提高基础油产量的工艺的制作方法

提高基础油产量的工艺
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求2020年12月30日提交的美国专利申请序列号17/138,039的优先权，其公开内容整体并入本文。
技术领域
3.用于提高由含蜡烃原料生产高质量基础油的产量的工艺。


背景技术：

4.高质量润滑油对于现代机械和机动车辆的运行至关重要。用于汽车、柴油发动机、车轴、变速箱和工业应用的成品润滑油由两种通用组分组成，即基础油和一种或多种添加剂。基础油是这些成品润滑油中的主要成分，并且对成品润滑油的特性有重大贡献。一般来讲，通过改变单独的基础油和单独的添加剂的混合物，使用几种基础油来制造多种成品润滑油。大多数原油馏分需要中度至显著的提质以适合润滑油制造。例如，高质量润滑油通常必须由含蜡进料生产。已经提出了许多通过将普通和低质量原料提质来生产润滑基础油的工艺。
5.烃原料可通过加氢裂化或加氢异构化进行催化脱蜡。由于产生较低分子量的烃(诸如中间馏分油和甚至更轻的c4产物)，加氢裂化通常导致产率损失，而加氢异构化通常通过最大程度地减少裂化来提供更高的产率。
6.美国专利号8,475,648描述了用于将重质烃原料脱蜡以形成润滑油基础油的工艺和催化剂。使用层状催化剂体系。另见美国专利号8,790,507。美国专利号8,192,612描述了用于由含蜡进料制备基础油构成体系(slate)的工艺。上述专利的公开内容通过引用整体并入本文。
7.含蜡烃原料中的重质蜡或高沸点蜡会给基础油工艺的效率带来挑战，并甚至影响基础油工艺的质量。高沸点蜡难以异构化成具有可接受浊点的基础油。在典型的工艺中，脱蜡工艺后获得的高浊点重质基础油需要进行再加工才能供客户使用。
8.提高基础油产物的产率将引起业界的极大兴趣。提供一种能通过高效克服重质蜡带来的问题来提高产率的工艺将是业界最感兴趣的。


技术实现要素：

9.提供了一种用于由含蜡烃原料制备基础油的工艺。所述工艺包括在脱蜡前将烃原料传送至蒸馏塔以便回收重质蜡馏分。然后将重质蜡加氢裂化为较低沸点的化合物，所述化合物可以更好地异构化为具有可接受浊点的基础油。
10.在一个实施方案中，提供了一种用于由含蜡烃原料制备基础油的工艺。工艺包括将烃原料传送通过蒸馏塔，并且收集轻质蜡和燃料馏分、中质蜡馏分和重质蜡馏分。然后将重质蜡传送至加氢裂化反应器，将加氢裂化产物从反应器传送回蒸馏塔。在一个实施方案中，加氢裂化产物被传送回第一蒸馏塔。将中质蜡传送至加氢脱蜡反应器。在一个实施方案
中，将加氢脱蜡产物传送至加氢精制反应器。可以将来自加氢精制反应器的产物分离成基础油产物和燃料产物。
11.在另一个实施方案中，提供了一种用于由含蜡烃原料制备基础油的工艺，其包括将烃原料传送通过第一蒸馏塔，并且收集轻质蜡和燃料馏分、中质蜡馏分和重质蜡馏分。将重质蜡传送至加氢裂化反应器，并且将加氢裂化产物从反应器传送至第二蒸馏塔。将传送至第二蒸馏塔的加氢裂化产物分离成轻质蜡和燃料馏分、中质蜡馏分和重质蜡馏分。在一个实施方案中，将第二蒸馏塔的中质蜡馏分与第一蒸馏塔的中质蜡馏分组合。将组合的中质蜡馏分传送至加氢脱蜡反应器。将来自加氢脱蜡反应器的产物传送至加氢精制反应器，将来自加氢精制反应器的产物分离成基础油和燃料产物。将来自第二蒸馏塔的重质蜡馏分再循环至加氢裂化反应器。
12.除其他因素外，本工艺提供了在克服原料中重质蜡引起的问题的同时提高基础油产率的高效工艺。
附图说明
13.图1示意性地描绘了制造基础油产物的工艺，其中在利用两个蒸馏塔的实施方案中分离并加氢裂化重质蜡。
14.图2示意性地描绘了制造基础油产物的工艺，其中在利用三个蒸馏塔的实施方案中分离并加氢裂化重质蜡。
具体实施方式
