一种挖掘机铲斗制造装置的制作方法

1.本发明涉及挖掘机制造技术领域，具体为一种挖掘机铲斗制造装置。


背景技术：

2.挖掘机又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，而铲斗是挖掘机上的一个重要的部件，为保障铲斗的正常使用，需要对铲斗的耳座进行打磨处理并对铲斗进行涂漆处理。
3.当前铲斗在加工时大多完全依靠人工进行手动打磨与涂漆，工作量较大，浪费了大量人力，且在打磨时易出现粉尘飞散的现象，进而影响了工作人员的身体健康。
4.针对上述问题，发明人提出一种挖掘机铲斗制造装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决当前铲斗在加工时依靠人工进行手动打磨与涂漆存在的工作量较大、浪费了大量人力以及在打磨时出现粉尘飞散现象影响工作人员身体健康的问题；本发明的目的在于提供一种挖掘机铲斗制造装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种挖掘机铲斗制造装置，包括安装底板，安装底板的顶端设有移送机构，且移送机构上设有铲斗本体，安装底板的一端设有与铲斗本体配合使用的打磨机构与除尘机构，且安装底板的另一端设有与铲斗本体配合使用的喷涂机构与混合机构，混合机构与喷涂机构之间设有配合使用的连接机构。
7.优选地，移送机构包括电缸本体，电缸本体固定安装在安装底板的顶端，且电缸本体呈对称结构，电缸本体上滑动设有电缸滑块，且两个电缸滑块的顶端固定连接有移送横板，铲斗本体与移送横板活动接触，打磨机构包括l型板，l型板与安装底板固定连接，且l型板的顶端固定插接有电动推杆，电动推杆输出端的末端固定连接有推动板，且推动板的底端固定连接有第一支架，第一支架上滑动插接有对称分布的t型杆，且两个t型杆的底端固定连接有第二支架，第二支架上固定安装有对称设置的复位弹簧，复位弹簧活动套设在t型杆上，且复位弹簧的顶端与第一支架固定连接，第二支架上转动插接有对称分布的第一转杆，且第一转杆上固定套接有打磨轮，打磨轮能够与铲斗本体活动接触，且第一转杆的相对端均固定套接有第一锥齿轮，第二支架的顶端中部固定安装有收集箱，收集箱的一侧贯穿开设有连通槽，且连通槽内铰接有密封门，且收集箱的顶端固定安装有第一电机，第一电机输出端的末端固定连接有第二转杆，且第二转杆转动插设在收集箱与第二支架上，第二转杆的底端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，除尘机构包括驱动扇叶、除尘滤板与l型导管，驱动扇叶固定套设在第二转杆上，且除尘滤板转动套设在第二转杆上，除尘滤板固定安装在收集箱的内腔中，l型导管固定插设在第二支架上，且l型导管的一端与收集箱相连通，l型导管与打磨轮配合使用。
8.优选地，喷涂机构包括侧接支架，侧接支架与安装底板固定连接，且侧接支架的顶端固定安装有储漆桶，储漆桶的顶端连通设有进漆管，且进漆管上可拆卸套接有封堵盖，侧
接支架上固定安装有泵体，且泵体上设有配合使用的l型连通管与导漆软管，l型连通管固定插设在侧接支架上，且l型连通管的顶端与储漆桶的底端相连通，侧接支架的一端转动插接有第三转杆，且第三转杆上转动套接有第一齿轮，第一齿轮与侧接支架固定连接，且第三转杆的底端固定套接有驱动转板，驱动转板的一端转动插接有第一转轴与第二转轴，且第一转轴上固定套接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二转轴的顶端固定套接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合，第二转轴的底端固定套接有从动转板，且从动转板的末端转动插接有连接垂杆，连接垂杆的顶端与侧接支架滑动连接，且连接垂杆的底端固定连接有雾化喷架，导漆软管的末端与雾化喷架相连通。
