一种彩色印刷机纸张自动整理装置及方法与流程

1.本发明涉及打印纸张整理技术领域，具体为一种彩色印刷机纸张自动整理装置及方法。


背景技术：

2.铜版纸是一种高光泽度的纸张，表面光滑且有光泽，常用于印刷高质量的杂志、画册、广告宣传品等，且其厚度一般较厚。
3.彩色印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，可在纸张、木板、布料、石材等材料表面进行彩色打印，通常一些高质量的杂志、画册、广告宣传品多用铜版纸通过彩色印刷机进行打印。
4.彩色印刷机在打印多份铜版纸时，打印完成的铜版纸纸张从彩色印刷机出纸口送出，人工需逐个拾取单张纸张并逐一堆叠进行整理，在打印量少的情况下，人工拾取并整理的方式倒是较为适用，但在打印量较大的情况下，该方式存在较大的弊端，因纸张质量较轻，送出的纸张随意散落于出纸口附近或飘落于地面，极不方便人工进行快速拾取，当人工拾取速度或整理速度小于出纸速度时，纸张易更加随意散落在出纸口附近并形成堆积，存在堵塞出纸口造成出纸不顺的隐患，且会使人工手忙脚乱的整理纸张，人工需花费较多时间进行整理工作，导致多份纸张整体的整理速度较慢且效果不太理想。


技术实现要素：

5.本发明提供的彩色印刷机纸张自动整理装置，以解决相关技术中在彩色印刷机工作期间，采用人工拾取并整理若干打印完成的纸张的过程中所存在的问题。
6.本发明提供了一种彩色印刷机纸张自动整理装置，包括彩印机体，所述彩印机体的出纸口所在侧设置有整理机构，整理机构与出纸口之间设置有引导板，引导板为带有侧边限位板的倾斜板，引导板首端与出纸口转动连接、末端搭于整理机构上端，且引导板呈首端高于末端的倾斜状态。
7.所述整理机构由横向整齐件和纵向整齐件组成，其中所述横向整齐件包括横向u型框，横向u型框下端靠近彩印机体的一侧安装有固定块，固定块转动安装于下层支架上端，横向u型框下端远离彩印机体的一侧与下层电动推杆推动端相抵触。
8.所述纵向整齐件包括纵向u型框，纵向u型框的侧向开口朝向彩印机体出纸口，横向u型框的侧向开口与彩印机体出纸口相垂直，纵向u型框下端一侧安装有耳块，横向u型框上端水平内壁安装有上层支架，耳块与上层支架上端转动连接，纵向u型框下端另一侧与安装在横向u型框上端水平内壁的上层电动推杆推动端相抵触。
9.进一步的，所述横向u型框靠近彩印机体的竖直段的上端滑动连接有对称排布的两个纵向板，纵向板上端呈波浪结构，波浪结构的波峰高度从两个纵向板相互靠近的一端到相互远离的一端逐渐增大，两个纵向板的相向运动通过齿条齿轮件实现，齿条齿轮件由转动安装在横向u型框竖直段上的齿轮以及齿轮上下两端啮合连接的齿条组成，齿条与相
应的纵向板侧端连接。
10.进一步的，所述纵向u型框由提升组和u型框体组成，耳块安装在u型框体下端，所述提升组包括嵌装在u型框体水平内壁上的底板，底板上端面与u型框体水平内壁齐平，底板靠近彩印机体的一侧设置有开设在u型框体水平内壁上的便捷槽，底板相垂直的两个侧端均安装有提拉板，两个提拉板分别与u型框体竖直内壁、横向u型框竖直内壁滑动连接。
11.进一步的，所述u型框体单个竖直内壁上开设有收纳槽，收纳槽和u型框体上的提拉板同侧，收纳槽所在的u型框体竖直段上端转动安装有顶板，顶板下端转动安装有若干均匀等距排布的侧边固位辊，侧边固位辊均位于收纳槽内。
12.进一步的，与收纳槽相对的u型框体的竖直内壁上贯穿安装有水平电动推杆，水平电动推杆推动端安装有纵向直推板，纵向直推板的下端面与u型框体水平内壁滑动接触。
13.进一步的，所述u型框体远离耳块的竖直内侧壁上安装有水平的预先控距板，预先控距板远离彩印机体的一端朝收纳槽所在方向倾斜，预先控距板倾斜端与收纳槽所在的u型框体竖直内壁之间的最小距离大于纸张的纵向尺寸。
