拆卸式连接封板36在第三区域位置。
34.如图1、图2和图5所示，所述循环机构4包括电机41、锥齿轮42、安装筒43、水幕发生器44和螺旋输送轴45，壳体1的底部螺栓连接有电机41，壳体1的右侧螺栓连接有安装筒43，安装筒43内转动式连接有螺旋输送轴45，壳体1内螺栓连接有水幕发生器44在第三区域顶部，水幕发生器44向下形成水幕，吸溶经过第三区域的空气中的粉尘，对空气进行降尘处理，安装筒43与水幕发生器44通过管道连通，安装筒43与壳体1内的第四区域通过管道连通，电机41的输出轴通过联轴器连接有锥齿轮42，螺旋输送轴45穿过安装筒43在安装筒43的外部焊接有锥齿轮42，两个锥齿轮42啮合。
35.通过移动底座2能够便捷地移动所述降尘装置，使用所述降尘装置进行降尘处理时，首先打开封板36，将水通过第一滤板35加入至壳体1内的第四区域内，启动电机41，电机41的输出轴转动通过两个啮合的锥齿轮42转动螺旋输送轴45，因此，螺旋输送轴45转动能够将第四区域内的水运输向水幕发生器44，则水幕发生器44使水在第三区域内均匀地喷出，形成水幕，水从第三区域的顶部往下掉落，穿过第一滤板35又重新回到第四区域内，如此实现水的循环使用，此时启动进气装置33和出气装置34，进气装置33吸风，将带有发大量
粉尘的空气经第一导风框31导向穿过水幕发生器44形成的水幕，则空气内的粉尘溶于水中，并被水带动向下落在第一滤板35上，水将穿过第一滤板35，而粉尘被第一滤板35拦截，因此，即第一滤板35能够实现粉尘和水快速分离，水即可投入下一次的循环使用，提高水的使用效果，而完成降尘处理的空气，将被出气装置34通过第二导风框32吸出，排出壳体1，完成空气的降尘处理，最后，打开封板36，即能够便捷地对第一滤板35拦截处理的粉尘进行清洁，保证所述降尘装置的降尘效果；通过设置有循环机构4配合处理机构3，能够循环使用水吸溶粉尘，不再需要频繁替换水，不仅能够使所述降尘装置的使用更加便捷，而且还能够极大地减少水资源浪费，使所述降尘装置具有更高的经济和环保效益，除此之外，所述降尘装置能够在封板36位置处便捷且统一地清理第一滤板35上的粉尘，使用便捷性高。
36.实施例2
37.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6和图7所示，还包括刮除机构5，所述刮除机构5包括安装架51、双向槽杆52、导杆53、第一刮板54、传动组件55、第一弹性件56和磁吸框57，第一弹性件56为压缩弹簧，传动组件55由转动轮以及传动皮带组成，封板36顶部的壳体1上焊接有安装架51，安装架51与壳体1之间焊接有导杆53，且转动式连接有双向槽杆52，导杆53和双向槽杆52穿过封板36，并横穿第三区域，导杆53和双向槽杆52之间连接有第一刮板54，第一刮板54设有凸起滑动式连接在双向槽杆52的槽纹上，双向槽杆52转动通过槽纹控制第一刮板54前后移动，第一刮板54与导杆53滑动式连接，第一刮板54与第一滤板35接触，刮除第一滤板35上分离出的粉尘，双向槽杆52和电机41的输出轴之间连接有传动组件55，电机41通过传动组件55控制双向槽杆52转动，导杆53和双向槽杆52上均套设有第一弹性件56，第一弹性件56的两端分别与安装架51和封板36固定连接，封板36下方的壳体1上磁吸式连接有磁吸框57。
38.如图2和图8-图10所示，还包括清理机构6，所述清理机构6包括顶杆61、滑动架62、第二弹性件63和第二刮板64，封板36上固定连接有顶杆61，第一刮板54上滑动式连接有滑动架62，滑动架62的底部固定连接有第二刮板64，第二刮板64与第一刮板54接触，滑动架62上套设有第二弹性件63，第二弹性件63的两端分别与滑动架62和第一刮板54固定连接，第二弹性件63的弹性系数大于第一弹性件56的弹性系数。
