一种氧化铝焙烧炉电极焊接工装的制作方法

1.本发明涉及焊接辅助设备技术领域，具体地说，涉及一种氧化铝焙烧炉电极焊接工装。


背景技术：

2.电极焊接工装就是将铜丝和电极头顶部的镍片通过夹具的准确定位和可靠夹紧，将铜丝和电极头顶部的镍片进行装配和焊接、保证结构精度方面要求的工艺装备。而在氧化铝焙烧炉中，铜丝和电极头的尺寸较大，加工过程中一般需要人工将铜丝和电极头进行焊接。
3.授权公告号为cn209565684u的专利公开了一种电极焊接工装，包括底座、铜丝压块以及电极片压块，底座上设置有铜丝安装位和电极片安装位；铜丝压块适于在铜丝设置在铜丝安装位上时压紧铜丝；电极片压块适于在电极片设置在电极片安装位时压紧电极片。
4.上述技术方案通过在底座上设置铜丝安装位以及电极片安装位，并通过铜丝压块以及电极片压块可以分别压紧铜丝以及电极片，从而操作者可以通过焊接工具将固定好的铜丝以及电极片进行焊接从而提高电极片与铜丝之间焊接连接的稳定性以及焊接成功率；但是该技术方案和现有技术中，均需要人工分别放置电极头和铜丝，待焊接工装夹紧后完成铜丝和电极头的焊接，不仅增加了电极焊接所需要的时间，而且工人长时间工作后会导致工作效率降低，从而放置不同批次的电极头和铜丝的时间间隔会延长，则不能连续性的进行电极焊接工作，鉴于此，我们提出一种氧化铝焙烧炉电极焊接工装。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种氧化铝焙烧炉电极焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铝焙烧炉电极焊接工装，包括放置装置以及设置于所述放置装置上方的焊接机头，所述放置装置包括固定底仓、设置于固定底仓其中一端顶面上的铜丝放置部以及设置于固定底仓另一端顶面上的固定台；所述铜丝放置部包括两根左右平行设置的支撑柱、设置于两根支撑柱顶面上的转向仓体、设置于转向仓体右端顶面上的铜丝放置仓体以及设置于转向仓体内部的下压部；所述固定底仓内部并位于铜丝放置部下方设置有用于改变导电铜丝固定位置的转向装置，且位于固定台下方设置有用于运输电极头的运输装置；所述转向装置包括转向底板、设置于转向底板顶面中心位置处的转动杆以及套设于转动杆外侧壁顶部的转向顶板；
所述运输装置包括运输底板、设置于运输底板顶面中心位置处的板顶轴以及设置于板顶轴顶端的轴体顶板；所述固定底仓前端水平线上设有用于批量放置电极头的电极头放置箱，所述电极头放置箱包括矩形箱体以及设置于矩形箱体内部若干呈线性排列的电极头下料筒。
8.在本发明的技术方案中，所述固定底仓内侧壁靠近中间位置处焊接固定有仓内隔板，所述支撑柱通过螺栓固定连接在所述固定底仓的顶面上，所述转向仓体焊接固定在所述支撑柱的顶面上，所述转向仓体外侧壁靠近顶部位置处开设有内外贯通的仓壁环槽，所述转向仓体前端底面与所述仓壁环槽的端部正下方开设有内外连通的出料槽。
9.在本发明的技术方案中，所述铜丝放置仓体焊接固定在所述转向仓体的外侧壁上，所述铜丝放置仓体前后两端外侧壁均开设有若干呈线性分布且内外贯通的仓壁开槽，所述铜丝放置仓体外侧壁靠近底部位置处开设有内外贯通的仓底通槽，所述仓底通槽与所述仓壁环槽上下两端槽壁之间距离相同，所述下压部包括若干焊接固定在所述固定底仓内部顶面上的下压弹簧，若干所述下压弹簧底端均焊接固定有同一块横向截面呈扇形的下压板。
10.在本发明的技术方案中，所述固定台包括若干规则分布且通过螺栓固定连接在所述固定底仓顶面上的台体支撑杆，若干根所述台体支撑杆顶端焊接固定有同一块顶部台板，所述顶部台板的横截面尺寸与所述转向仓体的横截面尺寸相适配，所述顶部台板顶面远离中心位置处焊接固定有右前方开设有缺口的限位环条。