14.进一步的，所述引导板上端面均匀转动安装有若干加速辊，加速辊沿引导板的倾斜方向排布，且加速辊的转动轴线与出纸口平行。
15.此外，本发明还提供一种彩色印刷机纸张自动整理方法，包括以下步骤：s01、打印完毕的铜版纸纸张由彩印机体出纸口移动至引导板上端，并由引导板自动滑落至纵向u型框内。
16.s02、通过下层电动推杆使横向u型框与纵向u型框一同以固定块所在位置为转动点向下转动，由水平转至倾斜，在此过程中，铜版纸纸张自动沿倾斜的纵向u型框内底壁滑动，至纸张与横向u型框远离彩印机体的竖直内壁抵触。
17.s03、通过上层电动推杆使纵向u型框以耳块所在位置为转动点向上转动，铜版纸纸张沿倾斜的纵向u型框内底壁滑动，至纸张与纵向u型框远离上层电动推杆的竖直内壁抵触，此时纸张处于纵向u型框和横向u型框组成的直角堆叠区域内。
18.s04、第一张纸张位置调整完毕后，横向u型框和纵向u型框复位，后续纸张的位置调整重复s02-s03步骤，若干纸张在直角堆叠区域内从下往上整齐堆叠。
19.本发明的有益效果：根据本发明实施例提供的一种彩色印刷机纸张自动整理装置，利用引导板与整理机构配合对彩印机出纸口送出的纸张进行限位式的引导输送，避免纸张随意散落在出纸口附近或堆积于出纸口处，影响后续出纸，甚至造成彩印机出纸卡滞。同时利用整理机构对纸张实施整理，无需人工逐个拾取整理，若干纸张的整齐堆叠所需时间短，且避免存在人工拾取速度跟不上彩印机出纸速度而使纸张随意散落或堆积的现象。
20.根据本发明实施例提供的一种彩色印刷机纸张自动整理装置，利用横向整齐件先对纸张进行横向位置调整，再利用纵向整齐件对纸张进行纵向位置调整，使纸张稳定且准确处于横向u型框和纵向u型框形成的直角堆叠区域内，纸张于直角堆叠区域内从下往上竖直整齐堆叠，且若在进行后续单张纸张的位置调整过程中，先前堆叠的纸张出现微移，该微移也可被正在进行的位置调整操作修正，使得若干纸张保持整齐堆叠的状态。
21.根据本发明实施例提供的一种彩色印刷机纸张自动整理装置，利用预先控距板缩小纸张位置调整所要移动的距离，以此缩短调整至准确位置所需的时间，提高纸张整理的
效率，同时利用侧边固位辊使纸张在完成横向位置调整的情况下稳定无偏移的接受纵向位置调整，使纸张堆叠整理的基底快速形成且保持稳定的状态，为后续纸张从下往上整齐堆叠打下基础。
22.根据本发明实施例提供的一种彩色印刷机纸张自动整理装置，在形成一定高度的纸张堆后，可利用纵向直推板来代替上层电动推杆实现纸张的纵向位置调整，无需纵向u型框转动便可实现纸张的纵向位置调整，减小纸张堆整体转动次数，利于稳定纸张堆，使纸张保持整齐堆叠的状态。
23.根据本发明实施例提供的一种彩色印刷机纸张自动整理装置，利用齿条齿轮件使带有波浪结构的纵向板相向移动，波浪结构的波峰高度变化，利用不同高度的波峰对引导板进行推动，使引导板的末端与底板之间的高度差始终大于纸张堆叠的高度，实现纸张可自动滑落至先前的纸张上端。
附图说明
24.图1为本发明的立体结构示意图。
25.图2为本发明在去除彩印机体后的立体结构示意图。
26.图3为本发明图2中x区域的放大示意图。
27.图4为本发明图2的俯视结构示意图。
28.图5为本发明图4的a-a向剖视结构示意图。
29.图6为本发明图4的b-b向剖视结构示意图。
30.图7为本发明预先控距板、纵向整齐件和横向整齐件的结构示意图。
31.图8为本发明图7的侧视结构示意图。
32.图9为本发明底板、提拉板和纵向板的结构示意图。
33.图10为本发明对纸张进行横、纵向位置调整的过程示意图。
34.图11为本发明利用纵向直推板对纸张进行纵向位置调整的结构示意图。
35.图12为本发明的方法流程图。