9.优选地，混合机构包括第二电机与第四转杆，第二电机固定安装在储漆桶的顶端，储漆桶的顶端固定安装有安装支架，且第二电机固定插设在安装支架内，且第二电机输出端的末端固定套接有驱动转盘，驱动转盘的底端固定安装有配合使用的不完全齿环与不完全齿轮，第四转杆转动插设在储漆桶上，且第四转杆的顶端固定套接有第四齿轮，第四齿轮能够与不完全齿环与不完全齿轮相啮合，且第四转杆上固定安装有阵列分布的混合板，连接机构包括第一轮盘与第二轮盘，第一轮盘固定套设在第二电机输出端的外侧，且第二轮盘固定套设在第三转杆的顶端，第二轮盘与第一轮盘的外侧传动套接有传输皮带。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、通过打磨机构与除尘机构的配合使用，能够使两个打磨轮在转动的同时进行循环往复移动，且能够配合复位弹簧与t型杆的使用进行上下移动，从而能够使打磨轮时刻贴合在铲斗本体两个耳座的外侧壁上，进而能够对铲斗本体的两个耳座进行充分有效打磨，进一步节省了人力，提高了打磨效率，此外，能够将打磨期间所产生的粉尘进行集中收集，从而避免出现粉尘飞散的现象，进而保障了工作人员的身体健康；2、通过混合机构的设置使用，能够使第四齿轮交替与不完全齿环以及不完全齿轮相啮合，且第四齿轮与不完全齿环相啮合时将进行快速转动、第四齿轮与不完全齿轮相啮合将进行反向的慢速转动，从而能够带动第四转杆做正反向交替的差速转动，进而能够带动混合板做正反向交替的差速转动，进一步能够将储漆桶内的防锈底漆进行均匀混合，从而为后续防锈底漆的均匀喷涂提供了保障；3、通过喷涂机构的设置使用，能够带动驱动转板转动，从而能够带动第一转轴与第二转轴进行公转，从而能够使第二齿轮沿着第一齿轮进行滚动，进而能够带动第三齿轮进行自转，进一步能够通过第二转轴带动从动转板进行转动，且从动转板远离驱动转板一端的运动轨迹为一条直线，从而能够通过连接垂杆带动雾化喷架做循环往复运动，进而能够将混合后的防锈底漆较为均匀的喷涂在铲斗本体外壁，从而实现了防锈底漆的初步喷涂，进而为后续人工手动精涂防锈底漆与外漆提供了便利，进一步减轻了工作人员的工作量。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明结构示意图。
13.图2为本发明中打磨机构安装示意图。
14.图3为本发明图2中a处结构放大示意图。
15.图4为本发明图2中b处结构放大示意图。
16.图5为本发明图2中c处结构放大示意图。
17.图6为本发明图2中d处结构放大示意图。
18.图7为本发明图2中e处结构放大示意图。
19.图8为本发明图7中f处结构放大示意图。
20.图9为本发明喷涂机构中部分结构连接示意图。
21.图中：1、安装底板；2、移送机构；21、电缸本体；22、电缸滑块；23、移送横板；3、铲斗本体；4、打磨机构；41、l型板；42、电动推杆；43、推动板；44、第一支架；45、t型杆；46、第二支架；47、复位弹簧；48、第一转杆；49、打磨轮；410、第一锥齿轮；411、收集箱；412、第一电机；413、第二转杆；414、第二锥齿轮；415、连通槽；416、密封门；5、除尘机构；51、驱动扇叶；52、除尘滤板；53、l型导管；6、喷涂机构；61、侧接支架；62、储漆桶；63、泵体；64、l型连通管；65、导漆软管；66、第三转杆；67、第一齿轮；68、驱动转板；69、第一转轴；610、第二转轴；611、第二齿轮；612、第三齿轮；613、从动转板；614、连接垂杆；615、雾化喷架；616、进漆管；617、封堵盖；7、混合机构；71、第二电机；72、第四转杆；73、驱动转盘；74、不完全齿环；75、不完全齿轮；76、第四齿轮；77、混合板；78、安装支架；8、连接机构；81、第一轮盘；82、第二轮盘；83、传输皮带。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种挖掘机铲斗制造装置，包括安装底板1，安装底板1的顶端设有移送机构2，且移送机构2上设有铲斗本体3，安装底板1的一端设有与铲斗本体3配合使用的打磨机构4与除尘机构5，且安装底板1的另一端设有与铲斗本体3配合使用的喷涂机构6与混合机构7，混合机构7与喷涂机构6之间设有配合使用的连接机构8。
