滤芯智能安装系统的制作方法

1.本发明涉及滤芯安装技术领域，更具体的说是涉及一种滤芯智能安装系统。


背景技术：

2.现有技术中的滤芯通常包括柱状的壳体以及设置于壳体中的滤膜芯；壳体的头部形成有同心的多圈分隔环，分隔环之间限定出如原水进水口、浓水出水口以及净水出水口等水口，壳体的尾部一体形成有旋拧部。在分隔环上套设有密封圈，且壳体的头部形成有滑卡。
3.滤芯需要安装在净水机的主机上，具体地，主机的侧部形成有向内延伸的柱状的安装腔，安装腔的底部形成有基座，该基座具有同分隔环配合的接口，和同壳体头部的滑卡相适配的滑槽，及末端的止滑部。具体的安装过程为：将滤芯伸入至安装腔的腔底，使得分隔环插入基座的接口中，同时，旋拧壳体的尾部的旋拧部而使壳体旋转，进而使得壳体与基座卡接，最终滑卡旋转导入止滑部锁止。此时，密封圈在连接处起到密封作用。
4.然而，上述滤芯在安装或拆卸的过程中，由于密封圈与基座的接口间过盈配合，以及壳体头部的滑卡与基座滑槽末端的止滑部存在过盈配合。因而，造成安装滤芯时，需要一只手在施加插入力的同时还要施加旋拧力，且需要人的另一只手把持主机住以避免插入力过大导致主机移动。拆卸滤芯时，又因止滑部的结构特征造成拆卸的起始段特别费力。造成了装卸滤芯的操作过程很困难，非专业人员有时无法完成装卸，因此一种能够方便快速的对滤芯进行拆装的方式尤为重要。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种滤芯智能安装系统，该安装系统能够智能化的方便快速对滤芯进行拆装。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种滤芯智能安装系统，提供壳体，所述壳体上开设有供滤芯安装的芯腔，所述滤芯上开设有锁紧槽；
8.驱动机构，所述驱动机构设置于壳体上，所述驱动机构连接有限位构件；
9.所述智能安装系统包括触控模块，所述触控模块包括开关件，所述滤芯安装至壳体内时，所述滤芯触控所述开关件，所述开关件控制驱动机构启动并带动所述限位构件转动，所述驱动构件驱动限位构件于锁紧槽内转动至第二锁位，所述限位构件与所述第二锁位时锁紧滤芯；
10.所述触控模块还包括主控单元，触发所述主控单元时，所述主控单元生成解锁信号并发送至驱动机构，所述驱动机构驱动限位构件转动至第三锁位，所述限位构件转动至第三锁位时解除对滤芯的锁止，并提供将滤芯从芯腔中顶出的顶出力。
11.作为本发明的进一步改进，智能安装系统还包括检测模块，所述检测模块还包括锁位检测单元，所述锁位检测单元用于检测所述限位构件的位置包括第一锁位、第二锁位、
第三锁位，所述锁位检测单元发送停止信号至驱动机构，所述驱动机构停止驱动所述限位构件转动。
12.作为本发明的进一步改进，所述检测模块还包括复位检测单元，所述复位检测单元检测到滤芯从芯腔中抽出时，所述复位检测单元发送复位信号至驱动机构，所述驱动机构驱动所述限位构件从第三锁位转动至第一锁位。
13.作为本发明的进一步改进，还提供与壳体连接的对接座；
14.对接件，所述对接件设置于对接座内，所述对接件与滤芯同轴设置；
15.对接机构，所述对接机构设置于对接座上；所述对接机构用于驱动对接件与滤芯的对接或分离；
16.所述滤芯触控所述开关件时，所述开关件还控制对接机构启动，并带动所述对接件朝向滤芯对接方向运动，以使所述对接件与滤芯完成对接；
17.触发所述主控单元时，所述主控单元还发送解锁信号至对接机构，所述对接机构驱动对接件沿远离滤芯方向运动，以使所述对接件与滤芯分离。
18.作为本发明的进一步改进，所述检测模块还包括信号处理单元、对接信号源，所述对接信号源用于发射对接信号，所述信号处理单元设置于对接件上，所述信号处理单元接收到对接信号表征对接件完成与滤芯的对接，所述信号处理单元控制对接机构停止驱动对接件运动。
19.作为本发明的进一步改进，所述检测模块还包括分离信号源，所述分离信号源用于发射分离信号，所述信号处理单元接收到分离信号时表征对接件完成与滤芯的分离，所述信号处理单元控制对接机构停止驱动对接件运动。
