一种纳米级颜料自动混合生产系统的制作方法

1.本发明涉及颜料混合技术领域，具体涉及一种纳米级颜料自动混合生产系统。


背景技术：

2.颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色，在制作各种颜色的颜料的时候，需要将不同颜色的原料或者一些添加剂混合起来，形成最终能够可以绘画或者染色的颜料。
3.纳米级颜料指的是颜料的原料大小为纳米级的，这种大小的颜料在绘画或者染色等领域可以展现出更加细腻的图案，能够为图案增加更多的细节，也能够更好的染出需要的颜色，而在混合这类颜料的时候，其细小的特性造成混合难度的增加，常见的混合机需要以更高频率或者更多的工作时间来达到需要的混合效果，混合效率低，混合效果不佳，容易造成颜料混合不均。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种纳米级颜料自动混合生产系统，能够有效地解决现有技术中如何提升混合效率的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种纳米级颜料自动混合生产系统，包括混合筒和转动安装在混合筒内的转动柱，所述转动柱与外部电机连接，所述转动柱具有空腔且空腔内固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有挤压盘，所述混合筒的底板上设置有出料口；其中，所述转动柱的外壁下部固定安装有搅拌叶，所述转动柱上滑动套设有浮动盘，所述转动柱上开设有排料槽，所述浮动盘的内径壁上固定安装有连接板，所述连接板滑动安装在排料槽内，第二电动推杆启动的时候会通过其它组件与连接板接触并将连接板顶起。
6.进一步地，所述浮动盘的顶壁上通过连接柱固定连接有连接圆架，所述连接圆架的内径壁上固定连接有多个第一拨动弧形板，所述第一拨动弧形板的底部与浮动盘之间具有间隙。
7.进一步地，所述挤压盘的顶部转动安装有搅动扇叶，所述搅动扇叶的顶部固定安装有驱动块，所述转动柱的空腔内竖直固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆穿过挤压盘并与驱动块产生啮合关系。
8.进一步地，所述转动柱上通过铰链转动安装有多个空腔板，所述空腔板上开设有多个通孔，空腔板上的通孔需要正对转动柱的旋转方向，所述空腔板的空腔与转动柱的空腔相互连通，所述转动柱的外壁上固定安装有多个固定板和限位板，所述固定板与空腔板一一对应且固定板与空腔板之间固定连接有弹簧，所述限位板对称设置在空腔板的两侧，
所述转动柱的顶板上内嵌固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端转动安装在浮动盘的顶部，所述浮动盘的底部固定安装有多个第二拨动弧形板且第二拨动弧形板和第一拨动弧形板的圆弧方向与第一拨动弧形板相同。
9.进一步地，所述第二电动推杆的非工作外壁上固定安装有固定盘，所述转动柱上开设有多个泄料槽，所述泄料槽的底面与固定盘的顶面齐平。
10.进一步地，所述排料槽的顶壁上转动安装有拨动板，所述拨动板上内嵌固定安装有多个被动磁铁，所述连接板上开设有槽位供拨动板穿过且槽位内对称固定安装有主动磁铁，两个所述主动磁铁分别对被动磁铁产生磁性吸力和磁性斥力。
11.进一步地，所述被动磁铁在拨动板上的排列密度为自下而上逐渐增加，且被动磁铁自下而上的磁极排列方向交替设置。
