一种节能型空冷器冷却系统的制作方法

1.本发明涉及空冷器技术领域，具体为一种节能型空冷器冷却系统。


背景技术：

2.空气冷却器的简称，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备，空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成；空冷器以空气为冷却介质，对流经管内的流体进行冷却，但是空冷器由于持续性制冷，其设备会因为负荷过大，需要暂停空冷器，造成生产线停用的情况，因此，设计一种节能型空冷器冷却系统是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种节能型空冷器冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能型空冷器冷却系统，包括空冷器，所述空冷器的前端设置气源组件，所述气源组件与空冷器之间设置导管一，所述气源组件中设置主气泵机，所述主气泵机用于将空气排入至空冷器中；所述空冷器的末端设置导管二，所述导管二连接冷却管组件，所述空冷器制成的低温气体对冷却管组件中的管体进行降温，所述管体降温则管体内部的流体降温；所述冷却管组件的末端设置导管三，所述导管三连接存储箱，所述存储箱用于存储加工冷却管组件后的气体。
5.根据上述技术方案，所述存储箱上设置导管四，所述导管四连接空冷器，所述导管四上设置阀门一，所述导管四与存储箱的连接处设置泵机一，所述泵机一用于将存储箱内的气体排出至空冷器内；所述空冷器上设置导管五，所述导管五连接存储箱，所述导管五上设置阀门二，所述导管五与空冷器的连接处设置泵机二，所述泵机二用于将空冷器内的气体排出至存储箱内。
6.根据上述技术方案，所述存储箱上设置导管六，所述导管六连接导管七，所述导管七连接导管八，所述导管八连接空冷器；所述导管六上设置阀门三，所述导管八上设置阀门四。
7.根据上述技术方案，所述导管七与导管三之间设置导管九，所述导管九上设置阀门五，所述导管七与导管二之间设置导管十，所述导管十上设置阀门六。
8.根据上述技术方案，所述空冷器内设置导管十一，所述导管十一分为多段，在空冷器外的管路材质为保温材质，在空冷器内使用导温材质，且在空冷器内的导管十一呈多段弯折状，所述导管十一连接气源组件。
9.根据上述技术方案，所述导管十一与导管八密封连接。
10.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有空冷器和存储
箱，少量低温气体进入存储箱内确保存储箱内的环境温度始终保持在低温值，有效延长存储箱内的气体升温速率，使得由存储箱至空冷器的气体循环过程能耗低，启动泵机二和阀门的能耗远低于空冷器的能耗，少量多次地启动阀门二和泵机二，也不会造成空冷器内部温度升温。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的空冷器的基础运行流程示意图；图2是本发明的导管七在空冷器饱和模式下的气体分流示意图；图3是本发明的导管十一在空冷器内的示意图；图中：1、气源组件；2、空冷器；3、冷却管组件；4、存储箱；5、导管七；6、导管六；7、导管九；8、导管十；9、导管八；10、阀门三；11、阀门五；12、阀门六；13、阀门四；14、导管四；15、导管五；16、导管十一；17、导管一；18、导管二；19、导管三；20、阀门一；21、阀门二。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种节能型空冷器冷却系统，包括空冷器2，空冷器2的前端设置气源组件1，气源组件1与空冷器2之间设置导管一17，气源组件1中设置主气泵机，主气泵机用于将空气排入至空冷器2中；空冷器2的末端设置导管二18，导管二18连接冷却管组件3，空冷器2制成的低温气体对冷却管组件3中的管体进行降温，管体降温则管体内部的流体降温，空冷器2与导管二18连接处设置泵机三；冷却管组件3的末端设置导管三19，导管三19连接存储箱4，存储箱4用于存储加工冷却管组件3后的气体，导管三19和冷却管组件3的连接处设置泵机四；整个空冷器冷却系统由控制系统管控，经由工作人员输入plc指令，空冷器