11.在本发明的技术方案中，所述转向底板横向截面呈圆形且纵向截面呈倒t形，所述转向底板底端外侧壁上一体成型有环形齿条，所述转动杆通过螺栓固定连接在所述转向底板的顶面上，所述转动杆底端穿过所述仓内隔板底面后同轴连接有转向电机，所述转向电机通过螺栓固定连接在所述仓内隔板的底面上，所述转向顶板通过卡销固定连接在所述转动杆的外侧壁上，所述转向顶板顶面开设有若干呈圆周分布的限位槽。
12.在本发明的技术方案中，所述运输底板横向截面呈圆形且纵向截面呈倒t形，所述运输底板底端外侧壁上一体成型有与所述转向底板底端环形齿条相啮合的对接齿条，所述板顶轴通过螺栓固定连接在所述运输底板的顶面上，所述轴体顶板焊接固定在所述板顶轴的顶面上，所述轴体顶板外侧壁上开设有与所述限位槽数量相同且分布位置一一对应的弧形缺口。
13.在本发明的技术方案中，所述矩形箱体前后两端外侧壁均开设有内外贯通的箱壁开槽，所述矩形箱体左后方底部开设内外贯通的箱底通槽，所述矩形箱体内部底面靠近中间位置处开设有仓底滑槽，所述矩形箱体后端底面开设有与所述仓底滑槽相连通的下料槽，所述矩形箱体于后端所述箱壁开槽靠近中间位置处的左右两端均开设有内外贯通的工字形孔，所述矩形箱体于所述工字形孔顶面孔壁开设有方形口，所述方形口内部设有限位部。
14.在本发明的技术方案中，所述矩形箱体外侧壁底面焊接固定有抬高杆，所述抬高杆底面通过螺栓固定连接有用于确保结构稳定性的放置底座，所述矩形箱体左右两端内侧壁于所述工字形孔前方位置处均焊接固定有箱壁凸条，所述箱壁凸条顶面开设有纵向截面呈倒t形的滑槽。
15.在本发明的技术方案中，所述电极头下料筒包括筒体外壳，所述筒体外壳外侧壁
靠近中间位置处焊接固定有筒壁横板，所述筒壁横板左右两端底面均一体成型有板底滑条，所述筒体外壳外侧壁靠近底端位置处一体成型有尺寸与所述仓底滑槽尺寸相适配的筒底限位块。
16.在本发明的技术方案中，所述限位部包括通过螺丝固定连接在方形口底面上的弹簧收纳筒，所述弹簧收纳筒内部通过强力胶粘连固定有上翻弹簧，所述上翻弹簧远离所述弹簧收纳筒的一端通过强力胶粘连固定有上翻板，所述上翻板左右两端外侧壁底面一体成型有转动连接在所述方形口内侧壁上的板体转轴。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1.该氧化铝焙烧炉电极焊接工装，通过在铜丝放置仓体和电极头下料筒内部分别堆放导电铜丝和电极头，导电铜丝和电极头在自身重力的作用下分别下落至限位槽和弧形缺口中，使得整体装置无需通过人工放置导电铜丝和电极头，通过下压部确保了电极焊接过程中导电铜丝位置的稳定，同时使得后续完成焊接后导电铜丝连同电极头能够通过出料槽下落，达到连续性工作效果。
18.2.该氧化铝焙烧炉电极焊接工装，转向装置中的转向底板和运输装置中的运输底板在转向电机的带动下相向运动，使得相互对应的导电铜丝和电极头能够相向运动，并最终在中间交会位置处，通过转向顶板和仓壁环槽之间的高度差，配合焊接机头即可完成电极焊接，大大减小电极头和铜丝之间的焊接间隔，使得焊接过程具有连续性。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中a部分的放大示意图；图3为本发明中放置装置的结构剖切示意图；图4为本发明中铜丝放置部的结构剖切示意图之一；图5为本发明中铜丝放置部的结构剖切示意图之二；图6为本发明中下压部的结构示意图；图7为本发明中固定台的结构示意图；图8为本发明中转向装置的结构示意图；图9为本发明中运输装置的结构示意图；图10为本发明中电极头放置箱的结构示意图；图11为本发明中电极头放置箱的部分结构示意图；图12为本发明中b部分的放大示意图；图13为本发明中c部分的放大示意图；图14为本发明中电极头下料筒的结构剖切示意图；图15为本发明中限位部的结构示意图。