15.如本公开中所用的术语“含蜡进料”是指具有高含量的正链烷烃(n-链烷烃)的进料。可用于实施本工艺方案的含蜡进料通常将包含至少40重量％的n-链烷烃、优选大于50重量％的n-链烷烃、以及更优选大于75重量％的n-链烷烃。优选地，本工艺方案中使用的含蜡进料还将具有非常低水平的氮和硫，氮和硫的总组合通常小于25ppm，并且优选小于20ppm。这可以通过在脱蜡前进行加氢处理来实现。
16.可以使用多种烃原料，包括全原油(whole crude petroleum)、常压渣油(reduced crude)、真空蒸馏塔渣油(vacuum tower residua)、合成原油、脚子油、费-托衍生蜡(fischer-tropsch derived wax)等。典型的原料可包括加氢处理或加氢裂化的瓦斯油、加氢处理润滑油残液、光亮油料、润滑油油料、合成油、脚子油、费-托合成油、高倾点聚烯烃、正α烯烃蜡、疏松石蜡、脱油蜡和微晶蜡。适用于本工艺方案的各工艺的其他烃原料可以选自例如瓦斯油和减压瓦斯油；来自常压蒸馏工艺的残渣馏分；溶剂脱沥青石油渣油；页岩油、循环油；动物和植物衍生的脂肪、油和蜡；石油和疏松石蜡；以及化工厂工艺中生产的蜡。
17.在一个实施方案中，烃原料可被描述为具有通常高于约0℃的倾点，并且在冷却至约0℃时具有固化、沉淀或以其他方式形成固体颗粒的倾向的含蜡进料。具有16个或更多个碳原子的直链n-链烷烃(单独的或具有轻微支链的链烷烃)在本文中可被称为蜡。原料将通常是一般在高于约350
°
f(177℃)下沸腾的c
10+
原料。相比之下，由原料的加氢异构化脱蜡产生的本工艺的基础油产物通常具有低于0℃、典型地低于约-12℃、并且经常低于约-14℃的较低的倾点。
18.本工艺还可以适合加工含蜡馏分油油料，诸如包括瓦斯油、煤油和喷气燃料的中间馏分油油料、润滑油油料、取暖油以及其倾点和粘度需要保持在特定规格限制内的其他馏分油馏分。
19.除了较高分子量的n-链烷烃和轻微分支的链烷烃之外，本工艺的原料通常还可包括烯烃和环烷烃组分，以及芳香族和杂环化合物。在本工艺期间，严格限制进料中的n-链烷烃和轻微分支的链烷烃的裂化程度，使得最大程度地减少产物产率损失，从而保留原料的经济价值。
20.在一个实施方案中，原料包括重质进料。在本文中，术语“重质进料”可用于指代其中至少约80％的组分具有高于约900
°
f(482℃)的沸点的烃原料。适合实施本工艺的重质进料的实例包括重质中性(600n)油料和光亮油料。
21.根据本工艺的一个方面，可以使用多种进料以高产率生产具有良好性能特征的润滑油基础油，所述良好性能特征包括低倾点、低浊点、低浊点-倾点差额(pour-cloud spread)和高粘度指数。本工艺的润滑油基础油产物的质量和产率可取决于许多因素，包括加氢异构化催化剂(包括层状催化剂体系)的形成以及所述催化剂体系的催化剂层的配置。
22.在本工艺中，首先将含蜡烃进料传送至蒸馏塔。可以使用本领域已知的任何类型的合适蒸馏塔将进料分离成各种馏分。馏分将包括重质蜡馏分。在一个实施方案中，重质蜡馏分包含在约1050
°
f(565℃)及更高温度下沸腾的组分。尽管如果期望的话可以改变馏分温度。也将中质蜡馏分分离。在一个实施方案中，中质蜡馏分包含在约600
°
f(315℃)至约1050
°
f(565℃)的范围内沸腾的组分。同样，温度范围可以变化并调整至600
°
f(315℃)至1050
°
f(565℃)的一般范围内的任何期望温度范围。例如，中质馏分可以采用在约700
°
f(371℃)至约1050
°
f(565℃)的范围内沸腾的化合物。或者，中质馏分可以是在700
°
f(371℃)至约900
°
f(482℃)的范围内沸腾的化合物。中质馏分范围可以基于最终期望的产物进行调整。也可以采用不同温度范围的多于一种中质馏分。然后可以回收轻质蜡馏分和燃料馏分。这种馏分可包含在至少600
°
f(315℃)及更低的温度下沸腾的组分。尽管馏分始终可以调整至期望的温度范围，例如700
°
f(371℃)及更低。
