一种用于支撑包内部的模具的制作方法

1.本实用新型涉及包的制作领域，具体而言，涉及一种用于支撑包内部的模具。


背景技术：

2.在制包领域中，包主体在支座完成后由于材料比较柔软因此包主体会呈塌陷，不会立体成型，再接下来对包外表面其他的工序加工时，需要人为不断的将包主体从内部撑以完成包外表的的工艺制作，如此一边用手从包内部支撑一边对包外表面的加工，操作困难造成加工效率低，若采用一整块的支撑块用于支撑包的内部则因为包的开口一般会小，导致支撑块难以放入包体内，实用性差，因此，亟需一种能够用于支撑包内部的模具。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于支撑包内部的模具，旨在改善现有的对包体外表面加工需要人为从内部支撑和整块的支撑块难以放入包体内的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于支撑包内部的模具，包括模仁和围绕所述模仁周向设置的若干个模块，所述模仁呈楔形状，所述模仁朝向所述模块的侧面凸出形成上卡钩，所述模仁朝向所述模块的侧面内凹形成下卡槽，所述上卡钩和所述下卡槽在同一直线，所述模块朝向所述模仁的侧面凸出形成下卡钩，所述模块朝向所述模仁的侧面内凹形成上卡槽，所述下卡钩和所述上卡槽在同一直线，所述下卡槽延伸贯穿所述模仁下端面，所述上卡槽延伸贯穿所述模块上端面。
5.进一步地，所述模仁沿包括有4个面，每一个侧面设置至少1上卡钩和1个下卡槽。
6.进一步地，所述模块包括有4个，分别为两两对称的第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块朝向所述模仁的一侧设置至少1个下卡钩和1个上卡槽。
7.进一步地，所述模仁上端面和两所述第二模块上端面分别开有第一凹槽。
8.进一步地，所述第二模块远离所述模仁的一侧端面开有呈十字的第二凹槽。
9.进一步地，所述第一模块底部一侧边过渡圆弧，所述第二模块底部两侧边过渡圆弧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型一种用于支撑包内部的模具结构简单、设计合理巧妙，包括模仁和围绕模仁周向设置的若干个模块，模仁呈楔形状，模仁朝向模块的侧面凸出形成上卡钩，模仁朝向模块的侧面内凹形成下卡槽，上卡钩和下卡槽在同一直线，模块朝向模仁的侧面凸出形成下卡钩，模块朝向模仁的侧面内凹形成上卡槽，下卡钩和上卡槽在同一直线，下卡槽延伸贯穿模仁下端面，上卡槽延伸贯穿模块上端面。本实用新型使用时先将构模块放进包体内，用于支撑包体内部四周，再将模仁从模块的中间放进去，使得上卡钩置于上卡槽、下卡钩置于下卡槽，使得模仁将各个模块组装呈一个整体，推动各个模块填满包体内部，采用模具支撑包体内部使得工人对包体外表面加工更容易效率高，且采用组装的模具更容易放入包体内部，提高实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型用于支撑包内部的模具的结构示意图；
14.图2是本实用新型用于支撑包内部的模具的爆炸图；
15.图3是本实用新型用于支撑包内部的模具的模仁结构示意图；
16.图4是本实用新型用于支撑包内部的模具的模块结构示意图。
17.主要元件符号说明
18.10、模仁；101、上卡钩；102、下卡槽；103、第一凹槽；
19.20、模块；201、上卡槽；202、下卡钩；203、第二凹槽；
20.21、第一模块；
21.22、第二模块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例
26.参照图1-2所示，本实用新型公开了一种用于支撑包内部的模具，包括模仁10和围绕模仁10周向设置的若干个模块20，模仁10呈楔形状，模仁10朝向模块20的侧面凸出形成上卡钩101，模仁10朝向模块20的侧面内凹形成下卡槽102，上卡钩101和下卡槽102在同一
直线，模块20朝向模仁10的侧面凸出形成下卡钩202，模块20朝向模仁10的侧面内凹形成上卡槽201，下卡钩202和上卡槽201在同一直线，下卡槽102延伸贯穿模仁10下端面，上卡槽201延伸贯穿模块20上端面，模仁10的上卡钩101置于模块20的上卡槽201，模块20的下卡钩202置于和模仁10下卡槽102，上卡钩101和下卡钩202相对滑动，使得上卡钩101和下卡钩202相互卡紧，即实现模仁10和模块20的配合组装固定，使得模仁10和模块20成为一个与包体内部形状一致的整体，能够将包体支撑饱满，方便对包体外部的其他工艺的加工。
