一种金属冲压件表面处理装置及表面前处理方法与流程

1.本发明涉及金属冲压件表面处理技术领域，具体的说是一种金属冲压件表面处理装置及表面前处理方法。


背景技术：

2.金属冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；不同的金属冲压件对应的表面处理方法不尽相同，对金属冲压件表面进行喷漆也是表面处理的一种方式，对于一些带有通孔的金属冲压件，需要保证金属冲压件表面均有油漆覆盖，喷漆或烘干时需要工作人员不断对每个金属冲压件的角度调整，使得喷漆喷涂均匀，从而避免油漆堆积形成结块；因此在使用金属冲压件表面处理装置时，工作人员需要不断地对金属冲压件的角度进行调整，防止喷涂时或者烘干时油漆汇聚到一起，此种喷涂方式操作复杂,使得操作过程繁琐，从而影响冲压件表面处理的工作效率。
3.如申请号为cn201821049477.9的一项中国专利公开了一种金属冲压件喷漆装置，包括底座、工作台和轴承座，所述工作台顶端的两侧皆固定安装有轴承座，所述轴承座的一侧皆活动安装有限位机构，所述工作台顶端的中间位置处活动安装有升降机构，所述轴承座的另一侧皆固定安装有把手，所述升降机构的顶端固定安装有安装板，所述安装板底端的一侧固定安装有气瓶，所述工作台的底端固定安装有底座；该技术方案通过设置有一系列的结构使本装置具有对金属件限位固定的功能，同时可根据金属件实际规格自由调节本装置的高度，增强了该装置装置的实用性；但是该技术方案对金属冲压件进行喷漆时，无法对金属冲压件装夹部位进行喷漆，使得无法实现金属冲压件表面喷漆完全；同时，喷漆过程中需要人工手动调节金属冲压件的喷漆角度，严重影响喷漆效率，进而造成该方案的局限性。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种金属冲压件表面处理装置及表面前处理方法，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种金属冲压件表面处理装置及表面处理方法，通过电机带动转杆的转动，再与工作时金属冲压件套置转杆并控制器控制电动推杆推动夹块装夹金属冲压件相配合，从而达到金属冲压件表面裸露在装夹装置外部的目的，使得喷漆过程中油漆均匀覆盖在金属冲压件表面；减少了对金属冲压件的角度调整，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，进而提升了本发明的实际使用效果。
6.本发明其技术问题所采用的技术方案是：包括机架和油漆喷头；所述机架的截面形状为u形，机架的内壁固连着油漆喷头；还包括转杆、圆柱滑块、夹块和控制器；机架的外壁通过支撑架固连有电机；所述电机的输出轴固连有转杆；所述转杆的另一端穿过机架延伸至机架的两内壁之间，转杆与机架之间为转动连接，转杆内部设置有圆槽；所述圆槽内滑
动连接有圆柱滑块；所述圆柱滑块远离电机一面固连有梯形推块；所述圆槽的槽壁对称设置有两个通槽；所述通槽位于梯形推块远离电机的一侧，截面形状为矩形，通槽滑动连接有夹块；所述夹块靠近梯形推块的一侧设置有斜面；所述斜面的角度与梯形推块斜面的角度契合；所述圆槽的槽壁设置有滑槽；所述滑槽将圆槽和转杆外部连通，滑槽滑动连接有连接块；所述连接块的一端与圆柱推块之间固连，另一端固连有电动推杆；所述电动推杆的另一端与转杆外壁固连；所述控制器用于控制金属冲压件表面处理装置自动运行；
7.需要保证金属冲压件表面均有油漆覆盖，喷漆或烘干时需要工作人员不断对每个金属冲压件的角度调整，使得喷漆喷涂均匀，从而避免油漆堆积形成结块；因此在使用金属冲压件表面处理装置时，工作人员需要不断地对金属冲压件的角度进行调整，防止喷涂时或者烘干时油漆汇聚到一起，此种喷涂方式操作复杂,使得操作过程繁琐，从而影响冲压件表面处理的工作效率；