23.蒸馏塔的类型可以是本领域已知的任何类型。例如，塔可以是填充式塔或板式塔。在填充蒸馏塔中，立式塔分段填充有陶瓷拉西环(ceramic raschig ring)、陶瓷矩鞍环或钢鲍尔环(steel pall ring)。塔底部的再沸器向塔添加热量。板式塔的工作原理与填料塔相同。然而，板式塔不使用填充材料，而是使用位于塔内不同高度的塔板。板式塔有利于产物的多级分离。塔还可以是或不是真空蒸馏塔。所有蒸馏塔的工作原理都是基于挥发性的差异将进料分离成不同的化学组分。
24.在一个实施方案中，将来自蒸馏塔的重质蜡馏分传送至加氢裂化反应器。可以运行任何合适的加氢裂化操作。加氢裂化器中的催化剂可以选自任何已知的加氢裂化催化剂。加氢裂化条件通常包括175℃至485℃范围内的温度、1至100的氢气与烃进料的摩尔比、0.5至350巴范围内的压力以及0.1至30范围内的液时空速(lhsv)。
25.重质蜡在加氢裂化反应器中裂化成较小的分子。将这些较小的分子传送至蒸馏塔，在一个实施方案中，即为从其取出重质蜡馏分的蒸馏塔。然后，较小的分子通常会在中质蜡馏分(例如，600
°
f-1050
°
f(315℃-565℃))中从蒸馏塔中传出。结果是可接受的基础油的产率增加并且整个工艺的效率提高。
26.将来自蒸馏塔的中质蜡馏分传送至脱蜡反应器。传送至脱蜡反应器的中质蜡包括来自进料的原始中质蜡馏分烃以及通过重质蜡加氢裂化产生的中质蜡馏分烃。因此，可接受的浊点基础油的最终产率增加。避免了制备需要再加工的高浊点重质基础油。
27.任何轻质蜡和/或燃料馏分将通常包含在低于约600
°
f(315℃)下沸腾的组分。轻质蜡和燃料可以传送到炼油厂中进行进一步加工。
28.在另一个实施方案中，将含蜡烃原料传送至第一蒸馏塔。这种第一蒸馏塔产生至少三种馏分(如果不是更多的话)，包括重质蜡馏分、中质蜡馏分和轻质蜡馏分和/或燃料馏分。如先前所讨论的，一般来讲，重质蜡馏分包含在约1050
°
f(565℃)及更高温度下沸腾的组分，中质蜡馏分包含在约600
°
f(315℃)至约1050
°
f(565℃)的范围内沸腾的组分，并且轻质蜡馏分和燃料馏分包含在约600
°
f及更低温度下沸腾的组分。当然，如上文所讨论的，这些具体馏分温度可以根据需要稍微变化。差异完全在本领域技术人员的技术范围内。
29.将重质蜡馏分传送至加氢裂化反应器。然后将来自反应器的加氢裂化产物传送至与第一蒸馏塔不同的第二蒸馏塔。从第二蒸馏塔获得中质蜡馏分。可以将这种中质蜡馏分传送至来自第一蒸馏塔的中质蜡馏分并与其组合。然后将组合的中质蜡馏分传送至加氢脱蜡反应器。还可以从第二蒸馏塔收集重质蜡馏分。这种重质蜡馏分可以在整个炼油厂中进一步加工，或者在优选的实施方案中，再循环至加氢裂化反应器以进一步加氢裂化成更小的分子。可以收集轻质蜡馏分(包括燃料)并传送至进一步加工。
30.在脱蜡反应器内，中质蜡进料可以首先在加氢处理区或保护层中在加氢处理条件下与加氢处理催化剂接触以提供加氢处理的原料。使原料在保护层中与加氢处理催化剂接触可用于有效地氢化原料中的芳烃，并从进料中去除含有n和s的化合物，从而保护催化剂体系的第一和第二加氢异构化催化剂。“有效地氢化芳烃”意指加氢处理催化剂能够将原料的芳烃含量降低至少约20％。加氢处理的原料通常可包含c
10+
n-链烷烃和轻微分支的异链烷烃，蜡含量通常为至少约20％。
31.可用于本工艺的加氢异构化催化剂通常将含有催化活性加氢金属。催化活性加氢金属的存在改善产物，尤其是vi和稳定性。典型的催化活性加氢金属包括铬、钼、镍、钒、钴、钨、锌、铂和钯。尤其优选金属铂和钯，最尤其优选铂。如果使用铂和/或钯，则活性加氢金属的总量通常在总催化剂的0.1重量％至5重量％范围内，通常为0.1重量％至2重量％。
32.耐火氧化物支持物可选自常规用于催化剂的那些氧化物支持物，包括二氧化硅、氧化铝、二氧化硅-氧化铝、氧化镁、二氧化钛及其组合。
33.进行本工艺的条件将通常包括约390
°
f至约800
°