20.附图标记说明：1、放置装置；10、固定底仓；101、仓内隔板；11、铜丝放置部；110、支撑柱；111、转向仓体；1110、仓壁环槽；1111、出料槽；112、铜丝放置仓体；1120、仓壁开槽；1121、仓底通槽；113、下压部；1130、下压弹簧；1131、下压板；12、固定台；120、台体支撑杆；121、顶部台板；122、限位环条；
2、转向装置；20、转向底板；21、转动杆；22、转向电机；23、转向顶板；230、限位槽；3、运输装置；30、运输底板；31、板顶轴；32、轴体顶板；320、弧形缺口；4、电极头放置箱；40、放置底座；41、抬高杆；42、矩形箱体；420、箱壁开槽；421、箱底通槽；422、仓底滑槽；423、下料槽；43、箱壁凸条；44、电极头下料筒；440、筒体外壳；441、筒壁横板；442、板底滑条；443、筒底限位块；45、限位部；450、弹簧收纳筒；451、上翻弹簧；452、上翻板；453、板体转轴；5、导电铜丝；6、电极头；7、焊接机头。
具体实施方式
21.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：一种氧化铝焙烧炉电极焊接工装，包括放置装置1以及设置于放置装置1上方的焊接机头7，放置装置1包括固定底仓10、设置于固定底仓10其中一端顶面上的铜丝放置部11以及设置于固定底仓10另一端顶面上的固定台12；本发明中，铜丝放置部11包括两根左右平行设置的支撑柱110、设置于两根支撑柱110顶面上的转向仓体111、设置于转向仓体111右端顶面上的铜丝放置仓体112以及设置于转向仓体111内部的下压部113；进一步地，固定底仓10内侧壁靠近中间位置处焊接固定有仓内隔板101，支撑柱110通过螺栓固定连接在固定底仓10的顶面上，转向仓体111焊接固定在支撑柱110的顶面上，转向仓体111外侧壁靠近顶部位置处开设有内外贯通的仓壁环槽1110，转向仓体111前端底面与仓壁环槽1110的端部正下方开设有内外连通的出料槽1111。固定底仓10用来确保整体结构在放置在焊接台上时的稳定，仓内隔板101用来为转向底板20和运输底板30提供放置平台，支撑柱110用来确保转向仓体111位置的稳定，仓壁环槽1110用来为导电铜丝5提供移动区间，出料槽1111用来为焊接好的导电铜丝5和电极头6提供下落区间。
23.本发明中，铜丝放置仓体112焊接固定在转向仓体111的外侧壁上，铜丝放置仓体112前后两端外侧壁均开设有若干呈线性分布且内外贯通的仓壁开槽1120，铜丝放置仓体112外侧壁靠近底部位置处开设有内外贯通的仓底通槽1121，仓底通槽1121与仓壁环槽1110上下两端槽壁之间距离相同，下压部113包括若干焊接固定在固定底仓10内部顶面上的下压弹簧1130，若干下压弹簧1130底端均焊接固定有同一块横向截面呈扇形的下压板1131。
24.进一步地，铜丝放置仓体112用来堆放大量待焊接的导电铜丝5，仓壁开槽1120用来调整内部导电铜丝5的堆放位置，仓底通槽1121用来方便导电铜丝5随着转向底板20一同转动。下压弹簧1130通过自身弹力对下压板1131提供向下的作用力，下压板1131用来配合下压弹簧1130对在限位槽230内部的导电铜丝5提供一个压力，确保导电铜丝5移动时位置