8.因此工作人员在使用本发明时，先将金属冲压件套进转杆并放置夹块上，此时控制器控制电动推杆，电动推杆拉动连接块，带动圆柱滑块在转杆内部向远离电机的方向滑动，圆柱滑块带动梯形推块也向远离电机的方向移动，梯形滑块与两个夹块的距离靠近，两个夹块开始相互远离，向转杆外部移动，当夹块将金属冲压件夹紧时，电动推杆停止工作，此时控制器控制电机，转杆在电机的带动下匀速转动，金属冲压件随着转杆匀速转动，油漆喷头固连有胶管，胶管的另一端穿过机架延伸至机架外部与油漆泵连接，再控制器控制油漆喷头，在油漆泵的带动下，流进胶管，进入油漆喷头对金属冲压件进行喷漆，当金属冲压件每个方向均喷漆均匀后，先关闭油漆喷头，当油漆风干后，再关闭电机，当转杆转动停止后，控制器控制电动推杆，电动推杆推动连接块使得圆柱滑块向靠近电机的方向移动，圆柱滑块拉动梯形推块，夹块松开金属冲压件，此时取出已喷漆完成的金属冲压件，再将下一个金属冲压件套进转杆并放置夹块，如此往复，实现了金属冲压件表面的快速处理；达到了安装不同规格的金属冲压件的目的。
9.本发明通过电动推杆控制夹块夹紧金属冲压件，再与电机带动金属冲压件旋转和油漆喷头对金属冲压件喷漆相配合，从而达到了在金属冲压件表面均露出的同时对金属冲压件喷漆的目的，使得金属冲压件表面都能被油漆覆盖；同时电机带动金属冲压件匀速转动，从而防止了油漆滴落堆积成块，提升了对金属冲压件的喷漆品质，进而提升了本发明的实际使用效果。
10.优选的，所述夹块远离梯形滑块的一面设置有凹槽；所述凹槽均匀条形分布；所述电动推杆和连接块的四周固连有防尘盖；所述防尘盖将电动推杆滑槽、滑槽和连接块包裹住。
11.工作时，夹块向转杆的外部延伸，夹块远离梯形滑块的一面对需要对金属冲压件进行装夹，由于表面设置有凹槽，在金属冲压件放置夹块之后，金属冲压件与与夹块接触面积减少，金属冲压件摩擦力增大，从而保证了金属冲压件安装至转杆上的流程更为便捷；因此本发明在滑槽上设有防尘盖子，防止喷漆时，油漆会随着电动推杆处的滑槽流入并影响电动推杆的使用命或长期未使用时灰尘会进入转杆内部影响转杆内部结构；从而阻挡了油漆以及灰尘的进入，延长了电动推杆的使用寿命且保证了转杆内部结构的完整性；本发明通过对夹块设置凹槽并且在滑槽处安装防尘盖，从而提高了本发明的合理性，延长了本发明的使用寿命。
12.优选的，所述夹块远离梯形滑块的一侧固连有固定板；所述固定板上固连有弹簧；所述弹簧的另一端与转杆内壁固连。
13.工作时，当喷漆结束后，关闭电机，转杆不再转动时控制器控制电动推杆拉动梯形推块使得夹块不再装夹，同时在弹簧的弹力作用下，夹块开始向转杆的内部移动，当移动到弹簧不再提供弹力的情况下，夹块复位，金属冲压件可以轻松取出，本发明通过在夹块靠近导向杆的一侧和转杆内壁之间设置弹簧，实现了在喷漆结束轻松取出金属冲压件的目的，从而提高了工作人员的取出金属冲压件效率，故本发明具有实用性强、工作效率高的特点。
14.优选的，所述圆槽的相对的两槽壁之间固连有导向杆；所述导向杆截面形状为矩形；所述导向杆穿过圆柱滑块和梯形滑块，与圆柱滑块和梯形滑块之间为滑动连接。
15.工作时，将多个同一规格的金属冲压件放在夹块的凹槽中，然后控制器控制电动推杆，电动推杆拉动连接块带着圆柱滑块滑动，圆柱滑块推动连接杆带动下一个圆柱滑块，下一个圆柱滑块也能控制其所在位置的夹块的升降，由于连接杆固定，使得电动推杆可以控制多个夹块对同一规格金属冲压件的装夹，从而达到了同一根转杆处理更多金属冲压件的目的，保证了工作人员对电机和电动推杆的使用效率，进而使本发明将更具有合理性，提升了本发明的使用效果。
16.优选的，所述圆槽的相对的两槽壁之间固连有导向杆；所述导向杆截面形状为矩形；所述导向杆穿过圆柱滑块和梯形滑块，与圆柱滑块和梯形滑块之间为滑动连接。
