一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备的制作方法

1.本发明涉及空调冷凝器冷凝试验技术领域，具体为一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备。


背景技术：

2.冷凝器即室外热交换器，在制冷时为系统的高压设备，装在压缩机排气口和节流装置（毛细管或电子膨胀阀）之间，由空调压缩机中排出的高温高压气体（氟利昂），进入冷凝器，通过铜管和铝箔片散热冷却。空调冷凝器双系统冷凝是指在一个空调系统中同时使用两个冷凝器进行冷凝的方法，一般情况下，空调系统只使用一个冷凝器进行冷凝，而另一个冷凝器则处于备用状态，当一个冷凝器发生故障或需要维修时，可以切换到备用的冷凝器，以保证系统的正常运行。通过对双系统冷凝器的冷凝量进行试验，可以了解双系统冷凝器在实际运行中的制冷效果，以便对双系统冷凝器性能进行评估和优化。
3.现有技术中，空调冷凝器在实际使用之前，需要通过试验设备对其试验，检测空调冷凝器的工作性能或者工作效率，但现有的空调冷凝器冷凝试验设备在使用过程中一般只能对一个冷凝器进行试验，当试验结束后，需要将其拆卸下来，然后更换下一个冷凝器再进行试验，这样的方式较为繁琐，耗费的时间多，工作效率不佳。
4.所以我们提出了一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，以解决上述背景技术提出的现有的空调冷凝器冷凝试验设备在使用过程中一次只能对一个冷凝器进行试验，当试验结束后，需要将其拆卸下来，再更换下一个冷凝器进行试验检测，这样的方式较为繁琐，耗费的时间多，工作效率不佳的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，包括：试验台、试验组件、连接组件和检测组件，所述试验台靠近前表面和后表面的顶部均设置有冷凝器主体；可调组件，所述可调组件包括第一连接管，所述第一连接管的一端固定连接有分流管，所述分流管靠近两端的外表面均固定安装有第一固定板，其中一个所述第一固定板的内部设置有第一温度传感器，另一个所述第一固定板的内部设置有第二温度传感器，所述分流管的外表面靠近第一温度传感器处设置有第一电磁阀，所述分流管的外表面靠近第二温度传感器处设置有第二电磁阀。
7.优选的，所述检测组件包括u型管，所述u型管靠近两端的外表面均设置有流量计，所述u型管外表面的中心处固定连接有第二连接管，所述试验台靠近一侧的顶部固定安装有制冷箱，所述制冷箱的顶部设置有数据采集器，所述制冷箱靠近一侧的前表面设置有控制器。
8.优选的，所述制冷箱靠近另一侧的前表面开设有出风口，所述出风口的前表面固
定连接有集风罩，所述集风罩的前表面固定连通有出气管，所述出气管的外表面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内部设置有第三温度传感器，所述第二连接管的一端固定贯穿至制冷箱的内部。
9.优选的，所述试验组件包括空气压缩机，所述空气压缩机的输入端固定连接有流通管，所述试验台靠近一侧的顶部设置有蒸发器，所述蒸发器的输入端固定连接有固定管，所述固定管的一端设置有膨胀阀，所述第二连接管的一端与膨胀阀的输入端固定连接，所述制冷箱后表壁的中心处设置有鼓风机。
10.优选的，所述连接组件设置有四个，四个所述连接组件均包括延长管，其中两个所述延长管靠近一端的外表面均设置有压力传感器，四个所述延长管靠近另一端的外表面均活动套设有转动套，四个所述转动套的一端均固定连通有螺纹套管，四个所述转动套的一侧内壁均开设有转动槽，四个所述转动槽的内部均活动嵌设有环形转动块，四个所述延长管的外表面分别活动嵌设在四个环形转动块的内部。
11.优选的，四个所述延长管的外表面均活动套设有弹簧，四个所述延长管的外表面均固定安装有固定环，四个所述延长管的外表面靠近固定环处均固定安装有限位板，四个所述限位板的外表面分别与四个环形转动块的一侧外表面相接触，四个所述弹簧的一端分别固定安装在四个环形转动块的一侧外表面，四个所述弹簧的另一端分别固定安装在四个固定环的外表面。