36.图中：1、彩印机体；2、整理机构；3、引导板；21、横向整齐件；22、纵向整齐件；210、横向u型框；211、固定块；212、下层电动推杆；213、纵向板；214、齿轮；215、齿条；221、纵向u型框；222、耳块；223、上层电动推杆；224、u型框体；225、底板；226、便捷槽；227、提拉板；228、顶板；229、侧边固位辊；31、水平电动推杆；32、纵向直推板；33、预先控距板；34、加速辊。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1和图2，一种彩色印刷机纸张自动整理装置，包括彩印机体1，所述彩印机体1的出纸口所在侧设置有整理机构2，整理机构2与出纸口之间设置有引导板3，引导板3为带有侧边限位板的倾斜板，引导板3首端与出纸口转动连接、末端搭于整理机构2上端，且
引导板3呈首端高于末端的倾斜状态。
39.请参阅图1和图5，所述整理机构2由横向整齐件21和纵向整齐件22组成，其中所述横向整齐件21包括横向u型框210，横向u型框210下端靠近彩印机体1的一侧安装有固定块211，固定块211转动安装于下层支架上端，横向u型框210下端远离彩印机体1的一侧与下层电动推杆212推动端相抵触。
40.请参阅图1和图6，所述纵向整齐件22包括纵向u型框221，纵向u型框221的侧向开口朝向彩印机体1出纸口，横向u型框210的侧向开口与彩印机体1出纸口相垂直，纵向u型框221下端一侧安装有耳块222，如图5所示，横向u型框210上端水平内壁安装有上层支架，耳块222与上层支架上端转动连接，纵向u型框221下端另一侧与安装在横向u型框210上端水平内壁的上层电动推杆223推动端相抵触，横向整齐件21与纵向整齐件22配合实现若干纸张于竖直方向下的整齐堆叠，完成纸张的自动整理。
41.如图4所示，拟设纵向u型框221后端竖直内壁和横向u型框210左端竖直内壁构成一个直角堆叠区域，利用该直角堆叠区域实现若干纸张从下往上的竖直自动整齐堆叠，打印完毕的纸张由彩印机体1出纸口移动至引导板3上端，并由引导板3自动滑落至纵向u型框221内，此时纸张未完全位于底板225上端，需要通过横向整齐件21和纵向整齐件22配合对纸张的位置进行调整，具体操作为：通过下层电动推杆212使横向u型框210与纵向u型框221一同以固定块211所在位置为转动点向下转动，由水平转至倾斜，在此过程中，纸张自动沿倾斜的纵向u型框221内底壁滑动，至纸张与横向u型框210远离彩印机体1的竖直内壁抵触，如图10中左侧视图所示。使纵向u型框221以耳块222所在位置为转动点向上转动，纸张沿倾斜的纵向u型框221内底壁滑动，至纸张与纵向u型框221远离上层电动推杆223的竖直内壁抵触，如图10中右侧视图所示，即纸张的后端与纵向u型框221后端的竖直内壁抵触，此时纸张准确处于直角堆叠区域内，第一张纸张位置调整完毕后，横向u型框210和纵向u型框221复位，后续纸张的位置调整重复上述操作，实现若干纸张在直角堆叠区域内从下往上整齐堆叠，并且若在进行后续单张纸张的位置调整过程中，先前堆叠的纸张出现微移，该微移也可被正在进行的位置调整操作修正，使得若干纸张保持整齐堆叠的状态。
42.请参阅图2、图4、图5、图7和图10，已准确位于直角堆叠区域内的纸张构成堆叠的基底，为了使基底快速形成且保证基底的稳定，实现若干纸张从下往上整齐堆叠的自动整理效果，设置了预先控距板33和侧边固位辊229，所述u型框体224远离耳块222的竖直内侧壁上安装有水平的预先控距板33，预先控距板33远离彩印机体1的一端朝收纳槽所在方向倾斜，预先控距板33倾斜端与收纳槽所在的u型框体224竖直内壁之间的最小距离大于纸张的纵向尺寸，通过预先控距板33使纸张沿引导板3向底板225上端滑移时，预先稍微对准直角堆叠区域滑落，预先控距板33对纸张进行导向限位，使落于底板225上端的纸张基本位于直角堆叠区