一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体为一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置。


背景技术：

2.我国是建筑大国，在我国建筑领域中砖块是建筑施工中常用且不可或缺的材料之一，砖块种类繁多而混凝土砌块就是其中之一。众所周知，混凝土砌块中的蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂、经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
3.但是，一些一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置在使用时出现需要人工去手动作业，容易出现安全事故，且结构单一自动化性能较差，导致过于复杂不方便运作的问题。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置，以解决上述背景技术中提出的需要人工去手动作业，容易出现安全事故，且结构单一自动化性能较差，导致过于复杂不方便运作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置，包括底座，所述底座表面固定连接有固定板，所述固定板表面固定连接有电动杆，所述电动杆输出端固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有移动板，所述移动板表面滑动连接有模具，所述模具表面固定连接有外壳，所述外壳内部固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有压板。
7.优选的，所述外壳侧面固定连接有第一挡板，所述第一挡板底部滑动连接有上料传动带，所述上料传动带侧面设有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有气压杆，所述气压杆输出端固定连接有推板，所述模具远离上料传动带的一面设有下料传送带，所述下料传送带侧面固定连接有第二挡板。
8.优选的，所述限位板内部设有滑槽，且限位板内部滑槽呈倾斜状设置，所述滑杆嵌入进滑槽并与其滑动连接。
9.优选的，所述模具内部设有大小距离相等的模型槽若干个，所述模型槽呈直线状竖向设置，所述移动板嵌入进模型槽并与其滑动连接。
10.优选的，所述模具位于压板的运动轨迹上，所述压板通过液压杆运动与外壳构成滑动连接。
11.优选的，所述模具和压板相平行。
12.优选的，所述模具、上料传动带、支撑架和下料传送带位于同一水平面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置液压杆，因为打开液压杆带动压板沿着外壳的内壁向下滑动，对混凝土砌块原料施加压力，按压在模具内使其成砌块状，当砌块成型时，可以打开电动杆，因为打开电动杆控制伸缩带动滑杆沿着限位板内部的滑槽滑动，使限位板带动移动板沿着模具内的模型槽内壁向上滑动，对混凝土砌块施加推力，将混凝土砌块推出模型槽，推送至模具的表面，便于将成型的混凝土砌块运出，不需要人工去作业，避免出现安全事故，提升该设备的自动化性能；
15.2.本实用新型通过设置气压杆，使气压杆带动推板移动，将成型的混凝土砌块推送至下料传送带上，因设有第二挡板，在推板将成型的混凝土砌块推送至下料传送带上使其进行阻挡，使成型的混凝土砌块不会掉落，使下料传送带安全地将成型的混凝土砌块运送至下一环节，不需要人工去搬运，节省人力，提高设备自动化性能。
附图说明
16.图1为本实用新型一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置的限位板结构示意图；
18.图3为本实用新型一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置的压板结构示意图；
19.图4为本实用新型一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置的推板结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定板；3、电动杆；4、滑杆；5、限位板；6、移动板；7、模具；8、外壳；9、液压杆；10、压板；11、第一挡板；12、上料传动带；13、支撑架；14、气压杆；15、推板；16、下料传送带；17、第二挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1-3所示，一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置，包括底座1，底座1表面固定连接有固定板2，固定板2表面固定连接有电动杆3，电动杆3输出端固定连接有滑杆4，滑杆4表面滑动连接有限位板5，限位板5顶部固定连接有移动板6，移动板6表面滑动连接有模具7，模具7表面固定连接有外壳8，外壳8内部固定连接有液压杆9，液压杆9输出端固定连接有压板10，工作时，通过设置液压杆9，因为打开液压杆9带动压板10沿着外壳8的内壁向下滑动，对混凝土砌块原料施加压力，按压在模具7内使其成砌块状，当砌块成型时，可以打开电动杆3，因为打开电动杆3控制伸缩带动滑杆4沿着限位板5内部的滑槽滑动，使限位板5带动移动板6沿着模具7内的模型槽内壁向上滑动，对混凝土砌块施加推力，将混凝土
砌块推出模型槽，推送至模具7的表面，便于将成型的混凝土砌块运出，不需要人工去作业，避免出现安全事故，提升该设备的自动化性能。
24.进一步的，限位板5内部设有滑槽，且限位板5内部滑槽呈倾斜状设置，滑杆4嵌入进滑槽并与其动连接，工作时，有利于电动杆3控制伸缩带动滑杆4沿着限位板5内部的滑槽滑动。
25.进一步的，模具7内部设有大小距离相等的模型槽若干个，模型槽呈直线状竖向设置，移动板6嵌入进模型槽并与其滑动连接，工作时，有利于限位板5带动移动板6沿着模具7内的模型槽内壁向上滑动，对混凝土砌块施加推力，将混凝土砌块推出模型槽，推送至模具7的表面。
26.进一步的，模具7位于压板10的运动轨迹上，压板10通过液压杆9运动与外壳8构成滑动连接，工作时，有利于打开液压杆9带动压板10沿着外壳8的内壁向下滑动，对混凝土砌块原料施加压力。
27.进一步的，模具7和压板10相平行，工作时，有利于压板10与模具7紧密贴合，对混凝土砌块原料施加压力，按压在模具7内使其成砌块状。