的稳定。
25.本发明中，固定台12包括若干规则分布且通过螺栓固定连接在固定底仓10顶面上的台体支撑杆120，若干根台体支撑杆120顶端焊接固定有同一块顶部台板121，顶部台板121的横截面尺寸与转向仓体111的横截面尺寸相适配，顶部台板121顶面远离中心位置处焊接固定有右前方开设有缺口的限位环条122；进一步地，台体支撑杆120用来为顶部台板121提供固定基点，同时确保固定台12整体结构在固定底仓10顶面上固定的稳定，限位环条122用来配合轴体顶板32中的弧形缺口320为电极头6提供固定空间，同时限位环条122上的缺口用来使得焊接后的电极头6能够随着焊接上的导电铜丝5离开运输装置3。
26.本发明中，固定底仓10内部并位于铜丝放置部11下方设置有用于改变导电铜丝5固定位置的转向装置2，且位于固定台12下方设置有用于运输电极头6的运输装置3；进一步地，转向装置2包括转向底板20、设置于转向底板20顶面中心位置处的转动杆21以及套设于转动杆21外侧壁顶部的转向顶板23。转向底板20横向截面呈圆形且纵向截面呈倒t形，转向底板20底端外侧壁上一体成型有环形齿条，转动杆21通过螺栓固定连接在转向底板20的顶面上，转动杆21底端穿过仓内隔板101底面后同轴连接有转向电机22，转向电机22通过螺栓固定连接在仓内隔板101的底面上，转向顶板23通过卡销固定连接在转动杆21的外侧壁上，转向顶板23顶面开设有若干呈圆周分布的限位槽230。转向底板20用来为转动杆21提供固定平台，转向电机22用来为转向装置2提供转动动力，转向顶板23上开设的限位槽230用来分批带走铜丝放置仓体112内的导电铜丝5。
27.本发明中，运输装置3包括运输底板30、设置于运输底板30顶面中心位置处的板顶轴31以及设置于板顶轴31顶端的轴体顶板32；进一步地，运输底板30横向截面呈圆形且纵向截面呈倒t形，运输底板30底端外侧壁上一体成型有与转向底板20底端环形齿条相啮合的对接齿条，板顶轴31通过螺栓固定连接在运输底板30的顶面上，轴体顶板32焊接固定在板顶轴31的顶面上，轴体顶板32外侧壁上开设有与限位槽230数量相同且分布位置一一对应的弧形缺口320。运输底板30用来确保运输装置3整体结构的稳定，板顶轴31用来为轴体顶板32提供固定基点，轴体顶板32上开设的弧形缺口320配合限位环条122用来分批带走电极头下料筒44中的电极头6。
28.本发明中，固定底仓10前端水平线上设有用于批量放置电极头6的电极头放置箱4，电极头放置箱4包括矩形箱体42以及设置于矩形箱体42内部若干呈线性排列的电极头下料筒44；进一步地，矩形箱体42前后两端外侧壁均开设有内外贯通的箱壁开槽420，矩形箱体42左后方底部开设内外贯通的箱底通槽421，矩形箱体42内部底面靠近中间位置处开设有仓底滑槽422，矩形箱体42后端底面开设有与仓底滑槽422相连通的下料槽423，矩形箱体42于后端箱壁开槽420靠近中间位置处的左右两端均开设有内外贯通的工字形孔，矩形箱体42于工字形孔顶面孔壁开设有方形口，方形口内部设有限位部45。矩形箱体42用来为多组电极头下料筒44提供放置空间，箱壁开槽420用来方便电极头下料筒44的进出，箱底通槽421配合下料槽423用来方便电极头6下落至弧形缺口320；当下料槽423与弧形缺口320位置上下重叠时，电极头6受自身重力影响通过下料槽423下落至弧形缺口320的内部，此时电极头6的顶部水平高度与电极头下料筒44筒底水
