用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置的制作方法

1.本发明涉及超高分子聚乙烯加工技术领域，尤其涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置。


背景技术：

2.高强高模聚乙烯纤维与碳纤维、芳纶并称为当今世界三大高科技纤维，因其分子量极高，主链结合好、取向度、结晶度高，强度为当今所有新型化纤材料之最，在高级轻质复合材料中显示出极大的优势，被广泛应用于国防、安全防护、航空航天、航海等诸多领域，成为目前发展最快的高性能纤维。
3.普通的超高分子量聚乙烯纤维在进行生产过程中往往需要对原料进行搅拌，但是在生产过程中，由于原料的材质不同导致其体积、重量不同，在搅拌过程中不同材质特性的原料出现分区现象，导致搅拌效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，该用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置可以实现对平铺的物料进行翻转混合，还可以对物料进行多次混合，进一步提高了物料的混合效果，从而提高了搅拌效率。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，包括：翻料筒、输送管、第一支板、第二支板和绞龙杆，所述具有进料口的第一支板、具有出料口的第二支板相对的两个侧壁之间设置有翻料筒，所述输送管位于翻料筒的内部且平行于翻料筒的长度方向设置，所述翻料筒相近于第一支板的一端、输送管相近于第二支板的一端分别与进料口、出料口连通，所述绞龙杆与翻料筒的旋转方向相同，所述输送管与翻料筒的旋转方向相反；所述输送管沿长度方向开设有若干个通孔，位于输送管的周向外壁且从出料口往进料口方向靠近通孔的一侧各设置有一集料片，所述输送管相背于集料片的一侧间隔设置有若干个弧形片，所述弧形片沿输送管的周向外壁自进料口往出料口方向螺旋延伸，当绞龙杆、输送管和翻料筒旋转时，所述弧形片将物料自进料口沿翻料筒的长度延伸方向推动，所述绞龙杆将输送筒中的物料往出料口方向推动；所述周向外壁上具有连接口的搅拌罐位于一底座的顶部，所述第一支板、第二支板分别位于搅拌罐的两侧，所述出料口与连接口之间通过一导料管连通，一转轴的一端固定在搅拌罐的底部，另一端沿竖直方向延伸且沿周向设置有若干个连接杆，此连接杆自转轴沿长度方向往搅拌罐的内壁延伸，且位于连接杆末端的底部固定连接有一搅拌桨叶。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述输送管的一端与一内壁具有若干齿槽的传动座固定连接，该传动座嵌入第一支板转动连接，所述绞龙杆具有第一齿轮的一端位于传动座内，且第一齿轮与齿槽之间设置有一第二齿轮，该第二齿轮通过一连接板安装在第一支板上，所述第一
支板相背于翻料筒的一侧设置有一传动轮，所述传动座与传动轮之间套接有一传动皮带，所述传动轮的一端穿过第一支板固定连接有一第三齿轮，位于翻料筒相近于传动轮一端的周向外壁上套装有第四齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
7.2. 上述方案中，所述底座相背于搅拌罐的一侧设置有一第一电机，该第一电机的输出轴与转轴固定连接。
8.3. 上述方案中，所述连接杆在转轴上等距间隔设置。
9.4. 上述方案中，所述第一齿轮与齿槽的齿数比为1：2。
10.5. 上述方案中，所述集料片为一犁型片。
11.6. 上述方案中，所述弧形片沿输送管长度方向等距间隔设置。
12.7. 上述方案中，所述传动轮与一第二电机的输出轴固定连接。
13.8. 上述方案中，所述第二电机下方且位于左支板的侧壁上设置有一固定板。
14.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其输送管相背于集料片的一侧间隔设置有若干个弧形片，弧形片沿输送管的周向外壁自进料口往出料口方向螺旋延伸，输送管的旋转过程中，带动弧形板转动，弧形板将物料逐步平铺在翻料管中，避免物料堆积在一起的情况，翻料筒的转动可以实现对平铺的物料进行翻转混合，从而实现物料的初步混合。
15.2、本发明用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其绞龙杆与翻料筒的旋转方向相同，输送管与翻料筒的旋转方向相反，输送管沿长度方向开设有若干个通孔，位于输送管的周向外壁且从出料口往进料口方向靠近通孔的一侧各设置有一集料片，可以实现在输送管的转动过程中，集料板与物料发生相对位移，在绞龙杆转动过程中，部分物料会由通孔再次进入翻料管中，可以对物料再次进行混合，在进入搅拌罐之前，通过多个通孔对物料进行多次混合，进一步提高了物料的混合效果，从而提高了搅拌效率；还有，其在绞龙杆转动过程中，绞龙杆可以将位于输送管中的物料自进料口向出料口推动，物料通过导料管进入搅拌罐，实现对搅拌罐多次、少量加料。