28.实施例二
29.如图1-图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，外壳8侧面固定连接有第一挡板11，第一挡板11底部滑动连接有上料传动带12，上料传动带12侧面设有支撑架13，支撑架13顶部固定连接有气压杆14，气压杆14输出端固定连接有推板15，模具7远离上料传动带12的一面设有下料传送带16，下料传送带16侧面固定连接有第二挡板17，工作时，通过设置气压杆14，使气压杆14带动推板15移动，将成型的混凝土砌块推送至下料传送带16上，因设有第二挡板17，在推板15将成型的混凝土砌块推送至下料传送带16上使其进行阻挡，使成型的混凝土砌块不会掉落，使下料传送带16安全地将成型的混凝土砌块运送至下一环节，不需要人工去搬运，节省人力，提高设备自动化性能。
30.进一步的，模具7、上料传动带12、支撑架13和下料传送带16位于同一水平面上，工作时，有利于支撑架13连接的气压杆14带动推板15移动，将成型的混凝土砌块推送至下料传送带16上。
31.工作原理：在使用该一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置时，首先，当需要该设备将混凝土砌块原料加工成砌块并脱模时，首先将混凝土砌块原料输送到上料传动带12上，经上料传动带12运作，将混凝土原料运送至模具7前，因设有第一挡板11，所以混凝土原料不会掉落将其阻挡在模具7前，通过打开液压杆9，因为打开液压杆9带动压板10沿着外壳8的内壁向下滑动，对混凝土砌块原料施加压力，按压在模具7内使其成砌块状，当砌块成型时，可以打开电动杆3，因为打开电动杆3控制伸缩带动滑杆4沿着限位板5内部的滑槽滑动，使限位板5带动移动板6沿着模具7内的模型槽内壁向上滑动，对混凝土砌块施加推力，将混凝土砌块推出模型槽，推送至模具7的表面，便于将成型的混凝土砌块运出，不需要人工去作业，避免出现安全事故，提升该设备的自动化性能。
32.当需要该设备将加工好的混凝土砌块进行运输时，在成型的混凝土砌块被移动板6推送至模具7的表面时，再次打开气压杆14，使气压杆14带动推板15移动，将成型的混凝土砌块推送至下料传送带16上，因设有第二挡板17，在推板15将成型的混凝土砌块推送至下料传送带16上使其进行阻挡，使成型的混凝土砌块不会掉落，使下料传送带16安全的将成
型的混凝土砌块运送至下一环节，不需要人工去搬运，节省人力，提高设备自动化性能，这就是该一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置的工作原理。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置，包括底座(1)，所述底座(1)表面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)表面固定连接有电动杆(3)，所述电动杆(3)输出端固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)表面滑动连接有限位板(5)，所述限位板(5)顶部固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)表面滑动连接有模具(7)，所述模具(7)表面固定连接有外壳(8)，所述外壳(8)内部固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)输出端固定连接有压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置，其特征在于：所述外壳(8)侧面固定连接有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)底部滑动连接有上料传动带(12)，所述上料传动带(12)侧面设有支撑架(13)，所述支撑架(13)顶部固定连接有气压杆(14)，所述气压杆(14)输出端固定连接有推板(15)，所述模具(7)远离上料传动带(12)的一面设有下料传送带(16)，所述下料传送带(16)侧面固定连接有第二挡板(17)。3.根据权利要求1所述的一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置，其特征在于：所述限位板(5)内部设有滑槽，且限位板(5)内部滑槽呈倾斜状设置，所述滑杆(4)嵌入进滑槽并与其滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置，其特征在于：所述模具(7)内部设有大小距离相等的模型槽若干个，所述模型槽呈直线状竖向设置，所述移动板(6)嵌入进模型槽并与其滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置，其特征在于：所述模具(7)位于压板(10)的运动轨迹上，所述压板(10)通过液压杆(9)运动与外壳(8)构成滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置，其特征在于：所述模具(7)和压板(10)相平行。7.根据权利要求2所述的一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置，其特征在于：所述模具(7)、上料传动带(12)、支撑架(13)和下料传送带(16)位于同一水平面上。

技术总结
本实用新型公开了一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置，包括底座，所述底座表面固定连接有固定板，所述固定板表面固定连接有电动杆，所述电动杆输出端固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有移动板，所述移动板表面滑动连接有模具，该一种抗裂蒸压加气混凝土砌块生产用加压装置，与现有的普通相比，通过设置电动杆，因为打开电动杆控制伸缩带动滑杆沿着限位板内部的滑槽滑动，使限位板带动移动板沿着模具内的模型槽内壁向上滑动，对混凝土砌块施加推力，将混凝土砌块推出模型槽，推送至模具的表面，便于将成型的混凝土砌块运出，不需要人工去作业，避免出现安全事故，提升该设备的自动化性能。化性能。化性能。


技术研发人员：黄万明 孙兆华
受保护的技术使用者：盐城力通建材有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/16