域的中间，便于后续通过上层电动推杆223和下层电动推杆212快速调整纸张的位置，纸张所要移动的距离短，缩短纸张整理时间；所述u型框体224单个竖直内壁上开设有收纳槽，收纳槽和u型框体224上的提拉板227同侧，收纳槽所在的u型框体224竖直段上端转动安装有顶板228，顶板228下端转动安装有若干均匀等距排布的侧边固位辊229，侧边固位辊229均位于收纳槽内，当纸张左端与横向u型框210左端的竖直内壁抵触时，使与外部驱动源连接的顶板228朝纸张转动，顶板228带动侧边固位辊229同步转动，至侧边固位辊229与纸张右端接触，如图10中右侧视图所示。接下来，在纵向u型框221转动的过程中，侧边固位
辊229对纸张进行限位，避免其发生左右偏移，在横向u型框210和纵向u型框221复位的过程中，侧边固位辊229保持对纸张的限位，复位结束后，侧边固位辊229再复位。利用预先控距板33缩小纸张位置调整所要移动的距离，以此缩短调整至准确位置所需的时间，提高纸张整理的效率，同时利用侧边固位辊229使纸张在完成横向位置调整的情况下稳定无偏移的接受纵向位置调整，使纸张堆叠整理的基底快速形成且保持稳定的状态，为后续纸张从下往上整齐堆叠打下基础。
43.请参阅图5、图6、图7、图8和图9，为使整理装置能自动适应纸张堆叠高度的变化，使引导板3远离彩印机体1的一端即引导板3的末端与底板225之间的高度差始终大于纸张堆叠的高度，实现纸张自动滑落至先前的纸张上端，设置了上端为波浪结构的纵向板213，所述横向u型框210靠近彩印机体1的竖直段的上端滑动连接有对称排布的两个纵向板213，纵向板213上端呈波浪结构，波浪结构的波峰高度从两个纵向板213相互靠近的一端到相互远离的一端逐渐增大，两个纵向板213的相向运动通过齿条齿轮件实现，齿条齿轮件由转动安装在横向u型框210竖直段上的齿轮214以及齿轮214上下两端啮合连接的齿条215组成，齿条215与相应的纵向板213侧端连接，通过外部驱动源使齿轮214转动，齿轮214转动使其上下两端啮合连接的齿条215进行相反的水平移动，两个纵向板213相向移动，波浪结构的上端面始终与引导板3下端面接触，根据所需整理的纸张所堆叠的高度，利用相应高度的波峰段使引导板3向上转动。
44.请参阅图2、图4、图7和图9，所述纵向u型框221由提升组和u型框体224组成，耳块222安装在u型框体224下端，所述提升组包括嵌装在u型框体224水平内壁上的底板225，底板225上端面与u型框体224水平内壁齐平，底板225靠近彩印机体1的一侧设置有开设在u型框体224水平内壁上的便捷槽226，底板225相垂直的两个侧端均安装有提拉板227，两个提拉板227分别与u型框体224竖直内壁、横向u型框210竖直内壁滑动连接。若干纸张从下往上整齐堆叠完毕后，操作者一手提动任意一个提拉板227、一手从便捷槽226处向上抬动底板225，将底板225连带整理好的纸张堆一同移出纵向u型框221，操作简单且便捷，两个提拉板227对纸张堆实施限位，使纸张堆保持整齐堆叠的状态。
45.请参阅图4、图7和图11，与收纳槽相对的u型框体224的竖直内壁上贯穿安装有水平电动推杆31，如图4所示，水平电动推杆31位于预先控距板33左侧，水平电动推杆31推动端安装有纵向直推板32，纵向直推板32的下端面与u型框体224水平内壁滑动接触。在形成一定高度的纸张堆后，可利用纵向直推板32来代替上层电动推杆223实现纸张的纵向位置调整，无需纵向u型框221转动便可实现纸张的纵向位置调整，减小纸张堆整体转动次数，利于稳定纸张堆，使纸张保持整齐堆叠的状态。如图11所示，在纸张接受横向位置调整后，横向u型框210复位，侧边固位辊229对纸张进行横向限位，通过水平电动推杆31向后推动纵向直推板32，利用纵向直推板32推动纸张向后运动，实现纸张的纵向位置调整，先前形成的纸张堆的整体侧向抗压力高，纵向直推板32与纸张堆接触时，不会出现纸张变形的状况。