20.作为本发明的进一步改进，所述主控单元内配置有顺位策略，所述顺位策略包括：
21.所述开关件被触控时，控制所述驱动机构驱动所述限位构件转动至所述第二锁位，当所述锁位检测单元检测到限位构件时，控制所述对接机构驱动对接件与滤芯对接。
22.作为本发明的进一步改进，所述顺位策略还包括：
23.所述主控单元被触发时，控制所述对接机构驱动对接件与滤芯分离，所述主控单元调取到信号处理单元接收到的分离信号时，控制所述驱动机构驱动限位构件转动至第三锁位。
24.本发明的有益效果：通过将滤芯进行安装时，限位构件于第一锁位，使得插设至锁紧槽内，在滤芯完全插设至芯腔内时，滤芯触控开关件，开关件控制驱动机构启动，驱动机构带动限位构件转动至第二锁位锁紧滤芯，从而实现对滤芯的自动安装，在需要对滤芯进行拆卸时，触发主控单元，控制驱动机构带动限位构件转动至第三锁位，限位构件于第三锁位时提供顶出力，将滤芯从芯腔中顶出，实现了方便快速的对滤芯智能拆装。
附图说明
25.图1为体现本发明中滤芯结构的立体结构示意图；
26.图2为体现限位构件于第一锁位时的剖视示意图；
27.图3为体现限位构件于第二锁位时的剖视示意图；
28.图4为体现限位构件于第三锁位时的剖视示意图。
29.附图标记：1、壳体；2、滤芯；21、锁紧槽；3、开关件；4、驱动机构；5、限位构件；6、对
接件；7、对接机构；8、对接座。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.参考图1至图4所示，为本发明一种滤芯智能安装系统的具体实施方式，提供壳体1，壳体1上开设有供滤芯2安装的芯腔，安装滤芯2时滤芯2沿芯腔的轴向方向安装，滤芯2上开设有锁紧槽21，设置于壳体1上的驱动机构4，驱动机构4连接有限位构件5，本实施例中驱动机构4选用为电机，以使驱动机构4能够带动限位构件5转动，限位构件5与驱动机构4偏心连接。
32.智能安装系统包括检测模块和触控模块；检测模块包括锁位检测单元、复位检测单元，触控模块包括开关件3，在滤芯2沿芯腔安装时，限位构件5处于第一锁位，锁紧槽21内提供有锁合面，锁合面与锁紧槽21侧壁之间形成有槽口，限位构件5的宽度小于槽口的宽度，使得当限位构件5处于第一锁位时，限位构件5能够通过槽口插设至锁紧槽21内。
33.锁位检测单元用于对限位构件5的位置进行检测，在滤芯2完全安装至芯腔内时，滤芯2触控开关件3，本实施例中开关件3选用为触片式微动开关，滤芯2在触控开关件3时，开关件3控制驱动机构4启动，此时驱动机构4带动限位构件5转动，当限位构件5转动至第二锁位时，锁位检测单元检测到限位构件5，锁位检测单元发送停止信号至驱动机构4，以使驱动机构4停止驱动限位构件5转动，限位构件5于第二锁位时提供与锁合面锁合的限位面，锁合面与限位面分别为弧形面，限位面的弧度大于或等于锁合面的弧度，使得限位构件5于第二锁位时沿轴向锁止滤芯2，在滤芯2在受到轴向外力作用时，滤芯2不易出现轴向位移；限位构件5与驱动机构4连接背离的一侧还提供与锁紧槽21侧壁抵触的抵触面，在抵触面的作用下，实现限位构件5对滤芯2进行周向锁止，使得滤芯2在受周向外力作用时，不易出现周向位移。
34.触发所述主控单元时，主控单元生成解锁信号并发送至驱动机构4，此时驱动机构4驱动限位构件5转动至第三锁位，限位构件5转动至第三锁位时解除对滤芯2的锁止，由于限位构件5与驱动机构4偏心连接，使得限位构件5形成有长轴和短轴，在限位构件5转动至第三锁位时，限位构件5沿长轴方向与滤芯2抵触，并提供将滤芯2从芯腔中顶出的顶出力，当复位检测单元检测到滤芯2从芯腔中抽出时，复位检测单元发送复位信号至驱动机构4，驱动机构4驱动限位构件5从第三锁位复位转动至第一锁位，使得再次对滤芯2进行安装时，限位构件5能够插设至锁紧槽21内，实现智能化的滤芯2安装和拆卸。