24.移送机构2包括电缸本体21，电缸本体21固定安装在安装底板1的顶端，且电缸本体21呈对称结构，电缸本体21上滑动设有电缸滑块22，且两个电缸滑块22的顶端固定连接有移送横板23，铲斗本体3与移送横板23活动接触，打磨机构4包括l型板41，l型板41与安装底板1固定连接，且l型板41的顶端固定插接有电动推杆42，电动推杆42输出端的末端固定连接有推动板43，且推动板43的底端固定连接有第一支架44，第一支架44上滑动插接有对称分布的t型杆45，且两个t型杆45的底端固定连接有第二支架46，第二支架46上固定安装有对称设置的复位弹簧47，复位弹簧47活动套设在t型杆45上，且复位弹簧47的顶端与第一支架44固定连接，第二支架46上转动插接有对称分布的第一转杆48，且第一转杆48上固定套接有打磨轮49，打磨轮49能够与铲斗本体3活动接触，且第一转杆48的相对端均固定套接有第一锥齿轮410，第二支架46的顶端中部固定安装有收集箱411，收集箱411的一侧贯穿开
设有连通槽415，且连通槽415内铰接有密封门416，通过连通槽415与密封门416的配合使用，为收集箱411内腔底部的清理提供了便利，收集箱411的顶部开设有出气孔，此为现有技术，此处不做过多赘述，且收集箱411的顶端固定安装有第一电机412，第一电机412输出端的末端固定连接有第二转杆413，且第二转杆413转动插设在收集箱411与第二支架46上，第二转杆413的底端固定连接有第二锥齿轮414，且第二锥齿轮414与第一锥齿轮410相啮合，除尘机构5包括驱动扇叶51、除尘滤板52与l型导管53，驱动扇叶51固定套设在第二转杆413上，且除尘滤板52转动套设在第二转杆413上，除尘滤板52固定安装在收集箱411的内腔中，l型导管53固定插设在第二支架46上，且l型导管53的一端与收集箱411相连通，l型导管53与打磨轮49配合使用。
25.通过采用上述技术方案，使用时，使用者可通过吊机将待处理的铲斗本体3吊移至移送横板23上，随后可将电缸本体21启动，从而能够配合电缸滑块22的使用带动移送横板23向靠近打磨机构4的一侧移动，进而能够带动对应铲斗本体3移动，且在铲斗本体3移至合适位置时关闭电缸本体21并将电动推杆42与第一电机412开启，此时电动推杆42将带动推动板43进行往复运动，从而能够通过第一支架44、t型杆45、第二支架46与第一转杆48带动两个打磨轮49做循环往复移动，在此期间，第一电机412将带动第二转杆413转动，从而能够带动驱动扇叶51与第二锥齿轮414转动，进而能够通过第一锥齿轮410带动第一转杆48转动，进一步能够带动两个打磨轮49进行转动，与此同时，打磨轮49将配合复位弹簧47与t型杆45的使用进行上下移动，从而能够使打磨轮49时刻贴合在铲斗本体3两个耳座的外侧壁上，进而能够对铲斗本体3的两个耳座进行充分有效打磨，且在打磨期间，驱动扇叶51能够将收集箱411内的气体排出，从而能够通过l型导管53将打磨期间产生的粉尘吸入收集箱411内，随后除尘滤板52能够将吸入气体中的粉尘进行拦截，而过滤后的气体将导出收集箱411。
26.喷涂机构6包括侧接支架61，侧接支架61与安装底板1固定连接，且侧接支架61的顶端固定安装有储漆桶62，储漆桶62的顶端连通设有进漆管616，且进漆管616上可拆卸套接有封堵盖617，通过进漆管616与封堵盖617的配合使用，为储漆桶62内防锈底漆的导入提供了便利，侧接支架61上固定安装有泵体63，且泵体63上设有配合使用的l型连通管64与导漆软管65，l型连通管64固定插设在侧接支架61上，且l型连通管64的顶端与储漆桶62的底端相连通，侧接支架61的一端转动插接有第三转杆66，且第三转杆66上转动套接有第一齿轮67，第一齿轮67与侧接支架61固定连接，且第三转杆66的底端固定套接有驱动转板68，驱动转板68的一端转动插接有第一转轴69与第二转轴610，且第一转轴69上固定套接有第二齿轮611，第二齿轮611与第一齿轮67相啮合，第二转轴610的顶端固定套接有第三齿轮612，且第三齿轮612与第二齿轮611相啮合，第二转轴610的底端固定套接有从动转板613，且从动转板613的末端转动插接有连接垂杆614，连接垂杆614的顶端与侧接支架61滑动连接，且连接垂杆614的底端固定连接有雾化喷架615，导漆软管65的末端与雾化喷架615相连通，雾化喷架615能够将导入的防锈底漆均匀喷涂在铲斗本体3上，此为现有技术，此处不做过多赘述。