46.请参阅图2、图3，所述引导板3上端面均匀转动安装有若干加速辊34，加速辊34沿引导板3的倾斜方向排布，且加速辊34的转动轴线与出纸口平行。利用加速辊34减小纸张与引导板3上端之间的摩擦，增大纸张沿引导板3自动下滑的速度，避免纸张卡滞，在彩印机体1打印出下一张纸张前，为先前纸张的位置调整空出了时间。
47.请参阅图12，此外，本发明还提供一种彩色印刷机纸张自动整理方法，包括以下步
骤：s01、打印完毕的铜版纸纸张由彩印机体1出纸口移动至引导板3上端，并由引导板3自动滑落至纵向u型框221内。
48.s02、通过下层电动推杆212使横向u型框210与纵向u型框221一同以固定块211所在位置为转动点向下转动，由水平转至倾斜，在此过程中，铜版纸纸张自动沿倾斜的纵向u型框221内底壁滑动，至纸张与横向u型框210远离彩印机体1的竖直内壁抵触。
49.s03、通过上层电动推杆223使纵向u型框221以耳块222所在位置为转动点向上转动，铜版纸纸张沿倾斜的纵向u型框221内底壁滑动，至纸张与纵向u型框221远离上层电动推杆223的竖直内壁抵触，此时纸张处于纵向u型框221和横向u型框210组成的直角堆叠区域内。
50.s04、第一张纸张位置调整完毕后，横向u型框210和纵向u型框221复位，后续纸张的位置调整重复s02-s03步骤，若干纸张在直角堆叠区域内从下往上整齐堆叠。
51.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种彩色印刷机纸张自动整理装置，包括彩印机体(1)，其特征在于：所述彩印机体(1)的出纸口所在侧设置有整理机构(2)，整理机构(2)与出纸口之间设置有引导板(3)，引导板(3)首端与出纸口转动连接、末端搭于整理机构(2)上端，且引导板(3)呈首端高于末端的倾斜状态；所述整理机构(2)由横向整齐件(21)和纵向整齐件(22)组成，其中所述横向整齐件(21)包括横向u型框(210)，横向u型框(210)下端靠近彩印机体(1)的一侧安装有固定块(211)，固定块(211)转动安装于下层支架上端，横向u型框(210)下端远离彩印机体(1)的一侧与下层电动推杆(212)推动端相抵触；横向u型框(210)远离彩印机体(1)的竖直内壁对纸张进行横向限位，若干纸张横向的一个侧端与该竖直内壁接触并对齐，实现横向方向下的单侧端竖直堆叠；所述纵向整齐件(22)包括纵向u型框(221)，纵向u型框(221)的侧向开口朝向彩印机体(1)出纸口，横向u型框(210)的侧向开口与彩印机体(1)出纸口相垂直，纵向u型框(221)下端一侧安装有耳块(222)，横向u型框(210)上端水平内壁安装有上层支架，耳块(222)与上层支架上端转动连接，纵向u型框(221)下端另一侧与安装在横向u型框(210)上端水平内壁的上层电动推杆(223)推动端相抵触；纵向u型框(221)远离上层电动推杆(223)的竖直内壁对已接受横向限位下的纸张实施纵向限位，若干纸张纵向的一个侧端与该竖直内壁接触并对齐，横向整齐件(21)与纵向整齐件(22)配合实现若干纸张于竖直方向下的整齐堆叠，完成纸张的自动整理。2.