16.3、本发明用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其绞龙杆具有第一齿轮的一端位于传动座内，且第一齿轮与齿槽之间设置有一第二齿轮，该第二齿轮通过一连接板安装在第一支板上，传动座与传动轮之间套接有一传动皮带，传动轮的一端穿过第一支板固定连接有一第三齿轮，位于翻料筒相近于传动轮一端的周向外壁上套装有第四齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，可以实现绞龙杆与翻料筒的旋转方向相同，输送管与翻料筒的旋转方向相反，结构简单可靠，操作简便，大大提高了人员操作的便捷性和效率。
附图说明
17.附图1为本发明用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置的整体结构示意图；附图2为本发明用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置的局部结构示意图；附图3为本发明加工设备的局部结构内部示意图；附图4为本发明的局部结构剖面立体示意图；附图5为本发明用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置的局部结构立体图。
18.以上附图中：1、翻料筒；2、输送管；301、左支板；302、右支板；4、绞龙杆；5、进料口；
6、出料口；7、通孔；8、集料片；9、弧形片；10、传动座；11、齿槽；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、连接板；15、传动轮；16、传动皮带；17、固定板；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、连接口；21、搅拌罐；22、底座；23、导料管；24、第一电机；25、转轴；26、连接杆；27、搅拌叶片；28、第二电机；29、支撑腿。
具体实施方式
19.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
20.下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1：一种用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，包括：翻料筒1、输送管2、第一支板301、第二支板302和绞龙杆4，所述具有进料口5的第一支板301、具有出料口6的第二支板302相对的两个侧壁之间设置有翻料筒1，所述输送管2位于翻料筒1的内部且平行于翻料筒1的长度方向设置，所述翻料筒1相近于第一支板301的一端、输送管2相近于第二支板302的一端分别与进料口5、出料口6连通，所述绞龙杆4与翻料筒1的旋转方向相同，所述输送管2与翻料筒1的旋转方向相反；所述输送管2沿长度方向开设有若干个通孔7，位于输送管2的周向外壁且从出料口6往进料口5方向靠近通孔7的一侧各设置有一集料片8，所述输送管2相背于集料片8的一侧间隔设置有若干个弧形片9，所述弧形片9沿输送管2的周向外壁自进料口5往出料口6方向螺旋延伸，当绞龙杆4、输送管2和翻料筒1旋转时，所述弧形片9将物料自进料口5沿翻料筒1的长度延伸方向推动，所述绞龙杆4将输送筒2中的物料往出料口6方向推动；所述周向外壁上具有连接口20的搅拌罐21位于一底座22的顶部，所述第一支板301、第二支板302分别位于搅拌罐21的两侧，所述出料口6与连接口20之间通过一导料管23连通，一转轴25的一端固定在搅拌罐21的底部，另一端沿竖直方向延伸且沿周向设置有若干个连接杆26，此连接杆26自转轴22沿长度方向往搅拌罐21的内壁延伸，且位于连接杆23末端的底部固定连接有一搅拌桨叶27。
21.上述输送管2的一端与一内壁具有若干齿槽11的传动座10固定连接，该传动座10嵌入第一支板301转动连接，上述绞龙杆4具有第一齿轮12的一端位于传动座10内，且第一齿轮12与齿槽11之间设置有一第二齿轮13，该第二齿轮13通过一连接板14安装在第一支板301上，上述第一支板301相背于翻料筒1的一侧设置有一传动轮15，上述传动座10与传动轮15之间套接有一传动皮带16，上述传动轮15的一端穿过第一支板301固定连接有一第三齿轮18，位于翻料筒1相近于传动轮15一端的周向外壁上套装有第四齿轮19，上述第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接。
22.上述底座22相背于搅拌罐21的一侧设置有一第一电机24，该第一电机24的输出轴与转轴25固定连接。
23.上述连接杆23在转轴25上等距间隔设置。
24.上述弧形片9沿输送管2长度方向等距间隔设置。
25.上述传动轮15与一第二电机28的输出轴固定连接。
26.上述第二电机28下方且位于左支板17的侧壁上设置有一固定板17。
27.上述集料片8沿输送管2的周向外壁螺旋延伸。
28.上述连接板14为l形连接板。