12.优选的，四个所述延长管靠近另一端的内壁均固定安装有挡板，四个所述挡板的一侧外表面均固定连有密封圈，两个所述冷凝器主体的输出端分别与其中两个密封圈的外表面相接触，两个所述冷凝器主体的输入端分别与另外两个密封圈的外表面相接触，四个所述延长管的一端均固定连接有折叠伸缩管，其中两个所述折叠伸缩管的一端分别与分流管的两端固定连接。
13.优选的，另外两个所述折叠伸缩管的另一端分别与u型管的两端固定连接，其中两个所述延长管的外表面靠近压力传感器处均固定安装有移动支撑架，其中两个所述螺纹套管内壁分别与两个冷凝器主体输出端的外表面螺纹连接，另外两个所述螺纹套管的内部分别与两个冷凝器主体输入端的外表面螺纹连接。
14.优选的，所述流通管的一端固定贯穿至制冷箱的内部，所述流通管的一端与蒸发器的输出端固定连接，所述蒸发器的两侧外表面均通过螺栓安装有卡板，两个所述卡板的后表面均固定安装在制冷箱的后表壁，所述空气压缩机的底部通过螺丝安装在试验台靠近另一侧的顶部。
15.优选的，所述第一连接管的另一端与空气压缩机的输出端固定连，所述制冷箱的内壁固定安装有隔板，所述固定管的一端固定贯穿至隔板的外表面，所述膨胀阀的外表面固定安装有安装板，所述安装板的顶部通过螺钉安装有两个卡板，所述安装板的一侧外表面固定安装在隔板的外表面。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明使用时，启动控制器，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，打开u型管第一手动蝶阀，关闭第二手动蝶阀，通过空气压缩机压缩气态制冷剂通过第一连接管进入分流管中，经过折叠伸缩管和延长管进入后面的冷凝器主体中进行降温，转变为液态制冷剂，接着通过延长管和折叠伸缩管进入u型管中，通过第二连接管来到膨胀阀处，经过固定管使得
制冷剂进入蒸发器中，使得制冷剂从液态转变为气态，进行降温，在鼓风机的吹动下，通过出风口将冷气吹入集风罩，最后通过出气管吹出冷风，然后关闭第一电磁阀，开启第二电磁阀，并关闭第一手动蝶阀，开启第二手动蝶阀，使得气态制冷剂通过第二电磁阀进入前方的冷凝器主体中，重复上述试验过程，对位于前方的冷凝器主体进行试验检测，通过可调组件，可以对两个冷凝器主体进行试验，不需要反复拆装，节省时间，提高工作效率。
17.2、使用时，通过第一温度传感器和第二温度传感器分别对分流管的一端进行温度检测，由第三温度传感器进行冷风温度检测，并将温度数据传输给数据采集器，检测出两组温度差，可以对两个冷凝器主体的冷凝效果进行比较，从而对比两个冷凝器主体的工作效率，当第三温度传感器检测的冷风温度越低，意味着冷凝器主体的冷凝量越大，在试验过程中，压力传感器和流量计分别进行压力检测和流量检测，工作人员根据压力值变化是否符合预期，可以评估对应的冷凝器主体的制冷效果和制冷性能是否正常，当检测的流量值较大时，表示冷凝器主体的热交换效率不佳（在制冷循环中，制冷剂通过蒸发和冷凝两个过程进行热量的吸收和释放，当制冷剂流量增大时，冷凝器中的制冷剂流速加快，导致热交换时间减少，冷凝器的热交换效率降低，此外，当气态制冷剂流量过大时，冷凝器内的制冷剂液滴会随气流被卷走，无法充分接触冷凝器管壁，进一步降低了热交换效率），可以评估冷凝器主体的热交换效率状况。
18.3、使用时，通过反向旋转转动套，带动螺纹套管反向转动，从冷凝器主体的输出端外离开，同时被挤压的弹簧逐渐展开，将转动套和螺纹套管限位在延长管外表面，接着推动移动支撑架，使得延长管逐渐与冷凝器主体的输出端分开，重复上述操作，将输入端的延长管向上推动，与输入端分开，即可将冷凝器主体拆卸下来，较为方便。
附图说明
19.图1为本发明一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备的正视立体图；图2为本发明一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备的侧视立体图；图3为本发明一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备中可调组件的结构展开立体图；图4为本发明一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备中第一固定板的结构展开立体图；图5为本发明一