39.如图9和图10所示，还包括辅助转轴7，滑动架62的顶部转动式连接有辅助转轴7，辅助转轴7与顶杆61接触转动。
40.当电机41的输出轴转动的同时，通过传动组件55的作用，带动双向槽杆52转动，则第一刮板54能够在导杆53的辅助导向作用下左右移动，当第一刮板54向左移动时，第一刮板54将第一滤板35上的粉尘往左刮出，直至顶杆61与辅助转轴7接触，第一刮板54继续左移将先挤压第一弹性件56变形，封板36向外移出，则被第一刮板54移动的粉尘落在磁吸框57内，之后顶杆61挤压滑动架62向下滑动，辅助转轴7发生转动，防止滑动架62与顶杆61产生摩擦损耗，第二弹性件63发生变形，则第二刮板64将第一刮板54侧面沾粘的灰尘刮除，所有的粉尘最终都收集在磁吸框57内，之后双向槽杆52继续转动，则将带动第一刮板54向右滑动复位，则在第一弹性件56和第二弹性件63的作用下，封板36和第二刮板64自动复位，如此重复，即能够实现粉尘的自动清理，最后将磁吸框57从壳体1上取下即可清理被集中的粉尘；因此刮除机构5配合清理机构6，通过控制第一刮板54往复移动实现粉尘的清理自动化，控制第二刮板64清理第一刮板54上残余的粉尘，提高刮除机构5的清理效果，即为所述降尘
装置的使用提供便捷。
41.如图2和图11所示，还包括第二滤板8，第二导风框32上焊接有第二滤板8。
42.如图1、图2和图11所示，还包括散开板9，出气装置34的端部焊接有散开板9。
43.散开板9能够扩散被降尘处理后的空气，提高所述降尘装置的使用效果，第二滤板8设置能够防止部分未被吸溶的细微粉尘通过第二导风框32排出，从而保证所述降尘装置的降尘效果。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种矿山井下降尘装置，包括移动底座（2）和壳体（1），壳体（1）的底部固定连接有用于移动壳体（1）的移动底座（2），其特征在于，还包括处理机构（3）和循环机构（4），壳体（1）上连接有用于进行降尘处理的处理机构（3），处理机构（3）和壳体（1）之间连接有用于处理粉尘而能够重复利用水的循环机构（4）；还包括用于清理第一滤板（35）上的粉尘的刮除机构（5），所述刮除机构（5）包括安装架（51）、双向槽杆（52）、导杆（53）、第一刮板（54）、传动组件（55）、第一弹性件（56）和磁吸框（57），封板（36）侧边的壳体（1）上固定连接有安装架（51），安装架（51）与壳体（1）之间固定连接有导杆（53），且转动式连接有双向槽杆（52），导杆（53）和双向槽杆（52）穿过封板（36），并横穿第三区域，导杆（53）和双向槽杆（52）之间连接有第一刮板（54），第一刮板（54）设有凸起滑动式连接在双向槽杆（52）的槽纹上，第一刮板（54）与导杆（53）滑动式连接，第一刮板（54）与第一滤板（35）接触，双向槽杆（52）和电机（41）的输出轴之间连接有传动组件（55），导杆（53）和双向槽杆（52）上均套设有第一弹性件（56），第一弹性件（56）的两端分别与安装架（51）和封板（36）固定连接，封板（36）下方的壳体（1）上磁吸式连接有用于收集被清理的粉尘的磁吸框（57）；还包括用于清理第一刮板（54）上残余粉尘的清理机构（6），所述清理机构（6）包括顶杆（61）、滑动架（62）、第二弹性件（63）和第二刮板（64），封板（36）上固定连接有顶杆（61），第一刮板（54）上滑动式连接有滑动架（62），滑动架（62）的底部固定连接有第二刮板（64），第二刮板（64）与第一刮板（54）接触，滑动架（62）上套设有第二弹性件（63），第二弹性件（63）的两端分别与滑动架（62）和第一刮板（54）固定连接，第二弹性件（63）的弹性系数大于第一弹性件（56）的弹性系数。