29.实施例2：一种用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，包括：翻料筒1、输送管2、第一支板301、第二支板302和绞龙杆4，所述具有进料口5的第一支板301、具有出料口6的第二支板302相对的两个侧壁之间设置有翻料筒1，所述输送管2位于翻料筒1的内部且平行于翻料筒1的长度方向设置，所述翻料筒1相近于第一支板301的一端、输送管2相近于第二支板302的一端分别与进料口5、出料口6连通，所述绞龙杆4与翻料筒1的旋转方向相同，所述输送管2与翻料筒1的旋转方向相反；所述输送管2沿长度方向开设有若干个通孔7，位于输送管2的周向外壁且从出料口6往进料口5方向靠近通孔7的一侧各设置有一集料片8，所述输送管2相背于集料片8的一侧间隔设置有若干个弧形片9，所述弧形片9沿输送管2的周向外壁自进料口5往出料口6方向螺旋延伸，当绞龙杆4、输送管2和翻料筒1旋转时，所述弧形片9将物料自进料口5沿翻料筒1的长度延伸方向推动，所述绞龙杆4将输送筒2中的物料往出料口6方向推动；所述周向外壁上具有连接口20的搅拌罐21位于一底座22的顶部，所述第一支板301、第二支板302分别位于搅拌罐21的两侧，所述出料口6与连接口20之间通过一导料管23连通，一转轴25的一端固定在搅拌罐21的底部，另一端沿竖直方向延伸且沿周向设置有若干个连接杆26，此连接杆26自转轴22沿长度方向往搅拌罐21的内壁延伸，且位于连接杆23末端的底部固定连接有一搅拌桨叶27。
30.上述输送管2的一端与一内壁具有若干齿槽11的传动座10固定连接，该传动座10嵌入第一支板301转动连接，上述绞龙杆4具有第一齿轮12的一端位于传动座10内，且第一齿轮12与齿槽11之间设置有一第二齿轮13，该第二齿轮13通过一连接板14安装在第一支板301上，上述第一支板301相背于翻料筒1的一侧设置有一传动轮15，上述传动座10与传动轮15之间套接有一传动皮带16，上述传动轮15的一端穿过第一支板301固定连接有一第三齿轮18，位于翻料筒1相近于传动轮15一端的周向外壁上套装有第四齿轮19，上述第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接。
31.上述底座22相背于搅拌罐21的一侧设置有一第一电机24，该第一电机24的输出轴与转轴25固定连接。
32.上述连接杆23在转轴25上等距间隔设置。
33.上述第一齿轮12与齿槽11的齿数比为1：2。
34.上述集料片8为一犁型片。
35.上述弧形片9沿输送管2长度方向等距间隔设置。
36.上述集料片8沿输送管2的周向外壁螺旋延伸。
37.上述连接板14为l形连接板。
38.上述底座22的底部拐角处各设置有一支撑腿29。
39.采用上述用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置时，工作原理为：通过进料口添加混合物料，开启电机、气缸，电机输出轴带动传动轮转动，从而使得输送管、翻料筒、绞龙杆旋转，输送管旋转带动集料板转动，从而可以将进入到翻料管内的物料收集到通孔附近，伴随输送管的转动，物料可以经过通孔进入输送管，绞龙杆旋转带动物料向出料口移动，物料通过导料管进入搅拌罐，实现对搅拌罐多次、少量加料；在输送管、绞龙杆的旋转过程中，部分物料会由通孔再次进入翻料管中，可以对物料再次进行混合，在进入搅拌罐之前，通过多个通孔多次混合，提高了物料的混合效果。
40.其输送管相背于集料片的一侧间隔设置有若干个弧形片，弧形片沿输送管的周向外壁自进料口往出料口方向螺旋延伸，输送管的旋转过程中，带动弧形板转动，弧形板将物料逐步平铺在翻料管中，避免物料堆积在一起的情况，翻料筒的转动可以实现对平铺的物料进行翻转混合，从而实现物料的初步混合。
41.进一步的，其绞龙杆与翻料筒的旋转方向相同，输送管与翻料筒的旋转方向相反，输送管沿长度方向开设有若干个通孔，位于输送管的周向外壁且从出料口往进料口方向靠近通孔的一侧各设置有一集料片，可以实现在输送管的转动过程中，集料板与物料发生相对位移，在绞龙杆转动过程中，部分物料会由通孔再次进入翻料管中，可以对物料再次进行混合，在进入搅拌罐之前，通过多个通孔对物料进行多次混合，进一步提高了物料的混合效果，从而提高了搅拌效率；还有，其在绞龙杆转动过程中，绞龙杆可以将位于输送管中的物料自进料口向出料口推动，物料通过导料管进入搅拌罐，实现对搅拌罐多次、少量加料；还有，其绞龙杆具有第一齿轮的一端位于传动座内，且第一齿轮与齿槽之间设置有一第二齿轮，该第二齿轮通过一连接板安装在第一支板上，传动座与传动轮之间套接有一传动皮带，传动轮的一端穿过第一支板固定连接有一第三齿轮，位于翻料筒相近于传动轮一端的周向外壁上套装有第四齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，可以实现绞龙杆与翻料筒的旋转方向相同，输送管与翻料筒的旋转方向相反，结构简单可靠，操作简便，大大提高了人员操作的便捷性和效率。