平高度相同，随着轴体顶板32的转动，落入弧形缺口320内部的电极头6一同转动，电极头6的顶部穿过箱底通槽421离开电极头放置箱4的内部，仓底滑槽422用来限制电极头下料筒44的移动区间。
29.本发明中，矩形箱体42外侧壁底面焊接固定有抬高杆41，抬高杆41底面通过螺栓固定连接有用于确保结构稳定性的放置底座40，矩形箱体42左右两端内侧壁于工字形孔前方位置处均焊接固定有箱壁凸条43，箱壁凸条43顶面开设有纵向截面呈倒t形的滑槽；进一步地，抬高杆41用来抬高矩形箱体42整体的高度，箱壁凸条43上开设的滑槽用来进一步确保电极头下料筒44移动时的稳定。
30.本发明中，电极头下料筒44包括筒体外壳440，筒体外壳440外侧壁靠近中间位置处焊接固定有筒壁横板441，筒壁横板441左右两端底面均一体成型有板底滑条442，筒体外壳440外侧壁靠近底端位置处一体成型有尺寸与仓底滑槽422尺寸相适配的筒底限位块443；进一步地，筒体外壳440用来确保电极头下料筒44整体结构的强度，筒壁横板441用来为板底滑条442提供固定平台，板底滑条442用来确保电极头下料筒44移动时位置的稳定，筒底限位块443用来配合仓底滑槽422确定电极头下料筒44的移动路线。
31.本发明中，限位部45包括通过螺丝固定连接在方形口底面上的弹簧收纳筒450，弹簧收纳筒450内部通过强力胶粘连固定有上翻弹簧451，上翻弹簧451远离弹簧收纳筒450的一端通过强力胶粘连固定有上翻板452，上翻板452左右两端外侧壁底面一体成型有转动连接在方形口内侧壁上的板体转轴453；进一步地，弹簧收纳筒450用来为上翻弹簧451提供收纳空间，上翻弹簧451用来通过自身弹力对上翻板452提供相向的作用力，上翻板452用来配合板体转轴453用来限制电极头下料筒44的位置，确保电极头下料筒44底部筒口位置能与弧形缺口320的位置相对应。
32.最后，需要说明的是，本发明中涉及的转向电机22和焊接机头7均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将转向电机22和焊接机头7通过导线与外部电源进行连接，具体连接手段应参考本发明中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
33.本发明的氧化铝焙烧炉电极焊接工装在使用时，首先将放置装置1整体放置在焊接台上，使得焊接机头7的底端位于转向装置2和运输装置3中间交界位置处的正上方；接着将导电铜丝5和电极头6依次堆放至铜丝放置仓体112和筒体外壳440的内部，并将多组放置好电极头6的电极头下料筒44推至矩形箱体42的内部并直至电极头下料筒44中筒壁横板441的前端与限位部45中的上翻板452相接触；随后启动转向装置2中的转向电机22带动转向底板20转动，从而带动运输装置3中的运输底板30相向转动，导电铜丝5和电极头6在自身重力的作用下，分别掉落至限位槽230和弧形缺口320内部；待相对应的导电铜丝5和电极头6移动至上下重合时，关闭转向电机22并启动焊接机头7下压，将导电铜丝5与电极头6上的镍片焊接，接着再次启动转向电机22，带动转向底板20和运输底板30相向转动；之后导电铜丝5带着焊接上的电极头6一同随着转向底板20转动，并在移动至出料