2.根据权利要求1所述的一种矿山井下降尘装置，其特征在于，所述处理机构（3）包括第一导风框（31）、第二导风框（32）、进气装置（33）、出气装置（34）、第一滤板（35）和封板（36），壳体（1）内固定连接有第一导风框（31）和第二导风框（32），用于改变被吸入空气的流动方向，壳体（1）下部内固定连接有分离水和粉尘的第一滤板（35），第一滤板（35）、第一导风框（31）和第二导风框（32）将壳体（1）分为四个空间，分别为第一导风框（31）与壳体（1）之间的第一区域，第二导风框（32）与壳体（1）之间的第二区域，第一导风框（31）和第二导风框（32）之间的第三区域，以及第一滤板（35）与壳体（1）之间的第四区域，水储存在第四区域内，第一导风框（31）上固定连接有进气装置（33）在第一区域，将外界空气抽入所述降尘装置内，第二导风框（32）上固定连接有出气装置（34）在第二区域，将完成降尘处理的空气从所述降尘装置内排出，进气装置（33）的端部和出气装置（34）的端部均穿过壳体（1）在壳体（1）的外部，壳体（1）上可拆卸式连接封板（36）在第三区域位置。3.根据权利要求2所述的一种矿山井下降尘装置，其特征在于，所述循环机构（4）包括电机（41）、锥齿轮（42）、安装筒（43）、水幕发生器（44）和螺旋输送轴（45），壳体（1）的底部固定连接有电机（41），壳体（1）的侧边固定连接有安装筒（43），安装筒（43）内转动式连接有螺旋输送轴（45），向水幕发生器（44）输送水，壳体（1）内固定连接有水幕发生器（44）在第三区域顶部，能够在第三区域内形成水幕，安装筒（43）与水幕发生器（44）通过管道连通，安装筒（43）与壳体（1）内的第四区域通过管道连通，电机（41）的输出轴通过联轴器连接有锥齿轮（42），螺旋输送轴（45）穿过安装筒（43）在安装筒（43）的外部固定连接有锥齿轮（42），两个锥齿轮（42）啮合，电机（41）为螺旋输送轴（45）提供能源。4.根据权利要求3所述的一种矿山井下降尘装置，其特征在于，还包括辅助转轴（7），滑动架（62）的顶部转动式连接有辅助转轴（7），辅助转轴（7）与顶杆（61）接触转动。
5.根据权利要求2所述的一种矿山井下降尘装置，其特征在于，还包括第二滤板（8），第二导风框（32）上固定连接有第二滤板（8）。6.根据权利要求2所述的一种矿山井下降尘装置，其特征在于，还包括散开板（9），出气装置（34）的端部固定连接有散开板（9）。

技术总结
本发明涉及矿山作业降尘领域，尤其涉及一种矿山井下降尘装置。本发明要提供一种能够循环利用水进行降尘处理提高降尘效果且能够便捷清理粉尘的矿山井下降尘装置，包括移动底座和壳体，壳体的底部固定连接有移动底座，还包括处理机构和循环机构等；壳体上连接有处理机构，处理机构和壳体之间连接有循环机构。所述降尘装置通过设置有循环机构配合处理机构，能够循环使用水吸溶粉尘，不再需要频繁替换水，不仅能够使所述降尘装置的使用更加便捷，而且还能够极大地减少水资源浪费，使所述降尘装置具有更高的经济和环保效益，除此之外，所述降尘装置能够在封板位置处便捷且统一地清理第一滤板上的粉尘，使用便捷性高。使用便捷性高。使用便捷性高。


技术研发人员：谢美芳 郭志强 李承凯 陈亮亮 卢文华 胡小燕 汪琦 刘彩兰
受保护的技术使用者：赣州金环磁选科技装备股份有限公司
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/9/23