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备中连接组件的结构展开立体图；图6为本发明一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备中连接组件的结构剖视展开立体图；图7为本发明一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备中检测组件的结构展开立体图；图8为本发明一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备中制冷箱的结构剖视展开立体图；图9为本发明一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备中制冷箱的另一角度结构剖视展开立体图。
20.图中：1、试验台；2、试验组件；201、空气压缩机；202、流通管；203、鼓风机；204、固
定管；205、膨胀阀；206、安装板；207、卡板；208、蒸发器；3、可调组件；301、第一连接管；302、分流管；303、第一电磁阀；304、第一固定板；305、第一温度传感器；306、第二电磁阀；307、第二温度传感器；4、冷凝器主体；5、连接组件；501、延长管；502、活动套；503、螺纹套管；504、折叠伸缩管；505、固定环；506、弹簧；507、转动槽；508、环形转动块；509、限位板；510、密封圈；511、挡板；6、检测组件；601、u型管；602、流量计；603、第二连接管；7、制冷箱；8、数据采集器；9、控制器；10、集风罩；11、出气管；12、第三温度传感器；13、压力传感器；14、移动支撑架；15、出风口；16、第二固定板；17、隔板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，包括：试验台1、试验组件2、连接组件5和检测组件6，试验台1靠近前表面和后表面的顶部均设置有冷凝器主体4；可调组件3，可调组件3包括第一连接管301，第一连接管301的一端固定连接有分流管302，分流管302靠近两端的外表面均固定安装有第一固定板304，其中一个第一固定板304的内部设置有第一温度传感器305，另一个第一固定板304的内部设置有第二温度传感器307，分流管302的外表面靠近第一温度传感器305处设置有第一电磁阀303，分流管302的外表面靠近第二温度传感器307处设置有第二电磁阀306。
23.同时根据图1-图2和图7所示，检测组件6包括u型管601，u型管601靠近两端的外表面均设置有流量计602，u型管601外表面的中心处固定连接有第二连接管603，试验台1靠近一侧的顶部固定安装有制冷箱7，制冷箱7的顶部设置有数据采集器8，制冷箱7靠近一侧的前表面设置有控制器9，通过数据采集器8可以接收第一温度传感器305、第二温度传感器307和第三温度传感器12输送的数据，并计算出温度差，可以对两个冷凝器主体4的冷凝效果进行比较，从而对比两个冷凝器主体4的工作效率，通过控制器9可以控制其他设备的启停。
24.根据图1和图7-图8所示，制冷箱7靠近另一侧的前表面开设有出风口15，出风口15的前表面固定连接有集风罩10，集风罩10的前表面固定连通有出气管11，出气管11的外表面固定安装有第二固定板16，第二固定板16的内部设置有第三温度传感器12，第二连接管603的一端固定贯穿至制冷箱7的内部，通过出风口15将冷气吹入集风罩10，最后通过出气管11吹出冷风，由第三温度传感器12检测出冷风的温度数据，并输送给数据采集器8。
25.根据图2和图8-图9所示，试验组件2包括空气压缩机201，空气压缩机201的输入端固定连接有流通管202，试验台1靠近一侧的顶部设置有蒸发器208，蒸发器208的输入端固定连接有固定管204，固定管204的一端设置有膨胀阀205，第二连接管603的一端与膨胀阀205的输入端固定连接，制冷箱7后表壁的中心处设置有鼓风机203，通过控制器9启动空气压缩机201，开始压缩气态的制冷剂，把它压缩成高温高压的气态，接着气态的制冷剂通过第一连接管301进入分流管302，通过折叠伸缩管504和延长管501进入位于冷凝器主体4中，经过冷凝器主体4的降温后，气态制冷剂转变为液态制冷剂，接着来到膨胀阀205处，进入蒸