35.若驱动机构4带动限位构件5从第一锁位运动至第二锁位时为顺时针转动，则驱动机构4带动限位构件5从第二锁位转动至第三锁位时为逆时针转动。
36.若驱动机构4带动限位构件5从第一锁位运动至第二锁位时为逆时针转动，则驱动机构4带动限位构件5从第二锁位转动至第三锁位时为顺时针转动。
37.参考图1，还提供与壳体1连接的对接座8，设置于对接座8上的对接机构7，设置于对接座8内的对接件6，对接件6与滤芯2同轴设置，对接机构7用于驱动对接件6与滤芯2对接
或分离，对接机构7包括对接电机、传动件，对接电机同轴固定连接有传动齿轮，传动件选用为齿轮，传动齿轮与传动件啮合，对接件6外壁设置有螺纹，传动件与对接件6螺纹连接，以使在对接电机带动传动齿轮转动时，带动传动件转动，从而带动对接件6沿对接座8轴线方向运动，检测模块还包括信号处理单元、对接信号源、分离信号源，信号处理单元设置于对接件6上，对接信号源用于发射对接信号，分离信号源用于发射分离信号。
38.当滤芯2触控所述开关件3时，开关件3还用于控制对接机构7启动，对接机构7驱动对接件6朝向滤芯2对接方向运动，以使对接件6与滤芯2完成对接，当滤芯2与对接件6对接时，信号处理单元接收到对接信号，此时信号处理单元控制对接机构7停止驱动对接件6运动，使得对接件6保持与滤芯2的对接。
39.在触发主控单元时，主控单元还发送解锁信号至对接机构7，此时对接机构7用于驱动对接件6沿远离滤芯2方向运动，以使对接件6与滤芯2分离，当信号处理单元接收到分离信号源发出的分离信号时表征对接件6完成与滤芯2的分离，信号处理单元控制对接机构7停止驱动对接件6运动，使得对接件6保持与滤芯2分离状态。
40.主控单元内配置有顺位策略，顺位策略包括：
41.在进行滤芯2安装时，开关件3被触控，驱动机构4驱动限位构件5转动至第二锁位，当锁位检测单元检测到限位构件5，并控制驱动机构4停止转动，使得限位构件5于第二锁位锁止滤芯2时，锁位检测单元生成电信号至对接机构7，控制对接机构7驱动对接件6与滤芯2进行对接。
42.在进行滤芯2拆卸时，主控单元触发时，先控制对接机构7驱动对接件6与滤芯2分离，主控单元调取到信号处理单元接收到的分离信号时，控制驱动机构4驱动限位构件5转动至第三锁位，实现解除对接件6与滤芯2的对接和顶出滤芯2进行拆卸。
43.工作原理及其效果：
44.滤芯2安装时，当滤芯2有芯腔轴线方向插设，限位构件5能够通过槽口插设至锁紧槽21内，在滤芯2完全安装至芯腔内时，滤芯2触控开关件3，在滤芯2触控开关件3时，控制驱动机构4带动限位构件5转动，在锁位检测单元检测到限位构件5时，控制驱动机构4停止转动，使限位构件5处于第二锁位锁止滤芯2，此时锁位检测单元还发送电信号至对接机构7，控制对接机构7驱动对接件6与滤芯2进行对接，从而实现了智能化的滤芯2安装。
45.滤芯2拆卸时，通过触控主控单元，此时主控单元先控制对接机构7驱动对接件6与滤芯2分离运动，在对接件6运动至信号处理单元接收到分离信号时，主控单元调取信号处理单元接收到的分离信号时，控制驱动机构4驱动限位构件5转动至第三锁位，在第三锁位时，限位构件5提供顶出滤芯2的顶出力，从而方便将滤芯2从芯腔中抽出实现拆卸，在复位检测单元检测到滤芯2从芯腔中抽出时，复位检测单元发送复位信号至驱动机构4，驱动机构4驱动限位构件5从第三锁位复位转动至第一锁位，使得再次对滤芯2进行安装时。本发明实现了智能化的方便快速对滤芯2进行拆装。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种滤芯智能安装系统，其特征在于：提供壳体(1)，所述壳体(1)上开设有供滤芯(2)安装的芯腔，所述滤芯(2)上开设有锁紧槽(21)；驱动机构(4)，所述驱动机构(4)设置于壳体(1)上，所述驱动机构(4)连接有限位构件(5)；所述智能安装系统包括触控模块，所述触控模块包括开关件(3)，所述滤芯(2)安装至壳体(1)内时，所述限位构件(5)插设至锁紧槽(21)内，所述滤芯(2)触控所述开关件(3)，所述开关件(3)控制驱动机构(4)启动并带动所述限位构件(5)转动，所述驱动构件驱动限位构件(5)于锁紧槽(21)内转动至第二锁位，所述限位构件(5)于所述第二锁位时锁紧滤芯(2)；所述触控模块还包括主控单元，触发所述主控单元时，所述主控单元生成解锁信号并发送至驱动机构(4)，所述驱动机构(4)驱动限位构件(5)转动至第三锁位，所述限位构件(5)转动至第三锁位时解除对滤芯(2)的锁止，并提供将滤芯(2)从芯腔中顶出的顶出力。