冷却系统按照plc指令运行，基础运行步骤为：主气泵机运行，将空气通过气源组件1排入至导管一17中，经由导管一17进入空冷器2中，气源组件1中设置过滤装置，在实施例中过滤装置为现有空气净化器，目的是避免空冷器冷却系统中所有管壁黏附杂质的情况；进入空冷器2中的气体经由空冷器2加工成低温气体，泵机三将低温气体经由导管二18传输至冷却管组件3中，对冷却管组件3内的管路进行冷却，冷却完成的气体温度上升，泵机四将气体经由导管三19传输至存储箱4中；上述过程完成外界常温气体的降温和对冷却管组件3的降温两个步骤，同时将相较于外界空气温度低的气体存储在存储箱4中循环使用，节省空冷器2的能耗。
14.存储箱4上设置导管四14，导管四14连接空冷器2，导管四14上设置阀门一20，导管
四14与存储箱4的连接处设置泵机一，泵机一用于将存储箱4内的气体排出至空冷器2内；空冷器2上设置导管五15，导管五15连接存储箱4，导管五15上设置阀门二21，导管五15与空冷器2的连接处设置泵机二，泵机二用于将空冷器2内的气体排出至存储箱4内；空冷器冷却系统控制阀门一20打开，泵机一运行，将存储箱4内的气体排出至空冷器2内，经由空冷器2再次对此气体进行降温，由于存储箱4内的气体温度相较于外界空气温度低，所以空冷器2在对其进行降温时所用能耗低，通过循环利用存储箱4内的气体实现空冷器2的节能目的，在存储箱4内设置流量感应器，流量感应器与空冷器冷却系统连接，在空冷器冷却系统中设置流量感应器界限值，当流量感应器检测到存储箱4内的气体量达到界限值，则空冷器冷却系统控制将气体排出至空冷器2内，确保单次排出气体量足够，避免多次启动泵机一的情况发生；空冷器冷却系统控制泵机二和阀门二21间歇性启动，每次启动泵机二和阀门二21均会将空冷器2内气体通过导管五15排出至存储箱4内，少量低温气体进入存储箱4内确保存储箱4内的环境温度始终保持在低温值，有效延长存储箱4内的气体升温速率，使得由存储箱4至空冷器2的气体循环过程能耗低，启动泵机二和阀门的能耗远低于空冷器2的能耗，少量多次的启动阀门二21和泵机二，也不会造成空冷器2内部温度升温。
15.存储箱4上设置导管六6，导管六6连接导管七5，导管七5连接导管八9，导管八9连接空冷器2；导管六6上设置阀门三10，导管八9上设置阀门四13。
16.导管七5与导管三19之间设置导管九7，导管九7上设置阀门五11，导管七5与导管二18之间设置导管十8，导管十8上设置阀门六12；空冷器2的运行状态分为饱和运行模式和低功率运行模式，根据冷却需求选择空冷器2相应的运行模式，当低功率运行模式时，则空冷器冷却系统使用上述循环运行流程，当饱和运行模式时，存储箱4内气体量过多，则需要进行多管路引流，空冷器冷却系统打开阀门三10，使得存储箱4内的气体通过导管六6进入到导管七5中；空冷器冷却系统连接设置存储箱4内的温度感应器，温度感应器将存储箱4内的温度设置为k，分为k1-k3三个层级，k1表示存储箱4内的气体温度最低，k3表示存储箱4内的气体温度最高，当存储箱4内的气体温度处于k1层级时，则空冷器冷却系统打开阀门六12，使得导管七5与导管二18连通，导管七5内的气体经由导管十8进入到导管二18中，再次进入冷却管组件3中对冷却管组件3进行冷却，处于k1层级气体温度低，可以继续对冷却管组件3进行降温，且无需经过空冷器2再次降温，此循环流经减轻空冷器2的运行负荷，当存储箱4内的气体温度处于k3层级时，空冷器冷却系统打开阀门四13，使得导管七5内的气体经过导管八9进入到导管十一16中，最后进入到气源组件1中，处于k3层级的气体温度高，无法对冷却管组件3进行冷却，但是其温度相较于外界温度低，进入气源组件1中循环利用，可以降低进入空冷器2中的气体温度，降低空冷器2的运行能耗，当存储箱4内的气体温度处于k2层级时，空冷器冷却系统打开阀门五11，使得导管七5与导管三19连通，气体通过导管九7进入到导管三19中，再次回流至存储箱4内，处于k2层级的气体温度无法达到再次五加工对冷却管组件3冷却的标准，可以作为对存储箱4和存储箱4周边管路冷却的气体，维持住存储箱4内的温度。
17.空冷器2内设置导管十一16，导管十一16分为多段，在空冷器2外的管路材质为保