槽1111上方时，从限位槽230中下落至铜丝放置部11的外部，后续定期分别添加铜丝放置仓体112和电极头下料筒44内部的导电铜丝5和电极头6即可连续性的完成氧化铝焙烧炉电极的焊接。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种氧化铝焙烧炉电极焊接工装，包括放置装置（1）以及设置于所述放置装置（1）上方的焊接机头（7），其特征在于：所述放置装置（1）包括固定底仓（10）、设置于固定底仓（10）其中一端顶面上的铜丝放置部（11）以及设置于固定底仓（10）另一端顶面上的固定台（12）；所述铜丝放置部（11）包括两根左右平行设置的支撑柱（110）、设置于两根支撑柱（110）顶面上的转向仓体（111）、设置于转向仓体（111）右端顶面上的铜丝放置仓体（112）以及设置于转向仓体（111）内部的下压部（113）；所述固定底仓（10）内部并位于铜丝放置部（11）下方设置有用于改变导电铜丝（5）固定位置的转向装置（2），且位于固定台（12）下方设置有用于运输电极头（6）的运输装置（3）；所述转向装置（2）包括转向底板（20）、设置于转向底板（20）顶面中心位置处的转动杆（21）以及套设于转动杆（21）外侧壁顶部的转向顶板（23）；所述运输装置（3）包括运输底板（30）、设置于运输底板（30）顶面中心位置处的板顶轴（31）以及设置于板顶轴（31）顶端的轴体顶板（32）；所述固定底仓（10）前端水平线上设有用于批量放置电极头（6）的电极头放置箱（4），所述电极头放置箱（4）包括矩形箱体（42）以及设置于矩形箱体（42）内部若干呈线性排列的电极头下料筒（44）。2.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧炉电极焊接工装，其特征在于：所述固定底仓（10）内侧壁靠近中间位置处焊接固定有仓内隔板（101），所述支撑柱（110）通过螺栓固定连接在所述固定底仓（10）的顶面上，所述转向仓体（111）焊接固定在所述支撑柱（110）的顶面上，所述转向仓体（111）外侧壁靠近顶部位置处开设有内外贯通的仓壁环槽（1110），所述转向仓体（111）前端底面与所述仓壁环槽（1110）的端部正下方开设有内外连通的出料槽（1111）。3.根据权利要求2所述的氧化铝焙烧炉电极焊接工装，其特征在于：所述铜丝放置仓体（112）焊接固定在所述转向仓体（111）的外侧壁上，所述铜丝放置仓体（112）前后两端外侧壁均开设有若干呈线性分布且内外贯通的仓壁开槽（1120），所述铜丝放置仓体（112）外侧壁靠近底部位置处开设有内外贯通的仓底通槽（1121），所述仓底通槽（1121）与所述仓壁环槽（1110）上下两端槽壁之间距离相同，所述下压部（113）包括若干焊接固定在所述固定底仓（10）内部顶面上的下压弹簧（1130），若干所述下压弹簧（1130）底端均焊接固定有同一块横向截面呈扇形的下压板（1131）。4.根据权利要求2所述的氧化铝焙烧炉电极焊接工装，其特征在于：所述固定台（12）包括若干规则分布且通过螺栓固定连接在所述固定底仓（10）顶面上的台体支撑杆（120），若干根所述台体支撑杆（120）顶端焊接固定有同一块顶部台板（121），所述顶部台板（121）的横截面尺寸与所述转向仓体（111）的横截面尺寸相适配，所述顶部台板（121）顶面远离中心位置处焊接固定有右前方开设有缺口的限位环条（122）。5.根据权利要求2所述的氧化铝焙烧炉电极焊接工装，其特征在于：所述转向底板（20）横向截面呈圆形且纵向截面呈倒t形，所述转向底板（20）底端外侧壁上一体成型有环形齿条，所述转动杆（21）通过螺栓固定连接在所述转向底板（20）的顶面上，所述转动杆（21）底端穿过所述仓内隔板（101）底面后同轴连接有转向电机（22），所述转向电机（22）通过螺栓固定连接在所述仓内隔板（101）的底面上，所述转向顶板（23）通过卡销固定连接在所述转动杆（21）的外侧壁上，所述转向顶板（23）顶面开设有若干呈圆周分布的限位槽（230）。