发器208中，在蒸发器208中制冷剂从液态转变为气态，气化过程中将制冷箱7中的热量吸走，从而降温为冷空气，通过鼓风机203吹出冷风。
26.根据图1-图3和图5-图7所示，连接组件5设置有四个，四个连接组件5均包括延长管501，其中两个延长管501靠近一端的外表面均设置有压力传感器13，四个延长管501靠近另一端的外表面均活动套设有转动套502，四个转动套502的一端均固定连通有螺纹套管503，四个转动套502的一侧内壁均开设有转动槽507，四个转动槽507的内部均活动嵌设有环形转动块508，四个延长管501的外表面分别活动嵌设在四个环形转动块508的内部，通过压力传感器13可以检测压力变化，根据压力值变化是否符合预期，可以评估对应的冷凝器主体4的制冷效果和制冷性能是否正常，通过转动套502和螺纹套管503便于对冷凝器主体4进行连接，方便后续试验。
27.根据图5-图6所示，四个延长管501的外表面均活动套设有弹簧506，四个延长管501的外表面均固定安装有固定环505，四个延长管501的外表面靠近固定环505处均固定安装有限位板509，四个限位板509的外表面分别与四个环形转动块508的一侧外表面相接触，四个弹簧506的一端分别固定安装在四个环形转动块508的一侧外表面，四个弹簧506的另一端分别固定安装在四个固定环505的外表面，方便在弹簧506的弹性支撑下，将转动套502和螺纹套管503限位在延长管501外表面，方便后续连接安装。
28.根据图3和图5-图7所示，四个延长管501靠近另一端的内壁均固定安装有挡板511，四个挡板511的一侧外表面均固定连有密封圈510，两个冷凝器主体4的输出端分别与其中两个密封圈510的外表面相接触，两个冷凝器主体4的输入端分别与另外两个密封圈510的外表面相接触，四个延长管501的一端均固定连接有折叠伸缩管504，其中两个折叠伸缩管504的一端分别与分流管302的两端固定连接，通过密封圈510可以增加连接处的密封性，防止泄漏，通过折叠伸缩管504的展开和收缩，便于对冷凝器主体4进行安装和拆卸。
29.根据图3和图5-图7所示，另外两个折叠伸缩管504的另一端分别与u型管601的两端固定连接，其中两个延长管501的外表面靠近压力传感器13处均固定安装有移动支撑架14，其中两个螺纹套管503内壁分别与两个冷凝器主体4输出端的外表面螺纹连接，另外两个螺纹套管503的内部分别与两个冷凝器主体4输入端的外表面螺纹连接，通过移动支撑架14可以推动对应的连接组件5移动，从而与冷凝器主体4的输出端分开，还可对连接组件进行支撑。
30.根据图2和图8-图9所示，流通管202的一端固定贯穿至制冷箱7的内部，流通管202的一端与蒸发器208的输出端固定连接，蒸发器208的两侧外表面均通过螺栓安装有卡板207，两个卡板207的后表面均固定安装在制冷箱7的后表壁，空气压缩机201的底部通过螺丝安装在试验台1靠近另一侧的顶部，通过卡板207便于对蒸发器208进行安装，增加稳定性，通过螺丝安装空气压缩机201，增加牢固性，防止空气压缩机201后续工作时，振动偏移，影响试验。
31.根据图3和图8-图9所示，第一连接管301的另一端与空气压缩机201的输出端固定连，制冷箱7的内壁固定安装有隔板17，固定管204的一端固定贯穿至隔板17的外表面，膨胀阀205的外表面固定安装有安装板206，安装板206的顶部通过螺钉安装有两个卡板207，安装板206的一侧外表面固定安装在隔板17的外表面，通过第一连接管301便于将空气压缩机201将制冷剂压缩成高温高压的气态，传送至分流管302中，通过安装板206和卡板207便于
对膨胀阀205进行安装。