27.通过采用上述技术方案，使用时，第三转杆66能够带动驱动转板68转动，进一步能够带动第一转轴69与第二转轴610进行公转，从而能够使第二齿轮611沿着第一齿轮67进行滚动，进而能够带动第三齿轮612进行自转，进一步能够通过第二转轴610带动从动转板613
进行转动，且在此期间，从动转板613远离驱动转板68的一端的运动轨迹为一条直线，进而能够通过连接垂杆614带动雾化喷架615做循环往复运动，与此同时，泵体63能够将混合后的防锈底漆通过l型连通管64导入导漆软管65内，从而能够导入雾化喷架615内并由雾化喷架615将其较为均匀的喷涂在铲斗本体3外壁。
28.混合机构7包括第二电机71与第四转杆72，第二电机71固定安装在储漆桶62的顶端，储漆桶62的顶端固定安装有安装支架78，且第二电机71固定插设在安装支架78内，安装支架78的设置使用，为第二电机71的稳定安装提供了保障，且第二电机71输出端的末端固定套接有驱动转盘73，驱动转盘73的底端固定安装有配合使用的不完全齿环74与不完全齿轮75，第四转杆72转动插设在储漆桶62上，且第四转杆72的顶端固定套接有第四齿轮76，第四齿轮76能够与不完全齿环74与不完全齿轮75相啮合，且第四转杆72上固定安装有阵列分布的混合板77，连接机构8包括第一轮盘81与第二轮盘82，第一轮盘81固定套设在第二电机71输出端的外侧，且第二轮盘82固定套设在第三转杆66的顶端，第二轮盘82与第一轮盘81的外侧传动套接有传输皮带83。
29.通过采用上述技术方案，使用时，第二电机71将带动第一轮盘81与驱动转盘73转动，从而能够带动不完全齿环74与不完全齿轮75转动，当第四齿轮76与不完全齿环74相啮合时将进行快速转动，而当第四齿轮76与不完全齿环74分离时将与不完全齿轮75相啮合，随后将进行反向的慢速转动，之后将重复上述步骤，从而能够带动第四转杆72做正反向交替的差速转动，进而能够带动混合板77做正反向交替的差速转动，进一步能够将储漆桶62内的防锈底漆进行均匀混合，从而为后续防锈底漆的均匀喷涂提供了保障。
30.工作原理：使用时，使用者可向储漆桶62内导入适量的防锈底漆并通过吊机将待处理的铲斗本体3吊移至移送横板23上，随后可将电缸本体21启动，从而能够配合电缸滑块22的使用带动移送横板23向靠近打磨机构4的一侧移动，进而能够带动对应铲斗本体3移动，且在铲斗本体3移至合适位置时关闭电缸本体21并将电动推杆42与第一电机412开启，此时电动推杆42将带动推动板43进行往复运动，从而能够通过第一支架44、t型杆45、第二支架46与第一转杆48带动两个打磨轮49做循环往复移动，在此期间，第一电机412将带动第二转杆413转动，从而能够带动驱动扇叶51与第二锥齿轮414转动，进而能够通过第一锥齿轮410带动第一转杆48转动，进一步能够带动两个打磨轮49进行转动，与此同时，打磨轮49将配合复位弹簧47与t型杆45的使用进行上下移动，从而能够使打磨轮49时刻贴合在铲斗本体3两个耳座的外侧壁上，进而能够对铲斗本体3的两个耳座进行充分有效打磨，且在打磨期间，驱动扇叶51能够将收集箱411内的气体排出，从而能够通过l型导管53将打磨期间产生的粉尘吸入收集箱411内，随后除尘滤板52能够将吸入气体中的粉尘进行拦截，而过滤后的气体将导出收集箱411，且在耳座打磨结束后可将电动推杆42与第一电机412关闭并通过移送机构2将打磨后的铲斗本体3移至喷涂机构6处；随后使用者可将第二电机71与泵体63打开，此时第二电机71将带动第一轮盘81与驱动转盘73转动，从而能够带动不完全齿环74与不完全齿轮75转动，当第四齿轮76与不完全齿环74相啮合时将进行快速转动，而当第四齿轮76与不完全齿环74分离时将与不完全齿轮75相啮合，随后将进行反向的慢速转动，之后将重复上述步骤，从而能够带动第四转杆72做正反向交替的差速转动，进而能够带动混合板77做正反向交替的差速转动，进一步能够将储漆桶62内的防锈底漆进行均匀混合，从而为后续防锈底漆的均匀喷涂提供了保障；