17.工作时，圆柱滑块和梯形推块都在转杆内壁滑动，导向杆的截面为矩形，防止了圆柱滑块在转杆内部转动，使得梯形推块无法推动夹块；同时夹块收缩后，防止金属冲压件没有取出，金属冲压件的重力对夹块产生挤压效果，缩短金属冲压件的寿命，本发明在转杆内设置导向杆对夹块进行限位，从而使得在表面处理结束夹块收缩后，金属冲压件的重力不会改变转杆的内部结构，进而保证了本发明的实际应用效果，同时进一步延长本发明的使用寿命。
18.一种金属冲压件表面处理方法，该处理方法适用于上述的金属冲压件表面处理装置，该处理方法的步骤如下：
19.s1：工作人员在对金属冲压件时需要提前利用抛光机对金属冲压件进行抛光打磨，待打磨完成后对金属冲压件进行清洗，最后对清洗后的金属冲压件进行表面烘干，得到表面前处理后的金属冲压件。
20.s2：工作人员在使用本发明时，先将已经表面前处理的金属冲压件套进转杆并将金属冲压件放置夹块的凹槽处，在金属冲压件不发生晃动时将电动推杆控制器控制，此时夹块向转杆外部移动，固定金属冲压件；
21.s3：工作人员控制器控制将电机，当控制器控制电机打开并且匀速转动时，控制器控制油漆喷头对金属冲压件进行喷漆，直至金属冲压件的表面均受漆；
22.s4：工作人员先将油漆喷头关闭，当油漆风干后，此时关闭电机，当转杆不再惯性转动后，控制器控制电动推杆，此时夹块向转杆内部移动，松开对金属冲压件的固定；工作人员将金属冲压件从转杆中取出，完成对金属冲压件表面的处理。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明中的金属冲压件表面处理装置通过电动推杆控制夹块夹紧金属冲压件，再与电机带动金属冲压件旋转和油漆喷头对金属冲压件喷漆相配合，从而达到了在金属冲
压件表面均露出的同时对金属冲压件喷漆的目的，使得金属冲压件表面都能被油漆覆盖；同时电机带动金属冲压件匀速转动，使得工作人员减去了对金属冲压件角度的调整；减轻了工作人员的劳动强度，提升了金属冲压件表面处理装置的工作效率，进而提升了本发明的实际使用效果。
25.2.本发明中的金属冲压件表面处理装置通过在夹块靠近导向杆的一侧和转杆内壁之间设置弹簧，实现了在喷漆结束轻松取出金属冲压件的目的，从而提高了工作人员的取出金属冲压件效率，故本发明具有实用性强、工作效率高的特点。
26.3.本发明中的金属冲压件表面处理装置通过在转杆内设置导向杆对夹块进行限位，从而使得在表面处理结束夹块收缩后，金属冲压件的重力不会改变转杆的内部结构，进而保证了本发明的实际应用效果，同时进一步延长本发明的使用寿命。
附图说明
27.下面结合附图对本发明进一步说明。
28.图1是本发明中的金属冲压件表面处理装置的立体图；
29.图2是图1中a处的放大图；
30.图3是本发明中的金属冲压件表面处理装置的局部剖视图；
31.图4是图3中b处的放大图；
32.图5是本发明中的金属冲压件表面处理装置的半剖视图；
33.图6是图5中c处的放大图；
34.图中：1、机架；2、支撑架；3、电机；4、转杆；5、油漆喷头；6、胶管；7、圆槽41、防尘盖；42、电动推杆；43、连接块；44、导向杆；45、圆柱滑块；46、连接杆；47、梯形推块；48、夹块；49、弹簧；410、凹槽；411、通槽；412、滑槽；413、固定板。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.