12.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过浮动盘的上下浮动，将混合筒内的颜料上下位置搅拌，增加混合筒内混合方向，提升颜料的混合度，提升混合效果，配合使用上排料槽，让颜料以旋转的方式洒在混合筒内，进一步提升混合效果；配合拨动板，让拨动板在被动磁铁的受力下来回摆动，加速颜料的排出，提升颜料的混合度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的半剖结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大图；图4为本发明的图2中b处放大图；图5为本发明的浮动盘俯视结构示意图；图6为本发明的浮动盘仰视结构示意图；图7为本发明的转动柱处部分结构示意图；图8为本发明的拨动板示意图。
15.图中的标号分别代表：1、混合筒；2、转动柱；3、空腔板；4、浮动盘；5、连接圆架；6、第一拨动弧形板；7、第二拨动弧形板；8、连接板；9、挤压盘；10、搅动扇叶；11、驱动块；12、螺旋杆；13、第一电动推杆；14、排料槽；15、拨动板；16、被动磁铁；17、主动磁铁；18、泄料槽；19、固定板；20、限位板；21、固定盘；22、搅拌叶；23、第二电动推杆。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
18.实施例：一种纳米级颜料自动混合生产系统，包括混合筒1和转动安装在混合筒1内的转动柱2，所述转动柱2与外部电机连接，所述转动柱2具有空腔且空腔内固定安装有第二电动推杆23，所述第二电动推杆23的顶部固定连接有挤压盘9，所述混合筒1的底板上设置有出料口；其中，所述转动柱2的外壁下部固定安装有搅拌叶22，所述转动柱2上滑动套设有浮动盘4，所述转动柱2上开设有排料槽14，所述浮动盘4的内径壁上固定安装有连接板8，所述连接板8滑动安装在排料槽14内，第二电动推杆23启动的时候会通过其它组件与连接板8接触并将连接板8顶起。
19.具体地，所述浮动盘4的顶壁上通过连接柱固定连接有连接圆架5，所述连接圆架5的内径壁上固定连接有多个第一拨动弧形板6，所述第一拨动弧形板6的底部与浮动盘4之间具有间隙。
20.混合前，将需要混合的多种颜料或者将颜料和添加剂倒入到混合筒1内，接着启动与转动柱2连接的外部电机，电机驱动转动柱2旋转，带着转动柱2上的搅拌叶22旋转，并启动第二电动推杆23,第二电动推杆23向上升起并将连接板8顶起，使浮动盘4一同被顶起来，在这个过程中，搅拌叶22会搅动混合筒1内的各种原料，而浮动盘4的升起能够将混合筒1内的部分颜料向上顶起，这部分的颜料会在浮动盘4的旋转作用下不断从混合筒1内壁和浮动盘4之间的间隙落下，即将混合筒1内靠近中部的颜料通过拨动的关系让颜料滑落到混合筒1内壁的附近，增加混合筒1内颜料的混合方式，增加颜料的混乱程度，同时由于连接板8只能在排料槽14内上下滑动，在转动柱2旋转的过程中，浮动盘4也同步旋转，这个过程中，浮动盘4顶部的多个第一拨动弧形板6会在旋转的作用下快速的对颜料起到拨动的作用，将颜料不断的推动并推向浮动盘4的边缘处，且第一拨动弧形板6也处于不断上升的运动中，即第一拨动弧形板6以螺旋上升的方式对混合筒1内的原料进行搅拌，促进对颜料的混合作用。
21.具体地，所述挤压盘9的顶部转动安装有搅动扇叶10，所述搅动扇叶10的顶部固定安装有驱动块11，所述转动柱2的空腔内竖直固定安装有螺旋杆12，所述螺旋杆12穿过挤压盘9并与驱动块11产生啮合关系。
22.具体地，所述转动柱2上通过铰链转动安装有多个空腔板3，所述空腔板3上开设有多个通孔，空腔板3上的通孔需要正对转动柱2的旋转方向，所述空腔板3的空腔与转动柱2的空腔相互连通，所述转动柱2的外壁上固定安装有多个固定板19和限位板20，所述固定板19与空腔板3一一对应且固定板19与空腔板3之间固定连接有弹簧，所述限位板20对称设置在空腔板3的两侧，所述转动柱2的顶板上内嵌固定安装有第一电动推杆13，所述第一电动推杆13的输出端转动安装在浮动盘4的顶部，所述浮动盘4的底部固定安装有多个第二拨动弧形板7且第二拨动弧形板7和第一拨动弧形板6的圆弧方向与第一拨动弧形板6相同。