f(199℃至427℃)范围内的温度。在一个实施方案中，加氢异构化脱蜡条件包括约550
°
f至约700
°
f(288℃至371℃)范围内的温度。在另一个实施方案中，温度可以在约590
°
f至约675
°
f(310℃至357℃)的范围内。总压力可以在约500至约3000psig(0.10至20.68mpa)的范围内，并且通常在约750至约2500psig(0.69至17.24mpa)的范围内。
34.通常，在本发明的脱蜡工艺期间，催化剂体系/反应器的进料速率可以在约0.1至约20h.sup.-1lhsv的范围内，并且通常为约0.1至约5h.sup.-1lhsv。通常，本发明的脱蜡工艺在氢气的存在下执行。通常，氢气与烃之比可以在约2000至约10,000标准立方英尺h2气/桶烃的范围内，并且通常在约2500至约5000标准立方英尺h2气/桶烃的范围内。
35.在一个实施方案中，本工艺提供了在脱蜡反应器中使用层状催化剂体系例如由含
蜡进料来生产基础油。层状催化剂体系可包含第一和第二加氢异构化催化剂，其中第一加氢异构化催化剂设置在第二加氢异构化催化剂的上游。第一加氢异构化催化剂可具有用于异构化n-链烷烃的第一选择性水平，而第二加氢异构化催化剂可具有用于异构化n-链烷烃的第二选择性水平。在一个实施方案中，第一和第二选择性水平可以相同或至少基本相同。与常规脱蜡工艺和催化剂相比，根据本工艺的层状催化剂体系可提供优异的结果。
36.以上反应条件可适用于任选的加氢处理区的加氢处理条件以及加氢异构化条件。反应器温度和其他工艺参数可根据多种因素而变化，所述因素诸如所用烃原料的性质和基础油产物的期望特征(例如，倾点、浊点、vi)和产率。
37.在分离燃料产物和各种等级的基础油之前，可以将来自脱蜡反应的产物首先送至加氢精制区。这种加氢精制可以在加氢催化剂的存在下执行，如本领域已知的。用于加氢精制的加氢催化剂可包含例如在氧化铝支持物上的铂、钯或其组合。加氢精制可以在约350
°
f至约650
°
f(176℃至343℃)范围内的温度下和约400psig至约4000psig(2.76至27.581mpa)范围内的压力下执行。用于生产润滑油的加氢精制描述于例如美国专利号3,852,207，其公开内容通过引用并入本文。
38.然后可以将来自脱蜡反应器的产物或来自加氢精制反应器的产物传送以用于分离成基础油产物和燃料产物。通常，分离在蒸馏塔中实现。从蒸馏塔回收的基础油将包括一系列基础油等级。从蒸馏塔回收的典型基础油等级包括但不一定限于xxln、xln、ln和mn。当在本公开中提及时，xxln等级的基础油是100℃下的运动粘度在约1.5cst和约3.0cst之间，优选约1.8cst和约2.3cst之间的基础油。xln等级的基础油的100℃下的运动粘度将在约1.8cst和约3.5cst之间，优选约2.3cst和约3.5cst之间。ln等级的基础油的100℃下的运动粘度将在约3.0cst和约6.0cst之间，优选约3.5cst和约5.5cst之间。mn等级的基础油的100℃下的运动粘度将在约5.0cst和约15.0cst之间，优选约5.5cst和约10.0cst之间。除了各种基础油等级之外，还可从真空塔中回收柴油产物。
39.作为产物构成体系的一部分制备/分离出的柴油燃料将通常具有约65℃(约150℃)和约400℃(约750℃)之间，通常约205℃(约400
°
f)和约315℃(约600
°
f)之间的沸程。
40.通过查看附图可以获得本工艺的进一步说明。各图意图说明某些实施方案，而不是限制性的。
41.图1描绘了使用两个蒸馏塔的基础油工艺。通过泵2将批量(bulk)蜡进料1泵送至蒸馏塔3。图1中示出了三种单独的馏分：重质蜡馏分4、中质蜡馏分5、以及轻质蜡和燃料馏分6。经由7将重质蜡4传送至加氢裂化反应器8。加氢裂化反应器可以在常规条件下和常规加氢裂化催化剂的存在下运行。将氢气9添加至反应器。