如图1至图6所示，本发明所述的一种金属冲压件表面处理装置,包括机架1和油漆喷头5；所述机架1的截面形状为u形，机架1的内壁固连着油漆喷头5；还包括转杆4、圆柱滑块45、夹块48和控制器；机架1的外壁通过支撑架2固连有电机3；所述电机3的输出轴固连有转杆4；所述转杆4的另一端穿过机架1延伸至机架1的两内壁之间，转杆4与机架1之间为转动连接，转杆4内部设置有圆槽7；所述圆槽7内滑动连接有圆柱滑块45；所述圆柱滑块45远离电机3一面固连有梯形推块47；所述圆槽7的槽壁对称设置有两个通槽411；所述通槽411位于梯形推块47远离电机3的一侧，截面形状为矩形，通槽411滑动连接有夹块48；所述夹块48靠近梯形推块47的一侧设置有斜面；所述斜面的角度与梯形推块47斜面的角度契合；所述圆槽7的槽壁设置有滑槽412；所述滑槽412将圆槽7和转杆4外部连通，滑槽412滑动连接有连接块43；所述连接块43的一端与圆柱推块之间固连，另一端固连有电动推杆42；所述电动推杆42的另一端与转杆4外壁固连；所述控制器用于控制金属冲压件表面处理装置自动运行；
37.工作时，需要不断对每个金属冲压件的角度调整，使得喷漆喷涂均匀，从而避免油
漆堆积形成结块；因此在使用金属冲压件表面处理装置时，工作人员需要不断地对金属冲压件的角度和金属冲压件的安装位置进行调整，此种喷涂方式操作复杂,使得操作过程繁琐，从而影响冲压件表面处理的工作效率；
38.因此工作人员在使用本发明时，先将金属冲压件套进转杆4并放置夹块48，此时控制器控制电动推杆42，电动推杆42拉动连接块43，带动圆柱滑块45在转杆4内部向远离电机3的方向滑动，圆柱滑块45带动梯形推块47也向远离电机3的方向移动，梯形滑块与两个夹块48的距离靠近挤压下，两个夹块48开始相互远离，向转杆4外部移动，当夹块48将金属冲压件夹紧时，电动推杆42停止工作，此时控制器控制电机3，转杆4在电机3的带动下匀速转动，金属冲压件随着转杆4匀速转动，油漆喷头5固连有胶管6，胶管6的另一端穿过机架1延伸至机架1外部与油漆泵连接，再由控制器控制油漆喷头5，在油漆泵的带动下，流进胶管6，进入油漆喷头5对金属冲压件进行喷漆，当金属冲压件每个方向均喷漆均匀后，先关闭油漆喷头5，当油漆风干后，再关闭电机3，当转杆4转动停止后，控制器控制电动推杆42，电动推杆42推动连接块43使得圆柱滑块45向靠近电机3的方向移动，圆柱滑块45拉动梯形推块47，夹块48松开金属冲压件，此时取出已喷漆完成的金属冲压件，再将下一个金属冲压件套进转杆4并放置夹块48，如此往复，实现了金属冲压件表面的快速处理；达到了安装不同规格的金属冲压件的目的。
39.本发明通过电动推杆42控制夹块48夹紧金属冲压件，再与电机3带动金属冲压件旋转和油漆喷头5对金属冲压件喷漆相配合，从而达到了在金属冲压件表面均露出的同时对金属冲压件喷漆的目的，使得金属冲压件表面都能被油漆覆盖；同时电机3带动金属冲压件匀速转动，从而防止了油漆滴落堆积成块，提升了对金属冲压件的喷漆品质，进而提升了本发明的实际使用效果。
40.作为本发明的一种实施方式，所述夹块48远离梯形滑块的一面设置有凹槽410；所述凹槽410均匀条形分布；所述电动推杆42和连接块43的四周固连有防尘盖41；所述防尘盖41将电动推杆42滑槽412、滑槽412和连接块43包裹住。
41.工作时，夹块48向转杆4的外部延伸，夹块48远离梯形滑块的一面对需要对金属冲压件进行装夹，由于表面设置有凹槽410，在金属冲压件放置夹块48之后，金属冲压件与与夹块48接触面积减少，压力不变，压强变大，孔壁摩擦力增大，金属冲压件摩擦力增大，从而保证了金属冲压件安装至转杆4上的流程更为便捷；因此本发明在滑槽412上设有防尘盖41子，防止喷漆时，油漆会随着电动推杆42处的滑槽412流入并影响电动推杆42的使用命或长期未使用时灰尘会进入转杆4内部影响转杆4内部结构；从而阻挡了油漆以及灰尘的进入，延长了电动推杆42的使用寿命且保证了转杆4内部结构的完整性；本发明通过对夹块48设置凹槽410并且在滑槽412处安装防尘盖41，从而提高了本发明的合理性，延长了本发明的使用寿命。