42.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其特征在于：包括：翻料筒（1）、输送管（2）、第一支板（301）、第二支板（302）和绞龙杆（4），所述具有进料口（5）的第一支板（301）、具有出料口（6）的第二支板（302）相对的两个侧壁之间设置有翻料筒（1），所述输送管（2）位于翻料筒（1）的内部且平行于翻料筒（1）的长度方向设置，所述翻料筒（1）相近于第一支板（301）的一端、输送管（2）相近于第二支板（302）的一端分别与进料口（5）、出料口（6）连通，所述绞龙杆（4）与翻料筒（1）的旋转方向相同，所述输送管（2）与翻料筒（1）的旋转方向相反；所述输送管（2）沿长度方向开设有若干个通孔（7），位于输送管（2）的周向外壁且从出料口（6）往进料口（5）方向靠近通孔（7）的一侧各设置有一集料片（8），所述输送管（2）相背于集料片（8）的一侧间隔设置有若干个弧形片（9），所述弧形片（9）沿输送管（2）的周向外壁自进料口（5）往出料口（6）方向螺旋延伸，当绞龙杆（4）、输送管（2）和翻料筒（1）旋转时，所述弧形片（9）将物料自进料口（5）沿翻料筒（1）的长度延伸方向推动，所述绞龙杆（4）将输送筒（2）中的物料往出料口（6）方向推动；所述周向外壁上具有连接口（20）的搅拌罐（21）位于一底座（22）的顶部，所述第一支板（301）、第二支板（302）分别位于搅拌罐（21）的两侧，所述出料口（6）与连接口（20）之间通过一导料管（23）连通，一转轴（25）的一端固定在搅拌罐（21）的底部，另一端沿竖直方向延伸且沿周向设置有若干个连接杆（26），此连接杆（26）自转轴（22）沿长度方向往搅拌罐（21）的内壁延伸，且位于连接杆（23）末端的底部固定连接有一搅拌桨叶（27）。2.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其特征在于：所述输送管（2）的一端与一内壁具有若干齿槽（11）的传动座（10）固定连接，该传动座（10）嵌入第一支板（301）转动连接，所述绞龙杆（4）具有第一齿轮（12）的一端位于传动座（10）内，且第一齿轮（12）与齿槽（11）之间设置有一第二齿轮（13），该第二齿轮（13）通过一连接板（14）安装在第一支板（301）上，所述第一支板（301）相背于翻料筒（1）的一侧设置有一传动轮（15），所述传动座（10）与传动轮（15）之间套接有一传动皮带（16），所述传动轮（15）的一端穿过第一支板（301）固定连接有一第三齿轮（18），位于翻料筒（1）相近于传动轮（15）一端的周向外壁上套装有第四齿轮（19），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（13）啮合连接。3.根据权利要求2所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其特征在于：所述底座（22）相背于搅拌罐（21）的一侧设置有一第一电机（24），该第一电机（24）的输出轴与转轴（25）固定连接。4.根据权利要求2所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其特征在于：所述连接杆（23）在转轴（25）上等距间隔设置。5.根据权利要求1或2所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其特征在于：所述第一齿轮（12）与齿槽（11）的齿数比为1：2。6.根据权利要求1或2所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其特征在于：所述集料片（8）为一犁型片。7.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其特征在于：所述弧形片（9）沿输送管（2）长度方向等距间隔设置。8.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其特征在于：所述传动轮（15）与一第二电机（28）的输出轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其特征在于：所述第二电机（28）下方且位于左支板（17）的侧壁上设置有一固定板（17）。

技术总结
本发明公开一种用于超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其绞龙杆与翻料筒的旋转方向相同，输送管与翻料筒的旋转方向相反，输送管沿长度方向开设有若干个通孔，位于输送管的周向外壁且从出料口往进料口方向靠近通孔的一侧各设置有一集料片，输送管相背于集料片的一侧间隔设置有若干个弧形片，弧形片沿输送管的周向外壁自进料口往出料口方向螺旋延伸，当绞龙杆、输送管和翻料筒旋转时，弧形片将物料自进料口沿翻料筒的长度延伸方向推动，周向外壁上具有连接口的搅拌罐位于一底座的顶部。本发明可以实现对平铺的物料进行翻转混合，还可以对物料进行多次混合，进一步提高了物料的混合效果，从而提高了搅拌效率。从而提高了搅拌效率。从而提高了搅拌效率。


技术研发人员：张子睿 姜亚 王可
受保护的技术使用者：昆山华阳新材料股份有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2023/9/23