42.经由导管25将来自加氢裂化反应器8的产物(该产物包含较小的裂化分子)传送通过高压分离器10。分离器将h2与液体产物分离，并且可以经由h2压缩机26和导管11将h2再循环回到加氢裂化反应器8。经由导管12将加氢裂化产物传送回蒸馏塔3，在其中再次分离，其中大部分产物补充中质蜡馏分5。最终结果是浊点可接受的基础油的产率增加。
43.经由导管13将中质蜡5传送至加氢脱蜡反应器14。将氢气15添加到反应器14中。经由导管16将来自反应器14的所得产物传送至加氢精制反应器17。经由导管18将来自反应器17的产物传送至高压分离器19，其将h2与加氢精制的基础油产物分离。可以经由h2压缩机27和导管20和21将h2再循环至加氢脱蜡反应器。经由导管22将加氢精制产物传送至蒸馏塔
23。所述塔将产物分离成燃料和各种等级的加氢精制基础油。
44.图2描绘了使用三个蒸馏塔的基础油工艺。通过泵31，经由导管32将批量蜡进料30泵送至蒸馏塔33。图2中示出了三种单独的馏分：重质蜡馏分34、中质蜡馏分35、以及轻质蜡和燃料馏分36。经由导管37将重质蜡34传送至加氢裂化反应器38。反应器38可以在常规条件下并且在常规加氢裂化催化剂的存在下运行。将氢气39添加至反应器。
45.经由导管60将来自反应器38的产物传送通过高压分离器40。将h2分离并经由h2压缩机61和导管41再循环至反应器38。然后经由导管42将与h2分离的加氢裂化产物传送至第二蒸馏塔43。塔43显示为分离了三种馏分：轻质蜡馏分44、中质蜡馏分45和重质馏分，经由导管46将该重质馏分再循环回到加氢裂化反应器38用于进一步裂化。
46.经由导管47传送中质蜡45用于与来自塔33的中质蜡馏分35组合。然后经由导管48将组合的馏分传送至加氢脱蜡反应器49。将氢气50添加至反应器49。经由导管51将来自反应器49的所得产物传送至加氢精制反应器52。经由导管53将来自反应器52的产物传送至高压分离器54，其将h2与加氢精制的基础油产物分离。可以经由h2压缩机62和导管55和56将h2再循环至加氢脱蜡反应器49。经由导管57将加氢精制产物传送至蒸馏塔58。所述塔将产物分离成燃料和各种等级的加氢精制基础油。
47.如本公开中所用，词语“包含(comprise)”或“包含(comprising)”旨在作为开放式过渡，意指包括指定的元素，但不一定排除其他未指定的元素。短语“基本上由......组成(consist essentially of)”或“基本上由......组成(consisting essentially of)”旨在意指排除对组合物具有任何重要意义的其他元素。短语“由......组成(consisting of)”或“由......组成(consist of)”旨在作为过渡，意指排除除所列举的元素之外的所有元素，仅少量杂质除外。
48.根据本文的教导和实例，本发明的多种变化是可能的。因此，应当理解，在以下权利要求的范围内，本发明可不同于如具体描述或举例说明的那样进行实施。
49.本公开中引用的所有出版物均出于所有目的通过引用整体并入本文。

技术特征：
1.一种用于由含蜡烃原料制备基础油的工艺，其包括：a)将所述烃原料传送通过蒸馏塔，并且收集轻质蜡和燃料馏分、中质蜡馏分和重质蜡馏分；b)将所述重质蜡传送至加氢裂化反应器，并且将加氢裂化产物从所述反应器传送至蒸馏塔；以及c)将所述中质蜡传送至加氢脱蜡反应器。2.如权利要求1所述的工艺，其中所述重质蜡馏分包含在约1050
°
f(565℃)及更高温度下沸腾的组分。3.如权利要求1所述的工艺，其中所述中质蜡馏分包含在约600
°
f(315℃)至约1050
°
f(565℃)下沸腾的组分。4.如权利要求3所述的工艺，其中所述中质蜡馏分包含在约700
°
f(371℃)至约1050
°
f(565℃)下沸腾的组分。5.如权利要求1所述的工艺，其中所述轻质蜡和燃料馏分包括柴油燃料。6.如权利要求5所述的工艺，其中所述轻质蜡和燃料馏分包含在约600