42.作为本发明的一种实施方式，所述夹块48远离梯形滑块的一侧固连有固定板413；所述固定板413上固连有弹簧49；所述弹簧49的另一端与转杆4内壁固连。
43.工作时，当油漆风干结束后，关闭电机3，转杆4不再转动时控制器控制电动推杆42拉动梯形推块47使得夹块48不再装夹，同时在弹簧49的弹力作用下，夹块48开始向转杆4的内部移动，当移动到弹簧49不再提供弹力的情况下，夹块48复位，金属冲压件可以轻松取出，本发明通过在夹块48靠近导向杆44的一侧和转杆4内壁之间设置弹簧49，实现了在喷漆
结束轻松取出金属冲压件的目的，从而提高了工作人员的取出金属冲压件效率，故本发明具有实用性强、工作效率高的特点。
44.作为本发明的一种实施方式，所述圆柱滑块45远离电机3的一面固连有两个连接杆46；所述圆柱滑块45的数量至少为两个，相邻两个圆柱滑块45通过连接杆46连接；所述圆柱滑块45均匀分布在转杆4内部。
45.工作时，将多个同一规格的金属冲压件放在夹块48的凹槽410中，然后控制器控制电动推杆42，电动推杆42拉动连接块43带着圆柱滑块45滑动，圆柱滑块45推动连接杆46带动下一个圆柱滑块45，下一个圆柱滑块45也能控制其所在位置的夹块48的升降，由于连接杆46固定，使得电动推杆42可以控制多个夹块48对同一规格金属冲压件的装夹，从而达到了同一根转杆4处理更多金属冲压件的目的，保证了工作人员用转杆对多个金属冲压件的夹持，进而使本发明将更具有合理性，提升了本发明的实用性。
46.作为本发明的一种实施方式，所述圆槽7的相对的两槽壁之间固连有导向杆44；所述导向杆44截面形状为矩形；所述导向杆44穿过圆柱滑块45和梯形滑块，与圆柱滑块45和梯形滑块之间为滑动连接。
47.工作时，圆柱滑块45和梯形推块47都在转杆4内壁滑动，导向杆44的截面为矩形，防止了圆柱滑块45在转杆4内部转动，使得梯形推块47无法推动夹块48；达到导向的目的；同时夹块48收缩后，防止金属冲压件没有取出，金属冲压件的重力对夹块48产生挤压效果，缩短金属冲压件的寿命，本发明在转杆4内设置导向杆44对夹块48进行限位，从而使得在表面处理结束夹块48收缩后，金属冲压件的重力不会改变转杆4的内部结构，进而保证了本发明的实际应用效果，同时进一步延长本发明的使用寿命。
48.一种金属冲压件表面处理方法，该处理方法适用于上述的金属冲压件表面处理装置，该处理方法的步骤如下：
49.s1：工作人员在对金属冲压件时需要提前利用抛光机对金属冲压件进行抛光打磨，待打磨完成后对金属冲压件进行清洗，最后对清洗后的金属冲压件进行表面烘干，得到表面前处理后的金属冲压件。
50.s2：工作人员在使用本发明时，先将已经表面前处理的金属冲压件套进转杆4并将金属冲压件放置夹块48的凹槽410处，在金属冲压件不发生晃动时将控制器控制电动推杆42，此时夹块48向转杆4外部移动，固定金属冲压件；
51.s3：工作人员将控制器控制电机3，当控制器控制电机3并且匀速转动时，控制器控制油漆喷头5对金属冲压件进行喷漆，直至金属冲压件的表面均受漆；
52.s4：工作人员先将油漆喷头5关闭，当油漆风干后，此时关闭电机3，当转杆4不再惯性转动后，控制器控制电动推杆42，此时夹块48向转杆4内部移动，松开对金属冲压件的固定；工作人员将金属冲压件从转杆4中取出，完成对金属冲压件表面的处理。
53.具体工作流程如下：
54.先将金属冲压件套进转杆4并放置夹块48，此时控制器控制电动推杆42，电动推杆42拉动连接块43，带动圆柱滑块45在转杆4内部向远离电机3的方向滑动，圆柱滑块45带动梯形推块47也向远离电机3的方向移动，梯形滑块与两个夹块48的距离靠近，两个夹块48开始相互远离，向转杆4外部移动，当夹块48将金属冲压件夹紧时，电动推杆42停止工作，此时控制器控制电机3，转杆4在电机3的带动下匀速转动，金属冲压件随着转杆4匀速转动，油漆