6.根据权利要求5所述的氧化铝焙烧炉电极焊接工装，其特征在于：所述运输底板（30）横向截面呈圆形且纵向截面呈倒t形，所述运输底板（30）底端外侧壁上一体成型有与所述转向底板（20）底端环形齿条相啮合的对接齿条，所述板顶轴（31）通过螺栓固定连接在所述运输底板（30）的顶面上，所述轴体顶板（32）焊接固定在所述板顶轴（31）的顶面上，所述轴体顶板（32）外侧壁上开设有与所述限位槽（230）数量相同且分布位置一一对应的弧形缺口（320）。7.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧炉电极焊接工装，其特征在于：所述矩形箱体（42）前后两端外侧壁均开设有内外贯通的箱壁开槽（420），所述矩形箱体（42）左后方底部开设内外贯通的箱底通槽（421），所述矩形箱体（42）内部底面靠近中间位置处开设有仓底滑槽（422），所述矩形箱体（42）后端底面开设有与所述仓底滑槽（422）相连通的下料槽（423），所述矩形箱体（42）于后端所述箱壁开槽（420）靠近中间位置处的左右两端均开设有内外贯通的工字形孔，所述矩形箱体（42）于所述工字形孔顶面孔壁开设有方形口，所述方形口内部设有限位部（45）。8.根据权利要求7所述的氧化铝焙烧炉电极焊接工装，其特征在于：所述矩形箱体（42）外侧壁底面焊接固定有抬高杆（41），所述抬高杆（41）底面通过螺栓固定连接有用于确保结构稳定性的放置底座（40），所述矩形箱体（42）左右两端内侧壁于所述工字形孔前方位置处均焊接固定有箱壁凸条（43），所述箱壁凸条（43）顶面开设有纵向截面呈倒t形的滑槽。9.根据权利要求7所述的氧化铝焙烧炉电极焊接工装，其特征在于：所述电极头下料筒（44）包括筒体外壳（440），所述筒体外壳（440）外侧壁靠近中间位置处焊接固定有筒壁横板（441），所述筒壁横板（441）左右两端底面均一体成型有板底滑条（442），所述筒体外壳（440）外侧壁靠近底端位置处一体成型有尺寸与所述仓底滑槽（422）尺寸相适配的筒底限位块（443）。10.根据权利要求7所述的氧化铝焙烧炉电极焊接工装，其特征在于：所述限位部（45）包括通过螺丝固定连接在方形口底面上的弹簧收纳筒（450），所述弹簧收纳筒（450）内部通过强力胶粘连固定有上翻弹簧（451），所述上翻弹簧（451）远离所述弹簧收纳筒（450）的一端通过强力胶粘连固定有上翻板（452），所述上翻板（452）左右两端外侧壁底面一体成型有转动连接在所述方形口内侧壁上的板体转轴（453）。

技术总结
本发明涉及焊接辅助设备技术领域，具体地说，涉及一种氧化铝焙烧炉电极焊接工装，包括放置装置以及设置于放置装置上方的焊接机头，固定底仓内部并位于铜丝放置部下方设置有用于改变导电铜丝固定位置的转向装置，且位于固定台下方设置有用于运输电极头的运输装置。该氧化铝焙烧炉电极焊接工装，通过在铜丝放置仓体和电极头下料筒内部分别堆放导电铜丝和电极头，导电铜丝和电极头在自身重力的作用下分别下落至限位槽和弧形缺口中，使得整体装置无需通过人工放置导电铜丝和电极头，通过下压部确保了电极焊接过程中导电铜丝位置的稳定，同时使得后续完成焊接后导电铜丝连同电极头能够通过出料槽下落。够通过出料槽下落。够通过出料槽下落。


技术研发人员：王柯 杨芳 王周红 槐以贤 赵继淮
受保护的技术使用者：云南途赛工程建设有限公司
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/9/23