32.其整个机构达到的效果为：当进行使用时，冷凝器主体4的输入端和输出端设置较窄，与延长管501的内部宽度相匹配，而输入端和输出端开设螺纹处均设置较宽，螺纹处宽度与延长管501的宽度相匹配，通过将冷凝器主体4的输入端和输出端依次插入对应的延长管501中，使得冷凝器主体4的输入端和输出端分别与对应的密封圈510相贴合，然后依次向冷凝器主体4输入端和输出端方向推动转动套502中，并旋转转动套502使得螺纹套管503逐渐与冷凝器主体4的输入端或输出端的螺纹处连接，转动套502在移动并旋转的过程中，带动环形转动块508同时移动，并挤压弹簧506，限位板509的宽度小于弹簧506内部的宽度，且限位板509位于弹簧506内部，当环形转动块508与限位板509接触时，转动套502则无法继续移动，此时螺纹套管503刚好螺纹套在冷凝器主体4输入端或输出端上，通过四个连接组件5将两个冷凝器主体4和实验组件5以及检测组件6连接在一起，方便后续对冷凝器主体4进行试验检测，空气压缩机201、鼓风机203、膨胀阀205、蒸发器208、第一电磁阀303、第二电磁阀306、第一温度传感器305、第二温度传感器307、冷凝器主体4、流量计602、第三温度传感器12、压力传感器13、数据采集器8和控制器9之间电性连接，试验检测前，打开控制器9的外部电源，启动控制器9，通过控制器9打开第一电磁阀303，关闭第二电磁阀306，u型管601的外表面设置有两个手动蝶阀，对应为第一手动蝶阀和第二手动蝶阀，打开第一手动蝶阀，关闭第二手动蝶阀，接着通过控制器9控制其他设备启动，空气压缩机201开始压缩气态的制冷剂，把它压缩成高温高压的气态，接着气态的制冷剂通过第一连接管301进入分流管302中，由于第二电磁阀306处于关闭状态，所以制冷剂通过第一电磁阀303流动至对应的折叠伸缩管504中，接着通过对应的延长管501进入位于后面的冷凝器主体4中，经过后面冷凝器主体4的降温后，气态制冷剂转变为液态制冷剂，液态制冷剂通过冷凝器主体4的输出端进入与其连接的延长管501中，然后通过折叠伸缩管504进入u型管601中，由于第二手动蝶阀关闭，使得液态制冷剂进入第二连接管603中，然后来到膨胀阀205处，经过固定管204使得制冷剂进入蒸发器208中，在蒸发器208中制冷剂从液态转变为气态，气化过程中将制冷箱7中的热量吸走，从而降温为冷空气，在鼓风机203的吹动下，通过出风口15将冷气吹入集风罩10，最后通过出气管11吹出冷风，在冷凝器主体4进行试验的过程中，由第一温度传感器305对分流管302的一端进行温度检测，通过出气管11吹出冷风时，由第三温度传感器12进行温度检测，第一温度传感器305和第三温度传感器12检测出温度数据后，会以电信号的方式将两个温度数据传输给数据采集器8，数据采集器8内部的模数转换器将电信号转换为数字信号，并将其存储在内部的存储器中，其中的软件部分会对存储的温度数据进行处理和计算，通过读取存储器中的温度数值，软件可以进行各种操作，检测出温度差，并将温度差值输送给控制器9，通过控制器9的显示屏显示出来供工作人员记录，当冷风温度越低，意味着冷凝器主体4的冷凝量越大（冷风温度越低意味着冷凝量越大的原理是基于热力学的湿空气冷凝原理，当空气温度降低时，空气中的水蒸气会凝结成水，从而释放出潜热，在冷凝器中，制冷剂的温度高于冷风温度，通过与冷风的热交换，制冷剂的温度降低，从而使水蒸气凝结成液态水，因此，冷风温度越低，冷凝器的冷凝量就越大），同时位于后方的压力传感器13和流量计602会分别对延长管501和u型管601中流动的液体制冷剂进行检测，检测延长管501处的压力变化，和u型管601中的流量变化，并将压力数值和流量数值通过电信号的方式输送给控制器9，工作人员根据压力值变化是否符合预期，可以评估对应的冷凝器主体4的制冷效
果和制冷性能是否正常，如果压力值变化不符合预期，表示对应的冷凝器主体4存在问题，通过流量计602检测到液态制冷剂的流量大小，冷凝器主体4的冷凝效果与制冷剂的流量大小有关，当流量较大时，冷凝器主体4的热交换效率不佳，冷凝效果下降，通过流量数值变化可以评估冷凝器主体4的热交换效率状况，当完成后一组冷凝器主体4的试验后，通过控制器9关闭第一电磁阀303，开启第二电磁阀306，并关闭第一手动蝶阀，开启第二手动蝶阀，使得第一连接管301中的气态制冷剂通过第二电磁阀306进入分流管302和位于前方的冷凝器主体4中，重复上述试验过程，对位于前方的冷凝器主体4进行试验检测，同时由第二温度传感器12和对应的压力传感器13以及流量计602进行冷凝量试验检测，通过可调组件3，可以对两个冷凝器主体4进行试验，不需要将其拆下再安装另外一个冷凝器主体4，节省时间，提高工作效率，从而达到便于对两个冷凝器进行试验的效果，通过数据采集器8可以接收第一温度传感器305、第二温度传感器307和第三温度传感器307输送的数据，并计算出温度差，可以对两个冷凝器主体4