23.转动柱2的旋转动作中，会带着空腔板3一同旋转，同时通过空腔板3上的通孔将混合筒1内的部分颜料挤入到空腔板3的空腔内，初始状态下，浮动盘4的位置会压迫到空腔板3,空腔板3处于水平状态，此时空腔板3内的颜料很难进入到转动柱2的空腔内，此时的空腔
板3则仅仅起到搅拌的作用，而在浮动盘4上升的时候，空腔板3在弹簧被压缩的弹性势能作用下被顶起，使空腔板3产生一定的倾斜度，空腔板3内的颜料会径直倒进转动柱2的空腔内，并且此时的挤压盘9会将倒入到转动柱2空腔内的颜料向上顶起，且通过螺旋杆12与驱动块11的啮合作用，让搅动扇叶10不断的产生转动，将转动柱2内的颜料进行搅拌，同时在不断上移的过程中，驱动块11会接触到连接板8，并将连接板8顶起，在颜料不断的在转动柱2空腔内堆实的过程中，颜料会通过排料槽14向外逸出，直至颜料完全被挤压，颜料会快速的从排料槽14向混合筒1内溢出，并通过转动柱2的旋转作用将颜料均匀的洒到混合筒1内，即将空腔板3位置附近的颜料转移到靠近混合筒1上部的位置均匀的洒出，并在转动柱2内也同时进行搅拌，能够进一步的促进颜料的混乱程度，提升混合效果和混合效率。
24.具体地，所述第二电动推杆23的非工作外壁上固定安装有固定盘21，所述转动柱2上开设有多个泄料槽18，所述泄料槽18的底面与固定盘21的顶面齐平。
25.同时，在浮动盘4运动到最高点之后，第一电动推杆13启动，将通过连接板8将浮动盘4向下推，通过浮动盘4与驱动块11的接触将挤压盘9推到下方，并通过挤压盘9和固定盘21之间的挤压，将挤压盘9和固定盘21之间的颜料通过泄料槽18挤出。
26.具体地，所述排料槽14的顶壁上转动安装有拨动板15，所述拨动板15上内嵌固定安装有多个被动磁铁16，所述连接板8上开设有槽位供拨动板15穿过且槽位内对称固定安装有主动磁铁17，两个所述主动磁铁17分别对被动磁铁16产生磁性吸力和磁性斥力。
27.具体地，所述被动磁铁16在拨动板15上的排列密度为自下而上逐渐增加，且被动磁铁16自下而上的磁极排列方向交替设置。
28.由于被动磁铁16自上而下的磁极交替设置，即假设最底部的被动磁铁16朝前的磁极为n极，上一个被动磁铁16朝前的磁极为s极，在浮动盘4上升的过程中，自下而上磁极交替变化的被动磁铁16则会受到主动磁铁17的磁性斥力和磁性吸力，则在浮动盘4不断上移的过程中，底部的被动磁铁16会先受到两个主动磁铁17朝向一个方向的磁性作用力，而浮动盘4上升让主动磁铁17的磁性作用力作用到上一个被动磁铁16的时候，由于被动磁铁16的磁极朝向变化，两个主动磁铁17对被动磁铁16的磁性作用力也会产生变化，则在浮动盘4不断上升的过程中，连接板8上的主动磁铁17会不断的对被动磁铁16产生交替变化的磁性作用力，且被动磁铁16自下而上的排列密度增加，主动磁铁17对被动磁铁16产生的不断变化的磁性作用力的频率也在增加，此时频率的增加对应着浮动盘4的高度不断上升，即排料槽14穿过连接板8槽位能够产生的摆动幅度的增加，摆动的排料槽14能够快速的将靠近挤压盘9边缘的颜料从转动柱2中排出，并且随着排料槽14的摆动幅度、摆动频率的增加，排料槽14能够随着浮动盘4的上升加快的排出转动柱2内的原料，匹配上浮动盘4上移过程中，颜料被挤出的速度从慢到快。