喷头5固连有胶管6，胶管6的另一端穿过机架1延伸至机架1外部与油漆泵连接，再控制器控制油漆喷头5，在油漆泵的带动下，流进胶管6，进入油漆喷头5对金属冲压件进行喷漆，当金属冲压件每个方向均喷漆均匀后，先关闭油漆喷头5，当油漆风干后，再关闭电机3，当转杆4转动停止后，控制器控制电动推杆42，电动推杆42推动连接块43使得圆柱滑块45向靠近电机3的方向移动，圆柱滑块45拉动梯形推块47，夹块48松开金属冲压件，此时取出已喷漆完成的金属冲压件，再将下一个金属冲压件套进转杆4并放置夹块48，如此往复，实现了金属冲压件表面的快速处理；达到了安装不同规格的金属冲压件的目的；夹块48向转杆4的外部延伸，夹块48远离梯形滑块的一面对需要对金属冲压件进行装夹，由于表面设置有凹槽410，在金属冲压件放置夹块48之后，金属冲压件与与夹块48接触面积减少，金属冲压件摩擦力增大，从而保证了金属冲压件安装至转杆4上的流程更为便捷；因此本发明在滑槽412上设有防尘盖41子，防止喷漆时，油漆会随着电动推杆42处的滑槽412流入并影响电动推杆42的使用命或长期未使用时灰尘会进入转杆4内部影响转杆4内部结构；从而阻挡了油漆以及灰尘的进入，延长了电动推杆42的使用寿命且保证了转杆4内部结构的完整性；本发明通过对夹块48设置凹槽410并且在滑槽412处安装防尘盖41，从而提高了本发明的合理性，延长了本发明的使用寿命；当喷漆结束后，关闭电机3，转杆4不再转动时控制器控制电动推杆42拉动梯形推块47使得夹块48不再装夹，同时在弹簧49的弹力作用下，夹块48开始向转杆4的内部移动，当移动到弹簧49不再提供弹力的情况下，夹块48复位，金属冲压件可以轻松取出，本发明通过在夹块48靠近导向杆44的一侧和转杆4内壁之间设置弹簧49，实现了在喷漆结束轻松取出金属冲压件的目的，从而提高了工作人员的取出金属冲压件效率，故本发明具有实用性强、工作效率高的特点喷；将多个同一规格的金属冲压件放在夹块48的凹槽410中，然后控制器控制电动推杆42，电动推杆42拉动连接块43带着圆柱滑块45滑动，圆柱滑块45推动连接杆46带动下一个圆柱滑块45，下一个圆柱滑块45也能控制其所在位置的夹块48的升降，由于连接杆46固定，使得电动推杆42可以控制多个夹块48对同一规格金属冲压件的装夹；，圆柱滑块45和梯形推块47都在转杆4内壁滑动，导向杆44的截面为矩形，防止了圆柱滑块45在转杆4内部转动，使得梯形推块47无法推动夹块48；同时夹块48收缩后，防止金属冲压件没有取出，金属冲压件的重力对夹块48产生挤压效果，缩短金属冲压件的寿命，本发明在转杆4内设置导向杆44对夹块48进行限位，从而使得在表面处理结束夹块48收缩后，金属冲压件的重力不会改变转杆4的内部结构，进而保证了本发明的实际应用效果，同时进一步延长本发明的使用寿命。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种金属冲压件表面处理装置,包括机架(1)和油漆喷头(5)；所述机架(1)的截面形状为u形，机架(1)的内壁固连着油漆喷头(5)；其特征在于：还包括转杆(4)、圆柱滑块(45)、夹块(48)和控制器；机架(1)的外壁通过支撑架(2)固连有电机(3)；所述电机(3)的输出轴固连有转杆(4)；所述转杆(4)的另一端穿过机架(1)延伸至机架(1)的两内壁之间，转杆(4)与机架(1)之间为转动连接，转杆(4)内部设置有圆槽(7)；所述圆槽(7)内滑动连接有圆柱滑块(45)；所述圆柱滑块(45)远离电机(3)一面固连有梯形推块(47)；所述圆槽(7)的槽壁对称设置有两个通槽(411)；所述通槽(411)位于梯形推块(47)远离电机(3)的一侧，截面形状为矩形，通槽(411)滑动连接有夹块(48)；所述夹块(48)靠近梯形推块(47)的一侧设置有斜面；所述斜面的角度与梯形推块(47)斜面的角度契合；所述圆槽(7)的槽壁设置有滑槽(412)；所述滑槽(412)将圆槽(7)和转杆(4)外部连通，滑槽(412)滑动连接有连接块(43)；所述连接块(43)的一端与圆柱推块之间固连，另一端固连有电动推杆(42)；所述电动推杆(42)的另一端与转杆(4)外壁固连；所述控制器用于控制金属冲压件表面处理装置自动运行。