温材质，在空冷器2内使用导温材质，且在空冷器2内的导管十一16呈多段弯折状，导管十一16连接气源组件1，延长气体在空冷器2内部的时长，使得进入气源组件1内气体温度尽可能降低，继而降低空冷器2的运载能耗，导管十一16为贯穿式连接在空冷器2上且导管十一16内的气体温度只是相较于空冷器2内的温度高，与外界空气温度比较低，所以空冷器2内的温度气体对导管十一16内部的气体导温消耗能耗低，且经过导管十一16再进入气源组件1的气体会降低气源组件1内的气体温度，为之后整个冷却流程减少降温能耗。
18.导管十一16与导管八9密封连接。
19.上述所有阀门均为智能电控阀门，且均连接控制系统；上述所有泵机也均为智能电控泵机，且均连接控制系统。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能型空冷器冷却系统，包括空冷器（2），其特征在于：所述空冷器（2）的前端设置气源组件（1），所述气源组件（1）与空冷器（2）之间设置导管一（17），所述气源组件（1）中设置主气泵机，所述主气泵机用于将空气排入至空冷器（2）中；所述空冷器（2）的末端设置导管二（18），所述导管二（18）连接冷却管组件（3），所述空冷器（2）制成的低温气体对冷却管组件（3）中的管体进行降温，所述管体降温则管体内部的流体降温；所述冷却管组件（3）的末端设置导管三（19），所述导管三（19）连接存储箱（4），所述存储箱（4）用于存储加工冷却管组件（3）后的气体。2.根据权利要求1所述的一种节能型空冷器冷却系统，其特征在于：所述存储箱（4）上设置导管四（14），所述导管四（14）连接空冷器（2），所述导管四（14）上设置阀门一（20），所述导管四（14）与存储箱（4）的连接处设置泵机一，所述泵机一用于将存储箱（4）内的气体排出至空冷器（2）内；所述空冷器（2）上设置导管五（15），所述导管五（15）连接存储箱（4），所述导管五（15）上设置阀门二（21），所述导管五（15）与空冷器（2）的连接处设置泵机二，所述泵机二用于将空冷器（2）内的气体排出至存储箱（4）内。3.根据权利要求2所述的一种节能型空冷器冷却系统，其特征在于：所述存储箱（4）上设置导管六（6），所述导管六（6）连接导管七（5），所述导管七（5）连接导管八（9），所述导管八（9）连接空冷器（2）；所述导管六（6）上设置阀门三（10），所述导管八（9）上设置阀门四（13）。4.根据权利要求3所述的一种节能型空冷器冷却系统，其特征在于：所述导管七（5）与导管三（19）之间设置导管九（7），所述导管九（7）上设置阀门五（11），所述导管七（5）与导管二（18）之间设置导管十（8），所述导管十（8）上设置阀门六（12）。5.根据权利要求4所述的一种节能型空冷器冷却系统，其特征在于：所述空冷器（2）内设置导管十一（16），所述导管十一（16）分为多段，在空冷器（2）外的管路材质为保温材质，在空冷器（2）内使用导温材质，且在空冷器（2）内的导管十一（16）呈多段弯折状，所述导管十一（16）连接气源组件（1）。6.根据权利要求5所述的一种节能型空冷器冷却系统，其特征在于：所述导管十一（16）与导管八（9）密封连接。7.根据权利要求6所述的一种节能型空冷器冷却系统，其特征在于：上述所有阀门均为智能电控阀门，且均连接控制系统；上述所有泵机也均为智能电控泵机，且均连接控制系统。

技术总结
本发明公开了一种节能型空冷器冷却系统，涉及空冷器技术领域，解决的问题是空冷器由于持续性制冷，其设备会因为负荷过大，需要暂停空冷器，造成生产线停用的情况，包括空冷器，所述空冷器的前端设置气源组件，所述气源组件与空冷器之间设置导管一，所述气源组件中设置主气泵机，所述主气泵机用于将空气排入至空冷器中；所述空冷器的末端设置导管二，所述导管二连接冷却管组件，所述空冷器制成的低温气体对冷却管组件中的管体进行降温，所述管体降温则管体内部的流体降温；所述冷却管组件的末端设置导管三，所述导管三连接存储箱，所述存储箱用于存储加工冷却管组件后的气体，可以降低空冷器的运行负荷。冷器的运行负荷。冷器的运行负荷。


技术研发人员：梁书页
受保护的技术使用者：东和恩泰热能技术（江苏）有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/9/23