根据权利要求1所述的一种彩色印刷机纸张自动整理装置，其特征在于：所述纵向u型框(221)由提升组和u型框体(224)组成，耳块(222)安装在u型框体(224)下端，所述提升组包括嵌装在u型框体(224)水平内壁上的底板(225)，底板(225)上端面与u型框体(224)水平内壁齐平，底板(225)靠近彩印机体(1)的一侧设置有开设在u型框体(224)水平内壁上的便捷槽(226)，底板(225)相垂直的两个侧端均安装有提拉板(227)，两个提拉板(227)分别与u型框体(224)竖直内壁、横向u型框(210)竖直内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种彩色印刷机纸张自动整理装置，其特征在于：所述横向u型框(210)靠近彩印机体(1)的竖直段的上端滑动连接有对称排布的两个纵向板(213)，纵向板(213)上端呈波浪结构，波浪结构的波峰高度从两个纵向板(213)相互靠近的一端到相互远离的一端逐渐增大，两个纵向板(213)的相向运动通过齿条齿轮件实现。4.根据权利要求2所述的一种彩色印刷机纸张自动整理装置，其特征在于：所述u型框体(224)单个竖直内壁上开设有收纳槽，收纳槽和u型框体(224)上的提拉板(227)同侧，收纳槽所在的u型框体(224)竖直段上端转动安装有顶板(228)，顶板(228)下端转动安装有若干均匀等距排布的侧边固位辊(229)，侧边固位辊(229)均位于收纳槽内。5.根据权利要求4所述的一种彩色印刷机纸张自动整理装置，其特征在于：与收纳槽相对的u型框体(224)的竖直内壁上贯穿安装有水平电动推杆(31)，水平电动推杆(31)推动端安装有纵向直推板(32)，纵向直推板(32)的下端面与u型框体(224)水平内壁滑动接触。6.根据权利要求5所述的一种彩色印刷机纸张自动整理装置，其特征在于：所述u型框体(224)远离耳块(222)的竖直内壁上安装有水平的预先控距板(33)，预先控距板(33)远离彩印机体(1)的一端朝收纳槽所在方向倾斜。7.根据权利要求1所述的一种彩色印刷机纸张自动整理装置，其特征在于：所述引导板
(3)上端面均匀转动安装有若干加速辊(34)，加速辊(34)沿引导板(3)的倾斜方向排布，且加速辊(34)的转动轴线与出纸口平行。8.一种使用根据权利要求1所述的彩色印刷机纸张自动整理装置的整理方法，其特征在于：包括以下步骤：s01、打印完毕的铜版纸纸张由彩印机体(1)出纸口移动至引导板(3)上端，并由引导板(3)自动滑落至纵向u型框(221)内；s02、通过下层电动推杆(212)使横向u型框(210)与纵向u型框(221)一同以固定块(211)所在位置为转动点向下转动，由水平转至倾斜，在此过程中，铜版纸纸张自动沿倾斜的纵向u型框(221)内底壁滑动，至纸张与横向u型框(210)远离彩印机体(1)的竖直内壁抵触；s03、通过上层电动推杆(223)使纵向u型框(221)以耳块(222)所在位置为转动点向上转动，铜版纸纸张沿倾斜的纵向u型框(221)内底壁滑动，至纸张与纵向u型框(221)远离上层电动推杆(223)的竖直内壁抵触；s04、第一张纸张位置调整完毕后，横向u型框(210)和纵向u型框(221)复位，后续纸张的位置调整重复s02-s03步骤，若干纸张在直角区域内从下往上整齐堆叠。

技术总结
本发明公开了一种彩色印刷机纸张自动整理装置及方法，本发明涉及打印纸张整理技术领域。包括彩印机体，所述彩印机体的出纸口所在侧设置有整理机构，整理机构与出纸口之间设置有引导板，引导板为带有侧边限位板的倾斜板，引导板首端与出纸口转动连接、末端搭于整理机构上端。本发明利用引导板与整理机构配合对彩印机出纸口送出的纸张进行限位式的引导输送，避免纸张随意散落在出纸口附近或堆积于出纸口处，影响后续出纸，甚至造成彩印机出纸卡滞。同时利用整理机构对纸张实施整理，无需人工逐个拾取整理，若干纸张的整齐堆叠所需时间短，且避免存在人工拾取速度跟不上彩印机出纸速度而使纸张随意散落或堆积的现象。度而使纸张随意散落或堆积的现象。度而使纸张随意散落或堆积的现象。


技术研发人员：周华桂 彭志敏
受保护的技术使用者：赣州丽华彩印包装有限公司
技术研发日：2023.08.23
技术公布日：2023/9/23