29.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种纳米级颜料自动混合生产系统，包括混合筒（1）和转动安装在混合筒（1）内的转动柱（2），所述转动柱（2）与外部电机连接，其特征在于，所述转动柱（2）具有空腔且空腔内固定安装有第二电动推杆（23），所述第二电动推杆（23）的顶部固定连接有挤压盘（9），所述混合筒（1）的底板上设置有出料口；其中，所述转动柱（2）的外壁下部固定安装有搅拌叶（22），所述转动柱（2）上滑动套设有浮动盘（4），所述转动柱（2）上开设有排料槽（14），所述浮动盘（4）的内径壁上固定安装有连接板（8），所述连接板（8）滑动安装在排料槽（14）内，第二电动推杆（23）启动的时候会通过其它组件与连接板（8）接触并将连接板（8）顶起。2.根据权利要求1所述的一种纳米级颜料自动混合生产系统，其特征在于，所述浮动盘（4）的顶壁上通过连接柱固定连接有连接圆架（5），所述连接圆架（5）的内径壁上固定连接有多个第一拨动弧形板（6），所述第一拨动弧形板（6）的底部与浮动盘（4）之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的一种纳米级颜料自动混合生产系统，其特征在于，所述挤压盘（9）的顶部转动安装有搅动扇叶（10），所述搅动扇叶（10）的顶部固定安装有驱动块（11），所述转动柱（2）的空腔内竖直固定安装有螺旋杆（12），所述螺旋杆（12）穿过挤压盘（9）并与驱动块（11）产生啮合关系。4.根据权利要求3所述的一种纳米级颜料自动混合生产系统，其特征在于，所述转动柱（2）上通过铰链转动安装有多个空腔板（3），所述空腔板（3）上开设有多个通孔，空腔板（3）上的通孔需要正对转动柱（2）的旋转方向，所述空腔板（3）的空腔与转动柱（2）的空腔相互连通，所述转动柱（2）的外壁上固定安装有多个固定板（19）和限位板（20），所述固定板（19）与空腔板（3）一一对应且固定板（19）与空腔板（3）之间固定连接有弹簧，所述限位板（20）对称设置在空腔板（3）的两侧，所述转动柱（2）的顶板上内嵌固定安装有第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）的输出端转动安装在浮动盘（4）的顶部，所述浮动盘（4）的底部固定安装有多个第二拨动弧形板（7）且第二拨动弧形板（7）和第一拨动弧形板（6）的圆弧方向与第一拨动弧形板（6）相同。5.根据权利要求4所述的一种纳米级颜料自动混合生产系统，其特征在于，所述第二电动推杆（23）的非工作外壁上固定安装有固定盘（21），所述转动柱（2）上开设有多个泄料槽（18），所述泄料槽（18）的底面与固定盘（21）的顶面齐平。6.根据权利要求5所述的一种纳米级颜料自动混合生产系统，其特征在于，所述排料槽（14）的顶壁上转动安装有拨动板（15），所述拨动板（15）上内嵌固定安装有多个被动磁铁（16），所述连接板（8）上开设有槽位供拨动板（15）穿过且槽位内对称固定安装有主动磁铁（17），两个所述主动磁铁（17）分别对被动磁铁（16）产生磁性吸力和磁性斥力。7.根据权利要求6所述的一种纳米级颜料自动混合生产系统，其特征在于，所述被动磁铁（16）在拨动板（15）上的排列密度为自下而上逐渐增加，且被动磁铁（16）自下而上的磁极排列方向交替设置。

技术总结
本发明涉及颜料混合技术领域，具体涉及一种纳米级颜料自动混合生产系统，包括混合筒和转动安装在混合筒内的转动柱，所述转动柱与外部电机连接，所述转动柱具有空腔且空腔内固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有挤压盘，所述混合筒的底板上设置有出料口，通过浮动盘的上下浮动，将混合筒内的颜料上下位置搅拌，增加混合筒内混合方向，提升颜料的混合度，提升混合效果，配合使用上排料槽，让颜料以旋转的方式洒在混合筒内，进一步提升混合效果。步提升混合效果。步提升混合效果。


技术研发人员：古俊申 聂建军 岑鹏 欧阳官林 张增荣
受保护的技术使用者：肇庆创峰高新材料有限公司
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/9/23