的冷凝效果进行比较，从而对比两个冷凝器主体4的工作效率，解决了现有的空调冷凝器冷凝试验设备在使用过程中一次只能对一个冷凝器进行试验，当试验结束后，需要将其拆卸下来，再更换下一个冷凝器进行试验检测，这样的方式较为繁琐，耗费的时间多，工作效率不佳的问题，通过反向旋转转动套502，带动螺纹套管503反向转动，逐渐从冷凝器主体4的输出端外离开，同时被挤压的弹簧506逐渐展开，当螺纹套管503从冷凝器主体4的输出端离开后，在弹簧506的支撑下，将转动套502和螺纹套管503限位在延长管501外表面，接着推动移动支撑架14，使得折叠伸缩管504收缩，同时拉动延长管501向制冷箱7方向移动，使得延长管501逐渐与冷凝器主体4的输出端分开，重复上述操作，将输入端的延长管501向上推动，与输入端分开，即可将冷凝器主体4拆卸下来，较为方便。
33.其中，空气压缩机201、鼓风机203、膨胀阀205、蒸发器208、第一电磁阀303、第二电磁阀306、第一温度传感器305、第二温度传感器307、冷凝器主体4、流量计602、数据采集器8、控制器9、第三温度传感器12和压力传感器13均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，其特征在于，包括：试验台（1）、试验组件（2）、连接组件（5）和检测组件（6），所述试验台（1）靠近前表面和后表面的顶部均设置有冷凝器主体（4）；可调组件（3），所述可调组件（3）包括第一连接管（301），所述第一连接管（301）的一端固定连接有分流管（302），所述分流管（302）靠近两端的外表面均固定安装有第一固定板（304），其中一个所述第一固定板（304）的内部设置有第一温度传感器（305），另一个所述第一固定板（304）的内部设置有第二温度传感器（307），所述分流管（302）的外表面靠近第一温度传感器（305）处设置有第一电磁阀（303），所述分流管（302）的外表面靠近第二温度传感器（307）处设置有第二电磁阀（306）。2.根据权利要求1所述的空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，其特征在于：所述检测组件（6）包括u型管（601），所述u型管（601）靠近两端的外表面均设置有流量计（602），所述u型管（601）外表面的中心处固定连接有第二连接管（603），所述试验台（1）靠近一侧的顶部固定安装有制冷箱（7），所述制冷箱（7）的顶部设置有数据采集器（8），所述制冷箱（7）靠近一侧的前表面设置有控制器（9）。3.根据权利要求2所述的空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，其特征在于：所述制冷箱（7）靠近另一侧的前表面开设有出风口（15），所述出风口（15）的前表面固定连接有集风罩（10），所述集风罩（10）的前表面固定连通有出气管（11），所述出气管（11）的外表面固定安装有第二固定板（16），所述第二固定板（16）的内部设置有第三温度传感器（12），所述第二连接管（603）的一端固定贯穿至制冷箱（7）的内部。4.根据权利要求3所述的空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，其特征在于：所述试验组件（2）包括空气压缩机（201），所述空气压缩机（201）的输入端固定连接有流通管（202），所述试验台（1）靠近一侧的顶部设置有蒸发器（208），所述蒸发器（208）的输入端固定连接有固定管（204），所述固定管（204）的一端设置有膨胀阀（205），所述第二连接管（603）的一端与膨胀阀（205）的输入端固定连接，所述制冷箱（7）后表壁的中心处设置有鼓风机（203）。5.根据权利要求4所述的空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，其特征在于：所述连接组件（5）设置有四个，四个所述连接组件（5）均包括延长管（501），其中两个所述延长管（501）靠近一端的外表面均设置有压力传感器（13），四个所述延长管（501）靠近另一端的外表面均活动套设有转动套（502），四个所述转动套（502）的一端均固定连通有螺纹套管（503），四个所述转动套（502）的一侧内壁均开设有转动槽（507），四个所述转动槽（507）的内部均活动嵌设有环形转动块（508），四个所述延长管（501）的外表面分别活动嵌设在四个环形转动块（508）的内部。