在此期间，第一轮盘81将通过传输皮带83带动第二轮盘82转动，从而能够带动第三转杆66转动，进而能够带动驱动转板68转动，进一步能够带动第一转轴69与第二转轴610进行公转，从而能够使第二齿轮611沿着第一齿轮67进行滚动，进而能够带动第三齿轮612进行自转，进一步能够通过第二转轴610带动从动转板613进行转动，且在此期间，从动转板613远离驱动转板68的一端的运动轨迹为一条直线，进而能够通过连接垂杆614带动雾化喷架615做循环往复运动，与此同时，泵体63能够将混合后的防锈底漆通过l型连通管64导入导漆软管65内，从而能够导入雾化喷架615内并由雾化喷架615将其较为均匀的喷涂在铲斗本体3外壁，且在喷涂结束后可将第二电机71与泵体63关闭，随后可通过移送机构2将铲斗本体3移至初始位置并使用吊机移送至另一处进行后续防锈底漆的精涂与外漆的喷涂处理，且时候使用者可按照上述步骤对后续铲斗本体3进行加工处理。
31.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种挖掘机铲斗制造装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的顶端设有移送机构（2），且移送机构（2）上设有铲斗本体（3），所述安装底板（1）的一端设有与铲斗本体（3）配合使用的打磨机构（4）与除尘机构（5），且安装底板（1）的另一端设有与铲斗本体（3）配合使用的喷涂机构（6）与混合机构（7），所述混合机构（7）与喷涂机构（6）之间设有配合使用的连接机构（8）。2.如权利要求1所述的一种挖掘机铲斗制造装置，其特征在于，所述移送机构（2）包括电缸本体（21），所述电缸本体（21）固定安装在安装底板（1）的顶端，且电缸本体（21）呈对称结构，所述电缸本体（21）上滑动设有电缸滑块（22），且两个电缸滑块（22）的顶端固定连接有移送横板（23），所述铲斗本体（3）与移送横板（23）活动接触。3.如权利要求1所述的一种挖掘机铲斗制造装置，其特征在于，所述打磨机构（4）包括l型板（41），所述l型板（41）与安装底板（1）固定连接，且l型板（41）的顶端固定插接有电动推杆（42），所述电动推杆（42）输出端的末端固定连接有推动板（43），且推动板（43）的底端固定连接有第一支架（44），所述第一支架（44）上滑动插接有对称分布的t型杆（45），且两个t型杆（45）的底端固定连接有第二支架（46），所述第二支架（46）上固定安装有对称设置的复位弹簧（47），所述复位弹簧（47）活动套设在t型杆（45）上，且复位弹簧（47）的顶端与第一支架（44）固定连接，所述第二支架（46）上转动插接有对称分布的第一转杆（48），且第一转杆（48）上固定套接有打磨轮（49），所述打磨轮（49）能够与铲斗本体（3）活动接触，且第一转杆（48）的相对端均固定套接有第一锥齿轮（410），所述第二支架（46）的顶端中部固定安装有收集箱（411），且收集箱（411）的顶端固定安装有第一电机（412），所述第一电机（412）输出端的末端固定连接有第二转杆（413），且第二转杆（413）转动插设在收集箱（411）与第二支架（46）上，所述第二转杆（413）的底端固定连接有第二锥齿轮（414），且第二锥齿轮（414）与第一锥齿轮（410）相啮合。4.如权利要求3所述的一种挖掘机铲斗制造装置，其特征在于，所述除尘机构（5）包括驱动扇叶（51）、除尘滤板（52）与l型导管（53），所述驱动扇叶（51）固定套设在第二转杆（413）上，且除尘滤板（52）转动套设在第二转杆（413）上，所述除尘滤板（52）固定安装在收集箱（411）的内腔中，所述l型导管（53）固定插设在第二支架（46）上，且l型导管（53）的一端与收集箱（411）相连通，所述l型导管（53）与打磨轮（49）配合使用。