2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面处理装置，其特征在于：所述夹块(48)远离梯形滑块的一面设置有凹槽(410)；所述凹槽(410)均匀条形分布；所述电动推杆(42)和连接块(43)的四周固连有防尘盖(41)；所述防尘盖(41)将电动推杆(42)、滑槽(412)和连接块(43)包裹住。3.根据权利要求2所述的一种金属冲压件表面处理装置，其特征在于：所述夹块(48)远离梯形滑块的一侧固连有固定板(413)；所述固定板(413)固定板(413)上固连有弹簧(49)；所述弹簧(49)的另一端与转杆(4)内壁固连。4.根据权利要求3所述的一种金属冲压件表面处理装置，其特征在于：所述圆柱滑块(45)远离电机(3)的一面固连有两个连接杆(46)；所述圆柱滑块(45)的数量至少为两个，相邻两个圆柱滑块(45)通过连接杆(46)连接；所述圆柱滑块(45)均匀分布在转杆(4)内部。5.根据权利要求4所述的一种金属冲压件表面处理装置，其特征在于：所述圆槽(7)的相对的两槽壁之间固连有导向杆(44)；所述导向杆(44)截面形状为矩形；所述导向杆(44)穿过圆柱滑块(45)和梯形滑块，与圆柱滑块(45)和梯形滑块之间为滑动连接。6.一种金属冲压件表面前处理方法，该处理方法适用于权利要求1-5中任意一项所述的金属冲压件表面处理装置，其特征在于：该处理方法的步骤如下：s1：工作人员在对金属冲压件时需要提前利用抛光机对金属冲压件进行抛光打磨，待打磨完成后对金属冲压件进行清洗，最后对清洗后的金属冲压件进行表面烘干，得到表面前处理后的金属冲压件；s2：工作人员在使用本发明时，先将已经表面前处理的金属冲压件套进转杆(4)并将金属冲压件放置夹块(48)的凹槽(410)处，在金属冲压件不发生晃动时将电动推杆(42)打开，此时夹块(48)向转杆(4)外部移动，固定金属冲压件；s3：工作人员将电机(3)打开，当电机(3)打开并且匀速转动时，打开油漆喷头(5)对金属冲压件进行喷漆，直至金属冲压件的表面均受漆；s4：工作人员先将油漆喷头(5)关闭，当油漆风干后，此时关闭电机(3)，当转杆(4)不再惯性转动后，打开电动推杆(42)，此时夹块(48)向转杆(4)内部移动，松开对金属冲压件的固定；工作人员将金属冲压件从转杆(4)中取出，完成对金属冲压件表面的处理。

技术总结
本发明涉及金属冲压件表面处理技术领域，具体的说是一种金属冲压件表面处理装置及表面前处理方法,金属冲压件表面处理装置包括机架，还包括金属杆、圆柱滑块、夹块；所述机架的截面形状为U形，机架的外壁通过支撑架固连有电机；所述机架内壁固连有油漆喷头；所述金属杆内部设有圆槽；所述圆槽壁靠近圆柱滑块一面设有滑槽；所述连接块与圆柱推块之间固连，连接块另一端固连有电动推杆；所述电动推杆的另一端与金属杆外壁固连；本发明中的金属冲压件表面处理装置通过电动推杆控制夹块夹紧金属冲压件，再与电机带动金属冲压件旋转和油漆喷头对金属冲压件喷漆相配合，使得金属冲压件表面都能被油漆覆盖均匀，提升了本发明的实际使用效果。用效果。用效果。


技术研发人员：刘会恺 李宝杰
受保护的技术使用者：刘会恺
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2023/9/23