27.参照图2-4所示，本实施例中模仁10沿包括有4个面，每一个侧面设置至少1上卡钩101和1个下卡槽102，模仁10的每一个侧面设置1个上卡钩101和1个下卡槽102，模块20包括有4个，分别为两两对称的第一模块21和第二模块22，第一模块21和第二模块22朝向模仁10的一侧设置至少1个下卡钩202和1个上卡槽201，第一模块21和第二模块22朝向模仁10的侧面设置1个下卡钩202和1个上卡槽201。使用时，将两第二模块22置于包体内沿长度方向的两端，再将两第一模块21放置在两第一模块21中间，两第一模块21和两第二模块22围成中空的形状，再将模仁10从中间塞进，使得模仁10的上卡钩101沿模块20的上卡槽201向下移动，模块20的下卡钩202沿模仁10的下卡槽102移动，使得上卡钩101和下卡钩202相互卡合固定，实现模仁10和模块20的快速组装，组装的模仁10和模块20置于包体内部，形状、大小与包体内部一致，支撑包体使得包体饱满不塌陷，方便工人对包体外表面进一步的加工操作。
28.参照图2-4所示，模仁10上端面和两第二模块22上端面分别开有第一凹槽103。第二模块22远离模仁10的一侧端面开有呈十字的第二凹槽203。具体的，模仁10和模块20组装为一体时，第一凹槽103提供给包体拉链的让位空间，使得撑起的包体也能够拉拉链开关；第二凹槽203提供给包体两侧连接包带的固定扣提供避让空间，防止模具支撑导致固定扣的位置变形，影响整体美观。
29.此外，第一模块21底部一侧边过渡圆弧，第二模块22底部两侧边过渡圆弧，第一模块21和第二模块22的过渡圆弧使得模块20组成为一整体时沿其长度方向的两侧底边过渡圆弧，避免两侧直角对包体内部两侧的支撑造成包体底部的变形，起到支撑包体但不会对包体美观造成影响。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于支撑包内部的模具，其特征在于；包括模仁和围绕所述模仁周向设置的若干个模块，所述模仁呈楔形状，所述模仁朝向所述模块的侧面凸出形成上卡钩，所述模仁朝向所述模块的侧面内凹形成下卡槽，所述上卡钩和所述下卡槽在同一直线，所述模块朝向所述模仁的侧面凸出形成下卡钩，所述模块朝向所述模仁的侧面内凹形成上卡槽，所述下卡钩和所述上卡槽在同一直线，所述下卡槽延伸贯穿所述模仁下端面，所述上卡槽延伸贯穿所述模块上端面。2.根据权利要求1所述的用于支撑包内部的模具，其特征在于：所述模仁沿包括有4个面，每一个侧面设置至少1上卡钩和1个下卡槽。3.根据权利要求1所述的用于支撑包内部的模具，其特征在于：所述模块包括有4个，分别为两两对称的第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块朝向所述模仁的一侧设置至少1个下卡钩和1个上卡槽。4.根据权利要求3所述的用于支撑包内部的模具，其特征在于：所述模仁上端面和两所述第二模块上端面分别开有第一凹槽。5.根据权利要求3所述的用于支撑包内部的模具，其特征在于：所述第二模块远离所述模仁的一侧端面开有呈十字的第二凹槽。6.根据权利要求3所述的用于支撑包内部的模具，其特征在于：所述第一模块底部一侧边过渡圆弧，所述第二模块底部两侧边过渡圆弧。

技术总结
本实用新型提供一种用于支撑包内部的模具，包括模仁和围绕模仁周向设置的若干个模块，模仁呈楔形状，模仁朝向模块的侧面凸出形成上卡钩，模仁朝向模块的侧面内凹形成下卡槽，上卡钩和下卡槽在同一直线，模块朝向模仁的侧面凸出形成下卡钩，模块朝向模仁的侧面内凹形成上卡槽，下卡钩和上卡槽在同一直线，下卡槽延伸贯穿模仁下端面，上卡槽延伸贯穿模块上端面。使用时先将构模块放进包体内，用于支撑包体内部四周，再将模仁从模块的中间挤进，使得上卡钩置于上卡槽、下卡钩置于下卡槽，模仁将各个模块组装成一个整体，推动各个模块填满包体内部，采用模具支撑包体内部使得对包体外表面加工效率高，且采用组装的模具容易放入在包体内部，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：王军管
受保护的技术使用者：江西珞赫皮件有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/16