2.根据权利要求1所述的滤芯智能安装系统，其特征在于：所述智能安装系统还包括检测模块，检测模块包括锁位检测单元，所述锁位检测单元用于检测所述限位构件(5)的位置包括第一锁位、第二锁位、第三锁位，所述锁位检测单元发送停止信号至驱动机构(4)，所述驱动机构(4)停止驱动所述限位构件(5)转动。3.根据权利要求2所述的滤芯智能安装系统，其特征在于：所述检测模块还包括复位检测单元，所述复位检测单元检测到滤芯(2)从芯腔中抽出时，所述复位检测单元发送复位信号至驱动机构(4)，所述驱动机构(4)驱动所述限位构件(5)从第三锁位转动至第一锁位。4.根据权利要求3所述的滤芯智能安装系统，其特征在于：还提供与壳体(1)连接的对接座(8)；对接件(6)，所述对接件(6)设置于对接座(8)内，所述对接件(6)与滤芯(2)同轴设置；对接机构(7)，所述对接机构(7)设置于对接座(8)上；所述对接机构(7)用于驱动对接件(6)与滤芯(2)的对接或分离；所述滤芯(2)触控所述开关件(3)时，所述开关件(3)还控制对接机构(7)启动，并带动所述对接件(6)朝向滤芯(2)对接方向运动，以使所述对接件(6)与滤芯(2)完成对接；触发所述主控单元时，所述主控单元还发送解锁信号至对接机构(7)，所述对接机构(7)驱动对接件(6)沿远离滤芯(2)方向运动，以使所述对接件(6)与滤芯(2)分离。5.根据权利要求4所述的滤芯智能安装系统，其特征在于：所述检测模块还包括信号处理单元、对接信号源，所述对接信号源用于发射对接信号，所述信号处理单元设置于对接件(6)上，所述信号处理单元接收到对接信号表征对接件(6)完成与滤芯(2)的对接，所述信号处理单元控制对接机构(7)停止驱动对接件(6)运动。6.根据权利要求5所述的滤芯智能安装系统，其特征在于：所述检测模块还包括分离信号源，所述分离信号源用于发射分离信号，所述信号处理单元接收到分离信号时表征对接件(6)完成与滤芯(2)的分离，所述信号处理单元控制对接机构(7)停止驱动对接件(6)运动。7.根据权利要求4所述的滤芯智能安装系统，其特征在于：所述主控单元内配置有顺位策略，所述顺位策略包括：
所述开关件(3)被触控时，控制所述驱动机构(4)驱动所述限位构件(5)转动至所述第二锁位，当所述锁位检测单元检测到限位构件(5)时，控制所述对接机构(7)驱动对接件(6)与滤芯(2)对接。8.根据权利要求7所述的滤芯智能安装系统，其特征在于：所述顺位策略还包括：所述主控单元被触发时，控制所述对接机构(7)驱动对接件(6)与滤芯(2)分离，所述主控单元调取到信号处理单元接收到的分离信号时，控制所述驱动机构(4)驱动限位构件(5)转动至第三锁位。

技术总结
本发明公开了一种滤芯智能安装系统，其技术方案要点是包括提供壳体，安装于壳体内的芯腔，滤芯上开设有锁紧槽，设置于壳体上的驱动机构，驱动机构连接有限位构件；智能安装系统包括触控模块，触控模块包括开关件，滤芯安装时触控开关件，开关件控制驱动机构驱动限位构件锁紧滤芯，触控模块还包括主控单元，触发主控单元时，驱动机构驱动限位构件转动并提供顶出滤芯的顶出力。本发明提供一种滤芯智能安装系统，该安装系统能够智能化的方便快速对滤芯进行拆装。进行拆装。进行拆装。


技术研发人员：刘果 刘小菡
受保护的技术使用者：南京菡束环保设备有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2023/9/23