5.如权利要求3所述的一种挖掘机铲斗制造装置，其特征在于，所述收集箱（411）的一侧贯穿开设有连通槽（415），且连通槽（415）内铰接有密封门（416）。6.如权利要求1所述的一种挖掘机铲斗制造装置，其特征在于，所述喷涂机构（6）包括侧接支架（61），所述侧接支架（61）与安装底板（1）固定连接，且侧接支架（61）的顶端固定安装有储漆桶（62），所述侧接支架（61）上固定安装有泵体（63），且泵体（63）上设有配合使用的l型连通管（64）与导漆软管（65），所述l型连通管（64）固定插设在侧接支架（61）上，且l型连通管（64）的顶端与储漆桶（62）的底端相连通，所述侧接支架（61）的一端转动插接有第三转杆（66），且第三转杆（66）上转动套接有第一齿轮（67），所述第一齿轮（67）与侧接支架（61）固定连接，且第三转杆（66）的底端固定套接有驱动转板（68），所述驱动转板（68）的一端转动插接有第一转轴（69）与第二转轴（610），且第一转轴（69）上固定套接有第二齿轮（611），所述第二齿轮（611）与第一齿轮（67）相啮合，所述第二转轴（610）的顶端固定套接有第三齿轮（612），且第三齿轮（612）与第二齿轮（611）相啮合，所述第二转轴（610）的底端固
定套接有从动转板（613），且从动转板（613）的末端转动插接有连接垂杆（614），所述连接垂杆（614）的顶端与侧接支架（61）滑动连接，且连接垂杆（614）的底端固定连接有雾化喷架（615），所述导漆软管（65）的末端与雾化喷架（615）相连通。7.如权利要求6所述的一种挖掘机铲斗制造装置，其特征在于，所述储漆桶（62）的顶端连通设有进漆管（616），且进漆管（616）上可拆卸套接有封堵盖（617）。8.如权利要求6所述的一种挖掘机铲斗制造装置，其特征在于，所述混合机构（7）包括第二电机（71）与第四转杆（72），所述第二电机（71）固定安装在储漆桶（62）的顶端，且第二电机（71）输出端的末端固定套接有驱动转盘（73），所述驱动转盘（73）的底端固定安装有配合使用的不完全齿环（74）与不完全齿轮（75），所述第四转杆（72）转动插设在储漆桶（62）上，且第四转杆（72）的顶端固定套接有第四齿轮（76），所述第四齿轮（76）能够与不完全齿环（74）与不完全齿轮（75）相啮合，且第四转杆（72）上固定安装有阵列分布的混合板（77）。9.如权利要求8所述的一种挖掘机铲斗制造装置，其特征在于，所述储漆桶（62）的顶端固定安装有安装支架（78），且第二电机（71）固定插设在安装支架（78）内。10.如权利要求8所述的一种挖掘机铲斗制造装置，其特征在于，所述连接机构（8）包括第一轮盘（81）与第二轮盘（82），所述第一轮盘（81）固定套设在第二电机（71）输出端的外侧，且第二轮盘（82）固定套设在第三转杆（66）的顶端，所述第二轮盘（82）与第一轮盘（81）的外侧传动套接有传输皮带（83）。

技术总结
本发明涉及挖掘机制造技术领域，具体公开了一种挖掘机铲斗制造装置，所述制造装置包括安装底板，安装底板的顶端设有移送机构，且移送机构上设有铲斗本体，安装底板的一端设有与铲斗本体配合使用的打磨机构与除尘机构；通过打磨机构与除尘机构的配合使用，能够使两个打磨轮在转动的同时进行循环往复移动，且能够配合复位弹簧与T型杆的使用进行上下移动，从而能够使打磨轮时刻贴合在铲斗本体两个耳座的外侧壁上，进而能够对铲斗本体的两个耳座进行充分有效打磨，进一步节省了人力，提高了打磨效率，此外，能够将打磨期间所产生的粉尘进行集中收集，从而避免出现粉尘飞散的现象，进而保障了工作人员的身体健康。保障了工作人员的身体健康。保障了工作人员的身体健康。


技术研发人员：王宏雷
受保护的技术使用者：泗洪三阳精工有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/9/23