6.根据权利要求5所述的空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，其特征在于：四个所述延长管（501）的外表面均活动套设有弹簧（506），四个所述延长管（501）的外表面均固定安装有固定环（505），四个所述延长管（501）的外表面靠近固定环（505）处均固定安装有限位板（509），四个所述限位板（509）的外表面分别与四个环形转动块（508）的一侧外表面相接触，四个所述弹簧（506）的一端分别固定安装在四个环形转动块（508）的一侧外表面，四个所述弹簧（506）的另一端分别固定安装在四个固定环（505）的外表面。7.根据权利要求6所述的空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，其特征在于：四个所述延长管（501）靠近另一端的内壁均固定安装有挡板（511），四个所述挡板（511）的一侧外表面
均固定连有密封圈（510），两个所述冷凝器主体（4）的输出端分别与其中两个密封圈（510）的外表面相接触，两个所述冷凝器主体（4）的输入端分别与另外两个密封圈（510）的外表面相接触，四个所述延长管（501）的一端均固定连接有折叠伸缩管（504），其中两个所述折叠伸缩管（504）的一端分别与分流管（302）的两端固定连接。8.根据权利要求7所述的空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，其特征在于：另外两个所述折叠伸缩管（504）的另一端分别与u型管（601）的两端固定连接，其中两个所述延长管（501）的外表面靠近压力传感器（13）处均固定安装有移动支撑架（14），其中两个所述螺纹套管（503）内壁分别与两个冷凝器主体（4）输出端的外表面螺纹连接，另外两个所述螺纹套管（503）的内部分别与两个冷凝器主体（4）输入端的外表面螺纹连接。9.根据权利要求8所述的空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，其特征在于：所述流通管（202）的一端固定贯穿至制冷箱（7）的内部，所述流通管（202）的一端与蒸发器（208）的输出端固定连接，所述蒸发器（208）的两侧外表面均通过螺栓安装有卡板（207），两个所述卡板（207）的后表面均固定安装在制冷箱（7）的后表壁，所述空气压缩机（201）的底部通过螺丝安装在试验台（1）靠近另一侧的顶部。10.根据权利要求9所述的空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，其特征在于：所述第一连接管（301）的另一端与空气压缩机（201）的输出端固定连，所述制冷箱（7）的内壁固定安装有隔板（17），所述固定管（204）的一端固定贯穿至隔板（17）的外表面，所述膨胀阀（205）的外表面固定安装有安装板（206），所述安装板（206）的顶部通过螺钉安装有两个卡板（207），所述安装板（206）的一侧外表面固定安装在隔板（17）的外表面。

技术总结
本发明公开了一种空调冷凝器双系统冷凝量试验设备，涉及空调冷凝器冷凝试验技术领域，包括：试验台、试验组件、连接组件和检测组件。本发明使用时，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，打开U型管第一手动蝶阀，关闭第二手动蝶阀，通过空气压缩机压缩气态制冷剂进入后面的冷凝器主体中进行降温，转变为液态制冷剂，通过第二连接管来到膨胀阀处，经过固定管使得制冷剂进入蒸发器中，使得制冷剂从液态转变为气态，进行降温，然后关闭第一电磁阀，开启第二电磁阀，并关闭第一手动蝶阀，开启第二手动蝶阀，使得气态制冷剂通过第二电磁阀进入前方的冷凝器主体中，进行试验检测。进行试验检测。进行试验检测。


技术研发人员：周毓 郁斌
受保护的技术使用者：中船重工天禾船舶设备江苏有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/9/23