°
f(315℃)及更低温度下沸腾的组分。7.如权利要求6所述的工艺，其中将所述轻质蜡和燃料馏分传送至进一步加工。8.如权利要求1所述的工艺，其中将所述加氢裂化产物传送至a)中的所述蒸馏塔。9.如权利要求1所述的工艺，其中将加氢脱蜡产物传送至加氢精制反应器。10.如权利要求9所述的工艺，其中将所述加氢精制反应器的产物分离成基础油产物和燃料产物。11.如权利要求10所述的工艺，其中将来自所述加氢精制反应器的产物传送至第二蒸馏塔以将所述产物分离成燃料产物和各种等级的基础油产物。12.如权利要求11所述的工艺，其中所述各种等级的基础油产物包括xln、ln和mn等级的基础油。13.如权利要求1所述的工艺，其中在所述加氢脱蜡反应器中加氢脱蜡之前，对所述中质蜡馏分进行加氢处理。14.如权利要求1所述的工艺，其中所述加氢脱蜡反应器包含层状催化剂体系。15.一种用于由含蜡烃原料制备基础油的工艺，其包括：a)将所述烃原料传送通过蒸馏塔，并且收集轻质蜡和燃料馏分、中质蜡馏分和重质蜡馏分；b)将所述重质蜡传送至加氢裂化反应器，并且将加氢裂化产物从所述反应器传送至a)中的所述蒸馏塔；c)将所述中质蜡传送至加氢脱蜡反应器，并且将加氢脱蜡产物从所述反应器传送至加氢精制反应器；以及d)将来自所述加氢精制反应器的产物分离成基础油产物和燃料产物。16.一种用于由含蜡烃原料制备基础油的工艺，其包括：a)将所述烃原料传送通过第一蒸馏塔，并且收集轻质蜡和燃料馏分、中质蜡馏分和重质蜡馏分；b)将所述重质蜡馏分传送至加氢裂化反应器，并且将加氢裂化产物从所述反应器传送
至第二蒸馏塔；c)将传送至所述第二蒸馏塔的所述加氢裂化产物分离成轻质蜡和燃料馏分、中质蜡馏分和重质蜡馏分；d)将所述第二蒸馏塔的中质蜡馏分与a)中的所述第一蒸馏塔的中质蜡馏分组合，并且将所述组合的中质蜡馏分传送至加氢脱蜡反应器；e)收集来自所述加氢脱蜡反应器的产物并将所述产物传送至加氢精制反应器；f)将来自所述加氢精制反应器的产物分离成基础油和燃料产物；以及g)将来自c)中的所述第二蒸馏塔的重质蜡馏分再循环至所述加氢裂化反应器。17.如权利要求16所述的工艺，其中将来自所述加氢精制反应器的产物传送至第三蒸馏塔以将所述产物分离成燃料产物和各种等级的基础油产物。18.如权利要求17所述的工艺，其中所述各种等级的基础油产物包括xln、ln和mn等级的基础油。19.如权利要求16所述的工艺，其中所述第一蒸馏塔和所述第二蒸馏塔的重质蜡馏分包含在约1050
°
f(565℃)及更高温度下沸腾的组分。20.如权利要求16所述的工艺，其中所述第一蒸馏塔和所述第二蒸馏塔的中质蜡馏分包含在约600
°
f(315℃)至约1050
°
f(565℃)的范围内沸腾的组分。21.如权利要求16所述的工艺，其中所述第一蒸馏塔和所述第二蒸馏塔的轻质蜡和燃料馏分包括柴油燃料。22.如权利要求21所述的工艺，其中所述轻质蜡和燃料馏分包含在约600
°
f(315℃)及更低的温度下沸腾的组分。23.如权利要求21所述的工艺，其中将所述轻质蜡和燃料馏分传送至进一步加工。24.如权利要求16所述的工艺，其中在所述加氢脱蜡反应器中加氢脱蜡之前，对来自所述第一蒸馏塔和所述第二蒸馏塔的组合中质蜡馏分进行加氢处理。25.如权利要求16所述的工艺，其中所述加氢脱蜡反应器包含层状催化剂体系。

技术总结
提供了一种用于由含蜡烃原料制备基础油的工艺。所述工艺包括在脱蜡前将烃原料传送至蒸馏塔以便回收重质蜡馏分。然后将重质蜡加氢裂化为较低沸点的化合物，所述化合物可以更好地异构化为具有可接受浊点的基础油。基础油产率也增加。率也增加。率也增加。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：雪佛龙美国公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2023/9/23